BE1032861B1 - Elektrisches Kontaktelement - Google Patents

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein elektrisches Kontaktelement (1, 2) mit einem Kontaktierungsbereich (11, 21) zum Kontaktieren eines korrespondierenden Gegenkontaktelements und mit einem Anschlussbereich (12, 22) zum Anschließen eines elektrischen Leiters, wobei zumindest der Kontaktierungsbereich (11, 21) des Kontaktelements (1, 2) mittels Fließpressen aus einem Materialab- schnitt hergestellt ist und die Oberflächenmikrokontur des Kontaktierungsbereichs (11, 21) in Längsrichtung (L) des Kontaktelements (1, 2) orientiert ist.

Description

' BE2024/5537

Elektrisches Kontaktelement

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement mit einem Kontaktie- rungsbereich zum Kontaktieren eines korrespondierenden Gegenkontaktele- ments und mit einem Anschlussbereich zum Anschließen eines elektrischen

Leiters.

Elektrische Kontaktelemente in Form von Stift- und Buchsenkontakten sind im

Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Sie dienen der Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierend aus- gebildeten Gegenkontaktelement. Das Gegenkontaktelement ist dabei in seiner

Form an die Geometrie des Kontaktelements bzw. dessen Kontaktierungsbe- reich angepasst. Das Kontaktelement kann als Buchsenkontakt ausgebildet sein, wobei dann das Gegenkontaktelement als Stiftkontakt ausgebildet ist, der zur

Kontaktierung in den Kontaktierungsbereich des Buchsenkontaktes eingesteckt wird. Der Kontaktierungsbereich kann dabei insbesondere federnde Kontakt- arme bzw. Kontaktlamellen aufweisen, die beim Einstecken des Gegenkontak- telements elastisch verformt werden, sodass aus dieser elastischen Verformung eine Rückstellkraft als Kontaktkraft und daraus resultierend ein entsprechender

Kontaktdruck auf das Gegenkontaktelement, d.h. den Stiftkontakt entsteht. Al- ternativ kann das Kontaktelement als Stiftkontakt ausgebildet sein, wobei dann das Gegenkontaktelement als Buchsenkontakt ausgebildet ist, in den der Stift- kontakt eingesteckt werden kann. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung bilden das Kontaktelement und das Gegenkontaktelement zusammen eine

Buchse-Stift-Kombination, wobei eines der beiden Elemente die Funktion der

Buchse und das andere Element die Funktion des Stiftes übernimmt.

Die Kontaktelemente weisen neben dem Kontaktierungsbereich jeweils einen

Anschlussbereich auf, mit dessen Hilfe das Ende eines Leiters an dem Kontakte- lement angeschlossen werden kann. Dabei können die Leiteranschlussbereiche unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise als Crimpanschlüsse, Schraub- anschlüsse, Zugfederanschlüsse, Federkraftklemmanschlüsse oder als Schneid- anschlüsse.

Kontaktelemente werden zumeist drehtechnisch oder frästechnisch aus massi- vem Draht- oder Stangenmaterial hergestellt. Bei einem Stiftkontakt werden durch Drehen und/oder Fräsen die unterschiedlichen Bereiche des Stiftkontakts

7 BE2024/5537 mit ihren unterschiedlichen Durchmessern, insbesondere der Kontaktierungs- bereich und der Anschlussbereich hergestellt. Bei einem Buchsenkontakt wer- den die Kontaktlamellen des Kontaktierungsbereichs durch Entfernen der Ma- terialstege zwischen den einzelnen Kontaktlamellen mittels eines Scheibenfrä- sers hergestellt. Aufgrund der spanenden Herstellung der Kontaktelemente aus

Draht- oder Stangenmaterial ist die Herstellung derartiger Kontaktelemente re- lativ aufwändig, sodass diese Art der Herstellung gerade bei hohen Stückzahlen weniger wirtschaftlich ist.

Neben Kontaktelementen, die aus Draht- oder Stangenmaterial gefertigt wer- den, gibt es auch Kontaktelemente, die aus einem flachen Metallstück durch

Stanzen oder Schneiden und Umformen hergestellt werden. Dazu wird zunächst eine Grundform aus dem Metallstück ausgestanzt und anschließend in die ge- wünschte Form des Kontaktelements umgebogen. Gerade bei hohen Stückzah- len ist die stanz- und umformtechnische Fertigung von Kontaktelementen er- heblich wirtschaftlicher als eine spanende Herstellung. Auch bei dieser Art der

Herstellung eines Kontaktelements entstehen jedoch durch das Ausschneiden der Grundform aus dem Metallstück Materialabfälle, sodass die Materialaus- nutzung nicht optimal ist. Darüber hinaus sind Kontaktelemente, die in Stanz-

Biegetechnik hergestellt sind zumeist weniger robust und weisen außerdem ei- nen höheren elektrischen Widerstand auf als Kontaktelemente, die aus Draht- oder Stangenmaterial hergestellt sind.

Die Kontaktelemente werden insbesondere bei Steckverbindern eingesetzt. Da- bei sind die Kontaktelemente in der Regel zu mehreren in einem entsprechen- den Kontakteinsatz angeordnet, der einen Grundkörper aufweist, der auch als

Kontaktträger bezeichnet werden kann, in dem mehrere durchgehende Aufnah- mekammern zur Aufnahme jeweils eines Kontaktelements ausgebildet sind.

Derartige Kontakteinsätze, die in der Regel noch ein den Grundkörper aufneh- mendes bzw. umschließendes Gehäuse aufweisen, werden in unterschiedlichen

Ausgestaltungen und Formen in der industriellen Anschlusstechnik eingesetzt, um lösbare elektrisch leitende Verbindungen zwischen einzelnen Leitungen zu realisieren. Die Kontakteinsätze werden häufig in Steckverbindern und korres- pondierenden Gegensteckverbindern eingesetzt, wozu die Kontaktträger im Ge- häuseteil eines Steckverbinders positioniert und befestigt werden.

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Aus der DE 100 41 516 A1 ist eine elektrische Anschlussvorrichtung bekannt, die aus drei Teilen besteht, nämlich emem mehrere Kontaktlamellen aufweisen- den federnden Steckkontakt, einer hülsenförmigen Aufnahme, die mit einem elektrischen Leiter durch Crimpen verbunden werden kann, und einer Halte- hülse zum Verrasten der Anschlussvorrichtung in einem korrespondierenden

Gegenstecker. Der aus einem Blech ausgestanzt und abgebogene federnde

Steckkontakt ist über eine Nietverbindung mit der hülsenförmigen Aufnahme dauerhaft verbunden. Auch bei diesem Kontaktelement ist die Herstellung auf- grund der verschiedenen erforderlichen Fertigungsschritte mit erhöhtem Auf- wand und damit mit erhöhten Kosten verbunden.

Die DE 10 2010 020 346 A1 offenbart elektrische Kontaktelemente in Form von Stift- und Buchsenkontakten, die jeweils einen Crimpanschluss als An- schlussbereich zum Anschließen eines elektrischen Leiters aufweisen. Der An- schlussbereich ist als Hohlzylinder geformt, der in axialer Richtung einen

Schlitz aufweist. Bei dem aus Vollmaterial hergestellten Buchsenkontakt wird der Kontaktierungsbereich von einem Hohlzylinder gebildet, in dem keilför- mige Schlitze eingebracht sind, sodass einzelne Federarme gebildet werden, die einen eingesteckten Stiftkontakt kontaktieren. Die Federarme sind durch nicht näher beschriebene spanende Arbeitsschritte hergestellt, sodass auch die Her- stellung dieser Buchsenkontakte zeitaufwändig ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches

Kontaktelement zur Verfügung zu stellen, das möglichst einfach und damit kos- tengünstig hergestellt werden kann. Darüber hinaus soll das Kontaktelement beim Zusammenstecken mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement einen möglichst geringen Verschleiß aufweisen, sodass eine möglichst hohe An- zahl an Steckzyklen gewährleistet werden kann.

Diese Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen Kontaktelement mit den

Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäBen Kontakt- element ist zumindest der Kontaktierungsbereich des Kontaktelements mittels

FlieBpressens aus einem Materialabschnit hergestellt und die Oberflächen- mikrokontur des Kontaktierungsbereichs in Längsrichtung des Kontaktele- ments orientiert.

Der Kontaktierungsbereich ist somit nicht durch spanende Arbeitsschritte wie

Fräsen oder Sägen, sondern durch Umformen beim FlieBpressen hergestellt

* BE2024/5537 worden, wodurch die Fertigungszeit zur Herstellung eines Kontaktelements deutlich reduziert werden kann. Dadurch, dass das Kontaktelement in emem spanlosen Herstellungsverfahren hergestellt worden ist, wird auch die Material- ausnutzung erheblich gesteigert, da das Ausgangsmaterial bis zu 100 % ausge- nutzt wird. Neben der geringeren Fertigungszeit wird somit auch die Material- ausnutzung erhöht, sodass die einzelnen Kontaktelemente zu geringeren Kosten hergestellt werden können.

Bei der spanenden Herstellung von Kontaktelementen aus Draht- oder Stangen- material können zur besseren Materialausnutzung die bei der Herstellung ange- fallenen Späne wieder eingeschmolzen werden, was jedoch mit einem erhöhten

Energieaufwand verbunden ist. Da ein solcher Schritt des Wieder-Finschmel- zens von Spänen nicht erforderlich ist, wenn das Kontaktelement in einem span- losen Herstellungsverfahren hergestellt worden ist, kann bei dem erfindungsge- mäßen Kontaktelement auch die CO2-Bilanz der Herstellung des Kontaktele- ments verbessert werden.

Bei der Herstellung des Kontaktierungsbereiches mittels FlieBpressen kann au-

Berdem eine günstigere Oberflächenmikrokontur des Kontaktierungsbereichs erreicht werden, als dies bei einer spanenden Herstellung eines Kontaktierungs- bereiches der Fall ist. Während bei einer spanenden Herstellung der Kontaktie- rungsbereich kleine Querriefen aufweist, die senkrecht zur Längsrichtung und damit auch senkrecht zur Steckrichtung des Kontaktelements verlaufen, weist der Kontaktierungsbereich des erfindungsgemäBen Kontaktelements eine Ober- flächenmikrokontur auf, die in Längsrichtung des Kontaktelements orientiert ist. Der Kontaktierungsbereich weist dadurch keine senkrecht zur Längsrich- tung des Kontaktelements verlaufenden Querriefen auf, die zu einem erhöhten

Verschleiß beim Stecken des Kontaktelements führen könnten, sodass eine hö- here Anzahl an Steckzyklen möglich ist.

Die Herstellung zumindest des Kontaktierungsbereiches kann mittels Vorwärts-

Fließpressen oder mittels Rückwärts-Fließpressen, vorzugsweise ohne vorhe- rige Erwärmung des Materialabschnitts als Ausgangsmaterial erfolgen. Bei dem

Materialabschnitt kann es sich beispielsweise um einen Rundstab handeln, wo- bei jedoch auch andere Formen des Materialabschnitts als Ausgangsmaterial möglich sind. Der Vorteil des Kalt-Fließpressens liegt in der hohen Maßgenau- igkeit sowie der hohen Oberflächengüte des derart hergestellten Bauteils, so-

) BE2024/5537 dass eine Nachbearbeitung des mittels Fließpressen hergestellten Kontaktele- ments in der Regel nicht erforderlich ist. Die derart hergestellten Kontaktele- mente können nach dem Auswerfen aus der Umformpresse noch mit einer Be- schichtung versehen werden, müssen aber ansonsten in der Regel nicht mehr weiterbearbeitet werden. Grundsätzlich kann die Herstellung des Kontaktele- ments aber auch mittels Warm-Fließpressen erfolgen oder es kann bei einem mehrstufigen Herstellungsverfahren eine Kombination aus einer Kaltumfor- mung und einer Warmumformung vorgesehen sein.

Ein nach der Herstellung des Kontaktierungsbereichs und vorzugsweise auch des Anschlussbereichs des Kontaktelements mittels Fließpressen noch zusätz- lich durchgeführter Fertigungsschritt, beispielsweise das Einbringen einer Boh- rung oder eine zusätzliche Bearbeitung beispielsweise des freien Endes des

Kontaktierungsbereichs oder des Anschlussbereichs, ist bei dem erfindungsge- mäßen Kontaktelement jedoch nicht ausgeschlossen.

Beim Vorwärts-Fließpressen wird der Materialabschnitt mit seinem ersten Ende durch rückseitig aufgebrachten Stempeldruck in eine Matrize gepresst. Die

Matrize, die während der Umformung feststeht, hat die Negativform des ge- wünschten Kontaktierungsbereiches, wobei sich beim Vorwärts-Fließpressen der Stempel und das Material in dieselbe Bewegungsrichtung bewegen. Beim

Rückwärts-Fließpressen dringt ein Stempel, der die Negativform des ge- wünschten Kontaktierungsbereiches aufweist, am ersten Ende in den Material- abschnitt ein. Dabei wird das Material so verdrängt, dass es entgegengesetzt zur

Bewegungsrichtung des Stempels in die im Stempel ausgebildeten Kavitäten fließt.

Als Material für den Abschnitt wird bei dem erfindungsgemäßen Kontaktele- ment vorzugsweise ein Nichteisenmetall, insbesondere Kupfer oder eine Kup- ferbasis-Legierung, beispielsweise Umformmessing verwendet, welches im

Unterschied zu Zerspannungsmessing kein oder nahezu kein Blei, jedenfalls keinen relevanten Bleianteil (größer 0,1%) enthält. Blei erleichtert zwar die Zer- spannung des Materialabschnitts, verschlechtert jedoch die Umformeigenschaf- ten. Außerdem wird durch den Verzicht auf Blei die Leitfähigkeit des verwen- deten Messings bzw. der Messinglegierung verbessert. Neben Legierungen auf

Kupferbasis können auch Aluminium-Legierungen als Material für das Kontak- telement bzw. den Materialabschnitt, aus dem das Kontaktelement hergestellt

° BE2024/5537 wird, verwendet werden. Auch die verwendeten Legierungen enthalten dabei vorzugsweise kein oder nahezu kein Blei.

Zuvor ist ausgeführt worden, dass bei dem erfindungsgemäßen elektrischen

Kontaktelement zumindest der Kontaktierungsbereich des Kontaktelements mittels Fließpressen aus einem Materialabschnitt hergestellt ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist auch der Anschlussbereich mittels Fließpressen hergestellt, wodurch sich die Fertigungszeit zur Herstellung des Kontaktele- ments weiter reduziert. Der Anschlussbereich kann dabei insbesondere hohlzy- lindrisch ausgebildet sein, sodass der Anschlussbereich als Crimpanschluss re- alisiert sein kann.

Ist sowohl der Kontaktierungsbereich als auch der Anschlussbereich des elektri- schen Kontaktelements mittels Fließpressen hergestellt, so ist das Kontaktele- ment insgesamt einstückig ausgebildet. Zwischen dem Kontaktierungsbereich und dem Anschlussbereich ist dann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausge- staltung eine massiver Mittelbereich ausgebildet, der vorzugsweise einen Kra- gen aufweist. Dadurch, dass das Kontaktelement einen massiven Mittelbereich aufweist, kann die Steifigkeit des Kontaktelements insgesamt, insbesondere wenn sich bei dem Kontaktelement um einen Buchsenkontakt handelt, erhöht werden. Der an dem Mittelbereich vorzugsweise ausgebildete Kragen dient dann zur Positionierung und Sicherung des Kontaktelements in einem das Kon- taktelement aufnehmenden Kontaktträger. Dazu können in den einzelnen Auf- nahmekammern des Kontaktträgers Rasthaken ausgebildet sein, die mit dem vorzugsweise umlaufenden Kragen verrasten, wenn das Kontaktelement voll- ständig in die Aufnahmekammer eingesteckt ist.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung des elektrischen Kontaktelements kön- nen der Kontaktierungsbereich und der Anschlussbereich auch als zwei sepa- rate Bauteile hergestellt sein, die formschlüssig, kraftschlüssig oder stoffschlüs- sig derartig miteinander verbunden sind, dass der Kontaktierungsbereich und der Anschlussbereich nicht mehr zerstörungsfrei voneinander getrennt werden können. Sind der Kontaktierungsbereich und der Anschlussbereich als zwei se- parate Bauteile hergestellt, so kann der Anschlussbereich auch anders als mittels

Fließpressen, nämlich beispielsweise als Stanz-Biegeteil hergestellt sein. Ein in

Stanz-Biegetechnik aus einem Metallstück hergestellter Anschlussbereich eignet sich insbesondere zur Ausbildung eines Federkraftklemmanschlusses, eines

Schraubanschlusses, eines Schneidanschlusses oder eines Crimpanschlusses.

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Eine zweiteilige Ausbildung des elektrischen Kontaktelements ermöglicht es auBerdem, dass der Kontaktierungsbereich und der Anschlussbereich aus unter- schiedlichen Materialien bestehen oder unterschiedliche Wandstärken und/oder unterschiedliche Beschichtungen aufweisen, sodass der Kontaktierungsbereich und der Anschlussbereich optimal an ihren jeweiligen Zweck angepasst werden können.

Wie eingangs ausgeführt worden ist, kann es sich bei dem elektrischen Kontak- telement insbesondere um einen Buchsenkontakt oder einen Stiftkontakt han- deln. Ist das Kontaktelement als Buchsenkontakt ausgebildet, so ist vorgesehen, dass der Kontaktierungsbereich des Buchsenkontakts hohlzylindrisch ist und mehrere sich in Längsrichtung des Kontaktierungsbereichs erstreckende Kon- taktlamellen aufweist. Die einzelnen Kontaktlamellen sind dabei in Umfangs- richtung des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereichs durch Aussparungen voneinander getrennt, die ebenso wie die Kontaktlamellen beim FlieBpressen erzeugt werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die einzelnen Kontaktlamellen dabei derart ausgebildet, dass sie an ihren zum Kontaktbereich weisenden bei- den Innenkanten jeweils nicht scharfkantig ausgebildet sind, insbesondere ei- nen Radius oder eine Fase aufweisen. Da die einzelnen Kontaktlamellen keine scharfkantigen Innenkanten aufweisen, wird der Verschleiß beim Zusammen- stecken von Buchsenkontakt und Stiftkontakt weiter reduziert. Durch die Aus- bildung der Radien oder Fasen an den Innenkanten der Kontaktlamellen wird darüber hinaus auch eine Beschädigung einer ggf. auf dem Stiftkontakt aufge- brachten Beschichtungen vermieden. Die Radien oder Fasen an den Innenkan- ten der einzelnen Lamellen können direkt bei der Herstellung der Kontaktla- mellen mittels FlieBpressen erzeugt werden, indem beispielsweise an den die

Aussparungen zwischen den Kontaktlamellen erzeugenden Stegen des entspre- chenden Stempels entsprechende Konturen ausgebildet sind, durch die die In- nenkanten gebrochen werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung eines als Buchsenkontakt ausgebilde- ten elektrischen Kontaktelements sind die einzelnen Kontaktlamellen oder ein vorderer Abschnitt der Kontaktlamellen in Richtung der Mittelachse des Kon- taktelements geneigt, sodass die Kontaktlamellen oder die jeweiligen vorderen

Abschnitte der Kontaktlamellen in Richtung des freien Endes des Kontaktie-

’ BE2024/5537 rungsbereichs konisch zulaufen. Die einzelnen Kontaktlamellen bzw. die vor- deren Abschnitte sind somit nach innen angestellt, sodass sich ein in Längsrich- tung des Kontaktierungsbereichs definierter, begrenzter Abschnitt ergibt, in dem ein eingesteckter Stiftkontakt die Kontaktlamellen kontaktiert. In diesem

Abschnitt weist der Kontaktierungsbereich dann einen geringeren Durchmesser auf als im Rest des Kontaktierungsbereichs.

Um das Finstecken eines Stiftkontakts bzw. dessen Kontaktierungsbereich in den hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich, der von den Kontaktlamellen ge- bildet wird, zu erleichtern, sind die freien Enden der Kontaktlamellen vorzugs- weise derart abgebogen bzw. aufgeweitet, dass sie einen trichterfôrmigen Fin- führbereich bilden. Dadurch wird das Zusammenstecken von Buchsenkontakt und Stiftkontakt weiter erleichtert.

Handelt es sich bei dem elektrischen Kontaktelement nicht um einen Buchsen- kontakt, sondern um einen Stiftkontakt, so ist der Kontaktierungsbereich des

Stiftkontakts Kontaktstift ausgebildet. Bei der Herstellung des Kontaktstiftes mittels FlieBpressen aus einem Materialabschnitt wird dabei insbesondere der

Durchmesser des Materialabschnitt, beispielsweise eines Rundstabs, im Be- reich des Kontaktstiftes verringert. Ein als Stiftkontakt ausgebildetes Kontakte- lement weist somit einen Kontaktstift auf, dessen Durchmesser geringer als der

Durchmesser des Anschlussbereichs ist. AuBerdem kann zwischen dem Kon- taktstift und dem Anschlussbereich ein massiver Mittelbereich ausgebildet sein, der einen Kragen aufweist, wobei der Durchmesser des Kragens grôBer ist als der Durchmesser des vorzugsweise hohlzylindrischen Anschlussbereichs. Wie zuvor beschrieben worden ist, dient der vorzugsweise umlaufenden Kragen ins- besondere zur Positionierung und Sicherung des Kontaktelements in einem das

Kontaktelement aufnehmenden Kontaktträger.

Der Kontaktstift kann sowohl als massiver Kontaktstift als auch als hohlzylind- rischer Kontaktstift ausgebildet sein. Ist der Kontaktstift hohlzylindrischer aus- gebildet, so kann er beispielsweise einen Abschnitt eines Berührschutzes auf- nehmen.

Gemäß einer ersten Ausgestaltung eines als Stiftkontakt ausgebildeten elektri- schen Kontaktelements weist der stiftförmige Kontaktierungsbereich eine in

Umfangsrichtung des stiftförmigen Kontaktierungsbereichs umlaufende Kon- taktfläche auf. Der stiftfôrmige Kontaktierungsbereich weist insbesondere eine

? BE2024/5537 kreisförmige Querschnittsfläche auf, deren Außendurchmesser an den Innen- durchmesser des Kontaktierungsbereichs eines korrespondierenden Buchsen- kontakts angepasst ist. Dabei wird die umlaufende Kontaktfläche von der Au-

Benfläche des stiftförmigen Kontaktierungsbereichs gebildet.

Gemäß einer zweiten Ausgestaltung eines als Stiftkontakt ausgebildeten elektri- schen Kontaktelements weist der stiftförmige Kontaktierungsbereich eine in

Umfangsrichtung des stiftförmigen Kontaktierungsbereichs unterbrochene

Kontaktfläche aufweist. Vorzugsweise weist der stiftförmige Kontaktierungs- bereich dabei in Längsrichtung des Kontaktierungsbereichs sich erstreckende erste und zweite Abschnitte auf, die in Umfangsrichtung des stiftförmigen Kon- taktierungsbereichs abwechselnd nebeneinander angeordnet sind. Die ersten

Abschnitte weisen einen größeren Abstand von der Mittelachse des Kontakt- stifts auf als die zweiten Abschnitte, sodass die ersten Abschnitte zusammen die unterbrochene Kontaktfläche zur Kontaktierung des hohlzylindrischen

Kontaktierungsbereichs eines korrespondierenden Buchsenkontakts bilden.

Bei einer derartigen Ausgestaltung des Stiftkontakts weist der stiftförmige Kon- taktierungsbereich somit eine nicht kreisförmige Querschnittsfläche mit meh- reren Kontaktabschnitten auf, die alle denselben Abstand von der Mittelachse des Kontaktstiftes haben. Die zweiten Abschnitte zwischen den einzelnen Kon- taktabschnitten sind gegenüber den Kontaktabschnitten radial zurückversetzt, sodass diese den Kontaktierungsbereich eines korrespondierenden Buchsen- kontakts, in den der Stiftkontakt bzw. der stiftfôrmige Kontaktierungsbereich eingesteckt ist, nicht kontaktieren.

Der Vorteil eines Stiftkontakts, dessen stiftfôrmiger Kontaktierungsbereich eine derartige Querschnittsfläche aufweist, besteht darin, dass der Kontaktierungs- bereich eine Mehrzahl von Kontaktabschnitten aufweist, die den hohlzylindri- schen Kontaktierungsbereich eines korrespondieren Buchsenkontakts kontak- tieren. Je nach Ausgestaltung bzw. Erstreckung der ersten Abschnitte, d. h. der

Kontaktabschnitte, kann die von den ersten Abschnitten zusammen gebildete

Kontaktfläche vergrößert werden.

Durch die Ausbildung von ersten und zweiten Abschnitten ergibt sich eine ver- größerte Oberfläche des stiftförmigen Kontaktierungsbereichs, wodurch insbe- sondere bei Übertragung höherer Ströme die damit verbundene Wärme besser abgeführt werden kann. Die zwischen den einzelnen ersten Abschnitten ange- ordneten zweiten, radial zurückversetzten Abschnitte führt darüber hinaus zu einer besseren Konfektion, wodurch die bei der Übertragung höherer Ströme im Stiftkontakt entstehende Wärme besser abgegeben werden kann.

Eingangs ist ausgeführt worden, dass Kontaktelemente in der Regel zu mehre- ren in einem Kontakteinsatz angeordnet sind. Die Erfindung betrifft daher auch einen derartigen Kontakteinsatz für einen Steckverbinder, mit einem Kontakt- träger, der mehrere durchgehende Aufnahmekammern aufweist, wobei in den einzelnen Aufnahmekammern jeweils ein erfindungsgemäfes elektrisches

Kontaktelement angeordnet ist.

Im Einzelnen gibt es mehrere Möglichkeiten, das erfindungsgemäße elektrische

Kontaktelement auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird sowohl auf die nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung verwie- sen. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines als Buchsenkontakt ausge- bildeten ersten Ausführungsbeispiels eines Kontaktelements,

Fig. 2 zweı Längsschnitte durch den Buchsenkontakt gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines als Stiftkontakt ausgebilde- ten zweiten Ausführungsbeispiels eines Kontaktelements,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Stiftkontakt,

Fig. 5 mehrere schematische Darstellungen von Querschnittsflächen des

Kontaktierungsbereichs verschiedener Stiftkontakte,

Fig. 6 eine Explosionsdarstellung eines als Buchsenkontakt ausgebildeten dritten Ausführungsbeispiels eines Kontaktelements,

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Buchsenkontakts gemäß Fig. 6 im montierten Zustand,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung eines zweiteiligen Buchsenkon- takts mit einem als Federkraftklemmanschluss ausgebildeten An- schlussbereich,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines zweiteiligen Stiftkontakts mit einem als Federkraftklemmanschluss ausgebildeten Anschluss- bereich,

Fig. 10 mehrere zweiteilige Buchsenkontakte mit einem als Crimpan- schluss ausgebildeten Anschlussbereich, und

Fig. 11 mehrere zweiteilige Stiftkontakte mit einem als Crimpanschluss ausgebildeten Anschlussbereich.

Die Figuren zeigen verschiedene Ausführungsbeispiele eines elektrischen Kon- taktelements 1, 2. Dabei zeigt Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines als Buchsenkontakt ausgebildeten ersten Ausführungsbeispiel eines Kontakte- lements 1, während Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines als Stiftkontakt ausgebildeten Kontaktelements 2 zeigt. Die Fig. 7, 8 und 10 zeigen weitere Aus- führungsbeispiele eines als Buchsenkontakt ausgebildeten Kontaktelements 1, während die Fig. 9 und 11 zwei weitere Ausführungsbeispiele eines als Stiftkon- takt ausgebildeten Kontaktelements 2 zeigen.

Der in Fig. 1 dargestellte Buchsenkontakt 1 weist einen hohlzylindrischen Kon- taktierungsbereich 11 und einen ebenfalls hohlzylindrischen Anschlussbereich 12 zum Anschluss eines elektrischen Leiters auf. Der Buchsenkontakt 1 ist ins- gesamt mittels Fließpressen aus einem Rundstab als Materialabschnitt herge- stellt, sodass der Buchsenkontakt 1 einstückig ausgebildet ist. Im Unterschied dazu bestehen die in den Fig. 7, 8 und 10 dargestellten Buchsenkontakte 1 zwar ebenfalls aus einem hohlzylindrischen Kontaktierungsbereich 11 und einem

Anschlussbereich 12, der Kontaktierungsbereich 11 und der Anschlussbereich 12 sind aber als zwei separate Bauteile hergestellt, wie aus der Explosionsdar- stellung gemäß Fig. 6 und auch aus Fig. 10 ersichtlich ist.

Bei allen Ausführungsbeispielen eines Buchsenkontakts 1 weist der hohlzylind- rische Kontaktierungsbereich 11 mehrere in Längsrichtung L des Buchsenkon- takts 1 sich erstreckende Kontaktlamellen 13 auf, die in Umfangsrichtung des

Kontaktierungsbereichs 11 durch Aussparungen 14 voneinander getrennt sind.

Wie insbesondere aus den Schnittdarstellungen gemäß Fig. 2a und 2b ersicht- lich ist, weisen die einzelnen Kontaktlamellen 13 an ihren beiden Innenkanten 15 jeweils einen Radius auf. Die Innenkanten 15 der einzelnen Kontaktlamellen

13 sind somit nicht scharfkantig ausgebildet. Beim Finstecken eines korrespon- dierenden Kontaktstifts 21 eines als Stiftkontakt ausgebildeten Kontaktele- ments 2 in den Kontaktierungsbereich 11 zwischen den Kontaktlamellen 13 kommt es dadurch nicht zu einer Beschädigung der Oberfläche des Kontakt- stifts 21.

Aus den Schnittdarstellung gemäß den Fig. 2a und 2b ist außerdem ersichtlich, dass ein vorderer Abschnitt 16 der Kontaktlamellen 13 in Richtung der Mittel- achse M des Buchsenkontakts 1 geneigt ist. Der vordere Abschnitt 16 der Kon- taktlamellen 13 ist somit in Richtung des freien Endes des Kontaktierungsbe- reichs 1 bzw. der Kontaktlamellen 13 konisch zulaufend ausgebildet. Dadurch ist ein in Längsrichtung begrenzter Abschnitt ausgebildet, in dem ein einge- steckter Stiftkontakt 2 die Kontaktlamellen 13 kontaktiert. In diesem Abschnitt weist der Kontaktierungsbereich 11 einen Innendurchmesser d1 auf, der kleiner als der Innendurchmesser d2 am Grund der Kontaktlammelen 13 ist. Die freien

Enden der Kontaktlamellen 13 sind außerdem etwas aufgeweitet, sodass der

Kontaktierungsbereich 11 einen trichterförmigen Einführbereich 17 aufweist.

Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte Stiftkontakt 2 weist ebenfalls einen

Kontaktierungsbereich 21 und einen Anschlussbereich 22 auf, wobei der An- schlussbereich 22 ebenso wie der Anschlussbereich 12 des in Fig. 1 und 2 dar- gestellten Buchsenkontakts 1 hohlzylindrisch ausgebildet ist und dabei einen

Crimpanschluss für einen anzuschlieBenden Leiter bildet. Der Kontaktierungs- bereich 21 des Stiftkontakts 2 ist dagegen vorliegend als massiver Kontaktstift ausgebildet, wobei sowohl der Kontaktierungsbereich 21 als auch der An- schlussbereich 22 mittels FlieBpressen aus einem Rundstab als Materialab- schnitt hergestellt sind.

In den Figuren 5a bis 5e sind die Querschnittsflächen von fünf unterschiedli- chen Kontaktstiften 21 von fünf Stiftkontakten 2 dargestellt. Der in Fig. 5a dar- gestellte Kontaktstift 21 weist eine kreisförmige Querschnittsfläche auf, deren

Außendurchmesser D1 an den Innendurchmesser dl des Kontaktierungsbe- reichs 11 eines korrespondierenden Buchsenkontakts 1 angepasst ist. Der stift- förmige Kontaktierungsbereich 21 weist somit eine in Umfangsrichtung des stiftförmigen Kontaktierungsbereichs 21 umlaufende Kontaktfläche 23 auf, die von der Außenfläche des stiftförmigen Kontaktierungsbereichs 21 gebildet wird. Im Idealfall ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Kontaktfläche 23 ma- ximal, wenn es zu einer vollflächigen Anlage der Innenflächen 18 der einzelnen

Kontaktlamellen 13 an die Außenfläche des stiftförmigen Kontaktierungsbe- reichs 21 kommt. Aufgrund von Fertigungstoleranzen kann es jedoch vorkom- men, dass es nicht zu einer vollflächigen Anlage der Innenflächen 18 der ein- zelnen Kontaktlamellen 13 an die AuBenfläche des stiftförmigen Kontaktie- rungsbereichs 21 kommt, sondern nur zu einigen Kontaktpunkten oder Kon- taktbereichen zwischen den Innenflächen 18 der Kontaktlamellen 13 und der

AuBbenfläche des Kontaktstifts 21.

Bei den in den Fig. 5b bis 5e dargestellten Querschnittsflächen verschiedener

Ausführungsbeispiele von Kontaktstiften 21 haben die Kontaktstifte 21 jeweils eine nicht kreisringförmige Querschnittsfläche. Die stiftförmigen Kontaktie- rungsbereiche 21 weisen dadurch jeweils eine in Umfangsrichtung der stiftfôr- migen Kontaktierungsbereiche 21 unterbrochene Kontaktfläche 23 auf.

Die Kontaktstifte 21 weisen jeweils mehrere sich in Längsrichtung des Kon- taktstiftes 21 erstreckende erste Abschnitte 24 und zweite Abschnitte 25 auf, die in Umfangsrichtung des Kontaktstifts 21 abwechselnd nebeneinander aus- gebildet sind. Die ersten Abschnitte 24 weisen dabei einen größeren Abstand von der Mittelachse M des Kontaktstifts 21 auf als die zweiten Abschnitte 25.

Die ersten Abschnitte 24 bilden dabei zusammen die Kontaktfläche 23 zur Kon- taktierung des hohlzylindrischen Kontaktierungsbereichs 11 eines korrespon- dierenden Buchsenkontakts 1, wobei die Kontaktfläche 23 in Umfangsrichtung des Kontaktstifts 21 durch die Ausbildung der zweiten Abschnitte 25 unterbro- chen ist. Die ersten Abschnitte 24 können daher auch als Kontaktabschnitte be- zeichnet werden, da sie der Kontaktierung des hohlzylindrischen Kontaktie- rungsbereichs 11 eines korrespondierenden Buchsenkontakts 1 dienen.

Wie aus Fig. 5b ersichtlich ist, liegen die ersten Abschnitte 24 gemeinsam auf einen Kreis mit einem Durchmesser D1. Die gegenüber den ersten Abschnitten 24 nach innen zurückversetzten zweiten Abschnitte 25 liegen dagegen auf ei- nem Kreis mit einem Durchmesser D2, wobei D2 < DI ist. Ist der Kontaktstift 21 in den hohlzylindrischen Kontaktierungsbereichs 11 eines korrespondieren- den Buchsenkontakts 1 eingesteckt, so ergeben sich zwischen benachbarten ers- ten Abschnitten 24 Kanäle 26, durch die Luft strömen kann, so dass die bei der

Übertragung hoher Ströme im Stiftkontakt 2 entstehende Wärme besser abge- führt werden kann.

Die Fig. 5c, 5d und 5e zeigen Abwandlungen von Kontaktstiften 21 mit nicht kreisringförmiger Querschnittsfläche, so dass auch diese Kontaktstifte 21 je- weils eine in Umfangsrichtung des Kontaktstifts 21 unterbrochene Kontaktflä- che 23 aufweisen. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5b weisen die

Kontaktstifte 21 weisen jeweils mehrere sich in Längsrichtung des Kontaktstif- tes 21 erstreckende erste Abschnitte 24 und zweite Abschnitte 25 auf, die in

Umfangsrichtung des Kontaktstifts 21 abwechselnd nebeneinander ausgebildet sind, wobei die ersten Abschnitte 24 einen größeren Abstand von der Mittel- achse des Kontaktstifts 21 aufweisen als die zweiten Abschnitte 25. Für den

Fachmann ist ersichtlich, dass die möglichen Konturen der Kontaktstifte 21 nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt sind.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5c weisen die ersten Abschnitte 24 und die zweiten Abschnitte 25 jeweils eme Radius R auf, so dass die ersten und zweiten Abschnitte 24, 25 im Vergleich zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5b nicht scharfkantig sind. Die Radien R der ersten und zweiten Abschnitte 24, 25 können dabei gleich sein oder, wie in Fig. 5c dargestellt, voneinander ab- weichen. In Umfangsrichtung weist der Kontaktstift 21 somit eine Wellenform auf, wobei die ersten Abschnitte 24 die Wellenberge und die zweiten Abschnitte 24 die Wellentäler bilden.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 5d und 5e haben die ersten Ab- schnitte 24 eine größere Erstreckung als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß

Fig. 5c, so dass die von den Abschnitten 24 zusammen gebildete Kontaktfläche 23 im Vergleich zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5c vergrößert ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5d sind die zweiten Abschnitte 25 als

Hinterschnitt ausgebildet, während die Abschnitte 25 beim Ausführungsbei- spiel gemäß Fig. 5e nutförmig sind. Bei beiden Ausführungsbeispielen gemäß

Fig. 5d und 5e weisen die Ränder der Abschnitte 24 jeweils Radien auf, so dass die Ränder nicht scharfkantig sind. Da die Kontaktstifte 21 an ihrer AuBenflä- che somit keine scharfen Kanten aufweisen, wird der Verschleiß beim Zusam- menstecken von Buchsenkontakt und Stiftkontakt weiter reduziert.

Sowohl der in Fig. 1 dargestellte Buchsenkontakt 1 als auch der Stiftkontakt 2 gemäß Figur 3 weist einen massiven Mittelbereich 3 auf, der zwischen dem jeweiligen Kontaktierungsbereich 11, 21 und dem jeweiligen Anschlussbereich 12, 22 angeordnet ist. Der Mittelbereich 3 weist einen Kragen 31 auf, dessen

AuBendurchmesser größer als der AuBendurchmesser des Kontaktierungsbe- reichs 11, 21 und als der AuBendurchmesser des Anschlussbereichs 12, 22 ist.

Der umlaufende Kragen 31 des Kontaktelements 1, 2 dient zur Fixierung des

Kontaktelements 1, 2, wenn dieses in einer Aufnahmekammer eines Kon- takteinsatzes eingesetzt ist. In der Aufnahmekammer können dann Rasthaken ausgebildet sein, die mit dem umlaufenden Kragen 31 verrasten, sodass das

Kontaktelement 1, 2 in einer definierten Position fixiert wird.

Bei dem in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Buch- senkontakts 1 sind der Kontaktierungsbereich 11 und der Anschlussbereich 12 als separate Bauteile ausgebildet, die nach der jeweiligen Herstellung derart form- und kraftschlüssig oder auch stoffschlüssig miteinander verbunden wer- den, dass die beiden Bauteile nicht mehr zerstörungsfrei voneinander getrennt werden können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist dazu an der dem

Anschlussbereich 12 zugewandten Rückseite des Kontaktierungsbereichs 11 ein Befestigungsstift 19 ausgebildet, der in eine Öffnung 27 im Anschlussbe- reich 12 eingesteckt und dort verpresst werden kann.

Während der hohlzylindrische Kontaktierungsbereich 11 mittels FlieBpressen hergestellt ist, handelt es sich bei dem Anschlussbereich 12 um ein Stanz-Bie- geteil, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel Teil eines Federkraft- klemmanschlusses ist. Der L-förmige Anschlussbereich 12 hat dabei die Funk- tion einer Stromschiene, gegen die ein anzuschlieBender Leiter mittels einer

Schenkelfeder geklemmt werden kann.

Ein solcher Buchsenkontakt 1, bei dem der Kontaktierungsbereich 11 und der

Anschlussbereich 12 als separate Bauteile ausgebildet sind und der Anschluss- bereich 12 einen Teil eines Federkraftklemmanschlusses bildet, ist in Fig. 8 dar- gestellt. Der Federkraftklemmanschluss wird dabei von dem L-förmige An- schlussbereich 12 und einer Schenkelfeder 4 gebildet, wobei ein anzuschlieBen- der Leiter durch den Klemmschenkel 41 der Schenkelfeder 4 gegen den sich in

Längsrichtung erstreckenden Teil des L-förmigen Anschlussbereichs 12 ge- drückt wird.

Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Stiftkontakts 2, bei dem der Kontak- tierungsbereich 21 und der Anschlussbereich 22 als separate Bauteile ausgebil- det, die nach der jeweiligen Herstellung derart form- und kraftschlüssig mitei- nander verbunden werden, dass die beiden Bauteile nicht mehr zerstörungsfrei voneinander getrennt werden können. Bei dem dargestellten Ausführungsbei- spiel ist dazu an der dem Anschlussbereich 22 zugewandten Rückseite des Kon- taktierungsbereichs 21 ein Befestigungsstift 28 ausgebildet, der in eine Öffnung 27 im Anschlussbereich 22 eingesteckt und dort verpresst werden kann.

Wie bei dem in Fig. 8 dargestellten Buchsenkontakt 1 bildet auch bei dem in

Fig. 9 dargestellten Stiftkontakt 2 der L-förmige Anschlussbereich 22 zusam- men mit einer Schenkelfeder 4 einen Federkraftklemmanschluss. Auch hier handelt es sich bei dem Anschlussbereich 22 um ein Stanz-Biegeteil, während der Kontaktierungsbereich 21 mittels Fließpressen hergestellt ist.

Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines zweiteiligen Buchsenkon- takts 1, bei dem der Kontaktierungsbereich 11 und der Anschlussbereich 12 als separate Bauteile ausgebildet. Während der Kontaktierungsbereich 11 sehr ähn- lich zu den in Fig. 6 bis 8 dargestellten Kontaktierungsbereichen 11 ausgebildet ist, ist der Anschlussbereich 12 bei diesem Ausführungsbeispiel als Crimpan- schluss ausgebildet. Bei dem als Crimpanschluss ausgebildeten Anschlussbe- reich 12 handelt es sich um ein Stanz-Biegeteil, das zusätzlich gerollt ist. In der

Darstellung gemäß Fig. 10 sind mehrere als Crimpanschluss ausgebildeter An- schlussbereich 12 gezeigt, die noch über einen Verbindungssteg 5 miteinander verbunden sind. Der Befestigungsstift 19 des Kontaktierungsbereichs 11 wird hierbei von einem am Anschlussbereich 12 ausgebildeten Aufnahmeabschnitt 29 gehalten, der form- und kraftschlüssige mit dem Befestigungsstift 19 ver- bunden werden kann.

Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Stiftkontakts 2, bei dem der Kontaktierungsbereich 21 und der Anschlussbereich 22 als separate Bau- teile ausgebildet. Wie bei dem in Fig. 10 dargestellten Buchsenkontakt 1 ist dabei der Anschlussbereich 12 als Crimpanschluss ausgebildet. Der Befesti- gungsstift 28 des Kontaktierungsbereichs 21 wird dabei von einem am An- schlussbereich 22 ausgebildeten Aufnahmeabschnitt 29 gehalten, der form- und kraftschlüssige mit dem Befestigungsstift 28 verbunden werden kann. Auch in der Darstellung gemäß Fig. 11 sind mehrere als Crimpanschluss ausgebildeter

Anschlussbereiche 22 gezeigt, die noch über einen Verbindungssteg 5 mitei- nander verbunden sind. Nachdem der Kontaktierungsbereich 21 fest mit dem

Anschlussbereich 22 verbunden ist, kann die Verbindung zwischen dem An- schlussbereich 22 und dem Verbindungssteg 5 einfach getrennt werden, sodass dann einzelne Stiftkontakte 2 zur Verfügung stehen.

Bezugszeichen 1. Kontaktelement (Buchsenkontakt) 11. Kontaktierungsbereich 12. Anschlussbereich 13. Kontaktlamellen 14. Aussparungen 15. Innenkanten 16. vorderer Abschnitt 17. Einführtrichter 18. Innenflächen 19. Befestigungsstift 2. Kontaktelement (Stiftkontakt) 21. Kontaktierungsbereich (Kontaktstift) 22. Anschlussbereich 23. Kontaktfläche 24. erste Abschnitte (Kontaktpunkte) 25. zweite Abschnitte 26. Öffnung 27. Befestigungsstift 28. Aufnahmeabschnitt 3. Mittelbereich 31. Kragen 4. Schenkelfeder 41. Klemmschenkel 5. Verbindungssteg

L Längsrichtung

M Mittelachse di Innendurchmesser Kontaktierungsbereich d2 Innendurchmesser Kontaktierungsbereich

D1 AuBendurchmesser Kontaktstift

D2 AuBendurchmesser Kontaktstift

Claims (13)

Patentansprüche:

1. Elektrisches Kontaktelement (1, 2) mit einem Kontaktierungsbereich (11, 21) zum Kontaktieren eines korrespondierenden Gegenkontaktelements und mit einem Anschlussbereich (12, 22) zum AnschlieBen eines elektrischen Leiters, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Kontaktierungsbereich (11, 21) des Kontaktelements (1, 2) mittels FlieBpressen aus einem Materialabschnitt hergestellt ist und die Ober- flächenmikrokontur des Kontaktierungsbereichs (11, 21) in Längsrichtung (L) des Kontaktelements (1, 2) orientiert ist.

2. Elektrisches Kontaktelement (1, 2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass auch der Anschlussbereich (12, 22) mittels FlieBpressen hergestellt ist.

3. Elektrisches Kontaktelement (1, 2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass zwischen dem Kontaktierungsbereich (11, 21) und dem An- schlussbereich (12, 22) ein massiver Mittelbereich (3) ausgebildet ist, der einen umlaufenden Kragen (31) aufweist.

4. Elektrisches Kontaktelement (1, 2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Kontaktierungsbereich (11, 21) und der Anschlussbe- reich (12, 22) als zwei separate Bauteile hergestellt sind, die formschlüssig, kraftschlüssig oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind.

5. Elektrisches Kontaktelement (1, 2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich- net, dass der Kontaktierungsbereich (11, 21) und der Anschlussbereich (12, 22) aus unterschiedlichen Materialien und/oder aus unterschiedlichen Beschichtun- gen bestehen.

6. Elektrisches Kontaktelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Kontaktelement (1) als Buchsenkontakt ausgebildet ist, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Kontaktierungsbereich (11) hohlzylindrisch ist und in Längs- richtung (L) des Kontaktierungsbereiches (11) sich erstreckende Kontaktlamel- len (13) aufweist, die in Umfangsrichtung des hohlzylindrischen Kontaktie- rungsbereiches (11) durch Aussparungen (14) voneinander getrennt sind, und dass die einzelnen Kontaktlamellen (13) an ihren beiden Innenkanten (15) je- weils nicht scharfkantig ausgebildet sind, insbesondere einen Radius oder eine Fase aufweisen.

7. Elektrisches Kontaktelement (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich- net, dass die Kontaktlamellen (13) oder ein vorderer Abschnitt (16) der Kon- taktlamellen (13) in Richtung der Mittelachse (M) des Kontaktelements (1) ge- neigt sind, sodass die Kontaktlamellen (13) oder der vordere Abschnitt (16) der Kontaktlamellen (13) in Richtung des freien Endes des Kontaktierungsbereichs (11) konisch zulaufen.

8. Elektrisches Kontaktelement (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich- net, dass die freien Enden der Kontaktlamellen (13) einen trichterförmigen Ein- führbereich (17) bilden.

9. Elektrisches Kontaktelement (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Kontaktelement (2) als Stiftkontakt ausgebildet ist, dadurch gekennzeich- net, dass der Kontaktierungsbereich (21) als Kontaktstift ausgebildet ist.

10. Elektrisches Kontaktelement (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich- net, dass der stiftförmige Kontaktierungsbereich (21) eine in Umfangsrichtung des stiftförmigen Kontaktierungsbereichs (21) umlaufende Kontaktfläche (23) aufweist.

11. Elektrisches Kontaktelement (2) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich- net, dass der stiftförmige Kontaktierungsbereich (21) eine in Umfangsrichtung des stiftfôrmigen Kontaktierungsbereichs (21) unterbrochene Kontaktfläche (23) aufweist.

12. Elektrisches Kontaktelement (2) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich- net, dass der stiftförmige Kontaktierungsbereich (21) in Längsrichtung (L) des Kontaktierungsbereichs (21) sich erstreckende erste Abschnitte (24) und zweite Abschnitte (25) aufweist, die in Umfangsrichtung des stiftförmigen Kontaktie- rungsbereichs (21) abwechselnd nebeneinander angeordnet sind, wobei die ers- ten Abschnitte (24) einen größeren Abstand von der Mittelachse (M) des Kon- taktstifts aufweisen als die zweiten Abschnitte (25), sodass die ersten Ab- schnitte (24) zusammen die Kontaktfläche (23) zur Kontaktierung des hohlzy- lindrischen Kontaktierungsbereichs (11) eines korrespondierenden Buchsen- kontakts (1) bilden.

13. Kontakteinsatz für einen Steckverbinder mit einem Kontaktträger, der meh- rere durchgehende Aufnahmekammern aufweist, wobei in den Aufnahmekam- mern jeweils ein elektrisches Kontaktelement (1, 2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 angeordnet ist.