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" PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES AUTOMATIQUES A FABRIQUER
LES BOUTEILLES ET AUTRES OBJETS CREUX EN VERRE"
La présente invention est relative aux machines automatiques pour la fabrication des bouteilles et autres objets creux en verre, comprenant une série de jeux de moules ébaucheurs, moules de bagues et moules fi- nisseurs, qui tournent simultanément autour de l'axe verti- , cal de la machine et viennent passer au contact de plateaux cames fixes produisant les divers mouvements nécessaires aux instants voulue.
Dans les machines existantes l'ensemble
1 rotatif effectuait des mouvements séparés par des temps d'arrêt.
Cette succession de mouvements et d'ar- rêts présente des inconvénients à cause de 1; inertie assez
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grande que possède 'une telle machine. -De plus, la re-' mise enmouvement aprèschaque arrêt ne peutêtre instan- tanée et la vitesse d'ensemble est ralentie de- ce fait et la production diminuée
La présente invention a pour but'de perfectionner les machines de ce genre, en supprimant les/temps d'ar- rêt, et d'en augmenter ainsile rendement tout en dimi-' nuant'la force 'motrice qui leur est nécessaire.
Conformément a l'invention, l'lensemble des jeux de moules tourne'' d'une manière continue, mais la vi- tesse varie à chaque 'instant suivant les phases de-la fabrication.
De plus, cette vitesse peut être variée suivant la nature des objets à fabriquer et celle du verre tra- vaillé.
L'invention est carac-térisée essentiellement, par la combinaison, avec le système des jeux de moules tour- nant autour d'un axe commun et des organes destinés à produire le fonctionnement des divers moules et acces- soires aux temps'voulus, d'un dispositif de commande permettant d'imprimer aux jeux de moules une vitesse qui tantôt augmente et tantôt . diminue progressivement et sans choc.
Ces variations progressives de vitesse permettent d'obtenir:
Pendant les périodes lentes un facile versement du verre dans le moule ébaucheur, une prise facile de la bouteillo terminée.
Pendant les périodes rapides, l'ouverture et la fermeture rapides des moules.
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Pendant l'ensemble des deux périodes, un renver- sement progressif de la paraison à l'air libre, le mou- vement de renversement commençant- pendant la période... lente pour se teiminer pendant la période rapide.
Dans le riode d'exécution adopté de préférence, les variations de vitesse sont produites 'par interposi- tion dans le système de transmission entre le moteur et le plateau de commande d'engrenage de forme excentrique, de telle sorte que le rapport des rayons des dents en prise varie constamment, ce qui produit des augmentations ou diminutions de vitesse correspondantes. i L'invention est caractérisée également par un dis- positif automatique consistant essentiellement en une pince rotative qui saisit la bouteille finie et l'amène sur un transporteur.
L'invention est caractérisée enfin par une consti- tution spéciale du transporteur qui reçqit les bouteilles de l'appareil précédent et les transporte au four à re- cuire.
Pour fixer les idées, on a représenté dans le des- sin annexé, donné à titra d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention.
-vue en
La fig. 1 est une/élévation de 1' Ensemble, indiquée en partie seulement et schématiquement.
La fig.8 est une vue en plan.
La fig.3 est une coupe par A-A et la fig. 4 une coupe par B-B de la fi.g2.
La fig. 5 est une vue. en plan du train d'engrenages produisant les variations de vitesse.
La fig.6 est une vue-en élévation du transporteur rotatif à pince.
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La fig.7 est une élévation d'une partie du trans- porteur emportant la touteille terminée.
La fig.8 est une vue en plan du système transpor- teur.
Comme on le voit sur ce dessin, dans l'exemple re- présenté, la machine comprend 10 jeux de moules, 1,2,3.. répartis sur toute la circonférence de l'ensemble tournant autour de l'axe a, fig.2.Chaque jeu comprend un moule ébau- cheur, un moule de bague et un moule finisseur et des or- ganes qui, venant au contact! de plateaux cames fixes, dé- terminent le fonctionnement des divers dispositifs, dans chaque jeu de moules aux instants voulus. Ces dispositifs sont de disposition connue.
L'ensemble rotatif est actionné à l'aide d'un pla- teau b portant une couronne dentée c, ig.4, celle-ci recevant son mouvement du mécanisme suivant :
Un moteur électrique fixe d, figs.2 et 3, porte sur son arbre un petit pignon e engrenant avec une roue dentée f. Celle-ci peut entraîner par friction' produite par des ressorts g , fig.3, un manchon g portant un. pi- , gnon g2 .Celui-ci engrène avec une roueh .
Ce disposi- tif forme limiteur d'effort et permet au moteur de con- tinuer à tourner dans le cas où une cause imprévue vien- drait à bloquer le mécanisme
La roue h est solidaire d'un pignon d'angle i, en- grenant avec une roue j tournant autour d'un axe k .Avec cette roue est solidaire une roue k1 engrenant avec une roue k2,
Ces deux roues, comme on le voit plus clairement fig.5, ne sont pas circulaires, nais formées chacune
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d'une série de courtes de rayons différents, convenable- ment raccordées entre elles.Bien entendu, la somme des longueurs des rayons aboutissant aux dents en prise est constante.
Ces roues peuvent être elliptiques, ou bien for- mées par des arcs d'ellipse raccordés, ou par des arcs de cercle raccordés entre eux, etc La roue k2 est calée sur un axe 1, fig.4, pou- vant entraîner, par l'intermédiaire d'un embrayage à fris- tion m et tocs m1une roue dentée n; celle-ci engrène avec une roue intermédiaire o, en prise elle-même avec une autre roue p solidaire d'un pignon q , engrenant avec la couronna dentée ± .
On comprend donc que lorsque le moteur :fonction- ne 11 entraîne à vitesse très réduite, au moyen du sys- tème de transmission réducteur de vitesse qui vient d'être décrit, la couronne ± et le plateau b , et fait tourner ainsi tout l'ensaemble rotatif.
Si une résistance imprévue survient, le limiteur d'effort f g entre en jeu et empêche . tout accident.
La vitesse du plateau b varie à chaque instant suivant les parties des roues k1 k2 qui sont en prise.
On obtient ainsi les périodes lentes et les périodes ra- pides définies plus haut.
Si l'on veut débrayer le système, on 1 tourne un volant r, fig.4, solidaire d'une vis r1; celle-ci dégage le plateau m et-les tocs m1, lorsque l'on remet ces organes en prise les tocs assurent la remise en place sans décalage. On remarquera qu'il ne peut y avoir décalage d'un demi tour, car les deux tocs ne sont pas sur les mêmes rayons et chacun des
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deux tocs ne peut pénétrer que dans le logement qui lui correspond.
Lorsqu'une bouteille est finie et qu'elle occupe la position u' représentée fig.8, elle est saisie par une pince s à ressort, fig.;6, portée par un support tournant s1;celui- ci est actionné par une roue dentée s2 en prise avec une den- ture s3 d'un plateau b, de manière à faire un demi-tour quand le plateau b tourne d'un dixième de tour, substituant un jeu de moules à un autre . Les parties extérieures de la pince sont engagées dans une glissière circulaire u, de largeur' variable,produisant l'ouverture de la pince ou la laissant se fermer.
La pince saisit'la bouteille dans la position u1, fig.2,fait un demi-tour et la dépose en u''suruntransporteur,
Celui-ci est formé par deux courroies verticales v, portant de distance en distanoe des plaquettes courbées x;une autre courroie v est disposée au-dessous.Quand la bouteille est amenée au voisinage de l'entrée du transporteur, deux pla- quettes x se ferment sur la bouteille, comme montré fig.6;
le fend de la bouteille repose sur la courroie v1.Les trois cour- de mouvement appropriéy. roies marchent à la moue vitesse' entraînées par un renvoi/
Bien que l'invention ait été représentée comme appli- quée à une machine multiple, il est bien entendu qu'elle est applicable à toutes machines à fabriquer les bouteilles qu' elles soient unitaires ou multiples, automatiques ou non,pour imprimer au plateau- porte moules un mouvement circulaire con- tinu à vitesse variable.
Les dispositionsci-dessus ne sont données qu'à ti- tre d'exemple;les formes, dimensions .matières employées et toutes dispositions de détail pourront varier sans changer le principe de l'invention.
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"IMPROVEMENTS IN AUTOMATIC MACHINES TO BE MANUFACTURED
BOTTLES AND OTHER HOLLOW GLASS OBJECTS "
The present invention relates to automatic machines for the manufacture of bottles and other hollow glass objects, comprising a series of sets of blank molds, ring molds and finishing molds, which simultaneously rotate around the vertical axis. of the machine and come into contact with fixed cam plates producing the various movements required at the desired instants.
In existing machines the set
1 rotary performed movements separated by stopping times.
This succession of movements and stops has drawbacks because of 1; inertia enough
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large that such a machine has. - In addition, the resumption of movement after each stop cannot be instantaneous and the overall speed is thereby slowed down and production reduced
The object of the present invention is to improve machines of this kind, by eliminating downtime, and thereby increasing their efficiency while reducing the motive force which is necessary for them.
In accordance with the invention, all of the sets of molds rotate continuously, but the speed varies at each instant depending on the stages of manufacture.
In addition, this speed can be varied according to the nature of the objects to be manufactured and that of the glass worked.
The invention is characterized essentially, by the combination, with the system of sets of molds rotating around a common axis and of the members intended to produce the functioning of the various molds and accessories at the time required, of a control device making it possible to impart to the sets of molds a speed which sometimes increases and sometimes. decreases gradually and without shock.
These progressive variations in speed make it possible to obtain:
During slow periods an easy pouring of the glass into the blank mold, an easy grip of the finished bottle.
During rapid periods, rapid opening and closing of mussels.
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During the whole of the two periods, a gradual reversal of the parison in the open air, the reversal movement starting during the slow period to be eliminated during the fast period.
In the preferred embodiment, the speed variations are produced by interposing in the transmission system between the motor and the eccentrically shaped gear control plate, so that the ratio of the spokes of the The teeth in mesh are constantly varying, producing corresponding increases or decreases in speed. The invention is also characterized by an automatic device consisting essentially of a rotating gripper which grips the finished bottle and brings it onto a conveyor.
Finally, the invention is characterized by a special conformation of the conveyor which receives the bottles of the previous apparatus and transports them to the baking oven.
To clarify the ideas, there is shown in the accompanying drawing, given by way of example only, an embodiment of the invention.
-view in
Fig. 1 is an elevation of the assembly, shown in part only and schematically.
Fig. 8 is a plan view.
Fig. 3 is a section through A-A and fig. 4 a cut by B-B of the fi.g2.
Fig. 5 is a view. plan of the gear train producing the speed variations.
Fig.6 is an elevational view of the rotary gripper conveyor.
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Fig. 7 is an elevation of part of the conveyor carrying the finished tip.
Fig. 8 is a plan view of the conveyor system.
As can be seen in this drawing, in the example shown, the machine comprises 10 sets of molds, 1,2,3 .. distributed over the entire circumference of the assembly rotating around the axis a, fig. 2.Each set includes blank mold, ring mold and finisher mold and contacting organs! fixed cam plates, determine the operation of the various devices, in each set of molds at the desired times. These devices are of known arrangement.
The rotary assembly is actuated by means of a plate b carrying a toothed crown c, ig.4, the latter receiving its movement from the following mechanism:
A fixed electric motor d, figs. 2 and 3, carries on its shaft a small pinion e meshing with a toothed wheel f. This can cause friction 'produced by the springs g, fig.3, a sleeve g carrying a. pi-, gnon g2. This meshes with a wheel h.
This device forms a force limiter and allows the motor to continue running in the event that an unforeseen cause blocks the mechanism.
The wheel h is integral with an angle pinion i, meshing with a wheel j rotating around an axis k. With this wheel, a wheel k1 meshing with a wheel k2,
These two wheels, as can be seen more clearly in fig. 5, are not circular, but each formed
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of a series of shorts of different radii, suitably connected together. Of course, the sum of the lengths of the spokes ending in the teeth in engagement is constant.
These wheels can be elliptical, or else formed by connected arcs of ellipse, or by arcs of circles connected to each other, etc. The wheel k2 is wedged on an axis 1, fig. 4, able to drive, by by means of a friction clutch m and tocs m1 a toothed wheel n; this meshes with an intermediate wheel o, itself meshing with another wheel p integral with a pinion q, meshing with the toothed crown ±.
It will therefore be understood that when the motor: operates 11 drives at very low speed, by means of the speed reduction transmission system which has just been described, the crown ± and the plate b, and thus rotates all the rotating assembly.
If an unexpected resistance occurs, the force limiter f g comes into play and prevents. any accident.
The speed of the plate b varies at each instant depending on the parts of the wheels k1 k2 which are engaged.
We thus obtain the slow periods and the fast periods defined above.
If you want to disengage the system, 1 turn a flywheel r, fig.4, secured to a screw r1; this releases the plate m and the plugs m1, when these members are put back into engagement the plugs ensure the replacement without shifting. It will be noted that there cannot be a shift of half a turn, because the two knocks are not on the same radii and each of the
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two tocs can only enter the accommodation that corresponds to it.
When a bottle is finished and it occupies the position u 'shown in fig. 8, it is gripped by a spring clamp s, fig.; 6, carried by a rotating support s1; this is actuated by a wheel toothed s2 engaged with a toothing s3 of a plate b, so as to make a half turn when the plate b turns a tenth of a turn, substituting one set of molds for another. The outer parts of the clamp are engaged in a circular slide u, of variable width ', producing the opening of the clamp or allowing it to close.
The gripper grasps the bottle in position u1, fig. 2, makes a half turn and places it in u on a transporter,
This is formed by two vertical belts v, carrying at a distance apart from the curved plates x; another belt v is placed below. When the bottle is brought to the vicinity of the inlet of the conveyor, two plates x close on the bottle, as shown in fig. 6;
the slit of the bottle rests on the v1 belt. The three appropriate movement belts. rocks pout at speed 'driven by a return /
Although the invention has been shown as applied to a multiple machine, it is understood that it is applicable to all machines for making the bottles whether they are single or multiple, automatic or not, for printing on the plate. carries the molds in a continuous circular motion at variable speed.
The above arrangements are given by way of example only; the shapes, dimensions, materials employed and any detailed arrangements may vary without changing the principle of the invention.