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Machine universelle à mouler les barreaux de grille, mue par l'électricité
La présente invention a pour objet une machine à mouler les barreaux de grille qui permet de mouler simultanément un grand nombre de barreaux de forme et de longueur quelconques et de rendre en même temps inutile, le tassement du sable de moulage, qui demande beaucoup de temps.
Jusqu'ici, on a coulé isolément les barreaux de grille dans le sable formant le sol de la fonderie, et il a fallu alors prqcéder à un ajustement exactement hori- zontal des diver moules, pour rendre possible la coulée simultanée de plusieurs barreaux, et donner partout le même niveau au fer liquide coulé. Le moulage se fait alors généralement à la main, par tassement de modèles isolés, ce qui, concurremment avec l'ajustement horizon- tal, demande beaucoupide peine et de temps. Dans les ma
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chines à mouler généralement en usage, il faut la plupart du temps avoir recoures à un tassement spécial du sable de moulage, bien qu'il y ait déjà un gain de temps par rap- port au moulage à la main.
La présente invention se dis- tingue des machines à mouler connues, en ce que la machi- ne à mouler les barreaux de grille permet : 1 ) de mouler les barreaux de grille sans travail de tas- sement spécial; 2 ) de mouler simultanément plusieurs barreaux de grille de dimensions quelconques voulues; 3 ) rend inutile un ajustement horizontal des divers mou- les, ce travail étant effectué automatiquement par la machine; 4 ) établit un moule irréprochable à tous égards et dont les angles et autres endroits sont à arêtes vives par- tout.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exem- ple, une forme d'exéction d'une machine à couler les bar- reaux de grille. i
Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue de face de la machine à mou- ler les barreaux de grille, la plaque presseuse se trou- vant dans la position relevée;;
Fig. 2 représente: la machine en élévation de côté.
Fig. 3 représente la commande à vis sans fin des colonnes de la plaque presseuse;
Fig. 4 représente la commande par vis sans fin avec accouplement à friction réversible;
Fig. 5 représente le dispositif de débrayage automatique de l'arbre à vis sans fin, pour la position /
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la plus élevée, et la position la plus basse de la plaque presseuse ;
Fig. 6 représente le dispositif de fixation de la machine à mouler;
Fig. 7 représente la plaque de presse en coupe; dessus ; fig 8 représente la plaque de presse vue de dessus ; et
Figs. 9 et 10 représentent deux plaques de mou- lage, dont une avec une seule rangée, l'autre avec trois rangées de barreaux de- grille.
Sur le sable 1 formant le sol de la fonderie, on établit deux murs longitudinaux 2 en béton ou en une matière, analogue, à une distance correspondant à l'écar- tement des rails de la machine à mouler. Sur ces murs, on fixe les rails 3 dans une position exactement horizon- tale, de manière que la machine à mouler qu'ils portent prenne en tous temps une position exactement horizontale.
La madhine à mouler les barreaux de grille, proprement dite,se compose essentiellement de deux mon- tants latéraux 4, qui sont reliés entre eux par une forte traverse 5, et d'une plaque formant presse 7, maintenue par trois colonnes 6 et avec laquelle est rel4ée en même temps la plaque de moulage 8. Les montants latéraux 4 sup- portent les roues porteuses 9 et cela si loin les unes des autres, dans la direction du mouvement, que la plaque formant presse et la plaque de moulage puissent facilement se mouvoir entre elles.;Pour donner plus de rigidité aux montants latéraux, à la partie inférieure et'assurer un meilleur soutien des roues porteuses, on a encore prévu, à la partie inférieure, une tringle de connexion 10.
A 1'un,des montants latéraux 4 est fixé, sur une
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console 11, le moteur de commande 12 qui, par l'intermé- diaire d'une vis sans fin et d'une roue hélicoïdale 13, entraîne l'arbre vertical 14 portant la roue d'angle 15.
La roue d'angle 15 engrène! des deux côtés avec les roues d'angle 16 et 17, de telle sorte que ces dernières, qui sont folles sur l'arbre 18, doivent tourner l'une vers la droite et l'autre vers la gauche (fig. 4). Les roues d'angle 16 et 17 portent des bagues tournées cônes 19 qui,pour obtenir une grande résistance de frottement, sont munies d'une garniture 20 en fonte rouge ou en une matiè- re analggue. Entre les deux,roues d'angle 16 et 17, un accouplement à friction 21 est monté, de manière à pou- voir coulisser longitudinalement, sur l'arbre 18, tandis que, par suite de la disposition d'une clavette à ressort 22, il ne peut tourner qu'avec l'arbre 18. Des deux cotés, l'accouplement 21 présente des couronnes coniques 23, qui s'ajustent exactement dans les bagues coniques 20 des roues d'angle.
Par déplacement de l'accouplement 21, une couronne 23 peut être comprimée dans la bague 20 de l'une des roues d'angle 16 et 17, grâce à quoi l'accouplement 21 et par suite l'arbre 18, sont mis en rotation par la roue d'angle correspondante. Le déplacement de l'accou- plement 21 s'effectue par l'intermédiaire d'un levier à deux bras 24, qui pivote sur le boulon 25 et qui porte par l'une de ses extrémités, en fourchette, dans la gorge 26 de l'accouplement, tandis que l'autre extrémité est munie d'une poignée et peut être manoeuvrée à la main.
Lorsque ce levier se trouve dans la position médiane m, l'accouplement 21 n'est pas en prise avec les roues d'an- gle 16 et 17. Par contre, les positions h et n correspon- ,
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dent à une montée et à unie descente de la plaque 7. Un dispositif de débrayage automatique, qui sera décrit plus loin plus en détail, effectue le débrayage automatique de l'accouplement, aussitôt que la plaque presseuse 7 a at- teint sa position extrême de montée et de descente.
L'arbre 18 qui est supporté dans deux ou plus de deux paliers 28 sert à la manoeuvre, c'est-à-dire au mouvement ascendant ou descendant de la plaque presseu- se 7. Dans ce but, il porte trois vis sans fin 29 qui en- grènent avec les roues hélicoïdales 30. Ces dernières sont montées sur billes à l'intérieur d'une boîte 31 et sont munies d'un filetage, par l'intermédiaire desquelles elles peuvent faire monter ou descendre les colonnes 6, également filetées et par suite les plaques 7 et 8. Les colonnes 6 traversent la traverse 5, et sont protégées contre la poussière, etc... au-dessus de cette traverse, par une deuxième boîte 32 .Dans ce but, le filetage ne se prolonge que sur une distance telle que, dans la position élevée de la plaque presseuse 7, il ne fasse pas saillie sur la boîte 32.
D'autre part, l'extrémité supérieure unie des colonnes 6 possède une longueur suffisante pour que, même dans la position la plus basse de la plaque 7, cette ex- trémité fasse encore un peu saillie de la boîte 32, de manière que les colonnes soient toujours bien guidées. A la partie inférieure, les trois colonnes 6 sont fixées à la plaque 7 de manière à ne pas pouvoir tourner. Cette plaque est faite de préférence en acier coulé, et présen- te, en vue de diminuer son poids, un certain nombre de trous d'allégement 33. Deux prolongements 34 servent à donner à la plaque un bon guidage, entre les pièces 35 des deux montants latéraux 4.
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Sur le côté inférieur de la plaque 7, les mode- ' les de barreaux de grille 36 sont fixés en nombre voulu, à savoir six, l'un derrière l'autre suivant la figure 9, et trois rangées les unes à côté des autres dans la figu- re 10. De préférence, les modèles 36 sont disposés sur une plaque commune 37 (représentée en vue de dessus dans les figures 9 et 10) de manière que les modèles de bar- reaux puissent être bien préparés en dehors de la machine.
Cette plaque commune 37 peut donc être simplement fixée à la surface inférieure de la plaque presseuse 7, cette dernière' étant munie d'un certain nombre de trous 38 pour le passage de vis, au travers desquels passent les vis destinées à supporter la plaque 37. La face inférieu- re de la plaque 7 peut également être munie d'un évide- ment 39, dans lequel vient se loger la plaque 37, de tel- le sorte que celle-ci n'a pas besoin alors d'un arrange- ment spécial. Pour obtenir, lors de la coulée des barreaux de grille, les ouvertures de coulée et les canaux de liai- son immédiatement en même temps, la plaque à modèles 37, aux endroits voulus, des saillies correspondantes 40 (voir aussi figs. fil et 10) .
Au-dessous de la plaque 7, à une distance suffi- sante de celle-ci, la plaque de passage 8 est disposée de manière à pouvoir coulisser verticalement. De .même que la plaque 7, cette plaque 8 est guidée dans les pièces 35 des montants latéraux 4. La plaque 8 est fixée à la pla- que 7, par quatre boulons 41 qui sont enfilés par leur partie supérieure chacun dans une boîte 42, fixée sur la plaque 7 et au travers de cette plaque 7 elle-même, tan- dis que la plaque de moulage 8 est fixée par en dessous, à chaque angle, au moyen de deux écrous 48. Entre la pla- que de moulage 8 et la boîte 42 chacun .-des boulons 41
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est muni d'un ressort à boudin 43, par lequel la plaque de moulage est constamment poussée vers le bas.
Lors de la descente de la plaque 7 pendant laquelle la plaque 8, lorsqu'elle vient se placer sur le fond des moules, s'ap- proche peu à peu de la plaque 7 de telle sorte que les ressorts 43 sont comprimés, ces derniers trouvent assez de place à l'intérieur de .la-boîte 42 et de l'alésage 44 de la plaque 7, tandis; que les boulons 41 glissent simple- ment vers le haut, en sortant de la boîte 42 Suivant la disposition et la grandeur des modèles de barreaux portés par la plaque 7, la plaque de moulage 8 reçoit des ouver- tures en quantité égale et de dimension égale, au travers desquelles les modèles 36 peuvent se mouvoir, ainsi que des ouvertures 46 et 47 pour constituer l'entrée de cou- lée et les canaux de coulée.
Comme limite pour la course de la machine vers le bas, on prend la hauteur des rails 49, de manière que les plaques de recouvrement qui sont nécessaires pour la coulée des barreaux de grille aient une bonne surface d'appui par les rail Si 3. On obtient ainsi également une hauteur uniforme des moules à barreaux, comme montré en pointillés à la figure 1. Pour que le mouvement de la plaque 7, puisse être débrayé automatiquement dans sa position la plus élevée et dans sa position la plus basse, un dispositif de débrayage à action automatique est prévu pour l'accouplement 21 (figure 5). L'action automatique de ce dispositif de débrayage consiste en ce qu'une roue dentée, montée sur l'arbrle 18, entraîne une seconde roue dentée 51 présentant un taraudage.
Le taraudage de cette roue dentée 51 agit sur un axe 52, pour faire tourner celui-ci soit dans un sens soit dans l'autre, suivant la
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direction de rotation. L'extrémité 53 de l'axe est unie et sert d'appui pour le levier 24. Sur l'extrémité plate 53 sont disposées deux butées ajustables 54 qui, dans la position la plus élevée ou la position la plus basse de la plaque 7, -reposent contre le levier 24 et amènent ce dernier dans sa.position médiane m et, par suite, l'ac- couplement hors de prise d'avec les deux roues d'angle 16 et 17. Les deux butées 54 étant ajustables, on peut régler, en tout temps, latcourse de la machine.
Du'reste, le dispositif de débrayage automatique peut affecter aus- si une autre forme, sans que le principe de l'invention en soit modifié.
Pour pouvoir fixer la machine à mouler les bar- reaux de grille dans une position désirée quelconque sur les rails 3, chacun des montants latéraux 4 est pourvu de deux paires de mâchoires de serrage 56 formant charnières et pivotant sur les axes 55, ces pièces 56 prenant sur la tête 57 des rails 3. Au moyen d'une vis 58, et d'un écrou 59 muni d'une poignée, les mâchoires de serrage 56 peuvent être fixées solidement contre les rails et assurent ainsi la machine à couler, tant contre tout déplacement sur les rails, que contre tout mouvement vers le haut, lorsque la plaque 7 se trouve sous pression.
Le fonctionnement de la machine à'mouler les barreaux de grille est lé suivant :
Tout d'abord, la surface de sable du sol de la fonderie destinée à la coulée est préparée à la manière habituelle et on y place une mince couche de saible libre 60. Par dessus celle-ci, on'fait alors rouler la machine à mouler, et on la fixe 'sur les rails 5 par l'intermédiai- re du dispositif de fixation 56. Après que la plaque à mo
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dèles 37, avec les modèles de barreaux de grille 36, a été fixée sur la plaque de presse 7, et que la plaque de moulage 8 a également été mise en place, la machine peut être mise en marche par le levier 24, c'est-à-dire que la plaque 7, avec les modèles, peut être déplacée vers le bas.
La plaque de moulage 8 vient alors se placer d'abord sur la couche de sable 60 et est maintenue par celle-ci.
Par contre,la plaque 7 continue à descendre et pousse les modèles 36 au travers des ouvertures 45, 46, 47 de ,la pla que 8, et plus loing dans la couche de sable'60. Peu à peu, la plaque 7 vient se placer sur la plaque de moulage 8, et celle-ci se déplace avec la première vers le bas, jusqu'à ce qu'elle ait atteint le niveau de.s rails 49, où, dans tous les cas le sable a atteint une densité suffisan- te, à l'endroit du moule. Alors, l'ouvrier qui conduit la machine doit débrayer l'accouplement 21, ou bien le dis- positif de débrayage automatique (fig. 5) entre de lui-mê- me en action.
Pour retirer ensuite les modèles 36 du sable de moulage, on embraye l'accouplement 21 de manière que la plaque 7 se meuve vers' le haut. (Un embrayage de l'accou- plement 21 en sens inverse n'est du reste pas possible, parce que le levier 24 est bloqué par l'une 'des butées 54, quand la plaque 7 se trouve dans sa position la plus basse), lorsque la plaque 7 s'élève, la plaque de passage 8 reste, par son propre poids et par la pression des qua- tre ressorts 43, sur le sable, jusqu'à ce que les modèles 36 aient traversé la plaque 8 et que cette plaque 8 soit entraînée vers le haut par les boulons 41. Ce repos pré- liminaire de la plaque 8 est de grande importance, parce que, sans cela, les arêtes du moule se briseraient lors
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du retrait des modèles.
Suivant les dessins annexés à titre d'exemple, on coule six barreaux de grille placés l'un derrière l'autre ; par une pression inique de la machine. La si- xième rangée des modèles de barreaux prend alors, lors- que la machine a avancé plus loin sur les rails 3 dans la dernière rangée de barreaux de grille moulés aupara- vant, et empêche ainsi une détérioration de cette derniè- re rangée de moules, lorsque la presse 7 s'enfonce de nou- veau dans le sable de fond.
Ceci dit, nous déclarons considérer comme étant de notre invention et revendiquer :
1 .- Une machine à mouler les barreaux de grille pouvant rouler sur une paire de rails horizontaux et qui permet de mouler simultanément plusieurs barreaux de grill le de forme et de longueur désirées quelconques, caracté- risée en ce que la plaque (7) servant à recevoir les modè- les de barreaux de grille;
et qui est guidée entre des mon- tantslatéraux (4) est, ainsi que la plaque de moulage (8), relevée ou abaissée par trois colonnes filetées (6) ou plus, reliées à un nombre égal d'engrenages hélicoïdaux (29, 30), de manière que les vis sans fin (29) soient mon- tées sur un arbre commun (18) qui est mis en rotation à droite ou à gauche par l'intermédiaire d'un engranage à roues!d'angle (15-16-17) et d'un accouplement à friction réversible (21), les colonnes (6), ainsi que les plaques (7 et 8) étant vissées vers le haut ou vers le bas, le moulage des barreaux de grille s'effectuant au cours du mouvement de descente, par suite de ce que la plaque de passage (8) se place d'abord sur le fond de sable désa
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grégé, et permet ensuite aux modèles 36 de passer par les ouvertures (45-46-47) qu'elle porte,
tandis que, lors du mouvement de relèvement de la plaque (7), la plaque de passage (8) reste d'abord en place, sous l'action de la poussée des ressorts (43) de sorte que les modèles (36) puissent être retirés des moules qui se trouvent dans la machine, sans que les arêtes 'des moules soient détério- rées, l'ensemble de cette disposition permettant de former, en une seule course de la machine, et sans travail de tas- sement préalable, le moulage d'un nombre quelconque de bar- reaux de grille, disposés en une ou plusieurs rangées.
2 .- Une machine à mouler les barreaux de gril- le selon 1, caractérisée en ce que les modèles de barreaux de grille (36) sont prépares et fixés endehors de la ma- chine, sur une plaque à modèles spéciale (37) et que cette plaque à modèles peut alors être disposée sur la surface inférieure de la plaque de presse (7), cette dernière por- tant, pour la fixation de la plaque à modèles (37) plu- sieurs rangées de trous 38 pour le passage de vis.
3 .- Une machine a couler les barreaux de gril- le, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la plaque de moulage (8) est fixée à la plaque presseuse (7) au moyen de.quatre boulons à vis (41) et de quatre ressorts à boudin (43), de telle sorte que la plaque de moulage soit toujours poussée vers le bas, et que ldrsque la pla- que presseuse (7) effectué sa descente, les modèles (36) peuvent glisser par les ouvertures (45-46-47) de la pla- que de passage, tandis que lors du mouvement ascendant de la plaque presseuse, la plaque de moulage reste tout d'a- bord reposer sur le fond des moules, de telle sorte que les modèles (36) puissent glisser de nouveau par les ou-
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vertures (45-46-47), ce qui empêche toute détérioration des arêtes des moules lors; du retrait des modèles.
4 .- Une machine à mouler les barreaux de gril-, le selon 1 à 3 caractérisée en ce que la mise en marche de la machine à mouler s'effectue au moyen d'un levier à main unique (24) qui embraye un accouplement à friction (21) soit avec la roue d'angle (16) soit avec la roue d'angle (17) et provoque ainsi, soit une rotation à gau- che, soit une rotation à droite de l'arbre' (18), tandis qu'un dispositif de débrayage automatique veille à ce que, dans la position la plus élevée ou la position la plus basse de la plaque presseuse (7), l'accouplement (21) soit automatiquement débrayé, et le levier (24) soit bloqué dans un sens.
5 .- Une machine à mouler les barreaux de gril- le selon 1, caractérisée 'en ce que la machine tout entiè- re peut être fixée sur les rails (3) par quatre paires de mâchoires (56), ce qui empêche tout mouvement ultérieur de la machine sur les rails et capte la pression de la plaque (7).
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Electrically driven universal grid bar molding machine
The object of the present invention is a machine for molding the grid bars which allows a large number of bars of any shape and length to be molded simultaneously and at the same time to render unnecessary the compaction of the molding sand, which requires a lot of time. .
Until now, the grid bars have been cast in isolation in the sand forming the foundry floor, and it has then been necessary to precede an exactly horizontal adjustment of the various molds, to make possible the simultaneous casting of several bars, and everywhere give the same level to the liquid iron cast. The molding is then generally done by hand, by packing isolated models, which, together with the horizontal adjustment, requires a great deal of labor and time. In the ma
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In general use, in most cases a special compaction of the molding sand is required, although there is already a saving of time compared to hand molding.
The present invention differs from known molding machines in that the grid bar molding machine allows: 1) to mold the grid bars without special packing work; 2) simultaneously molding several grid bars of any desired size; 3) eliminates the need for horizontal adjustment of the various molds, this work being carried out automatically by the machine; 4) establishes a mold that is flawless in all respects and has corners and other places with sharp edges throughout.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of a grate bar casting machine. i
In these drawings:
Fig. 1 is a front view of the machine for molding the grid bars, the pressing plate being in the raised position ;;
Fig. 2 represents: the machine in side elevation.
Fig. 3 shows the worm drive of the columns of the pressing plate;
Fig. 4 shows the worm drive with reversible friction clutch;
Fig. 5 shows the automatic disengagement device of the worm shaft, for the position /
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highest, and lowest position of the press plate;
Fig. 6 shows the fixing device of the molding machine;
Fig. 7 shows the press plate in section; above ; Fig 8 shows the press plate seen from above; and
Figs. 9 and 10 show two mold plates, one with a single row, the other with three rows of grid bars.
On the sand 1 forming the foundry floor, two longitudinal walls 2 of concrete or a similar material are established at a distance corresponding to the spacing of the rails of the molding machine. On these walls, the rails 3 are fixed in an exactly horizontal position, so that the molding machine which they carry takes at all times an exactly horizontal position.
The grid bars molding madhine, proper, consists essentially of two side uprights 4, which are connected to each other by a strong cross member 5, and of a press plate 7, held by three columns 6 and with which at the same time is connected to the mold plate 8. The side posts 4 support the load wheels 9 and this so far from each other in the direction of movement that the press plate and the mold plate can easily to move between them.; To give more rigidity to the side uprights, to the lower part and to ensure better support for the load wheels, a connecting rod 10 has also been provided at the lower part.
To one, the side uprights 4 is fixed, on a
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console 11, the control motor 12 which, through the intermediary of a worm and a helical wheel 13, drives the vertical shaft 14 carrying the angle wheel 15.
Angle wheel 15 meshes! on both sides with the angle wheels 16 and 17, so that the latter, which are idle on the shaft 18, must turn one to the right and the other to the left (fig. 4). The angle wheels 16 and 17 have turned cone rings 19 which, in order to obtain high frictional resistance, are provided with a lining 20 of red cast iron or of a similar material. Between the two, angle wheels 16 and 17, a friction coupling 21 is mounted, so as to be able to slide longitudinally, on the shaft 18, while, as a result of the arrangement of a spring key 22 , it can only rotate with the shaft 18. On both sides, the coupling 21 has conical rings 23, which fit exactly in the conical rings 20 of the angle wheels.
By displacement of the coupling 21, a crown 23 can be compressed in the ring 20 of one of the angle wheels 16 and 17, whereby the coupling 21 and hence the shaft 18, are rotated. by the corresponding angle wheel. The displacement of the coupling 21 is effected by means of a lever with two arms 24, which pivots on the bolt 25 and which carries by one of its ends, in a fork, in the groove 26 of coupling, while the other end has a handle and can be operated by hand.
When this lever is in the middle position m, the coupling 21 is not engaged with the angle wheels 16 and 17. On the other hand, the positions h and n correspond,
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tooth to one rise and one downward movement of the plate 7. An automatic disengaging device, which will be described later in more detail, performs the automatic disengagement of the coupling, as soon as the pressing plate 7 has reached its extreme position of ascent and descent.
The shaft 18 which is supported in two or more than two bearings 28 is used for the maneuver, that is to say for the upward or downward movement of the pressing plate 7. For this purpose, it carries three worm screws 29 which mesh with the helical wheels 30. The latter are mounted on balls inside a box 31 and are provided with a thread, through which they can raise or lower the columns 6, also threaded and consequently the plates 7 and 8. The columns 6 pass through the cross member 5, and are protected against dust, etc ... above this cross member, by a second box 32. For this purpose, the thread is not extends that over a distance such that, in the raised position of the pressing plate 7, it does not protrude on the box 32.
On the other hand, the plain upper end of the columns 6 has a sufficient length so that, even in the lowest position of the plate 7, this end still protrudes a little from the box 32, so that the columns are always well guided. At the lower part, the three columns 6 are fixed to the plate 7 so that they cannot be rotated. This plate is preferably made of cast steel, and has, in order to reduce its weight, a number of lightening holes 33. Two extensions 34 serve to give the plate a good guide, between the parts 35 of the two side uprights 4.
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On the lower side of the plate 7, the models of the grid bars 36 are fixed in the desired number, namely six, one behind the other according to figure 9, and three rows one beside the other. in Fig. 10. Preferably, the models 36 are arranged on a common plate 37 (shown in top view in Figs. 9 and 10) so that the models of bars can be well prepared outside the cabinet. machine.
This common plate 37 can therefore be simply fixed to the lower surface of the pressing plate 7, the latter 'being provided with a certain number of holes 38 for the passage of screws, through which pass the screws intended to support the plate 37. The underside of the plate 7 can also be provided with a recess 39, in which the plate 37 is housed, so that the latter does not then need any adjustment. - specially. In order to obtain, during the casting of the grid bars, the pouring openings and the connecting channels immediately at the same time, the model plate 37, in the desired places, corresponding projections 40 (see also figs. Fil and 10 ).
Below the plate 7, at a sufficient distance therefrom, the passage plate 8 is arranged so as to be able to slide vertically. Like the plate 7, this plate 8 is guided in the parts 35 of the side uprights 4. The plate 8 is fixed to the plate 7 by four bolts 41 which are each threaded through their upper part into a box 42. , fixed on the plate 7 and through this plate 7 itself, while the molding plate 8 is fixed from below, at each angle, by means of two nuts 48. Between the molding plate 8 and box 42 each.-Bolts 41
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is provided with a coil spring 43, by which the mold plate is constantly pushed down.
During the descent of the plate 7 during which the plate 8, when it comes to be placed on the bottom of the molds, gradually approaches the plate 7 so that the springs 43 are compressed, the latter find enough room inside the box 42 and the bore 44 of the plate 7, while; that the bolts 41 simply slide upwards, exiting the box 42 Depending on the arrangement and the size of the models of bars carried by the plate 7, the molding plate 8 receives openings in equal quantity and dimension equal, through which the models 36 can move, as well as openings 46 and 47 to constitute the pouring inlet and the pouring channels.
As limit for the stroke of the machine downwards, the height of the rails 49 is taken, so that the cover plates which are necessary for the casting of the grid bars have a good bearing surface by the rails Si 3. A uniform height of the rod molds is thus also obtained, as shown in dotted lines in FIG. 1. So that the movement of the plate 7 can be automatically disengaged in its highest position and in its lowest position, a device Self-acting clutch release is provided for coupling 21 (Figure 5). The automatic action of this disengaging device consists in that a toothed wheel mounted on the shaft 18 drives a second toothed wheel 51 having an internal thread.
The tapping of this toothed wheel 51 acts on an axis 52, to turn the latter either in one direction or the other, depending on the
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direction of rotation. The end 53 of the axis is united and serves as a support for the lever 24. On the flat end 53 are arranged two adjustable stops 54 which, in the highest position or the lowest position of the plate 7 , -are against the lever 24 and bring the latter in its middle position m and, consequently, the coupling out of engagement with the two angle wheels 16 and 17. The two stops 54 being adjustable, you can adjust the stroke of the machine at any time.
Du'reste, the automatic disengaging device can also have another form, without the principle of the invention being modified.
In order to be able to fix the machine for molding the grid bars in any desired position on the rails 3, each of the side uprights 4 is provided with two pairs of clamping jaws 56 forming hinges and pivoting on the axes 55, these parts 56 taking on the head 57 of the rails 3. By means of a screw 58, and a nut 59 provided with a handle, the clamping jaws 56 can be fixed firmly against the rails and thus ensure the casting machine, both against any movement on the rails, as against any upward movement, when the plate 7 is under pressure.
The operation of the machine for molding the grid bars is as follows:
First, the sand surface of the foundry floor intended for casting is prepared in the usual manner and a thin layer of free saible 60 is placed thereon. Over this, the machine is then rolled. molded, and fixed to the rails 5 through the fastener 56. After the plate has been molded
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dèles 37, with the grid rod models 36, has been fixed on the press plate 7, and the molding plate 8 has also been put in place, the machine can be started by the lever 24, c ' that is, plate 7, together with the models, can be moved down.
The molding plate 8 then comes to be placed first on the layer of sand 60 and is held by the latter.
On the other hand, the plate 7 continues to descend and pushes the models 36 through the openings 45, 46, 47 of the plate 8, and further into the layer of sand'60. Little by little, the plate 7 comes to be placed on the molding plate 8, and the latter moves with the first downwards, until it has reached the level of the rails 49, where, in in all cases, the sand has reached a sufficient density at the location of the mold. Then, the worker who drives the machine must disengage the coupling 21, or else the automatic disengaging device (fig. 5) comes into action by himself.
To then remove the models 36 from the molding sand, the coupling 21 is engaged so that the plate 7 moves upwards. (An engagement of the coupling 21 in the opposite direction is moreover not possible, because the lever 24 is blocked by one of the stops 54, when the plate 7 is in its lowest position) , when the plate 7 rises, the passage plate 8 remains, by its own weight and by the pressure of the four springs 43, on the sand, until the models 36 have passed through the plate 8 and this plate 8 is driven upwards by the bolts 41. This preliminary resting of the plate 8 is of great importance, because, without it, the edges of the mold would break during
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the withdrawal of models.
According to the accompanying drawings by way of example, six grid bars placed one behind the other are cast; by iniquitous pressure from the machine. When the machine has advanced further on the rails 3 in the last row of previously molded grid bars, the sixth row of the models of bars then takes up, and thus prevents damage to this last row of bars. molds, when the press 7 sinks again into the bottom sand.
That said, we declare to consider as being of our invention and to claim:
1 .- A machine for molding the grid bars which can roll on a pair of horizontal rails and which makes it possible to simultaneously mold several grid bars of any desired shape and length, characterized in that the plate (7) serving to receive the models of grid bars;
and which is guided between side uprights (4) is, together with the molding plate (8), raised or lowered by three or more threaded columns (6), connected to an equal number of helical gears (29, 30 ), so that the worms (29) are mounted on a common shaft (18) which is rotated to the right or to the left by means of an angle wheel gear (15- 16-17) and a reversible friction clutch (21), the columns (6), as well as the plates (7 and 8) being screwed up or down, the molding of the grid bars taking place during the descent movement, as a result of the passage plate (8) being placed first on the sandy bottom desa
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gregated, and then allows models 36 to pass through the openings (45-46-47) that it wears,
while, during the lifting movement of the plate (7), the passage plate (8) first remains in place, under the action of the thrust of the springs (43) so that the models (36) can be removed from the molds which are in the machine, without the edges of the molds being damaged, the whole of this arrangement making it possible to form, in a single stroke of the machine, and without prior stacking work, molding any number of grid bars, arranged in one or more rows.
2 .- A grill bar molding machine according to 1, characterized in that the models of the grill bars (36) are prepared and fixed outside the machine, on a special model plate (37) and that this model plate can then be arranged on the lower surface of the press plate (7), the latter bearing, for the fixing of the model plate (37) several rows of holes 38 for the passage of screw.
3. A grill bar casting machine, according to claim 1, characterized in that the molding plate (8) is fixed to the pressing plate (7) by means of four screw bolts (41) and four coil springs (43), so that the mold plate is always pushed down, and that when the press plate (7) is lowered, the models (36) can slide through the openings (45-46-47) of the passage plate, while during the upward movement of the pressing plate, the molding plate remains first of all resting on the bottom of the molds, so that the models (36) can slide again through the or-
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vertures (45-46-47), which prevents any deterioration of the edges of the molds during; the withdrawal of models.
4 .- A machine for molding grill bars, according to 1 to 3, characterized in that the starting of the molding machine is effected by means of a single hand lever (24) which engages a coupling friction (21) either with the angle wheel (16) or with the angle wheel (17) and thus causes either a left or a right rotation of the shaft (18) , while an automatic disengagement device ensures that, in the highest or lowest position of the pressing plate (7), the coupling (21) is automatically disengaged, and the lever (24) is blocked in one direction.
5 .- A grill bar molding machine according to 1, characterized in that the whole machine can be fixed to the rails (3) by four pairs of jaws (56), which prevents any movement. machine on the rails and senses the pressure of the plate (7).