BE1030748B1 - Presspumpe - Google Patents

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BE1030748B1
BE1030748B1 BE20236019A BE202306019A BE1030748B1 BE 1030748 B1 BE1030748 B1 BE 1030748B1 BE 20236019 A BE20236019 A BE 20236019A BE 202306019 A BE202306019 A BE 202306019A BE 1030748 B1 BE1030748 B1 BE 1030748B1
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pump rod
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Rongtao Ruan
Qijiang Ruan
Yifeng Cai
Zongyuan Du
Hongkai Wang
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Zhejiang Jinsheng New Mat Co Ltd
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Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart eine Presspumpe, deren technische Lösung folgende Kernpunkte aufweist: Die Presspumpe umfasst ein Pumpengehäuse, einen Kolben, eine Pumpenstange und eine Presshülse, wobei innerhalb des Pumpengehäuses eine Pumpendruckkammer vorgesehen ist, wobei der Kolben innerhalb der Pumpendruckkammer vorgesehen ist und in Kolbenverbindung mit einer Innenwand der Pumpendruckkammer steht; wobei ein erstes Ende der Pumpenstange mit dem Kolben verbunden ist, wobei die Presshülse auf einen Außenumfang eines zweiten Endes der Pumpenstange aufgesetzt ist, wobei zwischen der Presshülse und der Pumpenstange ein Spalt gebildet ist; wobei ein Innenumfang der Presshülse und ein Außenumfang der Pumpenstange miteinander in Eingriff stehen, um eine bidirektionale Bewegungsbegrenzung entlang einer Längenrichtung der Pumpenstange zu realisieren. Durch die vorliegende Erfindung kann ein stabiler und reibungsloser Betrieb des Kolbens während eines Pressvorgangs der Presspumpe aufrechterhalten werden.

Description

BESCHREIBUNG
PRESSPUMPE
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der
Pumpen und insbesondere auf eine Presspumpe.
STAND DER TECHNIK
Die Presspumpe stellt die Kernkomponente von Verpackungsflaschen vom Presstyp dar. Die Presspumpe ist an der Position des
Flaschenverschlusses der Verpackungsflasche integriert bzw. montiert, wobei mit der Presspumpe pastöse oder flüssige Materialien wie Lotionen abgegeben werden kann, was den Benutzerkomfort erheblich verbessern kann.
Das chinesische Erfindungspatent mit der Veröffentlichungsnummer
CN210455794U offenbart einen neuen Pumpkern für Lotionsflaschen.
Sein technischer Kernpunkt besteht darin, dass der Pumpkern eine
Presshülse, eine Pleuelstange, einen Verbinder und einen Pumpenkörper umfasst, wobei die Pleuelstange in die Presshülse eingeführt wird und drehfest mit der Presshülse verbunden ist, wobei ein Kolben auf ein unteres Ende der Pleuelstange aufgesetzt wird, wobei am unteren Ende des Pumpenkörpers eine Wasserdichtungskammer vorgesehen ist, wobei innerhalb der Wasserdichtungskammer ein Wasserdichtungsstück montiert ist, wobei unterhalb der Wasserabdichtungskammer eine
Flüssigkeitsansaugôffnung vorgesehen ist, wobei der Verbinder in den
Pumpenkörper gepresst und eingesteckt wird, wobei die Presshülse in den
Verbinder eingesteckt wird, wobei eine Feder auf die Presshülse aufgesetzt wird, und wobei die Feder zwischen der Presshülse und dem
Verbinder angeordnet ist.
Der Kolben stellt eine Schlüsselkomponente in der gesamten Struktur des
Pumpkerns dar. Durch eine zwischen dem Kolben und der Innenwand des
Pumpenkörpers erzeugte abgedichtete Kolbenbewegung wird das flüssige
Material abgesaugt und gepumpt. Ein Dichtungszustand zwischen dem
Kolben und dem Pumpenkörper ist der Schlüssel für einen normalen
Betrieb des gesamten Pumpenkörpers.
Bei vorhandenen Presspumpen nehmen die Presshülse und die
Pleuelstange eine aneinander befestigte Struktur an, wobei die
Befestigung des Satzes durch eine Presspassung zwischen der
Presshülse und der Pleuelstange erfolgt. Während des Gebrauchs wird durch die Presshülse die Pleuelstange so angetrieben, dass sie bewegt wird und wiederum den Kolben so antreibt, dass er eine
Kolbenpumpwirkung erzeugt.
Wenn jedoch die Richtung des Drucks auf die Presshülse um einen bestimmten Winkel geneigt ist, treibt die geneigte Presshülse die
Pleuelstange so an, dass sie synchron gekippt bzw. ausgelenkt wird, wobei die ausgelenkte Pleuelstange den Kolben wiederum so antreibt, dass er eine entsprechende schwebende Auslenkung erfährt, die leicht zu einer gewissen schwebenden Auslenkung zwischen dem Kolben und der
Innenwand des Pumpenköpers führt, was den Dichtungszustand zwischen dem Kolben und der Innenwand des Pumpenkörpers während der
Kolbenbewegung beeinträchtigen kann.
Um die Auswirkungen einer möglichen Leckage zwischen dem Kolben und der Innenwand des Pumpenkörpers zu vermeiden, ist es notwendig, die
Passgenauigkeit des Kolbens und anderer Komponenten zu verbessern und durch eine höhere Genauigkeit die Auswirkungen der durch die
Presshülse, die Pleuelstange und den Kolben erzeugten Auslenkung zu reduzieren. Eine Verbesserung der Passgenauigkeit zwischen passenden
Teilen erhöht die Herstellungskosten der Presspumpe erheblich und kann auch die oben genannten Probleme nicht effektiv lösen.
Daher muss eine neue Lösung vorgeschlagen werden, um diese
Probleme zu lösen.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, zur Lösung der oben genannten Probleme eine Presspumpe bereitzustellen, wodurch ein stabiler und reibungsloser Betrieb des Kolbens während eines
Pressvorgangs der Presspumpe aufrechterhalten werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch folgende technische
Lösungen gelöst: Eine Presspumpe, umfassend ein Pumpengehäuse, einen Kolben, eine Pumpenstange und eine Presshülse, wobei innerhalb des Pumpengehäuses eine Pumpendruckkammer vorgesehen ist, wobei der Kolben innerhalb der Pumpendruckkammer vorgesehen ist und in
Kolbenverbindung mit einer Innenwand der Pumpendruckkammer steht; wobei ein erstes Ende der Pumpenstange mit dem Kolben verbunden ist, wobei die Presshülse auf einen Außenumfang eines zweiten Endes der
Pumpenstange aufgesetzt ist, wobei zwischen einem Innenumfang der
Presshülse und einem Außenumfang der Pumpenstange ein Spalt für eine
Relativbewegung gebildet ist; wobei die Presshülse und die
Pumpenstange miteinander in Eingriff stehen, um eine bidirektionale
Verknüpfung entlang einer Längenrichtung der Pumpenstange zu realisieren.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass am
Innenumfang der Presshülse ein Begrenzungsvorsprung vorgesehen ist, wobei am Außenumfang der Pumpenstange eine Begrenzungsnut vorgesehen ist; wobei der Begrenzungsvorsprung in die Begrenzungsnut eingreift und einen Bewegungsraum entlang der Längenrichtung der
Pumpenstange aufweist.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass die
Begrenzungsnut eine Ringstruktur annimmt, wobei der
Begrenzungsvorsprung eine an die Begrenzungsnut angepasste
Ringstruktur annimmt.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass der
Begrenzungsvorsprung eine dem Kolben zugewandte erste
Begrenzungsfläche und eine dem Kolben abgewandte zweite
Begrenzungsflâche aufweist; wobei die Begrenzungsnut eine vom Kolben abgewandte dritte Begrenzungsfläche und eine dem Kolben zugewandte vierte Begrenzungsflâche aufweist, wobei die dritte Begrenzungsflâche der ersten Begrenzungsfläche gegenüberliegt, und wobei die vierte
Begrenzungsfläche der zweiten Begrenzungsfläche gegenüberliegt.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass der
Begrenzungsvorsprung eine dem Kolben zugewandte erste
Begrenzungsflâche aufweist, wobei die erste Begrenzungsflâche eine aufweitende Form annimmt, die sich zum Kolben hin allmählich vergrößert; wobei die Begrenzungsnut eine der ersten Begrenzungsfläche gegenüberliegende dritte Begrenzungsflâche aufweist, wobei die dritte
Begrenzungsfläche eine aufweitende Form, die sich zum Kolben hin allmählich vergrößert, annimmt und an die erste Begrenzungsfläche angepasst ist.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass das erste
Ende der Pumpenstange eine Verengung bildet, die sich in Richtung des
Kolbens allmählich verjüngt.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass an dem
Begrenzungsvorsprung mehrere Kerben vorgesehen sind, wobei durch den Begrenzungsvorsprung mehrere ringförmige und diskontinuierlich verteilte Erhebungen gebildet sind.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass am ersten
Ende der Pumpenstange eine Ausnehmung vorgesehen ist, wobei die
Ausnehmung in Richtung des zweiten Endes verläuft und bis zur
Begrenzungsnut reicht. 5 Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass die
Begrenzungsnut eine dem Innenumfang zugewandte Unterseite aufweist, wobei der Begrenzungsvorsprung eine dem Außenumfang zugewandte
Oberseite aufweist; wobei die Oberseite und die Unterseite einander gegenüberliegen und einen Spalt bilden.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass die
Presspumpe ferner eine Feder, ein Einwegventil und eine Montagehülse umfasst, wobei die Feder in einer vom Kolben wegweisenden Richtung elastisch auf die Presshülse wirkt; wobei am Pumpengehäuse ein
Flüssigkeitseinlass vorgesehen ist, wobei das Einwegventil im
Flüssigkeitseinlass angeordnet ist und zu einer Einwegverbindung zur
Pumpendruckkammer verwendet ist; wobei am Pumpengehäuse eine
Montageöffnung vorgesehen ist, wobei die Montagehülse eine
Ringstruktur annimmt und an der Montageöffnung montiert ist, um den
Kolben anpressend zu begrenzen; wobei die Presshülse von einem
Innenumfang der Montagehülse aus dem Pumpengehäuse hervorragt.
Bei der vorliegenden Erfindung ist weiterhin vorgesehen, dass der Kolben eine Ringstruktur annimmt, sein Außenumfang in Kolbenverbindung mit der Innenwand der Pumpendruckkammer steht und sein Innenumfang auf den Außenumfang der Pumpenstange aufgesetzt ist; wobei der Kolben entlang der Längenrichtung der Pumpenstange gleitend einstellbar ist und einen Gleithub relativ zur Pumpenstange aufweist; wobei das zweite Ende der Pumpenstange fest mit einem Begrenzungssitz verbunden ist, wobei zwischen dem Begrenzungssitz und der Pumpenstange eine kegelförmige
Ausbuchtung gebildet ist, wobei eine anpressende Begrenzung des
Gleithubs des Kolbens durch den Begrenzungssitz und die Presshülse ermöglicht wird; wobei innerhalb der Pumpenstange ein Ventilloch vorgesehen ist, wobei das Ventilloch zum zweiten Ende hin offen ist, wobei an einer nahe dem Begrenzungssitz liegenden Position am
Außenumfang des zweiten Endes der Pumpenstange ein Durchgangsloch vorgesehen ist, das mit dem Ventilloch in Verbindung steht; wobei der
Kolben während des Gleithubs so an dem Begrenzungssitz anliegt, dass das Durchgangsloch verschlossen wird, und so an der Presshülse anliegt, dass das Durchgangsloch geöffnet wird.
Zusammenfassend weist die vorliegende Erfindung folgende vorteilhafte
Wirkungen auf:
Dadurch, dass zwischen der Presshülse und der Pumpenstange eine bewegliche Verknüpfungsstruktur verwendet wird, wird die Auswirkung der direkt auf den Kolben übertragenen Kippung bzw. Auslenkung der
Presshülse reduziert und wird das vom Kolben erzeugte schwebende
Auslenkung verringert, wodurch sichergestellt wird, dass der Kolben stabil und normal funktionieren kann. Zwischen der Presshülse und der
Pumpenstange besteht ein Spalt für eine Relativbewegung, wobei eine
Presskraft auf die Presshülse, die zur Kippung bzw. Auslenkung führt, durch eine selbständige Auslenkung der Presshülse absorbiert wird, wodurch die Kippung bzw. Auslenkung der Pumpenstange verringert wird und somit die Auswirkung der Neigung bzw. Auslenkung der
Pumpenstange auf den Kolben verringert wird. Die Kraft in Pressrichtung der Presshülse kann immer noch durch das Gegeneinanderpressen übertragen wird, so dass sichergestellt wird, dass die Pumpenstange und der Kolben stabil und reibungslos betrieben werden können.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Presspumpe gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht einer Presspumpe gemäß der vorliegenden
Erfindung;
Fig. 3 zeigt eine schematische Ansicht einer Verbindungsstruktur zwischen einer Presshülse und einer Pumpenstange gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4 zeigt eine Explosionsansicht einer Presspumpe gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 5 zeigt eine auseinandergezogene Schnittansicht einer Presspumpe gemäß der vorliegenden Erfindung.
Bezugszeichenliste: 1-Pumpengehäuse; 11-Flüssigkeitseinlass; 12-
Montageöffnung; 13-Pumpendruckkammer; 2-Kolben; 3-Pumpenstange; 301-erstes Ende; 302-zweites Ende; 31-Begrenzungssitz; 32-kegelförmige
Ausbuchtung; 33-Ventilloch; 34-Durchgangsloch; 35-Begrenzungsnut; 351-dritte Begrenzungsfläche; 352-vierte Begrenzungsfläche; 353-
Unterseite; 36-Ausnehmung; 37-Verengung, A4-Presshülse; 41-
Begrenzungsvorsprung; 411-erste Begrenzungsfläche; 412-zweite
Begrenzungsfläche; 413-Oberseite; 42-Kerbe; 5-Montagehülse; 6-
Einwegventil; 61-Einwegstopfen; 62-Stützring; 63-Verbindungsstück; 7-
Spalt; 8-Bewegungsraum.
AUSFÜHRLICHE AUSFÜHRUNGSFORMEN
Im Folgenden werden die technischen Lösungen in den
Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen der Ausführungsbeispiele der vorliegenden
Erfindung klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur ein Teil der
Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters und umfassen nicht alle Ausführungsbeispiele. Alle anderen Ausführungsbeispiele, die vom Durchschnittsfachmann auf der Grundlage der Ausführungsbeispiele in der vorliegenden Erfindung ohne erfinderischen Aufwand erzielt werden, fallen in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.
Wie in Fig. 1 bis 5 gezeigt, offenbart das vorliegende Ausführungsbeispiel eine Presspumpe, die ein Pumpengehäuse 1, einen Kolben 2, eine
Pumpenstange 3, eine Presshülse 4, eine Feder, ein Einwegventil 6 und eine Montagehülse 5 umfasst, wobei diese einzelnen Komponenten miteinander zu einer Presspumpe kombiniert sind, wobei durch Pressen flüssiges Material gepumpt werden kann.
Das Pumpengehäuse 1 nimmt eine zylindrische Struktur an, in dem eine hohle Pumpendruckkammer 13 vorgesehen ist. Die Pumpendruckkammer 13 nimmt eine zylindrische Struktur an, wobei der Kolben 2 und die
Pumpendruckkammer 13 aneinander angepasst sind, wobei der Kolben 2 innerhalb der Pumpendruckkammer 13 eingebaut ist und mit einer
Innenwand der Pumpendruckkammer 13 eine Kolbenverbindungsstruktur bildet.
An einem Ende des Pumpengehäuses 1 ist ein Flüssigkeitseinlass 11 vorgesehen, und an dem anderen Ende ist eine Montageöffnung 12 vorgesehen, wobei durch den Flüssigkeitseinlass 11 das flüssige Material in die Pumpendruckkammer 13 gelangen kann, wobei die Montageöffnung 12 zur Montage einer weiteren Komponente verwendet wird. An dem
Flüssigkeitseinlass 11 wird das Einwegventil 6 montiert, wobei das
Einwegventil 6 einen Stützring 62, einen Einwegstopfen 61 und ein
Verbindungsstück 63 umfasst, wobei der Einwegstopfen 61 durch das
Verbindungsstück 63 mit dem Innenumfang des Stützrings 62 verbunden ist und eine schwebende Einstellung des Einwegventils 6 ermöglichen kann.
Der Stützring 62 ist an einer inneren Position des Flüssigkeitseinlasses 11 eingebettet und befestigt, wobei der Einwegstopfen 61 eine halbkugelförmige Struktur annimmt, wobei der Einwegstopfen 61 an der
Innenseite des Flüssigkeitseinlasses 11 anliegt und für eine anpressende
Abdichtung mit dem Flüssigkeitseinlass 11 sorgt. Während eines
Flüssigkeitszufuhrvorgangs in Richtung der Pumpendruckkammer 13 durch den Flüssigkeitseinlass 11 drückt das flüssige Material den
Einwegstopfen 61 auf, so dass am Flüssigkeitseinlass 11 eine unidirektionale Flüssigkeitszufuhr ermöglicht werden kann. Wenn die
Pumpendruckkammer 13 unter Druck gesetzt wird, drückt das flüssige
Material den Einwegstopfen 61 gegen den Flüssigkeitseinlass 11, um eine unidirektionale Abdichtung des Flüssigkeitseinlasses 11 zu erreichen.
Die Montagehülse 5 nimmt eine Ringstruktur an und ist an der
Montageöffnung 12 montiert, wobei ein Teil der Montagehülse 5 in die
Montageöffnung 12 hineinragt, so dass die Montage realisiert werden kann und die Montagehülse 5 und die Montageöffnung 12 ineinander eingreifen sowie aneinander befestigt werden können. Durch die
Montagehülse 5 kann die Bewegung des Kolbens 2 begrenzt und der
Kolben 2 in der Pumpendruckkammer 13 stabil begrenzt werden. Die
Abmessung des Außenumfangs der Presshülse 4 und die Abmessung des
Innenumfangs der Montagehülse 5 sind aneinander angepasst, so dass mit der Presshülse 4 ein reibungsloses Pressen bzw. Einstellen ermöglicht werden kann.
Die Längenrichtung der Pumpenstange 3 ist entlang der
Bewegungsrichtung des Kolbens 2 angeordnet, wobei der Kolben 2 und die Presshülse 4 durch die Pumpenstange 3 miteinander verbunden werden können, so dass die Presshülse 4 den Kolben 2 zur Bewegung antreiben kann. Ein erstes Ende 301 der Pumpenstange 3 ragt in den
Kolben 2 hinein und ist mit dem Kolben 2 verbunden; ein zweites Ende 302 der Pumpenstange 3 erstreckt sich in Richtung der Presshülse 4 und ist mit der Presshülse 4 verbunden.
Der Kolben 2 nimmt eine Ringstruktur an, sein Außenumfang steht in
Kolbenverbindung mit der Innenwand der Pumpendruckkammer 13, und sein Innenumfang ist auf den Außenumfang der Pumpenstange 3 aufgesetzt. Der Kolben 2 ist entlang der Längenrichtung der
Pumpenstange 3 gleitend einstellbar und weist einen Gleithub relativ zur
Pumpenstange 3 auf, wobei während eines Gleitvorgangs des Kolbens 2 relativ zum Pumpengehäuse 1 das Pumpen durch den Kolben 2 realisiert wird.
An einer Endposition des zweiten Endes 302 der Pumpenstange 3 ist ein nach außen vorstehender Begrenzungssitz 31 ausgebildet, wobei der
Begrenzungssitz 31 eine Ringstruktur annimmt und die Bewegung des
Kolbens 2 begrenzen kann. Zwischen dem Begrenzungssitz 31 und der
Pumpenstange 3 ist eine kegelförmige Ausbuchtung 32 gebildet. Während eines Bewegungsvorgangs des Kolbens 2 in Richtung des
Begrenzungssitzes 31 können eine untere Endfläche des Kolbens 2 und die kegelförmige Ausbuchtung 32 gegeneinander pressen, wodurch eine
Abdichtung zwischen dem Kolben 2 und der Pumpenstange 3 erreicht wird.
Im Gleithub des Kolbens 2 relativ zur Pumpenstange 3 wird eine anpressende Begrenzung durch den Begrenzungssitz 31 und die
Presshülse 4 ermöglicht, wobei ein oberes Ende des Kolbens 2 durch eine
Unterseite der Presshülse 4 blockiert bzw. begrenzt wird und ein unteres
Ende des Kolbens 2 durch den Begrenzungssitz 31 und die kegelförmige
Ausbuchtung 32 blockiert bzw. begrenzt wird. Innerhalb der
Pumpenstange 3 ist ein Ventilloch 33 vorgesehen, wobei das Ventilloch 33 zum zweiten Ende 302 hin offen ist, wobei an einer nahe dem
Begrenzungssitz 31 liegenden Position am Außenumfang des zweiten
Endes 302 der Pumpenstange 3 ein Durchgangsloch 34 vorgesehen ist, wobei das Durchgangsloch 34 mit dem Ventilloch 33 in Verbindung steht, wodurch eine Verbindung zwischen dem Ventilloch 33 und dem
Außenumfang der Pumpenstange 3 erreicht wird.
Während des Gleithubs des Kolbens 2 liegt der Kolben 2 nach seiner
Bewegung relativ zur Pumpenstange 3 nach unten an dem
Begrenzungssitz 31 an, wobei der Kolben 2 an der kegelförmigen
Ausbuchtung 32 anliegt, wodurch eine Abdichtung zwischen dem Kolben 2 und der Pumpenstange 3 erreicht wird und das Durchgangsloch 34 verschlossen werden kann. Nachdem sich der Kolben 2 relativ zur
Pumpenstange 3 nach oben bewegt hat, liegt der Kolben 2 an der
Presshülse 4 an, wobei der Kolben 2 die kegelförmigen Ausbuchtungen voneinander trennt und das Durchgangsloch 34 Öffnet, wodurch das flüssige Material durch die Pumpenstange 3 ausgegeben werden kann.
Eine Federhülse wird an einer Außenumfangsposition (in den Figuren nicht dargestellt) der Presshülse 4 montiert, wobei beide Enden der Feder jeweils gegen eine Stufenfläche der Presshülse 4 und der Montagehülse 5 gedrückt werden. Die Feder kann in einer vom Kolben 2 wegweisenden
Richtung elastisch auf die Presshülse 4 wirkt, so dass die Presshülse 4 nach dem Pressen eine automatische elastische Rückstellung erreichen kann. Darüber hinaus wird der Kolben 2 nach der Rückstellung der
Presshülse 4 durch die Montagehülse 5 begrenzt, so dass der Kolben 2 das Durchgangsloch 34 am Außenumfang des ersten Endes 301 der
Pumpenstange 3 verschließen kann.
Zwischen der Presshülse 4 und der Pumpenstange 3 wird eine bewegliche
Verbindungsstruktur gebildet. Die Presshülse 4 wird auf den
Außenumfang des zweiten Endes 302 der Pumpenstange 3 aufgesetzt, wobei zwischen dem Innenumfang der Presshülse 4 und dem
Außenumfang der Pumpenstange 3 ein Spalt 7 gebildet wird, so dass zwischen der Presshülse 4 und der Pumpenstange 3 eine positionsverschiebende Kipp- bzw. Auslenkbewegung erzeugbar ist.
Während eines Pressvorgangs der Presshülse 4 gegen die
Pumpenstange 3 wird die Pumpenstange 3 durch den Kolben 2 axial gelagert, wobei der Kolben 2 und die Pumpendruckkammer 13 in einem stabilen Verbindungszustand gehalten sind. Das heißt, wenn die
Presshülse 4 während des Pressvorgangs gekippt bzw. ausgelenkt wird,
kann die Presshülse 4 die Pumpenstange 3 so antreiben, dass sie heruntergedrückt wird; dann kann auch die Presshülse 4 während eines
Hebevorgangs die Pumpenstange 3 zur Rückstellung antreiben, wodurch eine bidirektionale Verknüpfung zwischen der Presshülse 4 und der
Pumpenstange 3 während des Press- und Hubvorgangs aufrechterhalten wird.
Der Innenumfang der Presshülse 4 und der Außenumfang der
Pumpenstange 3 stehen miteinander in Eingriff, so dass die Presshülse 4 eine Kraftübertragung mit der Pumpenstange 3 bilden kann, um eine bidirektionale Bewegungsbegrenzung entlang der Längenrichtung der
Pumpenstange 3 zu realisieren.
Wie in Fig. 2 bis 5 gezeigt, ist am Innenumfang der Presshülse 4 ein
Begrenzungsvorsprung 41 vorgesehen, wobei am Außenumfang der
Pumpenstange 3 eine Begrenzungsnut 35 vorgesehen ist. Der
Begrenzungsvorsprung 41 und die Begrenzungsnut 35 sind so aneinander angepasst, dass der Begrenzungsvorsprung 41 in die Begrenzungsnut 35 eingreifen kann, wodurch zwischen der Pumpenstange 3 und der
Presshülse 4 eine ineinandergreifende Struktur gebildet wird. Der
Begrenzungsvorsprung 41 ist kleiner als die Begrenzungsnut 35, so dass zwischen dem Begrenzungsvorsprung 41 und der Begrenzungsnut 35 ein beweglicher Bewegungsraum 8 besteht, so dass zwischen der Presshülse 4 und der Pumpenstange 3 ein Bewegungsraum 8 entlang der
Längenrichtung der Pumpenstange 3 gebildet werden kann. Die
Presshülse 4 erzeugt während des Pressvorgangs eine adaptive Kippung bzw. Auslenkung, wobei die Presshülse 4 die Pumpenstange 3 nicht so antreibt, dass sie gekippt bzw. ausgelenkt wird, wobei die Pumpenstange 3 der Bewegung des Kolbens 2 weiterhin stabil folgen kann und somit nicht dazu führt, dass der Kolben 2 gekippt bzw. ausgelenkt wird, wodurch eine reibungslose und stabile Bewegung des Kolbens 2 aufrechterhalten werden kann.
Die Begrenzungsnut 35 nimmt eine Ringstruktur an, wobei der
Begrenzungsvorsprung 41 eine an die Begrenzungsnut 35 angepasste
Ringstruktur annimmt, wodurch zwischen der Presshülse 4 und der
Pumpenstange 3 eine ringförmige Eingriffsstruktur gebildet wird, mit der den Verbindungszustand zwischen der Presshülse 4 und der
Pumpenstange 3 stabil gehalten werden kann.
Der Begrenzungsvorsprung 41 weist eine dem Kolben 2 zugewandte erste
Begrenzungsfläche 411 und eine dem Kolben 2 abgewandte zweite
Begrenzungsfläche 412 auf. Darüber hinaus weist die Begrenzungsnut 35 eine dritte Begrenzungsfläche 351 und eine vierte Begrenzungsfläche 352 auf, wobei die dritte Begrenzungsfläche 351 und die erste
Begrenzungsfläche 411 einander gegenüberliegen, wodurch ein
Anpressen gegeneinander erzeugt werden kann und somit ein Druck in
Richtung des Kolbens 2 übertragen wird. Die vierte Begrenzungsfläche 352 und die zweite Begrenzungsfläche 412 liegen einander gegenüber, wodurch ein Anpressen gegeneinander erzeugt werden kann und somit ein Druck in einer vom Kolben 2 wegweisenden Richtung übertragen wird.
Durch die anpressende Übertragung der einzelnen Begrenzungsflächen kann die Verknüpfung zwischen der Presshülse 4 und der Pumpenstange 3 realisiert werden.
Ferner umfasst die Begrenzungsnut 35 eine dem Innenumfang zugewandte Unterseite 353 auf, wobei die Unterseite 353 eine
Ringstruktur annimmt, wobei der Begrenzungsvorsprung 41 eine dem
AuBenumfang zugewandte Oberseite 413 aufweist, wobei die Oberseite 413 ebenfalls eine Ringstruktur annimmt. Die Oberseite 413 und die
Bodenfläche 353 liegen einander gegenüber und bilden dazwischen einen
Spalt 7, wobei durch diesen Spalt 7 eine adaptive Kippung bzw.
Auslenkung zwischen dem Begrenzungsvorsprung 41 und der
Begrenzungsnut 35 erzeugt werden kann, wodurch eine bewegliche
Verknüpfungsstruktur zwischen der Presshülse 4 und der Pumpenstange 3 erhalten bleibt.
Weiter ist vorgesehen, dass eine erste Begrenzungsfläche 411 am
Begrenzungsvorsprung 41 eine aufweitende Form annimmt, die sich zum
Kolben 2 hin allmählich vergrößert, wobei eine dritte Begrenzungsfläche 351 an der Begrenzungsnut 35 eine aufweitende Form annimmt, die sich zum Kolben 2 hin allmählich vergrößert, wobei die erste
Begrenzungsfläche 411 und die dritte Begrenzungsfläche 351 so aneinander angepasst sind, dass sie eine ineinander verschachtelte kegelförmige Struktur bilden. Einerseits ermöglicht die kegelförmige
Struktur während eines nach unten gerichteten Pressvorgangs der
Presshülse 4 eine gewisse Zentrierwirkung zwischen der ersten
Begrenzungsfläche 411 und der zweiten Begrenzungsfläche 412 und verbessert dadurch die Stabilität während des Pressvorgangs der
Presshülse 4. Andererseits kann die erste Begrenzungsfläche 411 in der aufweitenden Form eine Führungsstruktur bilden, die beim Einpressen der
Pumpenstange 3 in die Presshülse 4 eine Führungsrolle spielen kann, um die Reibungslosigkeit des Eingriffs zwischen den Beiden zu verbessern.
Weiter bildet das erste Ende 301 der Pumpenstange 3 eine Verengung 37 bildet, die sich in Richtung des Kolbens 2 allmählich verjüngt, wobei diese
Verengung 37 auch als geneigte Führung fungieren kann. Dadurch, dass die kegelförmige Verengung 37 und die erste Begrenzungsfläche 411 aneinander angepasst sind, kann die Reibungslosigkeit des Eingriffs zwischen der Presshülse 4 und dem Pumpenkörper weiter verbessert werden.
Weiter sind an dem Begrenzungsvorsprung 41 mehrere Kerben 42 vorgesehen, wobei der Begrenzungsvorsprung 41 durch die Kerben 42 geteilt werden kann, so dass durch Begrenzungsvorsprung 41 mehrere ringförmige und diskontinuierlich verteilte Erhebungen gebildet sind. Die
Erhebungen nehmen jeweils eine kreisbogenförmige Struktur an. Im
Vergleich zu einem integralen konvexen Begrenzungsring weist die einzelne Erhebung einen flexibleren Verformungsbereich, wodurch die
Reibungslosigkeit während eines Eingriffsvorgangs zwischen dem
Begrenzungsvorsprung 41 und der Begrenzungsnut 35 weiter verbessert wird, was das Zusammenbauen der Presshülse 4 und der Pumpenstange 3 erleichtert.
Weiter kann am ersten Ende 301 der Pumpenstange 3 eine Ausnehmung 36 vorgesehen werden, wobei die Ausnehmung 36 von der Endfläche des zweiten Endes 302 in Richtung des zweiten Endes 302 der
Pumpenstange 3 verläuft und bis zur Position der Begrenzungsnut 35 reicht. Durch die Ausnehmung 36 kann die Position des zweiten Endes 302 der Pumpenstange 3 in zwei Teile untergeteilt werden, wobei an der
Position der Ausnehmung 36 ein Raum für Verformung bereitgestellt wird, so dass die Pumpenstange 3 während eines Eingriffsvorgangs in die
Presshülse 4 reibungslos in Eingriff gebracht werden kann.
Vorstehend sind nur die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Schutzumfang der vorliegenden
Erfindung ist nicht auf die oben genannten Ausführungsbeispiele beschränkt. Alle technischen Lösungen, die unter den
Erfindungsgedanken fallen, sind in den Schutzumfang der vorliegenden
Erfindung einbezogen. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass der
Durchschnittsfachmann mehrere Verbesserungen und Modifikationen vornehmen kann, ohne vom Prinzip der vorliegenden Erfindung abzuweichen, wobei diese Verbesserungen und Modifikationen auch in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung fallen sollen.

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE
1. Presspumpe, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Pumpengehäuse (1), einen Kolben (2), eine Pumpenstange (3) und eine Presshülse (4) umfasst, wobei innerhalb des Pumpengehäuses (1) eine Pumpendruckkammer (13) vorgesehen ist, wobei der Kolben (2) innerhalb der Pumpendruckkammer (13) vorgesehen ist und in Kolbenverbindung mit einer Innenwand der Pumpendruckkammer (13) steht; wobei ein erstes Ende der Pumpenstange (3) mit dem Kolben (2) verbunden ist, wobei die Presshülse (4) auf einen Außenumfang eines zweiten Endes der Pumpenstange (3) aufgesetzt ist, wobei zwischen einem Innenumfang der Presshülse (4) und einem AuBenumfang der Pumpenstange (3) ein Spalt (7) für eine Relativbewegung gebildet ist; wobei die Presshülse (4) und die Pumpenstange (3) miteinander in Eingriff stehen, um eine bidirektionale Verknüpfung entlang einer Längenrichtung der Pumpenstange (3) zu realisieren.
2. Presspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang der Presshülse (4) ein Begrenzungsvorsprung (41) vorgesehen ist, wobei am AuBenumfang der Pumpenstange (3) eine Begrenzungsnut (35) vorgesehen ist; wobei der Begrenzungsvorsprung (41) in die Begrenzungsnut (35) eingreift und einen Bewegungsraum (8) entlang der Längenrichtung der Pumpenstange (3) aufweist.
3. Presspumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsnut (35) eine Ringstruktur annimmt, wobei der Begrenzungsvorsprung (41) eine an die Begrenzungsnut (35) angepasste Ringstruktur annimmt.
4. Presspumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsvorsprung (41) eine dem Kolben (2) zugewandte erste Begrenzungsfläche (411) und eine dem Kolben (2) abgewandte zweite Begrenzungsfläche (412) aufweist; wobei die Begrenzungsnut (35) eine vom Kolben (2) abgewandte dritte Begrenzungsfläche (351) und eine dem Kolben (2) zugewandte vierte Begrenzungsfläche (352) aufweist; wobei die dritte Begrenzungsfläche (351) der ersten Begrenzungsfläche (411) gegenüberliegt, und wobei die vierte Begrenzungsfläche (352) der zweiten Begrenzungsfläche (412) gegenüberliegt.
5. Presspumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsvorsprung (41) eine dem Kolben (2) zugewandte erste Begrenzungsfläche (411) aufweist, wobei die erste Begrenzungsfläche (411) eine aufweitende Form annimmt, die sich zum Kolben (2) hin allmählich vergrößert; wobei die Begrenzungsnut (35) eine der ersten Begrenzungsfläche (411) gegenüberliegende dritte Begrenzungsfläche (351) aufweist, wobei die dritte Begrenzungsfläche (351) eine aufweitende Form, die sich zum Kolben (2) hin allmählich vergrößert, annimmt und an die erste Begrenzungsfläche (411) angepasst ist.
6. Presspumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende der Pumpenstange (3) eine Verengung (37) bildet, die sich in Richtung des Kolbens (2) allmählich verjüngt.
7. Presspumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Begrenzungsvorsprung (41) mehrere Kerben (42) vorgesehen sind, wobei durch den Begrenzungsvorsprung (41) mehrere ringförmige und diskontinuierlich verteilte Erhebungen gebildet sind.
8. Presspumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Ende der Pumpenstange (3) eine Ausnehmung (36) vorgesehen ist, wobei die Ausnehmung (36) in Richtung des zweiten Endes verläuft und bis zur Begrenzungsnut (35) reicht.
9. Presspumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsnut (35) eine dem Innenumfang zugewandte Unterseite (353) aufweist, wobei der Begrenzungsvorsprung (41) eine dem Außenumfang zugewandte Oberseite (413) aufweist; wobei die Oberseite (413) und die Unterseite (353) einander gegenüberliegen und einen Spalt (7) bilden.
10. Presspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Feder, ein Einwegventil (6) und eine Montagehülse (5) umfasst, wobei die Feder in einer vom Kolben (2) wegweisenden Richtung elastisch auf die Presshülse (4) wirkt; wobei am Pumpengehäuse (1) ein Flüssigkeitseinlass (11) vorgesehen ist, wobei das Einwegventil (6) im Flüssigkeitseinlass (11) angeordnet ist und zu einer Einwegverbindung zur Pumpendruckkammer (13) verwendet ist; wobei am Pumpengehäuse (1) eine Montageöffnung (12) vorgesehen ist, wobei die Montagehülse (5) eine Ringstruktur annimmt und an der Montageöffnung (12) montiert ist, um den Kolben (2) anpressend zu begrenzen; wobei die Presshülse (4) von einem Innenumfang der Montagehülse (5) aus dem Pumpengehäuse (1) hervorragt; wobei der Kolben (2) eine Ringstruktur annimmt, sein Außenumfang in Kolbenverbindung mit der Innenwand der Pumpendruckkammer (13) steht und sein Innenumfang auf den Außenumfang der Pumpenstange (3) aufgesetzt ist; wobei der Kolben (2) entlang der Längenrichtung der Pumpenstange (3) gleitend einstellbar ist und einen Gleithub relativ zur Pumpenstange (3) aufweist; wobei das zweite Ende der Pumpenstange (3) fest mit einem Begrenzungssitz (31) verbunden ist, wobei zwischen dem Begrenzungssitz (31) und der Pumpenstange (3) eine kegelförmige
Ausbuchtung (32) gebildet ist, wobei eine anpressende Begrenzung des Gleithubs des Kolbens (2) durch den Begrenzungssitz (31) und die Presshülse (4) ermöglicht wird; wobei innerhalb der Pumpenstange (3) ein Ventilloch (33) vorgesehen ist, wobei das Ventilloch (33) zum zweiten Ende hin offen ist, wobei an einer nahe dem Begrenzungssitz (31) liegenden Position am Außenumfang des zweiten Endes der Pumpenstange (3) ein Durchgangsloch (34) vorgesehen ist, das mit dem Ventilloch (33) in Verbindung steht; wobei der Kolben (2) während des Gleithubs so an dem Begrenzungssitz (31) anliegt, dass das Durchgangsloch (34) verschlossen wird, und so an der Presshülse (4) anliegt, dass das Durchgangsloch (34) geöffnet wird.
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