BE1032046A1 - Installation d'hydrolyse de l'eau et procédé de mise à l'arrêt d'une telle installation - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une installation d’électrolyse dont au moins une des deux canalisations (30) alimentant en mélange gaz-liquide un dispositif de dégazage (20) à partir du stack d’électrolyseur (10) possédant un segment haut (31) à une hauteur supérieure par rapport à celle de l’orifice d’entrée (29) de la canalisation primaire (30) dans le dispositif de dégazage (20). Conformément à l’invention, une canalisation secondaire (40) relie fluidiquement le segment haut (31) de la canalisation primaire (30) à la partie supérieure (27) du dispositif de dégazage (20), la canalisation secondaire (40) possédant un segment haut (41) à une hauteur supérieure à celle du segment haut (31) de la canalisation primaire (30) et débouchant dans le dispositif de dégazage (20) par un orifice d’entrée secondaire (295). La canalisation secondaire (40) présente une section de passage inférieure à la section de passage de la canalisation primaire (30). On peut ainsi éviter l’accumulation de gaz dans un segment haut (31 ou 41) de l’installation.

Description

1 BE2023/5837

INSTALLATION D'HYDROLYSE DE L'EAU ET PROCÉDÉ DE MISE À L'ARRÊT D'UNE TELLE

INSTALLATION

[0001] Description

[0002] La présente invention se rapporte au domaine technique de l’électrolyse et tout particulièrement à une installation d’électrolyse pour la production de dihydrogène (H>) et de dioxygène (07) par électrolyse de l’eau. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un procédé de mise à l’arrêt d’une telle installation.

[0003] Indication de l’art antérieur

[0004] La nécessité de réduire la production de gaz à effet de serre et d’utiliser des énergies renouvelables est maintenant bien connue. Le dihydrogène est une alternative aux hydrocarbures car il s’agit d’un vecteur énergétique facilement stockable, contrairement à l'électricité, et son oxydation dégage une énergie très importante (285 kJ/mole).

[0005] On connaît plusieurs façons de produire le dihydrogène gazeux ; la plus avantageuse consiste à électrolyser la molécule d’eau car il s’agit d’une réaction à haut rendement qui ne produit pas directement de CO) contrairement aux procédés utilisés massivement que sont le reformage du méthane, de charbon et d'hydrocarbures.

[0006] On connaît trois grands types d’électrolyseurs pour l’électrolyse de l’eau : - les électrolyseurs alcalins (AWE), qui se caractérisent par l’utilisation d’un électrolyte liquide qui permet le transfert des ions hydroxyles (OH7) de la cathode vers l’anode ; — -les électrolyseurs à haute température, dont l’électrolyte est une céramique ; et - les électrolyseurs à membrane (PEM), dont l’électrolyte est une membrane échangeuse d'ions à conduction protonique.

[0007] Dans les trois cas, le système doit être alimenté en eau d’une très grande pureté (alimentant, dans le cas des électrolyseurs alcalins, une solution électrolytique d’hydroxyde de sodium (NaOH) ou de potassium (KOH)). Dans la suite de la description, pour des raisons de concision, référence sera faite à un électrolyseur alcalin, mais il est bien entendu que la présente invention s'applique également à l’électrolyseur à membrane (par exemple une membrane échangeuse de protons).

[0008] Selon le procédé bien connu de l’art antérieur, une solution électrolytique (connue sous le terme anglais de lye) est amenée au sein d’un ensemble de cellules électrolytiques (connu sous le nom de stack d’électrolyseur) par une entrée spécifique. La solution électrolytique traverse le stack d’électrolyseur. L'eau est décomposée en molécules gazeuses de dihydrogène, Hy, à la cathode, et de dioxygène, O7, à l’anode. Un diaphragme sépare généralement l’anode de la cathode de sorte que, dans les conditions normales, le dihydrogène et le dioxygène ne se mélangent pas. Le stack d’électrolyseur comprend une sortie pour le dihydrogène et l’électrolyte circulant du côté de la cathode (catholyte) et une sortie pour le dioxygène et l’électrolyte circulant du côté de l’anode (anolyte). En d’autres termes, il s’agit de deux flux distincts de sorte qu’il existe un dispositif de dégazage (séparateur gaz-liquide) dédié à la séparation du dihydrogène du catholyte, et un dispositif de dégazage pour la séparation du dioxygène de l’anolyte. Les sorties liquides des deux dispositifs de dégazage peuvent ensuite être mélangées avant d’alimenter à nouveau le stack d’électrolyseur. Dans les deux flux, en sortie de stack d’électrolyseur, la phase liquide (lye) est chargée en gaz. En sortie des dispositifs de dégazage, il ne subsiste plus qu’une quantité résiduelle de gaz dans le lye évacué par l’orifice inférieur du dispositif de dégazage dédié à la phase liquide alors que la phase gazeuse majoritaire est évacuée du dispositif de dégazage par l’orifice supérieur du dispositif de dégazage. Pour différentes raisons, il est important de séparer le gaz du lye. Tout d’abord, plus on sépare le gaz de l’électrolyte, plus la production de gaz est importante, ce qui participe au bon rendement électrochimique du procédé. Ensuite, le mélange H>/0 est hautement explosif. Si la séparation ne s’effectue pas correctement, une quantité importante de gaz, communément appelé « gaz résiduel », est entraînée en sortie liquide du dispositif de dégazage. Lors de la circulation suivante dans le stack d’électrolyseur (l’électrolyte tourne en boucle fermée) une partie de ce gaz passe dans l’autre compartiment et donc du mauvais côté.

[0009] Ces dispositifs de dégazage, bien connus dans la technique, comprennent une chambre de dégazage munie d’une ouverture pour une canalisation d’alimentation en mélange gaz- liquide, d’une ouverture pour une canalisation d’évacuation du liquide disposée sous le niveau de l'interface gaz-liquide de la chambre de dégazage et d’une ouverture pour une canalisation — d'évacuation du gaz disposée au-dessus du niveau de l'interface gaz-liquide de la chambre de dégazage. Chacune des sorties du stack d’électrolyseur, pour les mélanges dihydrogène-lye d’une part et dioxygène-lye d’autre part, est reliée à un tel dispositif de dégazage. La figure 1 représente schématiquement un dispositif de dégazage connu.

[0010] Dans un tel type d’installation d’électrolyse, on tente d'optimiser la surface et le volume occupé. Ainsi, tous les éléments constitutifs de l’installation ne se retrouvent-ils pas nécessairement dans un même plan parallèle au sol. De plus, les conditions opérationnelles peuvent imposer la surélévation d’un élément par rapport à un autre élément de l'installation.

Enfin, les canalisations reliant les différents éléments de l’installation entre eux ne sont pas nécessairement disposées en ligne droite et parallèle au sol. Elles doivent en effet parfois — contourner un obstacle, par exemple, un autre élément de l’installation ou permettre le passage de personnel afin de réaliser une intervention technique ou opération de maintenance sur installation. La disposition surélevée de certains segments de ces canalisations évite de devoir les démonter afin de réaliser ces interventions.

[0011] Lorsque l’une des canalisations partant d’un compartiment du stack d’électrolyseur et alimentant un dispositif de dégazage possède un segment haut, c’est-à-dire, dans le contexte de la présente demande de brevet, un segment qui se trouve à une hauteur par rapport au sol qui est supérieure à la fois à celle de l’orifice de sortie du stack d’électrolyseur et à l’orifice d'entrée de la canalisation dans le dispositif de dégazage, du gaz contenu dans l’électrolyte provenant du stack d’électrolyseur, donc du dihydrogène ou du dioxygène, peut s'échapper de l’électrolyte et s'accumuler dans ce segment haut. Un débit très élevé en électrolyte peut, le cas échéant, permettre d'entraîner le gaz accumulé, mais ce n’est pas toujours le cas.

[0012] Au terme des opérations d'électrolyse, il est généralement procédé à un inertage de l’installation qui consiste à purger toute l’installation, et en particulier les canalisations, des gaz d'électrolyse et tout particulièrement du dihydrogène. A cette fin, un opérateur effectue une vidange de tous les gaz résiduels en injectant du diazote, N», dans l’installation d’électrolyse et en opérant des ponts de circulation de manière à essayer de chasser les gaz d’électrolyse.

L’installation restant fermée pendant ces opérations, il n’est toutefois pas possible de garantir que des gaz d'électrolyse et tout particulièrement du dihydrogène ne restent pas piégés dans ces segments hauts des canalisations. Une solution qui a été considérée est l’installation de vannes manuelles qui permettraient de purger ces canalisations. Toutefois, cette solution n’est pas satisfaisante car elle conduirait à augmenter les coûts de l’installation et les risques d'erreurs humaines, elle nécessiterait de disposer de ces vannes dans des endroits accessibles à un opérateur, et, par voie de conséquence, réduirait la liberté de conception de l'installation et surtout, obligerait opérateur à effectuer des opérations dangereuses dans un environnement délicat.

[0013] Il serait donc souhaitable de fournir une solution permettant d’éviter une telle accumulation de gaz. Idéalement, cette solution ne devrait pas mettre en œuvre d'équipement additionnel onéreux et nécessitant une intervention humaine afin d’éviter d’exposer le personnel à des risques supplémentaires et d'accroître le risque d'erreur humaine. Cette solution ne devrait pas non plus conduire à une réduction de la liberté de conception de l’installation.

[0014] Exposé de l’invention

[0015] L'invention faisant l’objet de la présente demande de brevet vise à résoudre ce problème technique. Pour y parvenir, on part d’une installation d’électrolyse comprenant un stack d’électrolyseur comprenant une cathode et une anode dans des compartiments séparés par un diaphragme, chaque compartiment étant alimenté par une canalisation d’alimentation enlye. L'installation comprend en outre au moins deux dispositifs de dégazage, chacun possédant une partie supérieure, une partie inférieure et une paroi latérale, chacun étant alimenté par une canalisation primaire reliant fluidiquement un compartiment différent du stack d’électrolyseur et chacun possédant une phase liquide et une phase gazeuse séparées par une interface gaz-liquide, la canalisation primaire débouchant dans la phase liquide du dispositif de dégazage par un orifice d'entrée primaire à travers la paroi latérale du dispositif de dégazage. Au moins une des deux canalisations primaires possède un segment haut disposé à une hauteur supérieure par rapport à la hauteur de l’orifice d’entrée de la canalisation primaire dans le dispositif de dégazage. Selon l’invention, une canalisation secondaire relie fluidiquement le segment haut de la canalisation primaire à la partie supérieure du dispositif de dégazage, la canalisation secondaire possédant elle-même un segment haut à une hauteur supérieure à celle du segment haut de la canalisation primaire et débouchant dans le dispositif de dégazage par un orifice d’entrée secondaire. En outre, toujours suivant l’invention, la canalisation secondaire présente une section de passage inférieure à la section de passage de la canalisation primaire.

[0016] Au sens de la présente invention, lorsque l’on parle de liaison fluidique ou par exemple, de canalisation reliant fluidiquement deux éléments, cela signifie qu’un fluide peut s’écouler d'un des deux éléments vers l’autre mais que ces deux éléments ne sont pas nécessairement connectés physiquement entre eux. Une canalisation peut relier les deux éléments en question.

[0017] Au sens de la présente invention, lorsque l’on parle de hauteur, par exemple, la hauteur du segment haut, on se réfère à la hauteur par rapport au plan du sol sur lequel repose l’installation. Il peut s’agir d’une plate-forme ou d’un plancher.

[0018] Au sens de la présente invention, lorsque l’on parle de segment haut d’une canalisation reliant un compartiment du stack d’électrolyseur et alimentant un dispositif de dégazage, on se réfère à un segment qui se trouve à une hauteur par rapport au sol qui est supérieure à l'élément en aval de ce segment. Lorsqu’une telle canalisation possède plusieurs segments hauts, on se réfère à chacun de ces segments hauts. Si l’on parle de plusieurs canalisations, chacune peut posséder un ou plusieurs segment(s) haut(s).

[0019] Au sens de la présente invention, lorsque l’on parle de section de passage d’une canalisation, on parle de la surface moyenne, le long de la canalisation à travers laquelle s'écoule le fluide dans cette canalisation.

[0020] Selon la présente invention, les dispositifs de dégazage peuvent être identiques ou différents, disposés, indépendamment l’un de l’autre, suivant un axe horizontal ou vertical. Ils peuvent se trouver à la même hauteur ou à des hauteurs différentes.

[0021] Pendant les opérations de démarrage de l'installation et en régime normal (à savoir, pendant les opérations d’électrolyse), les canalisations primaire et secondaire permettent l'évacuation du mélange électrolyte-gaz du stack d’électrolyseur et l’alimentation des dispositifs de dégazage en ces mêmes mélanges. La section plus faible de la canalisation secondaire fait en sorte que le débit de mélange électrolyte-gaz s’écoulant dans cette canalisation est plus faible que le débit dans la canalisation principale, et prévient donc une perturbation des performances du dispositif de dégazage, que causerait l’écoulement de lye entrant dans le dispositif de dégazage par un orifice situé au-dessus de l’interface gaz-liquide dudit dispositif de dégazage.

[0022] Selon une variante préférée de l'invention, la canalisation secondaire qui débouche dans la partie supérieure du dispositif de dégazage, y débouche par un orifice d’entrée secondaire suivant un axe A perpendiculaire à l'interface gaz-liquide du dispositif de dégazage.

Ainsi, on évite de perturber excessivement la phase liquide du dispositif de dégazage. Il a en 5 effet été établi qu’une telle perturbation de la phase liquide du dispositif de dégazage pouvait compromettre l’efficacité de la séparation gaz-liquide.

[0023] Selon un mode de réalisation avantageux, l’orifice d’entrée secondaire du dispositif de dégazage débouche dans une canalisation tertiaire munie d’au moins un orifice permettant le passage du gaz depuis la canalisation tertiaire vers la phase gazeuse du dispositif de dégazage ets’étendant de la partie supérieure du dispositif de dégazage vers la phase liquide. En premier lieu, grâce à l’orifice ou aux orifices dont est pourvue la canalisation tertiaire, le gaz alimenté par la canalisation secondaire est immédiatement évacué dans la phase gazeuse et la pression dans la canalisation secondaire n’augmente pas. De ce fait, l’électrolyte entraîné dans la canalisation secondaire n’est pas projeté sur une grande surface de l’interface gaz-liquide du dispositif de dégazage. La dispersion de l’électrolyte venant de la canalisation secondaire est contenue dans la canalisation tertiaire, et la turbulence générée au niveau de l’interface gaz- liquide est limitée à la section de la canalisation tertiaire, ce qui évite de perturber le reste de l’interface gaz-liquide du dispositif de dégazage. De préférence, la canalisation tertiaire débouche sous le niveau de l’interface gaz-liquide. Ceci diminue encore la perturbation de la phase liquide du dispositif de dégazage.

[0024] Selon un autre mode de réalisation avantageux de l’invention, la canalisation tertiaire possède une section de passage supérieure à la section de passage de la canalisation secondaire. Avantageusement, la section de passage de la canalisation tertiaire est supérieure d’un facteur de 2 à 10 fois à la section de passage de la canalisation secondaire, de préférence supérieure d’un facteur de 4 à 7 fois à la section de passage de la canalisation secondaire. Cette différence de section de passage entre les canalisations secondaire et tertiaire favorise une vitesse plus faible de l’écoulement pour diminuer les turbulences générées dans la phase liquide du dispositif de dégazage.

[0025] Suivant un second de ses aspects l'invention concerne également un procédé de mise à l’arrêt d’une installation d’électrolyse. Pendant les opérations de mise à l’arrêt de l’installation, dans une première étape, on injecte un gaz inerte, de préférence du diazote, Ny, dans le dispositif de dégazage puis, via le dispositif de dégazage et les canalisations primaire et secondaire, dans le stack d’électrolyseur. La pression en diazote s'accroît ainsi dans toute l’installation. Dans une deuxième étape, le gaz inerte est purgé de l’installation et la pression revient à la pression atmosphérique. Pendant cette purge, la concentration en dihydrogène et en dioxygène est mesurée. En répétant ces deux étapes au moins deux fois jusqu’à l’obtention d’une concentration en dihydrogène et en dioxygène suffisamment faible, l’opérateur peut s’assurer que l'installation est réellement inerte et est substantiellement purgée des gaz d'électrolyse et en particulier, de dihydrogène.

[0026] Brève description des figures

[0027] L'invention va maintenant être décrite au moyen des figures qui n’ont d’autre but que celui d’illustrer la présente invention. Ces figures représentent schématiquement :

[0028] Fig. 1, une installation d’électrolyse selon l’art antérieur

[0029] Fig. 2, une installation d’électrolyse selon l'invention

[0030] Fig. 3, un agrandissement d’une variante du dispositif de dégazage selon l'invention

[0031] On a représenté schématiquement à la figure 1 une installation d’électrolyse conventionnelle. Cette installation d’électrolyse comprend un stack d’électrolyseur 10 comprenant un empilement de cellules électrolytiques composées d’une cathode et d’une anode dans des compartiments séparés par un diaphragme (non représentés), chaque compartiment étant alimenté par une canalisation d’alimentation en lye 12, 13. L'installation comprend au moins deux dispositifs de dégazage dont un seul, le dispositif de dégazage 20 est représenté. On comprend que la seconde ligne de dégazage de l’installation peut être identique à celle de l’art antérieur (en particulier, s’il s’agit de la ligne d’évacuation du dioxygène, en particulier, s'il n'y a pas de présence de point haut entre la sortie du stack et l'entrée du dispositif de dégazage) ou identique à celle qui est décrite dans le contexte de l'invention (particulièrement s’il s’agit de la ligne d’évacuation du dihydrogène, en particulier, si un point haut est présent entre la sortie du stack et l'entrée du dispositif de dégazage). Chacun des dispositifs de dégazage 20 possède une partie supérieure 27, une partie inférieure 28 et une paroi latérale 26. Chacun des dispositifs de dégazage 20 est alimenté par une canalisation primaire 30 reliant fluidiquement un compartiment différent du stack d’électrolyseur 10.

Chaque dispositif de dégazage 20 contient une phase liquide 24 et une phase gazeuse 23 séparées par une interface gaz-liquide 25. La canalisation primaire 30 débouche dans la phase liquide 24 du dispositif de dégazage 20 par un orifice d’entrée primaire 29 disposé sous l’interface gaz-liquide 25 à travers la paroi latérale 26 du dispositif de dégazage 20. Au moins une des deux canalisations primaires 30 de l’installation possède un segment haut 31 disposé à une hauteur supérieure par rapport à la hauteur de l’orifice d’entrée 29 de la canalisation primaire 30 dans le dispositif de dégazage 20 et supérieure par rapport à la hauteur de l’orifice de sortie 11 du stack d’’électrolyseur 10. Dans une telle installation, les gaz d’électrolyse peuvent s’accumuler dans le segment haut 31 de la canalisation primaire 30 et poser des problèmes de sécurité pour le personnel et installation comme évoqué ci-avant.

[0032] Détail d’un mode de réalisation de l'invention

[0033] On a représenté à la figure 2 une installation conforme à la présente invention qui permet de résoudre ce problème. On y voit une canalisation secondaire 40 qui relie fluidiquement le segment haut 31 de la canalisation primaire 30 à la partie supérieure 27 du dispositif de dégazage 20. La canalisation secondaire 40 possède elle-même un segment haut 41 à une hauteur supérieure à la hauteur du segment haut 31 de la canalisation primaire 30. La canalisation secondaire 40 débouche dans le dispositif de dégazage 20 par un orifice d’entrée secondaire 295. En outre, la canalisation secondaire 40 présente une section de passage inférieure à la section de passage de la canalisation primaire 30. On a représenté aux figures 1 et 2 des canalisations comprenant uniquement des segments parallèles ou perpendiculaires par rapport au sol 1. Il apparaîtra bien entendu à l’homme du métier que l'installation peut comprendre des segments inclinés ou courbes par rapport au sol 1. Comme on peut le voir, la canalisation secondaire 40 débouche dans le dispositif de dégazage 20 par un orifice d’entrée secondaire 295 suivant un axe A perpendiculaire à l’interface gaz-liquide 25 du dispositif de dégazage 20.

[0034] A la figure 3 qui représente une variante avantageuse du dispositif de dégazage 20, on peut voir que l’orifice d'entrée secondaire 295 du dispositif de dégazage 20 débouche dans une canalisation tertiaire 50 munie d’au moins un orifice 52. Cet orifice 52 permet le passage du gaz depuis la canalisation tertiaire 50 vers la phase gazeuse 23 du dispositif de dégazage 20. La canalisation tertiaire 50 s’étend de la partie supérieure 27 du dispositif de dégazage 20 en direction de la phase liquide 24 du dispositif de dégazage 20. Selon une variante avantageuse représentée à la figure 3, la canalisation tertiaire 50 débouche sous le niveau de l’interface gaz- liquide 25. On voit également que la canalisation tertiaire 50 possède une section de passage supérieure à la section de passage de la canalisation secondaire 40. A la figure 3, la section de passage de la canalisation tertiaire 50 est supérieure d’environ un facteur 8 à la section de passage de la canalisation secondaire 40. Selon l’invention, la canalisation tertiaire 50 possède une section supérieure d’un facteur de 2 à 10 fois à celle de la canalisation secondaire 40, de préférence supérieure d’un facteur de 4 à 7 fois à celle de la canalisation secondaire 40.

[0035] Lorsque la canalisation secondaire 40 débouche dans le dispositif de dégazage 20 par un orifice d'entrée secondaire 295 suivant un axe A perpendiculaire à l'interface gaz-liquide 25 du dispositif de dégazage 20, comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, avantageusement la canalisation tertiaire 50 possède un axe B coïncidant essentiellement avec l’axe A. Ce mode de réalisation avantageux est représenté à la figure 3.

[0036] La présente invention se rapporte également à un procédé de mise à l’arrêt d’une installation d’électrolyse telle que décrite ci-avant. Dans une première étape, on injecte un gaz inerte, de préférence du diazote, N», dans le dispositif de dégazage 20, par exemple via un orifice non représenté, via une des canalisations d’évacuation 21 ou 22 ou via une entrée dédiée à cette fin et contrôlée par une vanne (non représentée). Le gaz inerte injecté dans le dispositif de dégazage 20 suit les segments hauts 31 de la canalisation primaire 30 dans la mesure où celle-ci n’est pas obstruée par l’interface gaz-liquide 25. Cette obstruction est présente selon le design antérieur (figure 1) mais n’est pas présente selon le design de l'invention. En effet, la canalisation secondaire 40 est auto-drainante par gravité. Elle relie donc fluidiquement par une phase gazeuse le(s) segment(s) haut(s) 31 de la canalisation primaire 30 avec la phase gazeuse 23 du dispositif de dégazage 20. La pression en diazote s'accroît ainsi dans tous les segments hauts 31, 41 de l'installation. Dans une deuxième étape, le gaz inerte est purgé de l'installation par exemple via l’orifice d’évacuation de gaz 22 du dispositif de dégazage 20, via l’orifice d'évacuation du lye 21 du dispositif de dégazage 20 ou via un orifice dédié à cette fin et la pression revient à la pression atmosphérique. En répétant ces deux étapes et en mesurant les concentrations en gaz résultantes au moins deux fois, l’opérateur peut s'assurer que l’installation est réellement inerte et est substantiellement purgée des gaz d’électrolyse et en particulier, de dihydrogène.

[0037] Liste des références des dessins : 1 Sol de l'installation 10 Stack d'électrolyseur 11 Canalisation d'évacuation du mélange lye-gaz 12 Canalisation d’alimentation en lye 13 Canalisation d’alimentation en lye

Dispositif de dégazage 21 Canalisation d'évacuation du lye 22 Canalisation d'évacuation du gaz 20 23 Phase gazeuse 24 Phase liquide

Interface gaz-liquide 26 Paroi latérale 27 Partie supérieure 25 28 Partie inférieure 29 Orifice d'entrée primaire 295 Orifice d'entrée secondaire

Canalisation primaire 31 Segment haut de la canalisation primaire 30 40 Canalisation secondaire 41 Segment haut de la canalisation secondaire 50 Canalisation tertiaire 51 Extrémité inférieure de la canalisation tertiaire 52 Orifice latéral de la canalisation tertiaire

A Axe de la canalisation secondaire à l'endroit où elle débouche dans le dispositif de dégazage

B Axe de la canalisation tertiaire

Claims (9)

Revendications

1. Installation d’électrolyse comprenant - un stack d’électrolyseur (10) comprenant une cathode et une anode dans des compartiments séparés par un diaphragme, chaque compartiment étant alimenté par une canalisation d’alimentation en lye (12, 13), - au moins deux dispositifs de dégazage (20), chacun possédant une partie supérieure (27), une partie inférieure (28) et une paroi latérale (26), chacun étant alimenté par une canalisation primaire (30) reliant fluidiquement un compartiment différent du stack d’électrolyseur (10), chaque dispositif de dégazage (20) possédant une phase liquide (24) et une phase gazeuse (23) séparées par une interface gaz-liquide (25), la canalisation primaire (30) débouchant dans la phase liquide (24) du dispositif de dégazage (20) par un orifice d’entrée primaire (29) à travers la paroi latérale (26) du dispositif de dégazage (20), - au moins une des deux canalisations primaires (30) possédant un segment haut (31) disposé à une hauteur supérieure par rapport à la hauteur de l’orifice d’entrée (29) de la canalisation primaire (30) dans le dispositif de dégazage (20), caractérisé en ce qu’une canalisation secondaire (40) relie fluidiquement le segment haut (31) de la canalisation primaire (30) à la partie supérieure (27) du dispositif de dégazage (20), la canalisation secondaire (40) possédant un segment haut (41) à une hauteur supérieure à la hauteur du segment haut (31) de la canalisation primaire (30) et débouchant dans le dispositif de dégazage (20) par un orifice d’entrée secondaire (295) et en ce que la canalisation secondaire (40) présente une section de passage inférieure à la section de passage de la canalisation primaire (30).

2. Installation d’électrolyse selon la revendication 1 dans laquelle la canalisation secondaire (40) débouche dans le dispositif de dégazage (20) par un orifice d’entrée secondaire (295) suivant un axe A perpendiculaire à interface gaz- liquide (25) du dispositif de dégazage (20).

3. Installation d’électrolyse selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle l’orifice d'entrée secondaire (295) du dispositif de dégazage (20) débouche dans une canalisation tertiaire (50) munie d’au moins un orifice (52) permettant le passage du gaz depuis la canalisation tertiaire (50) vers la phase gazeuse (23) du dispositif de dégazage (20) et s'étendant de la partie supérieure (27) du dispositif de dégazage (20) vers la phase liquide (24) du dispositif de dégazage (20).

4. Installation d’électrolyse selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle la canalisation tertiaire (50) débouche sous le niveau de l’interface gaz-liquide (25).

5. Installation d’électrolyse selon la revendication 4 dans laquelle la canalisation tertiaire (50) possède une section de passage supérieure à la section de passage de la canalisation secondaire (40).

6. Installation d’électrolyse selon la revendication 5 dans laquelle la canalisation tertiaire possède une section supérieure d’un facteur de 2 à 10 fois à celle de la canalisation secondaire, de préférence supérieure d’un facteur de 4 à 7 fois à celle de la canalisation secondaire.

7. Installation d’électrolyse selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, lorsqu’elles dépendent de la revendication 2 dans laquelle la canalisation tertiaire (50) possède un axe B coïncidant essentiellement avec l’axe A suivant lequel la canalisation secondaire (40) débouche dans le dispositif de dégazage (20) par un orifice d'entrée secondaire (295).

8. Procédé de mise à l’arrêt d’une installation d’électrolyse suivant l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes a) injection d’un gaz inerte dans le dispositif de dégazage (20) via les segments hauts (31) de la canalisation primaire (30) et b) purge du diazote de l’installation du dispositif de dégazage (20).

9. Procédé suivant la revendication 8 dans lequel le gaz inerte est du diazote (N3).