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Moue opératoire pour la fixation d'objets, tels que par exemple des pieds creux et des boutons sur des objets en tôle métalli- quoi et articles obtenus par ce mode opératoire.
L'invention se rapporte à un mode opératoire pour la fixation d'objets, tels que par exemple des pieds creux ou des boutons sur des objets en tôle métallique et aux articles
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obtenus par ce mode opératoire.
Jusqu'à présent, les pieds et les boutons sur les cylindres ou boites en tôle métallique étaient fixés par soudure. Ce mode opératoire est -difficile et présente en outre divers inconvénients notamment que les pattes ou au- tres objets ainsi fixés se détachaient rapidement par les chocs, ou les manipulations un peu brusques. D'après l'in- vention, ces inconvénients sont supprimés et on obtient en outre l'avantage que le même mode opératoire peut être appli- qué aux tôles de fer blanc, de cuivre, d'aluminium ou d'au- tres métaux.
L'invention consiste en ce que les boutons, oeillets et pieds métalliques creux sont fixés aux boites, cylin- dres et autres objets en tôle métallique, en ménageant dans la tôle un trou dont les bords sont refoulés en un collet ou une bride saillante et qu'autour de ce col- let il est ménagé dans la tôle une rainure et qu'ensuite l'objet à fixer, muni d'une bride ou d'un support à bride en tôle, est enfoncée à travers le trou, la bride ve- nant reposer sur le volet, après quoi on place sur la bri- de une calotte ou un obturateur, cette calotte ou cet' ob- turateur étant muni d'un bord dirigé vers le bas et qu'en- fin le tout est comprimé ensemble dans le sens de la rainu- re, de telle fagon que l'objet ou son support, est fixé soli- dement dans la tôle métallique de l'autre objet,
la bride de l'objet à. fixer étant coincée entre le collet de la tôle et l'obturateur, le bord de cet obturateur étant re- tenu entre le collier doublement replié de la tôle.
Pour fixer une patte creuse sur un objet, on peut confor- mer un morceau de tôle en forme de patte et le munir d'une bride circulaire qui, lorsque la patte est enfon- cée à travers le trou, vient reposer sur le collet sur lequel on place à son tour une plaque obturatrice dont un rebord est dirigé vers l'objet de telle façon que lors de la réalisation de l'assemblage, la plaque obtura-
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trio@ embrasse par son bord la bride de la patte et le bord ainsi recourbé du trou, le renforcement ainsi obtenu étant logé dans la rainure.
On peut également introduire dans l'objet un bouton creux en tôle muni de deux trous dans sa périphérie, à travers le trou muni d'un collet, ce bouton étant re- couvert sur son côté postérieur par une plaque obtura- trice en forme de calotte pour recouvrir les coutures et
Joints du bouton, après quoi le collet du trou est enfoncé entre un bord de la calotte et le bouton, pour comprimer ensuite la tout ensemble dans le sens de la rainure, le long du collet*
La dite plaque obturatrice peut être munie d'une dé- pression.
De préférence la plaque obturatrice ou calotte est munie d'une dépression centrale destinée à guider la paroi ou les parois dessées du bouton et à le maintenir en place, la calotte étant munie d'un rebord qui est plus ou moins recourbé autour d'une bride du bouton. I1 est bien entendu que ce brevet couvre également les objets fabriqués par ce mode opératoire.
Le dessin annexé représente, exclusivement à titre d'exemple, quelques applications du mode opératoire selon l'invention*
Fig.1 représente une partie d'une boite en tôle métallique munie d'un trou carré.
Fig.2 montre la même partie, qui a subi une opéra- tion de plus.
Fig.3 montre le bouton en tôle séparé.
Fig.4 représente une plaque obturatrice ou calotte en tôle.
Fig.5 montre en perspective, partie en coupe, les parties assemblées, que la Pig.6 montre après la compres- sion.
Fig.7 représente une boite dont le fond a été travail-
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lé selon la présente invention.
Figs. 8 et 9 montrent une variante de construction correspondant aux Figs. 1 et 2.
Fig.1 0 montre le développement d'un bouton pour la fermeture de boites à herboriser et autres similaires* Fig.ll montre ce bouton à sa forme finale.
Figs. 12 et 13 montrent en coupe transversale les par- ties constitutives de la fixation de ce boutons avant res- pectivement après leur assemblage par compression.
Fig.14 représente en perspective, .l'ensemble achevé.
Dans les Figs. 1 à 7, 1 désigne le fond de la boite à laquelle doivent être fixés des pieds creux 2 en tôle métal- lique (Fig.3). En premier lieu, on y poinçonne un trou car- ré 3 pour chaque patte. Ensuite, autour du trou, on refoule par estampage un bord ou collet 4 saillant vers le haut ou vers le bas et autour de ce collet, une rainure 5 dont la concavité est sur le coté du collet. on enfonce alors la patte 2 dans le trou où elle s'ap- puie par sa bride périphérique 6 sur le collet 4, ou inver- sement. Les pattes 7 passent dans le trou avec un peu de jeu.
Ensuite on place sur la bride 6 une calotte ou plaque ob- turatrice S qui est munie d'un bord rabattu 9, de façon à ce qu'on obtienne un ensemble selon la Fig.5. Par l'estam- page en compression qui suit, le tout est rabattu pour former l'ensemble montré en Fig.6.
Dans cette forme finale, la bride 6 du pied est pincée entre le collet 4 doublement replié de la tôle de la boite et la plaque obturatrice 8 dont le rebord est enfer- mé entre le collet doublement replié de la tôle 1. on obtient ainsi un ensemble robuste et indesserrable, sans devoir faire usage de soudure. Au besoin, on peut ob- turer la petite couture en 10 par un étanchéiage quel- conque.
La fixation de boutons selon la présente invention,. peut être réalisée sans soudure, en la manière décrite ci-
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dessous (vise. 8 à 14).
La face d'avant de la boite (Fig.7) est désignée par
11; il est de nouveau poinçonné un trou 3 (Flg.8) mais de forme ronde. ce trou est encore une fois muni d'un 001- let refoula 4 entouré par la rainure ou dépression 5.
Ceci peut être obtenu avec la mime machine que celle em- ployée pour la Flg.2, mais avec d'autres poinçons.
Fig.10 montre l'ébauchon en tôle métallique plaque du bouton selon la Fig.11. ce bouton possède une face d'a- vant fermée 12 qui se transforme en deux parois latérales demi-cylindriques 13, munies d'évidements 14 pour le pas- sage d'un organe formant verrou; sur la partie 13 peut prendre un moraillon du couvercle de la boite* Sur son côté de fixation, le bouton possède également une bride périphé- tique 6.
Ensuite on place la plaque obturatrice ou calotte 8 sur le bouton ; cette calotte, pour maintenir en place la bride 6 est munie d'une encoohe ou dépression 15 obtenue par refoulement ou estampage; le bord 9 de la calotte est d'abord recourbé vers l'intérieur au-dessus de la bri- de 6 pour empêcher que cette bride s'échappe lors de l'es- semblage par compression. en voit dans les Figs. 12 et 13 les positions et la forme que prennent respectivement les diverses parties avant et après l'estampage.
Diverses autres applications sont possibles sans sortir du domaine de l'invention, dont l'essence réside en ce qu'il n'est pas nécessaire d'employer de soudure pour l'assem- blage même, ceci est particulièrement important pour l'alu- minium.
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Surgical pout for fixing objects, such as for example hollow feet and buttons on objects of sheet metal and articles obtained by this procedure.
The invention relates to a procedure for fixing objects, such as for example hollow feet or buttons on sheet metal objects and to articles
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obtained by this procedure.
Until now, the feet and buttons on the cylinders or metal boxes were fixed by welding. This operating mode is difficult and also has various drawbacks, in particular that the tabs or other objects thus fixed are quickly detached by shocks or somewhat abrupt handling. According to the invention, these drawbacks are eliminated and the further advantage is obtained that the same procedure can be applied to sheets of tinplate, copper, aluminum or other metals. .
The invention consists in that the buttons, eyelets and hollow metal feet are fixed to boxes, cylinders and other objects made of metal sheet, by leaving a hole in the sheet, the edges of which are forced into a collar or a projecting flange and that around this collar there is a groove in the sheet and that the object to be fixed, provided with a flange or a flanged support in sheet metal, is driven through the hole, the flange coming to rest on the shutter, after which a cap or shutter is placed on the brick, this cap or this shutter being provided with an edge directed downwards and that at the end the whole is pressed together in the direction of the groove, in such a way that the object or its support is firmly fixed in the metal sheet of the other object,
the flange of the object to. fix being wedged between the collar of the sheet and the shutter, the edge of this shutter being held between the double folded collar of the sheet.
To fix a hollow leg on an object, a piece of sheet metal can be shaped into a leg and fitted with a circular flange which, when the leg is inserted through the hole, rests on the collar on which in turn is placed a shutter plate, one edge of which is directed towards the object in such a way that during the realization of the assembly, the plate obturates
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trio @ embraces by its edge the flange of the tab and the thus curved edge of the hole, the reinforcement thus obtained being housed in the groove.
It is also possible to introduce into the object a hollow sheet metal button provided with two holes in its periphery, through the hole provided with a collar, this button being covered on its rear side by an obturating plate in the form of a collar. shell to cover the seams and
Button seals, after which the collar of the hole is inserted between an edge of the cap and the button, to then compress the whole together in the direction of the groove, along the collar *
Said shut-off plate may be provided with a depression.
Preferably the shutter plate or cap is provided with a central depression intended to guide the wall or walls of the button and hold it in place, the cap being provided with a rim which is more or less curved around a button flange. It is understood that this patent also covers articles manufactured by this procedure.
The appended drawing represents, exclusively by way of example, some applications of the procedure according to the invention *
Fig.1 shows a part of a sheet metal box provided with a square hole.
Fig. 2 shows the same part, which has undergone a further operation.
Fig. 3 shows the separate sheet metal button.
Fig.4 represents a shutter plate or sheet metal cap.
Fig.5 shows in perspective, part in section, the assembled parts, which Pig.6 shows after compression.
Fig. 7 represents a box whose bottom has been worked.
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according to the present invention.
Figs. 8 and 9 show an alternative construction corresponding to Figs. 1 and 2.
Fig.1 0 shows the development of a button for closing herb boxes and the like * Fig.ll shows this button in its final form.
Figs. 12 and 13 show in cross section the constituent parts of the fastening of this front button, respectively, after their assembly by compression.
Fig. 14 shows in perspective, the completed assembly.
In Figs. 1 to 7, 1 designates the bottom of the box to which hollow metal sheet feet 2 must be attached (Fig. 3). First, a square hole 3 is punched in it for each leg. Then, around the hole, an edge or collar 4 projecting upwards or downwards and around this collar, a groove 5 whose concavity is on the side of the collar is driven back by stamping. the tab 2 is then pushed into the hole where it rests by its peripheral flange 6 on the collar 4, or vice versa. Legs 7 go through the hole with a little play.
Then a cap or obturator plate S which is provided with a folded edge 9 is placed on the flange 6, so that an assembly according to FIG. 5 is obtained. By the compression stamping which follows, the whole is folded back to form the assembly shown in Fig.6.
In this final form, the flange 6 of the foot is clamped between the double folded collar 4 of the sheet metal of the box and the obturating plate 8, the edge of which is enclosed between the double folded collar of the sheet 1. one thus obtains a robust and unbreakable assembly, without having to use soldering. If necessary, the small seam at 10 can be closed off with any sealant.
The fastening of buttons according to the present invention ,. can be produced without welding, in the manner described below
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below (aims 8 to 14).
The front face of the box (Fig. 7) is designated by
11; it is again punched a hole 3 (Flg.8) but of round shape. this hole is once again provided with a 001- discharge 4 surrounded by the groove or depression 5.
This can be obtained with the same machine as that used for Flg.2, but with other punches.
Fig.10 shows the blank sheet metal button plate according to Fig.11. this button has a closed front face 12 which transforms into two semi-cylindrical side walls 13, provided with recesses 14 for the passage of a member forming a lock; on part 13 can take a hasp of the box cover * On its fixing side, the button also has a peripheral flange 6.
Then the shutter plate or cap 8 is placed on the button; this cap, to hold the flange 6 in place, is provided with a notch or depression 15 obtained by upsetting or stamping; the edge 9 of the cap is first curved inwardly above the bri- of 6 to prevent this flange from escaping during compression assembly. see in Figs. 12 and 13 the positions and the shape respectively taken by the various parts before and after the stamping.
Various other applications are possible without departing from the scope of the invention, the essence of which resides in that it is not necessary to use solder for the assembly itself, this is particularly important for aluminum. - minimum.