BE1032923B1 - Turbomachine d'aeronef - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une turbomachine d’aéronef comprenant un circuit de fluide pour turbomachine d’aéronef, comprenant une ou plusieurs pompes (10) de circulation de fluide, chaque pompe (10) comprenant une came (12), un arbre (16) apte à être entrainé en rotation par rapport à la came (12) lorsque la pompe est en fonctionnement, des cavités entre la came (12) et l’arbre (16), le volume des cavités variant selon la position angulaire de l’arbre (16) par rapport à la came (12), au moins une lumière (24) radiale dans la came (12) pour l’admission du fluide dans les cavités et au moins une lumière (26) radiale dans la came (12) pour le refoulement du fluide depuis les cavités, des couronnes (18) de guidage de l’arbre (16) en rotation, les couronnes (18) guidant l’arbre (16) en rotation par l’intermédiaire de paliers (20) solidaires de l’arbre (16), les couronnes étant immobiles par rapport aux paliers lorsque la pompe est en fonctionnement.

Description

TURBOMACHINE D'AERONEF

Domaine technique

La présente invention conceme une lurbomachine d'aéronel comprenant un circuit de fluide comprenant une ou plusieurs pompes de circulation de fluide.

Art anterieur

Les turbomachines d'aéronefs possèdent de nombreux équipements mécaniques qu'il est nécessaire de lubrifier et/ou refroidir. 1! s'agit notamment des paliers d'arbre moteur, des engrenages ou d’autres organes éventuels. Pour cela, ces turbomachines sont équipées d'un circuit de lubrification avec des pompes de lubrification, permettant d'apporter de l'huile à chacun de ces équipements.

Toutefois, la multiplication des équipements mécaniques à lubrifler et/ou à refroidir implique une augmentation du nombre de pompes de circulation de fluide.

L'augmentation du nombre de pompes de circulation augmente l'encombrement lié à l'ensemble de ces pompes. ll y a donc un besoin pour une turbomachine d'aéronef comprenant un cirouit de fluide avec une ou plusieurs pompes de circulation, dont l'encombrement soit réduit

Exposé de l'invention

À cet effet, l'invention propose une turbomachine d'aéronef comprenant un circuit de fluide pour turbomachine d’aéronef, comprenant une ou plusieurs pompes de circulation de fluide, chaque pompe comprenant une came, un arbre apte à être entrainé en rotation par rapport à la came lorsque la pompe est en fonctionnement, des cavités entre la came el arbre, le volume des cavités variant selon la position angulaire de l'arbre par rapport à la came, au moins une lumière radiale dans la came pour l'admission du fluide dans les cavités et au moins une lumière radiale dans la came pour le refoulement du fluide depuis les cavités, des couronnes de guidage de l'arbre en rotation, Jes couronnes guidant l'arbre en roialion par l'intermédiaire de paliers solidaires de l’arbre, les couronnes étant immobiles par rapport aux paliers lorsque la pompe est en fonctionnement,

Selon une variante, les couronnes, les paliers et l'arbre sont coaxiaux.

Selon une variante, la turbomachine comprend en outre des claveties, les paliers étant solidaires de l'arbre par au moins une clavette.

Selon une variante, les claveties sont en saille de l'arbre dans le palier respectif el dans laquelle les claveties sont dans des rainures de l'arbre.

Selon une variante, les rainures sont traversantes radialement dans l'arbre et la pompe comprend des palettes mobiles dans les rainures à travers l'arbre, les palettes définissant les cavités avec la came, les rainures s'étendent au-delà des palettes selon une direction longitudinale de Varbre, les claveites élan! dans les rainures à travers l'arbre.

Selon une variante, les rainures sont non-traversantes radialement dans l'arbre et la pompe comprend des roues dentées définissant les cavités avec une surface de came à dents.

Selon une variante, la turhomachine comprend des anneaux de blocage en translation des paliers le long de l'arbre.

Selon une variante, la turbomachine comprend des anneaux de rétention des clavettes dans les rainures.

Selon une variante, les couronnes ei la came ont un diamètre extérieur identique.

Selon une variante, la came est traversée par un conduit ayant un axe central, et l'arbre est entrainé en rotation par rapport à la came, selon un axe principal décalé par rapport à l'axe central.

L'usage, dans ce document, du verbe « comprendre », de ses varianies, ainsi que ses conjugaisons, ne peut en aucune façon exclure la présence d'éléments autres que ceux mentionnés. L'usage, dans ce document, de l’article indéfini « un », «une », ou de l'article défini «le», «la» ou «P », pour introduire un élément n'exclut pas la présence d'une pluralité de ces elements.

Les termes « premier », « deuxième », « troisième », etc. sont, quant à eux, utilisés dans le cadre de ce document exclusivement pour différencier différents éléments, ei ce sans impliquer d'ordre entre ces éléments.

Les différents modes de réalisation peuvent être considérés seuls ou en combinaison.

Brève description des figures

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront àlalecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées qui montrent : - la figure 1, une vue en perspective d'un exemple de réalisation d’une pompe de ciroulation ; - la figure 2, une vue schématique de la portance hydrodynamique ; - lafigure 3, une vue schématique de l'augmentation du diamètre de surfaces en mouvement relatif ; - la figure 4, une vue en perspective de la pompe de circulation de la figure 1; - la figure 5, une vue en coupe de la pompe de circulation de la figure 1; - Ja figure 6, un exemple de réalisation de l'arbre de la pompe de circulation ; - lafigure 7, un exemple de réalisation de l'arbre de la pompe de circulation ; - lafigure 8, un exemple de réalisation de l'arbre de la pompe de circulation ; - la figure 9, un exemple de réalisation d'un palier et d’une couronne.

Les dessins des figures ne sont pas à l'échelle. Des éléments semblables sont en général dénotés par des références semblables dans les figures. Dans le cadre du présent document, les éléments identiques ou analogues peuvent porter les mêmes références. En outre, la présence de numéros ou lettres de référence aux dessins ne peut être considérée comme limitative, y compris lorsque ces numéros ou lettres sont indiqués dans les revendications.

Description détaillée de modes de réalisation de l'invention

L'invention se rapporte à une lurbomachine d'aéronef comprenant un circuit de fluide pour turbomachine d'aéronef, le circuit comprenant une ou plusieurs pompes de circulation de fluide. La pompe comprend une came, un arbre apte à être entrainé en rotation par rapport à la came lorsque la pompe est en fonctionnement, des cavités entre la came et l'arbre, le volume des cavités variant selon la position angulaire de l'arbre par rapport à la came, au moins une lumière

„A - radiale dans la came pour l'admission du fluide dans les cavités et au moins une lumière radiale dans la came pour le refoulement du fluide depuis les cavités. La pompe comprend aussi des couronnes de guidage de l'arbre en rotation. Les couronnes guident Varbre en rotation par l'intermédiaire de paliers solidaires de l'arbre, les couronnes étant immobiles par rapport aux paliers lorsque la pompe est en fonctionnement. L'invention permet de réduire la longueur du palier à iso- portance hydrodynamique ou d'augmenter la portance hydrodynamique à iso- longueur. La pompe permet d'améliorer l'effet hydrodynamique, tout en étant plus compacte, ce qui réduit l'encombrement du circuit de fluide de la turbomachine.

La figure 1 montre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d’une pompe 10 de circulation de cirouit de fluide d’une turbomachine selon l'invention.

La turbomachine comprend une ou plusieurs pompes 10. Par la suite, référence est faite à «la pompe 10 » par simplicité de l'exposé. La pompe 10 est montrée en éclaté. La pompe permet la circulation d'un fluide. Le fluide peut être un fluide de lubrification, te! que de Thuile ou un mélange diphasique d'air et huile, ou un fluide de refroidissement, tel que de l'eau ou autre.

La pompe 10 comprend une came 12 avec une enveloppe généralement cylindrique de révolution. La came 12 est traversés par un conduit 14 cylindrique axial selon un axe central 101. La pompe comprend aussi un arbre 16 entraîné en rotation par rapport à la came. L'arbre 15 s'étend le long du conduit 14 et est entraîné en rotation autour d'un axe principal 100 décalé par rapport à l'axe central 101. L'axe principal 100 de l'arbre est concentrique avec l'enveloppe de la came 12 et est décalé par rapport à l'axe central 101 du conduit 14. La pompe comprend aussi des couronnes 18 de guidage de l'arbre en rotation. Les couronnes 18 sont

Immobies. En particulier, les couronnes 18 guident l'arbre 16 en rotation par l'intermédiaire de paliers 20 solidaires de l'arbre 16. En d'autres termes, les paliers 20 sont entraînés en rotation avec Varbre 16 et les couronnes 18 en regard d'un palier 20 respectif permettent le guidage de l'ensemble arbre 16 et paliers 20. À chaque couronne 15 correspond un palier 20. En d'autres termes, la pompe 10 comprend des paires formées d'une couronne 18 et d'un palier 20. De préférence, l'arbre 16 est guide par deux paires de couronne 18 et palier 20, c'est-à-dire une paire à chaque extrémité de l'arbre 16. Pour assurer la rotation des paliers 20 au sein de le couronne 18 respective, une lubrification est prévue. L'ensemble paler et couronne peut être qualifié de guidage hydrodynamique. Lors de la mise en rotation de l'arbre 16 et après que celui-ci a atteint une certaine vitesse de rotation, un film d'huile se forme entre le palier 20 el la couronne 18. Ce film conduit à la portance hydrodynamique de l'arbre 16.

La figure 2 montre la porlance hydrodynamique. La figure 2 est une figure générique montrant une pièce tournante 100 en rotation par rapport à un guide 102.

De l'huile 103 est entre les deux pièces 100, 102. Une excentricité est présente entre Faxe de rotation de la pièce tournante 100 et le centre du guide 102. La flèche 104 montre une force extérieure sur la pièce tournante 100 et la flèche 106 montre la force hydrodynamique. La zone 108 correspond à la zone de portance, avec une pression hydrodynamique. La portance hydrodynamique est dépendante de la surface de contact entre les pièces en rotation (en particulier, les pièces 100 et 102 sur la figure 2 et les couronnes 18 et les paliers 20 sur la figure 1) et de la vélocité relative Vrel - N * (D/2) entre les deux pièces (avec N la vitesse de rotation et Die diamètres des surfaces en contact). La portance hydrodynamique générée par l'effet hydrodynamique W est proportionnel à la vitesse de rotation N, à la longueur du guidage L et est dépendant du diamètre D des surfaces en contact :

W-n"N°L"0"°(D/h0} avec h0 (représenté par 22 sur la figure 2} l’écart entre la pièce tournante 100 et le guide 102, etn un paramètre qui dépend du rapport d'aspect L/D du guidage.

Ainsi, assurer le guidage de l'arbre par les couronnes 18 immobiles par l'intermédiaire des paliers 20 solidaires en rotation de l'arbre 16 permet d'augmenter le diamètre des surfaces en contact durant la rotation de l'arbre, à savoir, la surface extérieur du palier 20 et la surface intérieure de la couronne 18.

Ainsi, une augmentation de ce diamètre D entraîne une augmentation de la portance hydrodynamique à iso-longueur, ou une réduction de la longueur L du palier à iso-portance. La figure 3 illustre l'augmentation du diamètre des surfaces en mouvement relatif. Sur la partie de gauche de la figure 3, qui n’est pas selon l'invention, la pièce tournante 100 tourne à l'intérieur d'un guidage 102 traditionnel avec la région 110 marquant la frontière entre les surfaces à mouvement relatif. Sur la partie de droite de la figure 3, selon l'invention, le palier 20 solidaire de Parbre 16 sont en rotation à l'intérieur de la couronne 18 immobile, avec la région 110 marquant la frontière entre les surfaces à mouvement relatif, On voit que la région 110 de la partie de droite a un diametre des surfaces en contact plus grand que la région 110 de la partie de gauche. À titre d'estimation, une augmentation du diamètre D des surfaces en contact de 30mm à 56mm permet de réduire la longueur de la zone de guidage au niveau des paliers et couronnes (à iso-portance hydrodynamique) de 33mm à 14mm — soit, une réduction de 60% environ.

La came 12 peut comprendre également au moins une lumière 24 pour l'admission de fluide (de lubrification ou refroidissement, par exemple) et au moins une lumière 26 de refoulement du fluide, les lumières 24, 26 étant raciales et traversant la paroi de la came 12. La pression dans la lumière 26 de refoulement est plus élevée que la pression dans la lumière 24 d'admission, En d'autres termes, la lumière 26 de refoulement est à haute pression, pour refouler le fluide vers la sortie de la pompe, et la lumière 24 d'admission est à basse pression pour admettre le fluide depuis l'entrée de la pompe. La came 12 peut comprendre une ou plusieurs lumières d'admission 24 et de refoulement 26, reparties le long de la came 12. Deux lumières 24 d'admission et deux lumières 26 de refoulement sont représentées à titre d'exemple sur les figures ; selon un autre exemple, la came 12 peut comporter deux lumières 24 d'admission- provenant de lignes différentes de circulation — et une lumière 26 de refoulement- renvoyant le fluide vers une unique ligne. Les lumières 24, 26 s'étendent selon un certain secteur angulaire, de manière à mettre en communication différentes cavités entre la came 12 et l'arbre 16 avec l'extérieur.

L'arbre 16 est mobile en rotation autour de Faxe principal 100 parallèle mais excentré par rapport à l'axe central 101 du conduit 14. L'arbre 16 s'étend selon l'axe principal 100 et traverse longitudinalement le conduit 14 de la came 12. Selon l'exemple de pompe de la figure 1, l'arbre 16 comprend un tambour 28 supportant des palettes 30. Le tambour 28 élargit légèrement le diamètre de l’arbre 16. L'arbre 16 est supporté par les paliers 20 et couronnes 18 de part et d'autre du tambour 28. Les palettes 30 sont radiales, s'étendant selon un rayon de l'arbre 16, dans un

-07- plan contenant l'axe principal 100. Les palettes 30 sont insérées dans des rainures 32 du tambour 28. Les rainures sont traversantes à l'arbre 16 et au tambour 28 et s'étendent radialement dans l'arbre 16 et le tambour 28, dans un plan contenant l'axe principal 100. Les palettes 30 sont mobiles dans les rainures 30, à travers l'arbre 16. Les palettes 30 sont mobiles en translation dans les rainures, selon une direction radiale par rapport à l'arbre 16. Les palettes 30 sont au nombre de quatre sur les figures, et ce, à titre d'exemple. Les paleties 30 peuvent être plus nombreuses, par exemple au nombre de six ou huit.

Les palettes 30 délimitent les cavités entre la came 12 et l'arbre 16, en communication avec l'extérieur, au travers des lumières 24, 26.Les cavités sont dans le conduit 14. Une cavité est délimitée entre deux palettes 30 consécutives, selon un secteur angulaire du conduit 14. Une cavité admet le fluide lorsque la cavité est en regard d'une lumière 24 d'aomission. Une cavité refoule le fluide lorsque la cavité est en regard d'une lumière 26 de refoulement.

La surface interne du conduit 14 de la came 12 forme une surface de came 34, qui, à mesure que le l'arbre 16 tourne, vient agir sur les palettes 30 — en raison du décalage entre Faxe principal 100 de rotation du l'arbre 16 et l’axe central 101 du conduit 14. Pour une certaine palette 30, lorsque la distance entre l'arbre 16 et la surface de came 34 diminue, la surface de came 34 repousse la palette 30 vers l'intérieur du tambour 28, maintenant ainsi l'étanchéité en bout de palette 30, entre deux cavités consécutives. Ensuite, pour une certaine palette 30, lorsque la distance entre l'arbre 16 et la surface de came 34 augmente, la palette 30 est sollicitée vers Vexlérieure du tambour 28 contre la surface de came 34, maintenant également l’étanchéité en bout de palette 30. Les palettes 30 sont mises par paire dans les rainures 32, de sorte que les palettes 30 sont sollicités l’une à l'encontre de l’autre par la surface de came 34, au cours de la rotation de Varbre 16. Ainsi, le volume des cavités varie selon la position angulaire de Varbre 16 par rapport à la came 12.

À mesure que l'arbre 16 tourne autour de l’axe principal 100, le fluide tel que

Thuile pénètre par une lumière d'admission 24 dans une cavité à l'intérieur du conduit 14, délimité par deux palettes 30 consécutives. La rotation de l'arbre 16 entraine la cavité vers une lumière 26 de refoulement, augmentant la pression du fluide du fait de la réduction du volume de la cavité.

La pompe 10 représentée sur les figures est, à titre d'exemple, une pompe à palettes desmodromique — en particulier concentrique (Paxe de l'arbre étant concentrique à l'axe de l’envelonpe de la came, à Faxe des paliers 20 et à l'axe dec couronnes 18). La pompe 10 est une pompe volumétrique, qui impose un débit.

D'autres exemples de pompe sont envisageables. Par exemple, la pompe peut être une pompe gerotor — comme cela sera décrit en lien avec la figure 8. Également, la pompe peut être à palettes et excentrique (l'axe de l'arbre étant excentré par rapport à l'axe de l'enveloppe de la came).

La figure 4 montre une vue en perspective de la pompe 10 de la figure 1, assemblée. L'arbre 16 en rotation autour de l'axe principal 100 traverse le conduit 14, l'axe principal 100 étant décalé par rapport à l'axe central 101 du conduit 14.

Les paleties 30 non visibles sont sollicitées par la surface de came 34 du conduit 14 pour admettre et refouler le fluide par les lumières 24, 26. Les paires de paliers et couronnes 18 sont de part et d'autre de la came 12.

Sur la figure 4, on assemble une couronne 18 de part et d'autre de la came 12 sur l'arbre 16. L'arbre 16 est concentrique selon l'axe principal 100 par rapport aux couronnes 18 et à l'enveloppe de la came, mais l'arbre 16 n’est pas 20 concentrique par rapport au conduit 14 du fait de la surface de came 34 définissant le conduit centré sur l'axe central 101. La coaxialité de l'arbre 16 et des couronnes 18 définit un espace annulaire régulier entre les couronnes 18 et l'arbre 16, permetiant d'y insérer les paliers 20. Ainsi, dans la pompe 10, l'arbre 16, les paliers 20 et les couronnes 18 sont coaxiaux. Un tel assemblage n'esi pas possible dans une pompe à palettes excentriques car il ny a pas assez d'espace pour inclure un roulement couronné. Par ailleurs, les couronnes 18 et la came 12 ont un diamètre extérieur identique. Les couronnes 18 ne pas la pompe plus encombrantes.

La pompe 10 peut comprendre des clavelies 36. Les paliers 20 sont ainsi solidaires de l'arbre 16 par au moins une clavette 36. Une clavette 36 peut suffire pour rendre le palier 20 solidaire de la couronne 18 respeclive — mais plusieurs clavettes 36 par palier peuvent être mises en œuvre. Les clavettes 36 sont en saillie de l'arbre selon une direction radiale. Les clavettes 36 sontiogées dans les rainures 32, présentant différentes formes, notamment selon le type de pompe.

La figure 5, montrant une vue en coupe de la pompe 10 de la figure 1, donne un exemple de réalisation des clavettes 36. Selon cet exemple, les clavettes 36 sont en saillie de l'arbre selon une direction radiale, de manière traversante à l'arbre. Les ciavettes 36 sont en saillie dans le palier 20 respectif au travers de l'arbre. Plus spécifiquement encore, les claveites 36 sont dans les rainures 32, au travers de l'arbre 16 et en saillie de part et d'autre de l'arbre (radialement) dans le palier 20. Les rainures 32 sont traversantes dans l'arbre 16 et les claveties 36 sont aussi traversantes dans Varbre 16. La pompe 10 profite de la présence des rainures 32 pour y loger les clavettes 36. Les figures & et 7 montrent des exemples des rainures 32. Selon la figure 6, les rainures 32 radiales sont prévues au travers du tambour 28 et de l'arbre 16 pour y recevoir les palettes 30. Les rainures 32 sont prolongées de part et d'autre du tambour 28 selon une direction longitudinale de l'arbre 16. Les rainures 32 s'étendent au-delà des palettes 30 selon une direction longitudinale de l'arbre. Une clavetie 36 peut être introduite dans chaque partie des rainures 32 au-delà du tambour 28. Selon la figure 7, les rainures 32 radiales sont prévues au travers du tambour 28 et de l'arbre 16 pour y recevoir les palettes 30.

Les rainures 32 sont prolongées d'un côté du tambour 28 selon une direction longitudinale de l'arbre 16. Les rainures 32 s'étendent d’un côté des palettes 30 selon une direction longitudinale de l’arbre. Une clavette 36 peul être introduite dans la partie des rainures 32 au-delà du tambour 28. Une rainure 32 traversante s'étendant d'un côté du tambour 28 et une autre rainure 32 traversante s'étend de l’autre côté du tambour 28. L'extension d'un premier côté est pour solidariser un premier palier 20 avec un clavetie 36 sur ce premier côté du tambour 28 et l'extension d'un second côté est pour solidariser un deuxième palier 20 avec un clavetie 36 sur ce deuxième côté du tambour 28.

La figure 8 montre une vue d’un arbre 16 pour un autre type de pompe que celui de la figure 1. La figure 8 donne un autre exemple de réalisation des clavettes 36 et rainures 32. L'arbre 16 est par exemple pour une pompe gérotor, l'invention s'appliquant aussi à ce type de pompe. Dans ce type de pompe une roue dentée entraînée en rotation par l'arbre 16 définit les cavités avec une surface de came munie de denis en regard de la roue dentée. La roue dentée est entrainée en rotation par une clavetie 36 logée dans une rainure 32 de l'arbre. Les rainures 32 sont non traversantes dans l'arbre 16 et les clavettes 36 sont aussi non traversantes dans l'arbre 16. Selon cet exemple, les claveties 36 sont en saillie de l'arbre selon une direction radiale, de manière non traversante. Selon la figure 8, plusieurs rainures 32 non traversantes sont représentées pour entraîner plusieurs roues dentées en regard des surfaces de came à dents. La pompe 10 profite de la présence de ces rainures 32 pour y recevoir une clavetie 36 de solidarisation d’un palier 20 à Varbre 16. Les claveites 36 sont en saillie de Varbre 16 dans le palier 20 respectif.

Grâce aux paliers 20 solidaires de l'arbre 16 avec un guidage en rotation par les couronnes 18 immobiies par rapport aux paliers, la portance hydrodynamique est générée entre le palier 20 et la couronne 18 (et non entre l'arbre 16 et le palier 20), ce qui augmente la portance hydrodynamique. Quel que soit l'exemple de réalisation des rainures 32 et de la disposition des clavettes 36, la présence de rainures 32 (permettant la solidarisation de l'arbre au palier sur la surface interne du palier} ne change en rien la génération de la porlance hydrodynamique (qui a leu entre le palier et la couronne sur la surface externe du palier). Ceci permet de d'utiliser des clavettes 36 en saillie de l'arbre 16 sans devoir allonger l'arore — et donc sans augmenter l'encombrement de la pompe.

La pompe 10 peut en outre comporter des anneaux 38 de blocage en translation des paliers 20. Selon la figure 5 (mais aussi applicable à la figure 8), les paliers 20 sont assemblés le long de l'arbre 16 depuis une extrémité vers le tambour 28, Pour éviter un mouvement inverse, les anneaux 38 bloquent les paliers 20 en translation et les maintien en place durant le fonctionnement de la pompe. Les paliers 20 sont bloqués entre la came 12 et les anneaux 38. Une fente 41 pour chaque anneau 38 bloque l'anneau 38 en position le long de l'arbre 16. Les anneaux 35 sont par exempie des circHps.

La pompe 10 peut aussi comporter des anneaux 40 de rétention des claveties 36. Selon la figure 5 {mais aussi applicable à la figure 8), les clavettes 36 sont dans des rainures plus longues que les claveties 36. Pour éviter un déplacement des clavettes 36 dans les rainures 32, les anneaux 40 bloquent les claveties 36 en translation et les maintiennent en place durant le fonctionnement de la pompe. Les clavettes 36 sont bloquées entre une extrémité des rainures et les anneaux 40. Les anneaux 40 sont bloqués entre un élargissement du diamètre de l'arbre 16 au niveau du tambour 28 et les paliers 20.

La figure 9 montre le palier 20 et la couronne 18. Sur la figure, le palier 20 est toute la partie à l'intérieur de couronne 18. Le palier 20 comporte une gorge 42 sur sa surface interne en regard de l'arbre 16. La gorge 42 reçoit la clavette 36 en saillie de l'arbre, pour solidariser en rotation l'arbre 16 et le palier 20. La figure 3 montre aussi la couronne 18 comportant une indexation 44, dans le prolongement d'une indexation de la came 12. Ceci permet de donner une orientation angulaire à la came et aux couronnes 18.

L'invention se rapporte aussi à un circuit de fluide (tel qu’un circuit de lubrification ou de refroidissement) comprenant une ou plusieurs pompes 10 de circulation et une turbomachine d'aéronef. Lorsque plusieurs pompes sont réunies, elles peuvent constituer une unité de circulation (telle qu’une unité de lubrification).

L'industrie aéronautique est favorable à ce que la pompe 10 alt un bon rapport débit de pompe / volume de pompe. L'augmentation du diamètre D par les paliers 20 entraîne une augmentation de la portance hydrodynamique à iso-longueur, ou une réduction de la longueur L du palier à iso-portance. Ceci permet d'améliorer le rapport débit de pompe / volume de pompe. On peut ainsi avoir des pompes 10 plus compactes. On évite le surdimensionnement des équipements el donc l'augmentation globale de la masse de la turbomachine.

L'invention va à l'encontre de l'état de l'art en changeant la logique de génération de la portance hydrodynamique. Ge nest plus l'arbre 16 qui tourne à l'intérieur d'un palier siatique, mais le palier 20 qui tourne solidairement avec l'arbre 16 dans la couronne 18 externe qui est statique, immobile. Cela permet de diminuer la longueur du palier à l'iso-portance, tout en conservant une structure simple. Les paliers 20 solidaires de l'arbre 16 permettent d'augmenter le diamètre de l'arbre (et la portance hydrodynamique) sans que le diamètre de tout l'arbre soit augmenté.

L'invention évite de troubler l'assemblage de la pompe (tel que l'assemblage dans une came d'un diamètre défini).

L'invention fournit un guidage hydrodynamique couronné avec un palier et une couronne, avec un diamètre augmenté et une longueur plus courte. L'invention permet de réduire la longueur du palier à iso-portance hydrodynamique ou d'augmenter la portance hydrodynamique à isc-longueur. La pompe permet d'améliorer l'effet hydrodynamique, tout en étant plus compacte. 1! en va de même de toute unité hydrodynamique comportant une piuralité de ces pompes, ce qui est avantageux dans le domaine aéronautique. il apparaîtra de façon évidente à l'homme du métier que l'invention n’est pas limitée aux réalisations et aux exemples illustrés et/ou décrits ci-dessus, mais que sa portée est plus largement définie par les revendications ci-après introduites.

Claims (10)

Hevendications

1. Turbomachine d'aéronef comprenant un circuit de fluide pour turbomachine d'aéronef, comprenant une ou plusieurs pompes (10) de circulation de fluide, chaque pompe (10) comprenant - Une came (12), - Un arbre (16) apte à être entrainé en rotation par rapport à la came (12) lorsque la pompe est en fonctionnement, - Des cavités entre la came (12) et l'arbre (16), le volume des cavités variant selon la position angulaire de Varbre (16) par rapport à la came (12), - Au moins une lumière (24) radiale dans la came (12) pour l'admission du fluide dans les cavités et au moins une lumière (26) radiale dans la came (12) pour le refoulement du fluide depuis les cavités, - des couronnes (18) de guidage de l'arbre (16) en rotation, les couronnes (18) quidant Varbre (16) en rotation par l'intermédiaire de paliers (20) solidaires de l'arbre (16), les couronnes étant immobiles par rapport aux paliers lorsque la pompe est en fonctionnement,

2 Turbomachine selon la revendication 1, dans laquelle les couronnes (18), les paliers (20) et l'arbre (16) sont coaxiaux

3. Turbomachine selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre des clavettes (36), les paliers (20) étant solidaires de Varbre (16) par au moins une clavetts.

4. Turbomachine selon la revendication précédente, dans laquelle les clavettes (36) sont en saille de l'arbre (16) dans le palier (20) respectif et dans laquelle ies clavettes (36) sont dans des rainures (32) de Varbre (16).

5. Turbomachine selon la revendication précédente, dans laquelle les rainures (32) sont traversantes radialement dans l'arbre (16) et la pompe comprenc des paleties (30) mobiles dans les rainures (32) à travers l'arbre (16), les palettes définissant les cavités avec la came (12), les rainures (32) s'étendent au-delà des palettes (30) selon une direction longitudinale de l'arbre (16), les clavettes (36) étant dans les rainures (32) à travers l'arbre (16).

6. Turbomachine selon la revendication 4, dans laquelle les rainures (32) sont non-traversantes radialement dans Varbre (16) et la pompe comprend des roues dentées définissant les cavités avec une surface de came (12) à dents.

7. Turbomachine selon l’une des revendications précédentes, comprenant des anneaux (38) de blocage en translation des paliers (20) le long de l'arbre (16).

8. Turbomachine selon l’une des revendications précédentes, comprenant des anneaux (40) de rétention des claveties (36) dans les rainures (32).

9. Turbomachine selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle les couronnes (18) et la came (12) ont un diametre extérieur identique.

10. Turbormachine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle - La came (12) est traversée par un conduit (14) ayant un axe central (100), - L'arbre (16) est entrainé en rotation par rapport à la came (12), selon un axe principal (101) décalé par rapport à l'axe central (100).