BE1027778B1 - Hartmetalllötverbindung, Herstellungsverfahren dafür, und Hartmetallwerkzeug - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Offenbarung stellt eine Hartmetalllötverbindung, ein Herstellungsverfahren dafür, und ein Hartmetallwerkzeug bereit, und betrifft das Gebiet der Schweißtechnik. Bei dieser Hartmetalllötverbindung werden mehrere Puffersubstanzen in einer Lötnaht eingelegt und die Puffersubstanzen sind entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig verteilt, so dass sich die Puffersubstanzen beim Ausbilden der Hartmetalllötverbindung plastisch verformen, um eine Schwindungsdifferenz, verursacht durch den Unterschied der Längenausdehnungskoeffizienten des Hartmetalls und des Stahlgrundkörpers, zu kompensieren, was eine Auswirkung zur kontrollierten Freisetzung der Wärmespannung erzielt, die Restspannung an der Lötnaht reduziert, und Probleme wie Rissbildung und Entlötung der Lötnaht löst, während durch die Puffersubstanzen ferner die Scherfestigkeit und die Schlagfestigkeit des gesamten Hartmetallglieds verbessert werden können. Diese Offenbarung stellt ein Herstellungsverfahren für die obige Hartmetalllötverbindung bereit, das einen einfachen und stabilen Prozess ermöglicht und eine hohe Produktionseffizienz erzielt, und daher für industrielle Massenfertigung geeignet ist. Diese Offenbarung stellt ein Hartmetallwerkzeug bereit, umfassend eine oben beschriebene Hartmetalllötverbindung.

Description

Hartmetalllötverbindung, Herstellungsverfahren dafür, und BE2020/5214 Hartmetallwerkzeug Technisches Gebiet Die vorliegende Offenbarung betrifft das Gebiet der Schweißtechnik, und betrifft insbesondere eine Hartmetalllötverbindung, ein Herstellungsverfahren dafür, und ein Hartmetallwerkzeug.

Technischer Hintergrund Bei Hartmetallwerkzeugen werden meistens kleine Hartmetallstücke verwendet, um mit hochfestem Stahlgrundkörper wie Werkzeugstahl zu verbinden, dabei hält der hochfeste Stahl wie Werkzeugstahl Stoßbelastungen aus, wodurch wertvolles Hartmetall (Hartlegierung) gespart wird und Werkzeugkosten reduziert werden.

Löten ist eine am häufigsten verwendete Methode zum festen Verbinden vom Hartmetall mit dem Metall eines Stahlgrundkôrpers.

Jedoch sind die Wärmeausdehnungskoeffizienten des Hartmetalls und des Stahlgrundkörpers sehr unterschiedlich: Beispielsweise beträgt der Längenausdehnungskoeffizient einer WC-Co-Legierung (4-6) x 10°8/°C, während der Längenausdehnungskoeffizient von gewöhnlichem Stahl etwa 12 x 105/°C beträgt; allerdings ist die Schwindung des Stahlgrundkôrpers während des Abkühlvorgangs nach dem Schweißen größer als die Schwindung des Hartmetalls, aus diesem Grund entsteht eine große Spannung zwischen dem Lot in der Lötnaht und dem Hartmetall auf beiden Seiten sowie dem Grundwerkstoff.

Die in der Lötnaht gebildete Eigenspannung würde die Leistungen des Hartmetalls und des Grundwerkstoffs beeinträchtigen, die Lebensdauer des Hartmetalls verkürzen, und gleichzeitig auch die Festigkeit der Lötnaht beeinflussen, wodurch die Scherfestigkeit der Lötnaht stark verringert wird und im ernsten Falle eine Rissbildung der Lötnaht verursacht werden könnte.

Ein Sandwich-Verbundlot mit einer dreischichtigen Struktur wird häufig in der Produktion verwendet, und die plastische Verformung einer kompensierenden Zwischenscheibe wird verwendet, um die Wärmespannung in der Verbindung kontrolliert freizusetzen.

Bei einer unter Verwendung des Sandwich-Verbundlots gelöteten Hartmetalllötverbindung hat die Lotlegierung an der Lötnaht eine hohe Festigkeit und eine hohe Härte, während die kompensierende Zwischenscheibe im Allgemeinen eine gute Plastizität, aber eine niedrige Festigkeit aufweist, daher würde die Hartmetalllötverbindung leicht an der gesamten kompensierenden Zwischenscheibe in der Lötnaht gerissen werden.

Im Hinblick darauf wird die vorliegende Offenbarung vorgeschlagen, um mindestens eines der obigen technischen Probleme zu lösen. 40

Gegenstand der Offenbarung BE2020/5214 Der vorliegenden Offenbarung liegt eine erste Aufgabe zugrunde, eine Hartmetalllötverbindung bereitzustellen, wobei diese Hartmetalllötverbindung Eigenschaften wie hohe Festigkeit und gute Schlagfestigkeit aufweist, indem eine auf bestimmte Weise verteilte Puffersubstanz in der Lötnaht bereitgestellt wird.

Der vorliegenden Offenbarung liegt eine zweite Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren für eine oben beschriebene Hartmetalllôtverbindung bereitzustellen.

Der vorliegenden Offenbarung liegt eine dritte Aufgabe zugrunde, ein Hartmetallwerkzeug bereitzustellen, umfassend eine oben beschriebene Hartmetalllötverbindung.

Um die obigen Aufgaben zu lösen, stellt die vorliegende Offenbarung folgende technische Lösung bereit: Die vorliegende Offenbarung stellt eine Hartmetalllôtverbindung bereit, umfassend einen Hartmetallwerkstoff und einen Stahlgrundkörper, wobei eine Lötnaht zwischen dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkörper gebildet wird; In der Lötnaht sind mehrere Puffersubstanzen angeordnet, die entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig verteilt sind.

Auf der Basis der obigen technischen Lösung dieser Offenbarung enthält das Material der Puffersubstanz ferner irgendeine(s) oder eine Kombination von mindestens zwei von der Gruppe bestehend aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Nickel, einer Nickellegierung, Eisen oder einer Ferrolegierung.

Auf der Basis der obigen technischen Lösungen dieser Offenbarung enthält die Puffersubstanz ferner eine fadenförmige Puffersubstanz und/oder eine streifenförmige Puffersubstanz; Bevorzugt beträgt der Durchmesser der fadenfôrmigen Puffersubstanz 0,05-2 mm, und die Länge davon beträgt 5-40 mm; Bevorzugt beträgt die Dicke der streifenförmigen Puffersubstanz 0,05-2 mm, die Länge davon beträgt 5-40 mm, und die Breite davon beträgt 1-4 mm; Bevorzugt ist die streifenförmige Puffersubstanz entlang der Dickenrichtung davon mit Durchgangslöchern versehen.

Auf der Basis der obigen technischen Lösungen dieser Offenbarung beträgt ferner der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht 0,1-10 mm; Bevorzugt beträgt die Vickershärte der Puffersubstanz 40-100 HV;

Bevorzugt beträgt die Geradheitstoleranz der Puffersubstanz 5/1000. BE2020/5214 Auf der Basis der obigen technischen Lösungen dieser Offenbarung beträgt ferner der Abstand zwischen den mehreren Puffersubstanzen und der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs jeweils unabhängig 0,05-0,2 mm; Bevorzugt beträgt der Abstand zwischen den mehreren Puffersubstanzen und der Lötfläche des Stahlgrundkôrpers jeweils unabhängig 0,1-0,3 mm; Bevorzugt beträgt der Abstand zwischen der Puffersubstanz, die der Kante der Lötnaht entlang der Breitenrichtung der Lötnaht am nächsten liegt, und der Kante der Lötnaht entlang der Breitenrichtung der Lôtnaht 0,1-0,3 mm.

Auf der Basis der obigen technischen Lösungen dieser Offenbarung beträgt ferner die Dicke der Lötnaht 0,2-10 mm.

Die vorliegende Offenbarung stellt weiter ein Herstellungsverfahren für die obige Hartmetalllôtverbindung bereit, umfassend folgende Schritte: Die Hartmetalllôtverbindung wird erhalten, indem mehrere Puffersubstanzen beim Löten des Hartmetallwerkstoffs und des Stahlgrundkôrpers in einer von dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkôrper gebildeten Lôtnaht eingelegt werden.

Bevorzugt umfasst das Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllôtverbindung folgende Schritte: (a) Beschichten einer zu lôtenden Fläche eines Hartmetallwerkstoffs mit einem ersten Lot, um eine erste Lotschicht auszubilden; (b) Platzieren einer Puffersubstanz aufweisend eine mit einem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht, und dann Beschichten der Oberfläche der ersten Lotschicht, auf die die Puffersubstanz platziert wird, mit einem zweiten Lot, wodurch eine zweite Lotschicht ausgebildet wird; (c) Beschichten der Oberfläche der zweiten Lotschicht mit einem zweiten Lötmittel, um eine Lötmittelschicht auszubilden; und (d) Kontaktieren der Oberfläche des Hartmetallwerkstoffs, auf der die Lötmittelschicht ausgebildet wird, mit der zu lötenden Fläche des Stahlgrundkôrpers bei einer Temperatur zum Löten, so dass die erste Lotschicht, die zweite Lotschicht und die Lötmittelschicht geschmolzen werden und eine Lötnaht daraus ausgebildet wird; und dann Erhalten der Hartmetalllötverbindung nach dem Abkühlen; Bevorzugt umfasst das Beschichten in Schritt (a) und Schritt (c) jeweils unabhängig Sprühbeschichten oder Schmelzbeschichten.

Auf der Basis der obigen technischen Lösungen dieser Offenbarung beträgt ferner die Dicke der ersten Lotschicht in Schritt (a) 0,1-10 mm;

Bevorzugt beträgt die Dicke der zweiten Lotschicht in Schritt (b) 0,1-10 mm; BE2020/5214 Bevorzugt beträgt die Dicke der Lötmittelschicht in Schritt (c) 0,1-1 mm.

Auf der Basis der obigen technischen Lösungen dieser Offenbarung umfasst das Herstellungsverfahren ferner in Schritt (a), vor dem Schritt zum Beschichten einer zu lötenden Fläche eines Hartmetallwerkstoffs mit einem ersten Lot, noch einen Schritt zum Entölen und Sandstrahlen auf der zu lôtenden Fläche des Hartmetallwerkstoffs; Bevorzugt umfasst das Herstellungsverfahren in Schritt (b), vor dem Schritt zum Beschichten der Oberfläche der Puffersubstanz mit einem ersten Lôtmittel, noch einen Schritt zur Aufrauungsbehandlung der Oberfläche der Puffersubstanz unter Verwendung vom Schleifpapier bis auf eine Rauheit Ra von 12,5-50 um; Bevorzugt beträgt die Temperatur zum Lôten in Schritt (d) To°C, und der Schmelzpunkt einer Substanz mit einem hôheren Schmelzpunkt unter den Loten in der ersten Lotschicht und der zweiten Lotschicht beträgt T°C, mit T + 30 < To ST +50.

Die vorliegende Offenbarung stellt weiter ein Hartmetallwerkzeug bereit, umfassend eine oben beschriebene Hartmetalllötverbindung oder eine Hartmetalllôtverbindung, die durch das oben beschriebene Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllôtverbindung hergestellt wird.

Im Vergleich zum Stand der Technik besitzen die Hartmetalllôtverbindung and das Herstellungsverfahren dafür sowie ein Hartmetallwerkzeug, die in dieser Offenbarung bereitgestellt werden, folgende technische Auswirkungen: (1) Die vorliegende Offenbarung stellt eine Hartmetalllôtverbindung bereit, wobei mehrere Puffersubstanzen in der Lôtnaht eingelegt werden und die Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lôtnaht gleichmäBig verteilt sind, so dass sich die Puffersubstanzen beim Ausbilden der Hartmetalllötverbindung plastisch verformen, um eine Schwindungsdifferenz, verursacht durch den Unterschied der Längenausdehnungskoeffizienten des Hartmetalls und des Stahlgrundkörpers, zu kompensieren, was eine Auswirkung zur kontrollierten Freisetzung der Wärmespannung erzielt, die Restspannung an der Lötnaht reduziert, und Probleme wie Rissbildung und Entlötung der Lötnaht löst, während durch die Puffersubstanzen ferner die Scherfestigkeit und die Schlagfestigkeit des gesamten Hartmetallglieds verbessert werden können; Im Vergleich zur aus konventionellem Sandwich-Verbundlot hergestellten Hartmetalllôtverbindung, sind die mehreren Puffersubstanzen in dieser Hartmetalllôtverbindung gleichmäßig in der Lôtnaht verteilt, wodurch der Mangel einer Rissbildung der gesamten Puffersubstanz bei Anwendung eines 40 von dem konventionellen Sandwich-Verbundlot gelöteten

Hartmetallwergzeugs behoben wird, und dementsprechend die Festigkeit der BE2020/5214 Hartmetalllôtverbindung erheblich erhöht wird.

(2) Die vorliegende Offenbarung stellt ein Herstellungsverfahren für die obige Hartmetalllötverbindung bereit, das einen einfachen und stabilen 5 Prozess ermöglicht und eine hohe Produktionseffizienz erzielt, und daher für industrielle Massenfertigung geeignet ist.

(3) Die vorliegende Offenbarung stellt ein Hartmetallwerkzeug bereit, umfassend eine oben beschriebene Hartmetalllötverbindung oder eine Hartmetalllötverbindung, die durch ein oben beschriebenes Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllôtverbindung hergestellt wird. In Anbetracht der Vorteile der oben beschriebenen Hartmetalllötverbindung oder der Anwendung des obigen Herstellungsverfahrens für eine Hartmetalllôtverbindung hat ein dieselbe enthaltende Hartmetallwerkzeug gleiche Vorteile.

Beschreibung der Zeichnungen Um technische Lösungen der spezifischen Ausführungsformen dieser Offenbarung oder im Stand der Technik klarer zu beschreiben, sind die Zeichnungen nachfolgend kurz vorzustellen, die in der Erläuterung der spezifischen Ausführungsformen oder des Stands der Technik nötig sind; und selbstverständlich zeigen die Zeichnungen in der folgenden Erläuterung nur einige Ausführungsformen der Offenbarung, und weitere Zeichnungen könnten dem Fachmann unter Bezug auf diese Zeichnungen erhältlich sein, ohne erfinderische Tätigkeit aufzuwenden.

Figur 1 zeigt eine schematische Strukturdarstellung einer Hartmetalllôtverbindung nach einer in dieser Offenbarung bereitgestellten Ausführungsform; und Figur 2 zeigt eine schematische = Strukturdarstellung einer Hartmetalllötverbindung nach einer weiteren in dieser Offenbarung bereitgestellten Ausführungsform.

Bezugszeichen: 1-Hartmetallwerkstoff; 2-Lötnaht; 3-Puffersubstanz; 4-Stahlgrundkörper; 11-Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs; und 41-Lötfläche des Stahlgrundkörpers.

Detaillierte Beschreibung der Ausführungsformen Im Folgenden sind die technischen Lösungen dieser Offenbarung unter Bezug auf die Ausführungsbeispiele klar und umfassend zu beschreiben, und offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur partielle Ausführungsbeispiele, anstatt aller der Ausführungsbeispiele der Offenbarung.

Alle weiteren Ausführungsbeispiele, die vom Fachmann basierend auf den BE2020/5214 Ausführungsbeispielen in dieser Offenbarung ohne erfinderische Tätigkeit erhältlich wären, fallen in den Schutzumfang der Offenbarung. Nach einem ersten Aspekt dieser Offenbarung wird eine Harimetalllôtverbindung bereitgestellt, wie es detailliert in Figuren 1 und 2 gezeigt wird. Diese Hartmetalllôtverbindung umfasst einen Hartmetallwerkstoff 1 und einen Stahlgrundkörper 4, wobei eine Lötnaht 2 zwischen dem Hartmetallwerkstoff 1 und dem Stahlgrundkôrper 4 gebildet wird; In der Lötnaht 2 sind mehrere Puffersubstanzen 3 angeordnet, die entlang der Längenrichtung der Lôtnaht gleichmäßig verteilt sind.

Beim Hartmetallwerkstoff (Hartlegierungsmaterial) handelt es sich hauptsächlich um einen Legierungswerkstoff, der aus einer harten Verbindung vom hochschmelzenden Metall und einem Bindemetall hergestellt wird. Die Arten von Hartmetallwerkstoffen werden nicht begrenzt, und typische aber nicht einschränkende Arten sind WC-Co-Legierungen, WC-TiC-Co-Legierungen, WC-TaC-Co-Legierungen oder WC-TiC-TaC-Co-Legierungen u.dgl. In der Lötnaht sind mehrere Puffersubstanzen angeordnet, aber die Anzahl der Puffersubstanzen wird nicht begrenzt. Unter einer gleichmäßigen Verteilung der mehreren Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht ist es zu verstehen, dass die Abstände von jeweils zwei benachbarten Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleich sind, das heißt, die Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichabständig verteilt sind. Hinsichtlich der Verteilung der mehreren Puffersubstanzen entlang der Breitenrichtung der Lôtnaht und entlang der Dickenrichtung der Lôtnaht wird keine Einschränkung gemacht.

Die vorliegende Offenbarung stellt eine Hartmetalllôtverbindung bereit, wobei mehrere Puffersubstanzen in der Lötnaht eingelegt werden und die Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig verteilt sind, so dass sich die Puffersubstanzen beim Ausbilden der Hartmetalllötverbindung plastisch verformen, um eine Schwindungsdifferenz, verursacht durch den Unterschied der Längenausdehnungskoeffizienten des Hartmetalls und des Stahlgrundkörpers, zu kompensieren, was eine Auswirkung zur kontrollierten Freisetzung der Wärmespannung erzielt, die Restspannung an der Lötnaht reduziert, und Probleme wie Rissbildung und Entlötung der Lötnaht löst, während durch die Puffersubstanzen ferner die Scherfestigkeit und die Schlagfestigkeit des gesamten Hartmetallglieds verbessert werden können; Im Vergleich zur aus konventionellem Sandwich-Verbundlot hergestellten 40 Hartmetalllötverbindung, sind die mehreren Puffersubstanzen in dieser Hartmetalllôtverbindung gleichmäßig in der Lôtnaht verteilt, wodurch der

Mangel einer Rissbildung der gesamten Puffersubstanz bei Anwendung eines BE2020/5214 von dem konventionellen Sandwich-Verbundlot gelöteten Hartmetallwerkzeugs behoben wird, und dementsprechend die Festigkeit der Hartmetalllôtverbindung erheblich erhöht wird.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, enthält das Material der Puffersubstanz irgendeine(s) oder eine Kombination von mindestens zwei von der Gruppe bestehend aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Nickel, einer Nickellegierung, Eisen oder einer Ferrolegierung.

Es sei zu erklären, dass typische, aber nicht einschränkende Sorte von Kupferlegierungen H96, H90, H85, H80, QMn1.5 oder QMn5 ist; typische, aber nicht einschränkende Sorte von Nickellegierungen N4, N6 oder NCu30 ist; und typische, aber nicht einschränkende Ferrolegierung kohlenstoffreicher Baustahl, niedriglegierter Stahl oder Edelstahl ist.

Indem das spezifische Material der Puffersubstanz definiert wird, wird es ermöglicht, dass diese Puffersubstanz gute Plastizität und Festigkeit aufweist.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, enthält die Puffersubstanz eine fadenförmige Puffersubstanz und/oder eine streifenförmige Puffersubstanz.

Unter dem Ausdruck „die Puffersubstanz enthält eine fadenförmige Puffersubstanz und/oder eine streifenförmige Puffersubstanz“ ist es zu verstehen, dass die Puffersubstanz entweder nur eine fadenförmige Puffersubstanz umfassen könnte, oder nur eine streifenförmige Puffersubstanz umfassen könnte, oder eine fadenförmige Puffersubstanz und eine streifenförmige Puffersubstanz gleichzeitig umfassen könnte.

Durch das Definieren der Struktur oder der Form der Puffersubstanz wird es ermöglicht, dass durch diese Puffersubstanz die Scherfestigkeit und die Schlagfestigkeit der Lötverbindung verbessert werden.

Die Abmessungen der fadenförmigen Puffersubstanz und der streifenfôrmigen Puffersubstanz hängen von der Größe der Lötnaht ab, und die Dicke oder der Durchmesser der Puffersubstanz ist zwangsläufig kleiner als die Dicke der Lötnaht.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt der Durchmesser der fadenförmigen Puffersubstanz 0,05-2 mm; und ein typischer aber nicht einschränkender Durchmesser der fadenförmigen Puffersubstanz beträgt 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm, oder 2,0 mm.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Länge der fadenförmigen Puffersubstanz 5-40 mm. Eine typische aber nicht 40 einschränkende Länge der fadenförmigen Puffersubstanz beträgt 5 mm, 8 mm,

10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 28 mm, 30 mm, 32 B=20205214 mm, 35 mm, 38 mm, oder 40 mm.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Dicke der streifenförmigen Puffersubstanz 0,05-2 mm; und eine typische aber nicht einschränkende Dicke der streifenförmigen Puffersubstanz beträgt 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, 1,7 mm, 1,8 mm, 1,9 mm, oder 2,0 mm.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Länge der streifenförmigen Puffersubstanz 5-40 mm, und die Breite davon beträgt 1-4 mm; und eine typische aber nicht einschränkende Länge der streifenförmigen Puffersubstanz beträgt 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm, oder 40 mm, und eine typische aber nicht einschränkende Breite der streifenförmigen Puffersubstanz beträgt 1 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, oder 4,0 mm.

Im Falle von einem zu großen Durchmesser der fadenförmigen Puffersubstanz oder einer zu großen Dicke der streifenförmigen Puffersubstanz, würde eine Schwächung von einem Teilbereich verursacht werden, was die Festigkeit der Lötnaht beeinträchtigen würde; im Gegensatz dazu würde eine Lotlösung im Falle von einem zu kleinen Durchmesser der fadenfôrmigen Puffersubstanz oder einer zu kleinen Dicke der streifenförmigen Puffersubstanz beim Schweißen möglicherweise zur Erosion der Puffersubstanz führen, dann könnte die Puffersubstanz nicht entsprechend funktionieren. Daher sind die Abmessungen der fadenfôrmigen Puffersubstanz und der streifenförmigen Puffersubstanz vorzugsweise jeweils auf einen bestimmten Bereich zu begrenzen.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, ist die streifenfôrmige Puffersubstanz entlang der Dickenrichtung davon mit Durchgangslöchern versehen.

Es sei zu erklären, dass die Anzahl der an der streifenförmigen Puffersubstanz vorgesehenen Durchgangslöcher nicht spezifisch begrenzt wird. Das Vorsehen der Durchgangslöcher dient der Erhöhung der Zugfestigkeit der Lötverbindung.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht 0,1-10 mm. Ein typischer aber nicht einschränkender Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht beträgt 0,1 mm, 0,5 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 3,5 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 5,5 40 mm, 6 mm, 6,5 mm, 7 mm, 7,5 mm, 8 mm, 8,5 mm, 9 mm, 9,5 mm, oder 10 mm.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die BE2020/5214 Vickershärte der Puffersubstanz 40-100 HV; und eine typische aber nicht einschränkende Vickershärte der Puffersubstanz beträgt 40 HV, 45 HV, 50 HV, 55 HV, 60 HV, 65 HV, 70 HV, 75 HV, 80 HV, 85 HV, 90 HV, 95 HV, oder 100 HV.

Die Vickershärte der Puffersubstanz ist vorzugsweise auf einen geeigneten Bereich zu begrenzen, weil die Festigkeit der Lötverbindung möglicherweise wegen der Puffersubstanz geschwächt werden könnte, falls die Vickershärte kleiner als 40 HV ist; während bei einer Vickershärte von über 100 HV, die Puffersubstanz möglicherweise nicht zur kontrollierten Freisetzung der Spannung dienen könnte, weshalb sich die Schlagfestigkeit der Lötverbindung verschlechtert.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Geradheitstoleranz der Puffersubstanz 5/1000.

Falls die Geradheitstoleranz der Puffersubstanz zu groß ist, würde diese Puffersubstanz möglicherweise übermäßig gebogen werden, weshalb die kontrolliert freigesetzte Spannung der Puffersubstanz ungleichmäBig wird, was nicht nur keine Erhöhung der Festigkeit der Lötverbindung bewirkt, sondern auch die Festigkeit der Lötverbindung reduzieren könnte.

Die Position der Puffersubstanz in der Lötnaht ist zu optimieren.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt der Abstand zwischen den mehreren Puffersubstanzen und der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs jeweils unabhängig 0,05-0,2 mm.

Die Position der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs 11 wird in Figuren 1 und 2 gezeigt. Ein typischer aber nicht einschränkender Abstand zwischen der Puffersubstanz und der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs beträgt 0,05 mm, 0,06 mm, 0,08 mm, 0,10 mm, 0,12 mm, 0,13 mm, 0,14 mm, 0,15 mm, 0,16 mm, 0,17 mm, 0,18 mm, 0,19 mm, oder 0,2 mm.

Da mehrere Puffersubstanzen in der Lötnaht vorhanden sind, sei es zu erklären, dass es unter dem Ausdruck „der Abstand zwischen den mehreren Puffersubstanzen und der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs beträgt jeweils unabhängig 0,05-0,2 mm“ zu verstehen ist, dass der Abstand zwischen jeder Puffersubstanz und der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs im Bereich von 0,05-0,2 mm liegt, und die Abstände jeweils zwischen unterschiedlichen Puffersubstanzen und der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs voneinander unabhängig sind, das heißt, die Abstände jeweils zwischen unterschiedlichen Puffersubstanzen und der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs entweder gleich oder ungleich sein könnten.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt der BE2020/5214 Abstand zwischen den mehreren Puffersubstanzen und der Lötfläche des Stahlgrundkôrpers jeweils unabhängig 0,1-0,3 mm; Die Position der Lötfläche des Stahlgrundkôrpers 41 wird in Figuren 1 und 2 gezeigt. Ein typischer aber nicht einschränkender Abstand zwischen der Puffersubstanz und der Lötfläche des Stahlgrundkôrpers beträgt 0,10 mm, 0,12 mm, 0,13 mm, 0,14 mm, 0,15 mm, 0,16 mm, 0,17 mm, 0,18 mm, 0,19 mm, 0,2 mm, 0,22 mm, 0,23 mm, 0,24 mm, 0,25 mm, 0,26 mm, 0,27 mm, 0,28 mm, 0,29 mm, oder 0,30 mm.

Unter dem Ausdruck „der Abstand zwischen den mehreren Puffersubstanzen und der Lötfläche des Stahlgrundkörpers beträgt jeweils unabhängig 0,1-0,3 mm“ ist es zu verstehen, dass der Abstand zwischen jeder Puffersubstanz und der Lötfläche des Stahlgrundkörpers im Bereich von 0,1-0,3 mm liegt, und die Abstände jeweils zwischen unterschiedlichen Puffersubstanzen und der Lötfläche des Stahlgrundkörpers voneinander unabhängig sind, das heißt, die Abstände jeweils zwischen unterschiedlichen Puffersubstanzen und der Lötfläche des Stahlgrundkörpers entweder gleich oder ungleich sein könnten.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt der Abstand zwischen der Puffersubstanz, die der Kante der Lötnaht entlang der Breitenrichtung der Lötnaht am nächsten liegt, und der Kante der Lötnaht entlang der Breitenrichtung der Lötnaht 0,1-0,3 mm; und ein typischer aber nicht einschränkender Abstand beträgt 0,1 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm, 0,2 mm, 0,22 mm, 0,25 mm, 0,28 mm, oder 0,30 mm.

Der Abstand von der Puffersubstanz zu der Kante der Lötnaht entlang der Breitenrichtung der Lötnaht sollte nicht zu klein sein, anderenfalls führt es leicht zur teilweise schwächen Festigkeit der Lötverbindung, was die gesamte Festigkeit beeinträchtigen und zum Lamellenriss u.dgl. führen könnte.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Dicke der Lötnaht 0,2-10 mm. Eine typische aber nicht einschränkende Dicke der Lötnaht beträgt 0,2 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, oder 10 mm.

Nach einem zweiten Aspekt dieser Offenbarung wird ein Herstellungsverfahren für eine oben beschriebene Hartmetalllôtverbindung ferner bereitgestellt, das folgende Schritte umfasst: Die Hartmetalllôtverbindung wird erhalten, indem mehrere Puffersubstanzen beim Löten des Hartmetallwerkstoffs und des Stahlgrundkörpers in einer von dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkörper gebildeten Lötnaht eingelegt werden.

Bei dem in dieser Offenbarung bereitgestellten Herstellungsverfahren für BE2020/5214 eine Hartmetalllötverbindung, ermöglicht das Herstellungsverfahren einfache Operationen, einen stabilen Prozess, und eine hohe Produktionseffizienz, und ist daher für industrielle Massenfertigung geeignet.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, umfasst das Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllôtverbindung folgende Schritte: (a) Beschichten einer zu lötenden Fläche eines Hartmetallwerkstoffs mit einem ersten Lot, um eine erste Lotschicht auszubilden; (b) Platzieren einer Puffersubstanz aufweisend eine mit einem ersten Lôtmittel beschichteten Oberfläche entlang der Längenrichtung der Lôtnaht gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht, und dann Beschichten der Oberfläche der ersten Lotschicht, auf die die Puffersubstanz platziert wird, mit einem zweiten Lot, wodurch eine zweite Lotschicht ausgebildet wird; (c) Beschichten der Oberfläche der zweiten Lotschicht mit einem zweiten Lôtmittel, um eine Lötmittelschicht auszubilden; und (d) Kontaktieren der Oberfläche des Hartmetallwerkstoffs, auf der die Lôtmittelschicht ausgebildet wird, mit der zu lôtenden Fläche des Stahlgrundkôrpers bei einer Temperatur zum Lôten, so dass die erste Lotschicht, die zweite Lotschicht und die Lôtmittelschicht geschmolzen werden und eine Lötnaht daraus gebildet wird; und dann Erhalten der Hartmetalllôtverbindung nach dem Abkühlen.

Spezifisch wird in Schritt (a) eine zu lôtende Fläche eines Hartmetallwerkstoffs mit einem ersten Lot, um eine erste Lotschicht auszubilden, Die Art des verwendeten Lots ist nicht spezifisch begrenzt, solange eine gute Benetzbarkeit des Hartmetallwerkstoffs und des Stahlgrundkôrpers durch dieses Lot sichergestellt wird. Typische aber nicht einschränkende silberbasierte Lote sind BAg25CuZnMnNi, BAg49ZnCuMnNi, und BAg40CuZnNi; typisches aber nicht einschränkendes kupferbasiertes Lot ist BCu57ZnMnCo, BCu58ZnMn, oder BCu48ZnNiSi; und typisches aber nicht einschränkendes nickelbasiertes Lot ist BNi82CrSiBFe oder BNi66MnSiCu.

Unter dem Schritt zum Platzieren einer Puffersubstanz aufweisend eine mit einem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht in Schritt (b) ist es zu verstehen, dass die Puffersubstanz aufweisend eine mit einem ersten Lôtmittel beschichteten Oberfläche entlang der Längenrichtung der Lôtnaht gleichabständig verteilt ist.

Das Beschichten der Oberfläche der Puffersubstanz mit einem Lôtmittel trägt zur Verbesserung der Benetzung der Puffersubstanz mittels des Lots bei, daher wird eine gute metallurgische Bindung damit gebildet.

Es entspricht in diesem Schritt (b) der Anordnung der Puffersubstanz BE2020/5214 zwischen der ersten Lotschicht und der zweiten Lotschicht. Es sei zu erklären, dass die Arten der Lote jeweils in der ersten Lotschicht und in der zweiten Lotschicht entweder gleich oder ungleich sein könnten.

In Schritt (c) kann die Lötmittelschicht den Oxidfilm an der Oberfläche des Stahlgrundkôrpers entfernen, die Benetzung zwischen dem Lot und dem Stahlgrundkôrper bewirken, die gelötete Rate des Lots erhöhen, und dadurch die Festigkeit der Lötverbindung verbessern. Es sei zu erklären, dass die Art des zweiten Lötmittels in der Lötmittelschicht entweder gleich wie oder unterschiedlich von der Art des auf der Oberfläche der Puffersubstanz aufgetragenen ersten Lötmittels sein könnte.

Durch die spezifische Begrenzung der Bedienschritte in dem Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllötverbindung, wird stabile Anwesenheit der Puffersubstanz in der Lôtnaht ermöglicht, und dadurch werden die Festigkeit und die Schlagfestigkeit der Metalllötverbindung weiter erhöht.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, umfasst das Herstellungsverfahren in Schritt (a), vor dem Schritt zum Beschichten einer zu lötenden Fläche eines Hartmetallwerkstoffs mit einem ersten Lot, noch einen Schritt zum Entölen und Sandstrahlen auf der zu lötenden Fläche des Hartmetallwerkstoffs.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Dicke der ersten Lotschicht in Schritt (a) 0,1-10 mm; und eine typische aber nicht einschränkende Dicke der ersten Lotschicht beträgt 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, oder 10 mm.

Nach den Behandlungen vom Entôlen und Sandstrahlen kann garantiert werden, dass die zu lôtende Fläche des Hartmetallwerkstoffs frei von Öl, Verunreinigungen und Oxidation ist.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, umfasst das Herstellungsverfahren in Schritt (b), vor dem Schritt zum Beschichten der Oberfläche der Puffersubstanz mit einem ersten Lötmittel, noch einen Schritt zur Aufrauungsbehandlung der Oberfläche der Puffersubstanz unter Verwendung vom Schleifpapier bis auf eine Rauheit Ra von 12,5-50 um.

Die Aufrauungsbehandlung der Oberfläche der Puffersubstanz unter Verwendung vom Schleifpapier trägt zur Benetzung der Puffersubstanz durch ein flüssiges Lot bei, und erhöht die Stärke der metallurgischen Bindung zwischen dem flüssigen Lot und der Puffersubstanz.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, wird die BE2020/5214 Puffersubstanz aufweisend eine mit einem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche in Schritt (b) durch folgende Schritte hergestellt: Die Puffersubstanz wird in eine lötmittelnaltige Lösung eingetaucht, und dann daraus herausgenommen und getrocknet, dann wird die Puffersubstanz aufweisend eine mit einem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche erhalten.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Dicke der zweiten Lotschicht in Schritt (b) 0,1-10 mm; und eine typische aber nicht einschränkende Dicke der zweiten Lotschicht beträgt 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, oder 10 mm.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Dicke der Lötmittelschicht in Schritt (c) 0,1-1 mm; und eine typische aber nicht einschränkende Dicke der Lötmittelschicht beträgt 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, oder 1 mm.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, unterzieht sich der Stahlgrundkörper vor dem Durchführen des Schritts (d) einer Erwärmungsbehandlung, umfassend folgende Schritte: Induktionserwärmen des Stahlgrundkörpers, wobei die Oberflächentemperatur des Stahlgrundkörpers unter dem Hauteffekt schnell ansteigt; Detektieren der Oberflächentemperatur unter Verwendung eines Online-Infrarot-Temperaturdetektors; Stoppen der Erwärmung beim Erreichen der Temperatur zum Löten, wodurch ein Stahlgrundkörper bei der Temperatur zum Löten erhalten wird.

Als eine optionale Ausführungsform dieser Offenbarung, beträgt die Temperatur zum Löten in Schritt (d) To°C, und der Schmelzpunkt einer Substanz mit einem höheren Schmelzpunkt unter den Loten in der ersten Lotschicht und der zweiten Lotschicht beträgt T°C, mit T + 30 < Tos T + 50. Beispielsweise liegt die Temperatur zum Löten im Bereich von 1230-1250°C, falls der Schmelzpunkt der Substanz mit einem höheren Schmelzpunkt unter den Loten in der ersten Lotschicht und der zweiten Lotschicht 1200°C beträgt.

Nach einem dritten Aspekt dieser Offenbarung wird ein Hartmetallwerkzeug ferner bereitgestellt, umfassend eine oben beschriebene Hartmetalllötverbindung oder eine Hartmetalllötverbindung, die durch ein oben beschriebenes Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllôtverbindung hergestellt wird.

In Anbetracht der Vorteile der oben beschriebenen Hartmetalllötverbindung oder der Anwendung des obigen Herstellungsverfahrens für eine Hartmetalllötverbindung hat ein dieselbe enthaltende Hartmetallwerkzeug 40 gleiche Vorteile, so dass das hergestellte Hartmetallwerkzeug breit auf

Branchen wie maschinelle Bearbeitung, Bergbau, Erdölbohrung, geologische BE2020/5214 Erkundung u.dgl. anwendbar ist.

Nachfolgend ist die vorliegende Offenbarung anhand spezifischer Ausführungsbeispiele und Vergleichsbeispiele näher zu beschreiben. Ausführungsbeispiel 1 Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllötverbindung bereit, umfassend einen Hartmetalwerkstoff (Typ: YG13C) und einen Stahlgrundkôrper 42CrMo, wobei eine Lötnaht zwischen dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkörper gebildet wurde; In der Lötnaht wurden mehrere Kupferdrähte als fadenfôrmige Puffersubstanzen vorgesehen, die einen Durchmesser von 0,2 mm und eine Vickershärte von 95 HV aufwiesen; und die mehreren fadenförmigen Puffersubstanzen waren entlang der Längenrichtung der Lôtnaht gleichmäßig verteilt, und der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten fadenförmigen Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lôtnaht betrug 1 mm.

Ein Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllôtverbindung umfasste folgende Schritte: (a) Ein erstes Lot BCu58ZnMn wurde geschmolzen, vergossen, stranggepresst, und gezogen, bis auf ein erstes Lot in Form von Walzdrähten mit einem Durchmesser von 2 mm; Das erste Lot in Form von Walzdrähten wurde unter Verwendung eines Thermospritzgeräts auf die zu lôtende Fläche eines Hartmetallwerkstoffs gespritzt, nachdem sich der Hartmetallwerkstoff und die Oberfläche eines Stahlgrundkôrpers einer strikten Entölungs- und Sandstrahlenbehandlung unterzogen, wobei eine 0,05 mm dicke erste Lotschicht ausgebildet wurde; (b) Die Oberfläche der Kupferdrähte der Puffersubstanzen unterzog sich einer Aufrauungsbehandlung unter Verwendung Sandpapiers, bis auf eine Rauheit Ra von 12,5 um; durch eine Inline-Tauchbeschichtung wurde eine Schicht von einer ein erstes Lötmittel enthaltenden Lösung an der Oberfläche der Puffersubstanz aufgebracht, wobei diese das erste Lötmittel enthaltende Lösung eine wässrige ZnCl2-Lösung mit einem Massenanteil von 30% war; und die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde nach dem Trocknen erhalten; Die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde gleichabständig (1 mm) und gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht angelegt; dann wurde ein zweites Lot (BAg40CuZnNi) durch Thermospritzbechichtung an der Oberfläche der ersten Lotschicht mit der Puffersubstanz aufgebracht, wobei eine zweite Lotschicht ausgebildet wurde, bis auf eine Gesamtdicke der für die Lötnaht nötigen Lotschichten (der 40 ersten Lotschicht und der zweiten Lotschicht) von 0,4 mm;

(c) Ein zweites Lötmittel QJ308 wurde bis auf einen geschmolzenen Zustand BE2020/5214 erwärmt, und dann wurde die Oberfläche der zweiten Lotschicht mit einer Schicht von dem zweiten Lötmittel QJ308 tauchbeschichtet, wobei eine 0,2 mm dicke Lötmittelschicht ausgebildet wurde; (d) Der Stahlgrundkôrper unterzog sich einer Induktionserwärmung, wobei die Oberflächentemperatur des Stahlgrundkôrpers unter dem Hauteffekt schnell anstieg; und die Oberflächentemperatur wurde unter Verwendung eines Online-Infrarot-Temperaturdetektors detektiert, und die Erwärmung wurde beim Erreichen von 950°C gestoppt; Die Oberfläche des Hartmetallwerkstoffs, auf der die Lötmittelschicht ausgebildet wurde, wurde mit der zu lôtenden Fläche des Stahlgrundkörpers bei der Temperatur zum Löten in Kontakt gebracht, so dass die erste Lotschicht, die zweite Lotschicht und die Lötmittelschicht geschmolzen wurden, und eine Lötnaht daraus gebildet wurde; und nach dem Abkühlen wurde diese Hartmetalllötverbindung erhalten.

Ausführungsbeispiel 2 Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllôtverbindung bereit, wobei restliche Strukturen gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1 waren, mit Ausnahme eines Abstands zwischen jeweils zwei benachbarten fadenförmigen Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lôtnaht von 2 mm.

In Bezug auf das Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllötverbindung, wurde nur die Bedingung „die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde gleichabständig (1 mm) und gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht angelegt“ in Schritt (b) durch die Bedingung „die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde gleichabständig (2 mm) und gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht angelegt“ ersetzt, während restliche Schritte und betreffende Prozessparameter gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1 waren.

Ausführungsbeispiel 3 Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllötverbindung bereit, wobei der Kupferdraht der fadenförmigen Puffersubstanz mit einem Durchmesser von 0,2 mm durch einen Kupferstreifen mit einer Dicke von 0,2 mm und einer Breite von 0,4 mm ersetzt wurde, während restliche Strukturen gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1 waren.

In Bezug auf das Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllötverbindung, wurde nur der Kupferdraht in Schritt (b) durch einen Kupferstreifen mit einer Dicke von 0,2 mm und einer Breite von 0,4 mm ersetzt, während restliche 40 Schritte und Prozessparameter gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1 waren.

Ausführungsbeispiel 4 BE2020/5214 Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllôtverbindung bereit, die eine Struktur gleich wie die der im Ausführungsbeispiel 3 bereitgestellten Hartmetalllôtverbindung aufwies.

In Bezug auf das Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllötverbindung, lag der Unterschied nur darin, dass die Dicke der Lötmittelschicht in Schritt (c) 0,1 mm betrug, während restliche Schritte und Prozessparameter gleich wie die im Ausführungsbeispiel 3 waren.

Ausführungsbeispiel 5 Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllôtverbindung bereit, wobei der Kupferdraht der fadenförmigen Puffersubstanz durch einen Eisendraht ersetzt wurde, während restliche Strukturen gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1 waren.

In Bezug auf das Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllôtverbindung, wurde nur der Kupferdraht in Schritt (b) durch einen Eisendraht ersetzt, während restliche Schritte und Prozessparameter gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1 waren.

Ausführungsbeispiel 6 Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllôtverbindung bereit, die eine Struktur gleich wie die der im Ausführungsbeispiel 5 bereitgestellten Hartmetalllôtverbindung aufwies.

In Bezug auf das Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllôtverbindung, lag der Unterschied nur darin, dass die Dicke der Lötmittelschicht in Schritt (c) 0,1 mm betrug, während restliche Schritte und Prozessparameter gleich wie die im Ausführungsbeispiel 5 waren.

Ausführungsbeispiel 7 Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllôtverbindung bereit, umfassend einen Hartmetallwerkstoff (Typ: YG13C) und einen Stahlgrundkôrper 42CrMo, wobei eine Lötnaht zwischen dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkôrper gebildet wurde; In der Lötnaht wurden mehrere Kupferdrähte als fadenförmige Puffersubstanzen vorgesehen, die einen Durchmesser von 0,1 mm und eine Vickershärte von 95 HV aufwiesen; und die mehreren fadenförmigen Puffersubstanzen waren entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig verteilt, und der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten fadenfôrmigen Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht betrug 1 mm.

Ein Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllötverbindung umfasste folgende Schritte:

(a) Ein erstes Lot BAg49ZnCuMnNi wurde geschmolzen, vergossen, BE2020/5214 stranggepresst, und gezogen, bis auf ein erstes Lot in Form von Walzdrähten mit einem Durchmesser von 2 mm; Das erste Lot in Form von Walzdrähten wurde unter Verwendung eines Thermospritzgeräts auf die zu lôtende Fläche eines Hartmetallwerkstoffs gespritzt, nachdem sich der Hartmetallwerkstoff und die Oberfläche eines Stahlgrundkôrpers einer strikten Entölungs- und Sandstrahlenbehandlung unterzogen, wobei eine 0,05 mm dicke erste Lotschicht ausgebildet wurde; (b) Die Oberfläche der Kupferdrähte der Puffersubstanzen unterzog sich einer Aufrauungsbehandlung unter Verwendung Sandpapiers, bis auf eine Rauheit Ra von 12,5 um; durch eine Inline-Tauchbeschichtung wurde eine Schicht von einer ein erstes Lötmittel enthaltenden Lösung an der Oberfläche der Puffersubstanz aufgebracht, wobei diese das erste Lötmittel enthaltende Lösung eine wässrige ZnCl>-Lôsung mit einem Massenanteil von 30% war; und die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde nach dem Trocknen erhalten; Die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde gleichabständig (1 mm) und gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht angelegt; dann wurde ein zweites Lot (BAg25CuZnMnNi) durch Thermospritzbechichtung an der Oberfläche der ersten Lotschicht mit der Puffersubstanz aufgebracht, wobei eine zweite Lotschicht ausgebildet wurde, bis auf eine Gesamtdicke der für die Lötnaht nötigen Lotschichten von 0,3 mm; (c) Ein zweites Lötmittel FB102 wurde bis auf einen geschmolzenen Zustand erwärmt, und dann wurde die Oberfläche der zweiten Lotschicht mit einer Schicht von dem zweiten Lötmittel FB102 tauchbeschichtet, wobei eine 0,2 mm dicke Lötmittelschicht ausgebildet wurde; (d) Der Stahlgrundkôrper unterzog sich einer Induktionserwärmung, wobei die Oberflächentemperatur des Stahlgrundkörpers unter dem Hauteffekt schnell anstieg; und die Oberflächentemperatur wurde unter Verwendung eines Online-Infrarot-Temperaturdetektors detektiert, und die Erwärmung wurde beim Erreichen von 780°C gestoppt; Die Oberfläche des Hartmetallwerkstoffs, auf der die Lötmittelschicht ausgebildet wurde, wurde mit der zu lôtenden Fläche des Stahlgrundkôrpers bei der Temperatur zum Löten in Kontakt gebracht, so dass die erste Lotschicht, die zweite Lotschicht und die Lötmittelschicht geschmolzen wurden, und eine Lötnaht daraus gebildet wurde; und nach dem Abkühlen wurde diese Hartmetalllôtverbindung erhalten.

Ausführungsbeispiel 8

Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllötverbindung bereit, BE2020/5214 umfassend einen Hartmetallwerkstoff (Typ: YG13C) und einen Stahlgrundkôrper von 42CrMo, wobei eine Lötnaht zwischen dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkôrper gebildet wurde; In der Lötnaht wurden mehrere Eisenstreifen als streifenfôrmige Puffersubstanzen vorgesehen, die eine Dicke von 0,2 mm, eine Breite von 0,4 mm, und eine Vickershärte von 95 HV aufwiesen; und die mehreren streifenfôrmigen Puffersubstanzen waren entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig verteilt, und der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten streifenförmigen Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht betrug 1 mm.

Ein Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllôtverbindung umfasste folgende Schritte: (a) Ein erstes Lot BAg49ZnCuMnNi wurde geschmolzen, vergossen, stranggepresst, und gezogen, bis auf ein erstes Lot in Form von Walzdrähten mit einem Durchmesser von 2 mm; Das erste Lot in Form von Walzdrähten wurde unter Verwendung eines Thermospritzgeräts auf die zu lötende Fläche eines Hartmetallwerkstoffs gespritzt, nachdem sich der Hartmetallwerkstoff und die Oberfläche eines Stahlgrundkörpers einer strikten Entölungs- und Sandstrahlenbehandlung unterzogen, wobei eine 0,05 mm dicke erste Lotschicht ausgebildet wurde; (b) Die Oberfläche der Kupferdrähte der Puffersubstanzen unterzog sich einer Aufrauungsbehandlung unter Verwendung Sandpapiers, bis auf eine Rauheit Ra von 12,5 um; durch eine Inline-Tauchbeschichtung wurde eine Schicht von einer ein erstes Lôtmittel enthaltenden Lösung an der Oberfläche der Puffersubstanz aufgebracht, wobei diese das erste Lôtmittel enthaltende Lösung eine wässrige ZnCl2-Lôsung mit einem Massenanteil von 30% war; und die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde nach dem Trocknen erhalten; Die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde gleichabständig (1 mm) und gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht angelegt; dann wurde ein zweites Lot (BAg40CuZnNi) durch Thermospritzbechichtung an der Oberfläche der ersten Lotschicht mit der Puffersubstanz aufgebracht, wobei eine zweite Lotschicht ausgebildet wurde, bis auf eine Gesamtdicke der für die Lötnaht nötigen Lotschichten von 0,4 mm; (c) Ein zweites Lötmittel FB102 wurde bis auf einen geschmolzenen Zustand erwärmt, und dann wurde die Oberfläche der zweiten Lotschicht mit einer Schicht von dem zweiten Lötmittel FB102 tauchbeschichtet, wobei eine 0,1 40 mm dicke Lötmittelschicht ausgebildet wurde;

(d) Der Stahlgrundkörper unterzog sich einer Induktionserwärmung, wobei BE2020/5214 die Oberflächentemperatur des Stahlgrundkörpers unter dem Hauteffekt schnell anstieg; und die Oberflächentemperatur wurde unter Verwendung eines Online-Infrarot-Temperaturdetektors detektiert, und die Erwärmung wurde beim Erreichen von 950°C gestoppt; Die Oberfläche des Hartmetallwerkstoffs, auf der die Lötmittelschicht ausgebildet wurde, wurde mit der zu lötenden Fläche des Stahlgrundkôrpers bei der Temperatur zum Löten in Kontakt gebracht, so dass die erste Lotschicht, die zweite Lotschicht und die Lötmittelschicht geschmolzen wurden, und eine Lôtnaht daraus gebildet wurde; und nach dem Abkühlen wurde diese Hartmetalllôtverbindung erhalten.

Ausführungsbeispiel 9 Dieses Ausführungsbeispiel stellte eine Hartmetalllôtverbindung bereit, umfassend einen Hartmetallwerkstoff und einen Stahlgrundkôrper, wobei eine Lötnaht zwischen dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkôrper gebildet wurde; In der Lötnaht wurden mehrere Streifen aus einer Eisen-Nickel-Legierung als streifenförmige Puffersubstanzen und eine fadenförmige Puffersubstanz vorgesehen; und die mehreren streifenförmigen Puffersubstanzen waren entlang der Längenrichtung der Lôtnaht gleichmäßig verteilt, und der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten streifenförmigen Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht betrug 1 mm.

Ein Herstellungsverfahren für diese Hartmetalllôtverbindung umfasste folgende Schritte: (a) Ein Hartmetallwerkstoff mit einem Typ von YG13C und ein Stahlgrundkôrper von 42CrMo wurden bereitgestellt; Ein erstes Lot BAg49ZnCuMnNi wurde geschmolzen, vergossen, stranggepresst, und gezogen, bis auf ein erstes Lot in Form von Walzdrähten mit einem Durchmesser von 2 mm; Das erste Lot in Form von Walzdrähten wurde unter Verwendung eines Thermospritzgeräts auf die zu lötende Fläche eines Hartmetallwerkstoffs gespritzt, nachdem sich der Hartmetallwerkstoff und die Oberfläche eines Stahlgrundkôrpers einer strikten Entölungs- und Sandstrahlenbehandlung unterzogen, wobei eine 0,05 mm dicke erste Lotschicht ausgebildet wurde; (b) Kupferdrähte als fadenförmige Puffersubstanzen mit einer Dicke von 0,2 mm, einer Breite von 0,4 mm, und einer Vickershärte von 80 HV wurden bereitgestellt; Die Oberfläche der Kupferdrähte der Puffersubstanzen unterzog sich einer Aufrauungsbehandlung unter Verwendung Sandpapiers, bis auf eine Rauheit

Ra von 12,5 um; durch eine Inline-Tauchbeschichtung wurde eine Schicht von BE2020/5214 einer ein erstes Lötmittel enthaltenden Lösung an der Oberfläche der Puffersubstanz aufgebracht, wobei diese das erste Lötmittel enthaltende Lösung eine 30% wässrige ZnCl2-Lösung war, wobei der Massenanteil von ZnClz 30% betrug; und die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde nach dem Trocknen erhalten; Die Puffersubstanz aufweisend eine mit dem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche wurde gleichabständig (1 mm) und gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht angelegt; dann wurde ein zweites Lot (BAg25CuZnMnNi) durch Thermospritzbechichtung an der Oberfläche der ersten Lotschicht mit der Puffersubstanz aufgebracht, wobei eine zweite Lotschicht ausgebildet wurde, bis auf eine Gesamtdicke der für die Lötnaht nötigen Lotschichten von 0,4 mm: (c) Ein zweites Lötmittel FB102 wurde bis auf einen geschmolzenen Zustand erwärmt, und dann wurde die Oberfläche der zweiten Lotschicht mit einer Schicht von dem zweiten Lötmittel FB102 tauchbeschichtet, wobei eine 0,1 mm dicke Lötmittelschicht ausgebildet wurde; (d) Der Stahlgrundkôrper unterzog sich einer Induktionserwärmung, wobei die Oberflächentemperatur des Stahlgrundkörpers unter dem Hauteffekt schnell anstieg; und die Oberflächentemperatur wurde unter Verwendung eines Online-Infrarot-Temperaturdetektors detektiert, und die Erwärmung wurde beim Erreichen von 950°C gestoppt; Die Oberfläche des Hartmetallwerkstoffs, auf der die Lötmittelschicht ausgebildet wurde, wurde mit der zu lôtenden Fläche des Stahlgrundkôrpers bei der Temperatur zum Löten in Kontakt gebracht, so dass die erste Lotschicht, die zweite Lotschicht und die Lötmittelschicht geschmolzen wurden, und eine daraus Lötnaht gebildet wurde; und nach dem Abkühlen wurde diese Hartmetalllôtverbindung erhalten.

Vergleichsbeispiel 1 Dieses Vergleichsbeispiel stellte ein Kontrastexperiment des Ausführungsbeispiels 1 dar, wobei die Löttemperatur, die Lötzeitdauer und das Lötmittel gleich wie die im Ausführungsbeispiel 1 waren, und folgende Schritte enthalten waren: Ein YG13C-Hartmetallblock, ein mit einem Lötmittel beschichtetes Sandwich-Verbundiot (d.h. mit einer kompensierenden Zwischenscheibe) und 42CrMo-Stahl wurden nacheinander zusammengebaut; der Stahlgrundkôrper unterzog sich einer Induktionserwärmung, wobei die Oberflächentemperatur des Stahlgrundkörpers unter dem Hauteffekt schnell anstieg; die Oberflächentemperatur wurde unter Verwendung eines 40 Online-Infrarot-Temperaturdetektors detektiert, und die Erwärmung wurde beim Erreichen von 950°C gestoppt; und nach dem Abkühlen wurde eine BE2020/5214 Lötverbindung aus YG13C-Hartmetall und 42CrMo-Stahl erhalten.

Vergleichsbeispiel 2 Dieses Vergleichsbeispiel stellte ein Kontrastexperiment des Ausführungsbeispiels 4 dar, wobei die Löttemperatur, die Lötzeitdauer und das Lötmittel gleich wie die im Ausführungsbeispiel 4 waren, und spezifische Schritte gleich wie die im Vergleichsbeispiel 1 waren.

Vergleichsbeispiel 3 Dieses Vergleichsbeispiel stellte ein Kontrastexperiment des Ausführungsbeispiels 5 dar, wobei die Löttemperatur, die Lötzeitdauer und das Lötmittel gleich wie die im Ausführungsbeispiel 5 waren, und spezifische Schritte gleich wie die im Vergleichsbeispiel 1 waren.

Vergleichsbeispiel 4 Dieses Vergleichsbeispiel stellte ein Kontrastexperiment des Ausführungsbeispiels 6 dar, wobei die Lôttemperatur, die Lötzeitdauer und das Lôtmittel gleich wie die im Ausführungsbeispiel 6 waren, und spezifische Schritte gleich wie die im Vergleichsbeispiel 1 waren.

Vergleichsbeispiel 5 Dieses Vergleichsbeispiel stellte ein Kontrastexperiment des Ausführungsbeispiels 7 dar, wobei die Lôttemperatur, die Lötzeitdauer und das Lötmittel gleich wie die im Ausführungsbeispiel 7 waren, und spezifische Schritte gleich wie die im Vergleichsbeispiel 1 waren.

Vergleichsbeispiel 6 Dieses Vergleichsbeispiel stellte ein Kontrastexperiment des Ausführungsbeispiels 8 dar, wobei die Löttemperatur, die Lötzeitdauer und das Lötmittel gleich wie die im Ausführungsbeispiel 8 waren, und spezifische Schritte gleich wie die im Vergleichsbeispiel 1 waren.

Vergleichsbeispiel 7 Dieses Vergleichsbeispiel stellte ein Kontrastexperiment des Ausführungsbeispiels 8 dar, wobei die mehreren streifenförmigen Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht ungleichmäßig verteilt waren, und die Abstände zwischen jeweils zwei benachbarten streifenförmigen Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht eine Verteilungsregel von 0,5 mm-1,5 mm-0,5 mm-1,5 mm darstellen, während restliche Strukturen gleich wie die im Ausführungsbeispiel 8 waren.

Bei dem in diesem Vergleichsbeispiel bereitgestellten Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllötverbindung, wurde eine gleichabständige (1 mm) Verteilung der Puffersubtanzen in Schritt (b) durch eine Verteilungsregel von

0,5 mm-1,5 mm-0,5 mm-1,5 mm ersetzt, während restliche Schritte und BE2020/5214 Prozessparameter gleich wie die im Ausführungsbeispiel 8 waren. Um die technischen Auswirkungen der obigen Ausführungsbeispiele und der Vergleichsbeispiele zu beschreiben, wurde folgendes Experimentalbeispiel spezifisch durchgeführt.

Experimentalbeispiel 1 Die Scherfestigkeit der in den jeweiligen Ausführungsbeispielen und Vergleichsbeispielen erhaltenen Hartmetalllôtverbindungen wurde getestet, und spezifische Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt.

Dabei wurde die Scherfestigkeit auf folgende Weise getestet: Unter Verwendung der mikrocomputergesteuerten mechanischen elektronischen Universalprüfmaschine MTS C45.105 wurde ein Druckschertest von Lötverbindungen bei Raumtemperatur durchgeführt, wobei der Eindringkörper mit einer Geschwindigkeit von 1 mm/s bewegt und unter Druck gesetzt wurde, und die Scherfestigkeit mit der Formel T = F/S berechnet wurde.

In der Formel: T-Scherfestigkeit der Verbindung/MPa; F-Bruchlast/N; S-wirksam verbundene Fläche der Lôtverbindung/mm£.

Tabelle 1 Gruppen des Scherfestigkeit (MPa) Experiments Ausführungsbeispiel 1 203,7 Ausführungsbeispiel 2 202,3 Ausführungsbeispiel 3 201,8 Ausführungsbeispiel 4 204,9 Ausführungsbeispiel 5 201,3 Ausführungsbeispiel 6 202,4 Ausführungsbeispiel 7 233,7 Ausführungsbeispiel 8 232,4 Ausführungsbeispiel 9 229,4 Vergleichsbeispiel 1 194,6 Vergleichsbeispiel 2 196,5 Vergleichsbeispiel 3 191,7 Vergleichsbeispiel 4 193,6 Vergleichsbeispiel 5 224,6

Aus den Daten in Tabelle 1 ist es ersichtlich, dass die Scherfestigkeit der durch die jeweiligen Ausführungsbeispiele dieser Offenbarung bereitgestellten Hartmetalllötverbindungen insgesamt besser ist als die der in den Vergleichsbeispielen bereitgestellten Hartmetalllötverbindungen. Daher wird eine gute technische Auswirkung der Hartmetalllôtverbindung in dieser Offenbarung erzielt, indem mehrere Puffersubstanzen in einer Lötnaht eingelegt werden und die Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig verteilt sind.

Schließlich ist es zu erklären, dass die obigen jeweiligen Ausführungsbeispiele nur zur Beschreibung der technischen Lösungen dieser Offenbarung dienen, anstatt dieselben einzuschränken. Obwohl diese Offenbarung unter Bezug auf die vorangehenden jeweiligen Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben wird, sollte der Fachmann verstehen, dass die in den vorangehenden jeweiligen Ausführungsbeispielen aufgezeichneten technischen Lösungen noch modifiziert werden könnten oder partielle bzw. alle technischen Merkmale darin gleichwertig substituiert werden könnten, während diese Modifikationen oder Substitutionen keine Abweichung des Wesens der entsprechenden technischen Lösungen von dem Umfang der technischen Lösungen der jeweiligen Ausführungsbeispiele dieser Offenbarung verursachen.

Claims (10)

Ansprüche:

1. Hartmetalllötverbindung, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartmetalllötverbindung einen Hartmetallwerkstoff und einen Stahlgrundkôrper umfasst, wobei eine Lötnaht zwischen dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkôrper gebildet wird; in der Lötnaht mehrere Puffersubstanzen angeordnet sind, die entlang der Längenrichtung der Lötnaht gleichmäßig verteilt sind.

2. Hartmetalllötverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Puffersubstanz irgendeine/s oder eine Kombination von mindestens zwei von der Gruppe bestehend aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Nickel, einer Nickellegierung, Eisen oder einer Ferrolegierung enthält.

3. Hartmetalllötverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffersubstanz eine fadenfôrmige Puffersubstanz und/oder eine streifenförmige Puffersubstanz enthält; der Durchmesser der fadenförmigen Puffersubstanz bevorzugt 0,05-2 mm beträgt; die Länge der fadenfôrmigen Puffersubstanz bevorzugt 5-40 mm beträgt; die Dicke der streifenförmigen Puffersubstanz bevorzugt 0,05-2 mm beträgt; die Länge der streifenfôrmigen Puffersubstanz bevorzugt 5-40 mm beträgt, und die Breite davon 1-4 mm beträgt; und die streifenförmige Puffersubstanz bevorzugt entlang der Dickenrichtung davon mit Durchgangslöchern versehen ist.

4. Hartmetalllötverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Puffersubstanzen entlang der Längenrichtung der Lötnaht 0,1-10 mm beträgt; die Vickershärte der Puffersubstanz bevorzugt 40-100 HV beträgt; und die Geradheitstoleranz der Puffersubstanz bevorzugt 5/1000 beträgt.

5. Hartmetalllôtverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den mehreren Puffersubstanzen und der Lötfläche des Hartmetallwerkstoffs jeweils unabhängig 0,05-0,2 mm beträgt; der Abstand zwischen den mehreren Puffersubstanzen und der Lötfläche des Stahlgrundkôrpers bevorzugt jeweils unabhängig 0,1-0,3 mm beträgt; und der Abstand zwischen der Puffersubstanz, die der Kante der Lötnaht BE2020/5214 entlang der Breitenrichtung der Lötnaht am nächsten liegt, und der Kante der Lötnaht entlang der Breitenrichtung der Lötnaht bevorzugt 0,1-0,3 mm beträgt.

6. Hartmetalllôtverbhindung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Lötnaht 0,2-10 mm beträgt.

7. Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllôtverbindung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Herstellungsverfahren folgende Schritte umfasst: die Hartmetalllötverbindung erhalten wird, indem mehrere Puffersubstanzen beim Löten eines Hartmetallwerkstoffs und eines Stahlgrundkôrpers in einer von dem Hartmetallwerkstoff und dem Stahlgrundkôrper gebildeten Lôtnaht eingelegt werden; das Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllötverbindung bevorzugt folgende Schritte umfasst: (a) Beschichten einer zu lötenden Fläche des Hartmetallwerkstoffs mit einem ersten Lot, um eine erste Lotschicht auszubilden; (b) Platzieren einer Puffersubstanz aufweisend eine mit einem ersten Lötmittel beschichteten Oberfläche entlang der Längenrichtung der Lôtnaht gleichmäßig auf die Oberfläche der ersten Lotschicht, und dann Beschichten der Oberfläche der ersten Lotschicht, auf die die Puffersubstanz platziert wird, mit einem zweiten Lot, wodurch eine zweite Lotschicht ausgebildet wird; (c) Beschichten der Oberfläche der zweiten Lotschicht mit einem zweiten Lötmittel, um eine Lötmittelschicht auszubilden; und (d) Kontaktieren der Oberfläche des Hartmetallwerkstoffs, auf der die Lötmittelschicht ausgebildet wird, mit der zu lötenden Fläche des Stahlgrundkôrpers bei einer Temperatur zum Löten, so dass die erste Lotschicht, die zweite Lotschicht und die Lötmittelschicht geschmolzen werden und eine Lötnaht daraus gebildet wird; und dann Erhalten der Hartmetalllôtverbindung nach dem Abkühlen; wobei in Schritt (a) und Schritt (c) das Beschichten bevorzugt jeweils unabhängig Sprühbeschichten oder Schmelzbeschichten umfasst.

8. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der ersten Lotschicht in Schritt (a) 0,1-10 mm beträgt; die Dicke der zweiten Lotschicht in Schritt (b) bevorzugt 0,1-10 mm beträgt; und die Dicke der Lötmittelschicht in Schritt (c) bevorzugt 0,1-1 mm BE2020/5214 beträgt.

9. Herstellungsverfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt (a), vor dem Schritt zum Beschichten einer zu lötenden Fläche des Hartmetallwerkstoffs mit einem ersten Lot, das Herstellungsverfahren noch einen Schritt zum Entölen und Sandstrahlen auf der zu lötenden Fläche des Hartmetallwerkstoffs umfasst; in Schritt (b), vor dem Schritt zum Beschichten der Oberfläche der Puffersubstanz mit einem ersten Lötmittel, das Herstellungsverfahren bevorzugt noch einen Schritt zur Aufrauungsbehandlung der Oberfläche der Puffersubstanz unter Verwendung vom Schleifpapier bis auf eine Rauheit Ra von 12,5-50 um umfasst; und in Schritt (d), die Temperatur zum Löten bevorzugt To°C beträgt, und der Schmelzpunkt einer Substanz mit einem höheren Schmelzpunkt unter den Loten in der ersten Lotschicht und der zweiten Lotschicht T°C beträgt, mit T +30 < To s T +50.

10. Hartmetallwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass das Hartmetallwerkzeug eine Hartmetalllôtverbindung nach einem der Ansprüche 1-6 oder eine Hartmetalllôtverbindung, die durch ein Herstellungsverfahren für eine Hartmetalllôtverbindung nach einem der Ansprüche 7-9 hergestellt wird, umfasst.