BE331769A - - Google Patents

Description

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  Procédé de fabrication de cathodes à incardesence   peur     tûtes   à décharge électrique et appareils analogues." 
La présente invention est relative   à,   des appa   reils   thermoioniques cu tubes à décharge électrique et se rapporte plus particulièrement à. la fabrication de catho- des peur ces appareils qui, à des températures relative- ment basses, émettent une quantité d'électrons suffisante. 



   Il est   conru   que le thorium, l'uranitm et les substances analogues émettent des électrons à une   tempé-   rature peu élevée. La manière la. plus pratique d'incorporer une telle substance au   filament   d'un apparei thermoionique   @   

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 a   consiste jusqu'ici   à introduire du   thorium   dans un fil de 
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 tur¯;r;:¯e d2.nS les premières phases de fabrication de ce fil, de telle sorte que le thorium soit tout-a-fait   inccr-   pore   au filament.   Il est   toutefois   difficile de fabriquer un 
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 tel fil parce qu'il doit être soumis h. différents traitements .:

  c . q{i doivent être réalises d'une manière précise et qui ont peur résultat, crcit-on, que le thorium se diffuse plus eu   Mins   vers la surface du filaient de   manière   à pro- 
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 duire sur cette surface des zones capables d'émettre des éle'Lcrs Ui'o température peu élevée. 1,'on seulement il est difficile de fabriquer ces fils, mais encore le procédé r* 'net pas :cut-:.-fait 5îr pa.rceque l'émission électronique df diffjrcrts jeux do fil fabriques de cette manière, n'est uiiL'eri.e.

   L'invention a peur objet un procéda peur re- vêtir ur fil réfractaire de thorium ou d'un métal analogue capable d'émettre des électrons a une température peu éle- vée qui peut être réalisé   d'une   manière   simple et   qui est sur en ce que   1'émission   électronique du filament produit 
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   i f c rr?e , Conformément a, l'invention, on fait une pâte con- pesée d'oxyde de thorium pur mélangé d'un agent réducteur c!luie en uême temps, peut faire office de liant*   Coue agent   réducteur en   utilisera, de   préférence, soit du carbone soit un   métal   tel que   l'aluminium   et le zinc, ou   'hier,   une   combinaison   de ces   substances,   cette pâte est ap-   pliquée   sur la surface d'un fil de métal   réfractaire,   de   préférence   en tungstène ou molybdène, pendant que ce fil est   chauffé, par   exemple au moyen d'un courant électrique,

   ce qui fait que la couche   adhère   parfaitement au noyau Plusieurs   couches peuvent   être appliquées de cette   manière    
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 Puis le fil est chauffé dans le vide à. une température telle 

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 que l'oxyde de thorium soit réduit et que le filament soit   recouvert   d'une couche lisse de thorium capable d'émettre des électrons à une température peu   élevée,.   



   Pour faire mieux comprendre l'invention, un mode de réalisation de celle-ci va être décrit en détail. 



   Si   comme   agent réducteur on   emploie du   carbone, la pâte de laquelle on recouvre le fil servant de   ncyau,     peut   être composée de :150   grades   d'oxyde de   thorium   pur 10 grammes de carbone sous forme de noir de fumée et assez de liant peur forcer une pâte* Si   cocues   agent réducteur on utilise de 1'aluminium métallique, on peut prendre les proportions suivantes :

   80 grades d'oxyde de   thorium,   lu   grammes     d'aluminium   sous forme de poudre et autant de liant que ci-dessus.,  Apres   que ces   substances   ont été mélangées elles forcent une pâte de consistance gommeuse le fil ser- vant de noyau et fait   en   tungstène pur, molybdène pur ou autre métal à point de fusion   suffisaient   élevé, est recuit pour le rendre tout à fait   rectiligne   et est alors tendu entre ueux fils de support servant de fils conducteurs pour amener un courant électrique assez fort pour que le fil atteigne une température de   1000   c.

     environ,   Pendant le chauffage du fil, on y applique le   mélange   de telle serte que ce   fi-   soit   recouvert   d'une couche qui adhère parfai- tement au noyau, cette couche étant visible à l'aide   d' un   mircroscoe On peut appliquer successivement plusieurs   couches jusqu'à,   ce   qu'on     obtienne   l'épaisseur voulue;

  , un fil de longueur suffisante peur en fa,ire un filaient est dispose avec   loti   autres électrodes de la   .la-   nière ordinaire dans le tube dan lequel on   fait   ensuite le vide à l'aide de pompes.   Le   filaient est alors chauffe une   température   élevée en appliquant aux fils conducteurs 

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 une tension légèrement supérieure à la tension de service de la lampe le filaient répand une lueur jaune qui, à   mesure   que la réduction s'achève,

   devient de plus en plus   claire     jusqu'au   blanc et en même   temps     -la   surface   rugueuse   de   1' oxyde   de thorium et de l'agent réducteur se transforme peu à peu en une couche lissa de   thorium.   la phase suivante de la fabrication est l'amélico ration du vide, par exemple à l'aide de   magnésium   de la ma nière   ordinaire   et connue de tous ceux qui sont au ccurant de la fabrication d'appareils thermicioniques Si comme agent réducteur on emploie du carbone on peut observer pendant que vide est fait dans   l'ampoule,   une lueur d'un gris bleu   produite par   l'anhydride carbonique, ce qui indique que la réduction a eu lieu.

   Pendant que le vide est fait,      cet anhydride carbonique estabsorbe par le magnésium de sorte qu'on obtient un vide pousse. 



   La seule fonction du liant estde coller la couche sur le noyau réfracta ire dans les   premières   phases du pro-   cédé,   jusqu'à ce que la couche effective se trouve soudée au noyau. On peut utiliser, par conséquent, différents liants, mais on a obtenu des résultats particulièrement fa- verables avec des solutions aqueuses de   chlorure   d'aluminium ou de chlorure de   zinc. Si   on utilise une de ces deux solu- tions, elle peut faire office en même temps d'agent   réduc-   teur de 1' oxyde de thorium. 



   Il est évident que le procédé qui vient d'être décrit n'est   donné qu'a.   titre d'exemple. Sans sortir du ca- are de l'invention, on peut y apporter plusieurs modifica- tions. Ainsi, par exemple, il n'est pas indispensable que le fil servant de ncyau soit en tungstène et tout noyau en métal réfractaire pouvant résister à la température à la- 

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 quelle le filament fonctionne peut être employé dans la pratique, 
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 -:- REVE ND 1 ÇA T 1 ON S -: - e..s .. a ...Z ..o -v e. 



   1.- Procédé de fabrication de cathodes à incandes- cence pour tubes   à   décharge électrique caractérise en ce qu'un noyau an matière réfractaire est   recouvert   d'une 
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 couc1le cc.r.ter.ant de l'oxyde de thorium pur et un agent

Claims (1)

1. réducteur inorganique qui, en même temps, peut faire cf- fice de liant,et que le fil est ensuite chauffa 2.- Procède suivant la revendication 1, caracté- rise en ce qu'on emploie comité agent réducteur du carbone, du zinc ou de l'aluminium 3.- Procédé suivant la. revendication 1 ou 2, caractérise en ce que, comme liant, en utilise une solution aqueuse de chlorure de zinc ou de chlorure d'aluminium