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"MACHINE A EGALTSER L'EPAISSEUR DES PEAUX".
La: présente invention concerne lea machines a travailler le cuir et* plus particulièrement, une machine à égaliser 1* épaisseur des- peaux: .
Dans la fabrication de cuir avec des peaux, une opération nécessaire est selle de l'égalisage aux joues, qui consiste à enlever au couteau une partie de l'épaisseur'de la peau, à l'endroit des joues de celle-ci, afin que le cuir fini présente une épaisseur pratiquement uniforme partout. Cet égalisage a été accompli sur une machine où la peau est tenue à la main en antagonisme à la poussée exercée par un ou plusieurscouteaux. Cette
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opération est excessivement'laborieuse et, aussi, excessi- vement dangereuse, de nombreux accidents s'étant pro- duits sur des machines de ce genre. De plus, il y a un gros déchet car les peaux sont souvent déchirées et le produit résultant est très inégal comme nature.
L'invention a donc pour objet une machine à égaliser les peaux perfectionnée et elle offre, en outre, dans une machine de ce genre; un moyen de tenir une peau pendant l'égalisage', un frotteur à étirer lapeau et un arrêt de sûreté pour 1* embrayage de démarrage de la machine..
Sur les dessins ci-joints, qui représentent la forme d'exécution préférée'de l'invention: Fig. 1 est une élévation de face de la machine; Fig. 2 est une élévation en bout, vue de la gauche de fig.1; Fig. 3 est une élévation en bout, vue de la droite de' la partie supérieure de fig.l ;
Fig. 4 est'une élévation en, coupe d'un fragment de la machine, représentant le cylindre égaliseur dans une position plus avancée qu'à la fig.3;
Fig. 5 est une élévation en coupe d'une partie de la machine représentant le cylindre égaliseur dans une position encore plus avancée qu'alla fig.4 ;
Fig. 6 est une élévation en coupe d'un fragment de la machine, représentant le cylindre égaliseur dans une position encore plus avancée, avec le racloir automa- tique en position pour agir Fig. 7 est une élévation en coupe d.'un fragment de la machine, représentant le cylindre égaliseur dans une position plus avancée encore qu'à la fig..6 la morda- che qui tient la peau, sur !le 1 cylindre étant ouverte ;
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Fig. 8 est un détail en coupe suivant8-8,fig.1, représentant le dispositif de sûreté en, plan('; fig. 9 est une coupe suivant 9-9,fig.3, représen- tant ce dispositif de sûreté en élévation latérale;
Fig. 10 est une élévation de facé du frotteur étireur et
Fig. 11 est une coupe à grande échelle suivant
11-11, fig.10.
10 et 11 désignent ,des flasques tenus dans une position fixe, l'un par rapport à l'autre par des traverses
12 qui y sont assujetties au moyen. de rivets 13. Aux flas- ques 10 et Il est assujettie* par des rivets 14 une tra- verse 15. Sur le dessus des ; flasques 10 et 11 sont assu- jettis des paliers 16 dans lesquels est monté un arbre 17.
.Au. flasque 11 est assujetti, par des 'boulons 18, un support 19 dans lequel est formé un palier 20 en alignement avec les paliers 16. Dans ce palier 20, tourne un arbre21 qui est relié à l'arbre 17 par un embrayage 22 dans lequel est formée une gorge 23, Au support 19 est assujetti un axe 24 sur lequel est monté un pignon 25 qui commande une roue dentée 26 montée sur 1'arbre 31..Au pignon 25 est assujettie une roue dentée 28 qui reçoit son mouvement d'un pignon 29 porté par un arbre 30 monté dans un palier du support 19 et, dans un palier-console 31 assujetti au flasque 11 Sur l'arbre 30 se trouvent des poulies fixe et folle, 32 et #3 sur lesquelles passe une courroie de transmission recevait son .
mouvement d'une source quelconque convenable de-farce motrice
Dans les flasques. 10 et 11 est monté'- un arbre 34 sur lequel se trouve une pédale 35 et auquel est assujetti
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en Un endroit adjacent au flasque 11, un bras 36 au bout interne duquel est reliée l'extrémité inférieure d'une'bielle 37 dont'l.'extrémité supérieure est attachée à un levier 38 pivotant' sur un axe 27, Sur le levier 38 est formée une oreille 40 qui s'en étend.latéralement et est percée pour donner'passage à un boulon 41 pourvu d'écrous de réglage 42 L'extrémité supérieure du boulon 41 est articulée à l'un des bras, 43.
d'un levier coudé qui pivote en 44 sur le support 19 et dont l'autre bras 45 est fourchu pour prendre dans la gorge 23 de l'embrayage 22. les extrémités des branches de la fourchette étant pour- vues de galets- 46, Lorsqu'on actionne la pédale 35 le bras 36' se meut de bas en haut, ce qui fait que l'oreille 40 du levier 38 vient en.prise avec l'écrou 42 du haut, de manière à déplacer vers la gauche la fourchette du bras 45 et à amener l'embrayage 22 en prise pour embrayer l'un à l'autre les arbres 21 et 17., L'embrayage 22 est un embrayage d'un des typesbien connus d'embrayagesà un seul tour. Il est pourvu de moyens, pour amoindrir le choc dû à la mise en'prise des organes d'embrayage.
Ce mécanisme est établi comme il suit : L'élément 47 de l'embrayage 22 tourne sur l'arbre 21 mais ne peut se déplacer longitudinalement par rapport à celui-ci. De cet élément 47 s'étend vers l'extérieur, un bras 48 parallèle à l'une des faces de la roue dentée 26, mais espacé de cette face sur laquelle dernière se trouve une protu- bérance creuse 49 dans laquelle sont reçus un plongeur creux 50 qui peut glisser dedans, et un ressort 51 dont une des extrémités est en prise avec le fond du creux d la protubérance 49 et l'autre, avec le fond du creux
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du plongeur 50e Ce ressort tend à faire'sortir le plon- geur 12.Q de la protubérance !2.
Le bout externe eau''plongeur 5Q est en prise avec le bras 4 et tend ainsi à faire tour- ner celui-ci),et 1* élément 47 sur lequel il se trouve,
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vers la gauche a. Ir la > fig.3 Ce mouvement du bras 48 vers la gauche est limite par 1"'engagement de se face opposée avec la vis de réglage 52. se vissant dans une oreille 53 formée sur la face de la roue dentée 26 Un contre-écrou
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54 se vissant sur la vis 5. coopère avec l'oreille 53 pour tenir la.vis danla position de réglage voulue.
A.l'arbre 17 , entre les flasques .0 et 1. est assu- jetti un secteur J55 comprenant une partie de cylindre â. l'opposé de laquelle est assujettie une griffe ou mordache 56 ollétendant parallèlement â l'arbre 17 et pourvue de plusieurs cannelures, dans un but ci-après décrit. A chaque bout du secteur 55 sont assuj'ettieeaes pièces z de chacune desquelles fait partie intégrante un bras 58 qui s.étend radialement à l'arbre bzz et au bout externe duquel pivote, en un point intermédiaire de sa longueur
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un levier 59.
Entre - 1es,levierz 59, auxquels elle est assujettie par chacune de ses extrémités, '.s'étend une' barre de retenue 60 à l'un des bords de laquelle est assujettie une mordache longitudinalement cannelée° 610 qui coopère avec la mordache 56 pour retenir une peau en position sur le secteur 55..Avec les pièces 57 font également corps des bras61 sur chacun,. desquels pivote un levier 62 L'une des extrémités de chacun des leviers 62 est articulée à une bielle 63 quiprésente une extrémité
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réduite , filetée pour la réception d'u écrou de ré- glage 65 et d'une chape 6G articulée au levier 59.
La bielle 63 et le levier 62 sont pourvus de faces coopérantes
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67 et 68 qui empêchent un mouvement de 'leur articulation au-delà d'une position pour laquelle cette articulation se trouve sur une ligne droite reliant le point de pivote- ment du levier 62 à l'axe d'articulation de la chape 66 avec le levier 59 .
Lorsqu'elle est dans sa position normale, la barre
60 est engagée, en 'sa partie extérieure centrale, par un loqueteau 69 pivotant dans le support 70 assujetti sur le dessus de la traverse 15. -Avec le loqueteau 69 sont associés un ressort et un bonhomm,e 71 et 72 respective- ment '(fig.5) qui tendent à faire tourner ce loqueteau, dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre à la fig.5* autour de son pivot.
Dans le support 70 est monté de façon à glisser dans une direction sensiblement vertica- le, en un endroit adjacent au loqueteau 69, un bonhomme à ressort 73 qui prend sur l'un des bords de la barre 60, comme cela est clairement représenté à la fig.3, et qui agit, lorsque cette barre est dégagée du loqueteau 69, pour la repousser de bas en haut et la faire tourner, simultané- ment, autour de son pivot*
Aussi longtemps que la barre 60 se trouve dans la position représentée à la fig.3, c'est-à-diure tant que la mordache 610 n'est pas 'en prise avec la mordache 56, le fonctionnement du mécanisme d'embrayage 22 est empêché par un dispositif de sûreté établi de la manière suivante:
Sur le flasque 11 pivote un loqueteau 74 à l'extrémité inférieure duquel. est attaché l'un des bouts d'un ressort à boudin 70'dont l'autre bout est attaché à une cheville 77 assujettie à un point quelconque du flasque 11. Un crochet 78 formé sur le,-loqueteau 74m se trouve sur le chemin du levier 38 dansle mouvement que celui-ci effectue
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autour de son pivot so.us faction de la bielle 37, En se reportant à la f ig.2, on notera que, lorsque la barre 60 est engagée par le loqueteau 69, un galet 75 tournant sur le bras 62, se trouve sur le chemin 'du loqueteau 74 dans le mouvement effectue par celui-ci autour de son pivot.
Le mouvement de rotation du loqueteau 74 est ainsi empêché et, dans ces conditions il est impossible de faire tour- ner le levier 38 autour de son pivot, l'oreille 40 formée sur' celui-ci, ne peut effectuer aucun mouvement et le le- vier 43 ne peut donc pas être mis en rotation sur son pivot pour amener en prise les éléments de l'embrayage 22. /
Par conséquent* jusqu*à ce que le loqueteau 69 soit actionné pour libérer;
la [barre 'de retenue 60 et que celle-ci occupe une position telle que cela redresse, ou amène en ligne droite le bras 62 et la bielle 63, de façon à faire passer le galet .75- de la position de fig.2 à celle de fig.4, il est impossible de mettre le mécanisme en marche.
Lorsque.la barre de retenue a été actionnée de la manière décrite, le galet 75 du levier 62 a passé de la position représentée en traits continus à la position représentée en pointillé; à la fig.9, et 1..on voit que, dans ces conditions, le loqueteau 74 peut tourner autour de son pivot* A la face interne de chacun des flasques 10,et 11 sont assujetties, concentriquement à l'arbre de commande principal 17,des cames 76 avec lesquelles les galets 75 peuvent venir en prise et qui agissent, au cours de la rotation du secteur 55, pour maintenir la barre 60 soit dans sa position de retenue par rapport à ce secteur, ou cylindre. soit dans la position, où elle,
est écartée de celui-ci. A 1 *extrémité de l'arbre 17 qui est opposée à celle où se trouve l'embrayage 22, est assujetti, extérieu- rement au flasque 10, un bras 78.A la face externe
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du flasque 10; sont assujettis, d'une façon iquelconque, des tampons à ressort 79 et ,80 respectivement. Ces tampons concurremment avec le,'bras 78, suppriment le choc du cylindre ou secteur 55 qui se produirait jusqu'à présent dans des appareils de ce genre.
A l'arbre 17 est assujet- tii, à chaque bout du secteur cylindrique 55, un bras 81 et au bout externe de chacun des bras 81 est attachée l'une des extrémités d'un ressort à boudin 82 dont l'autre bout est attaché à une cheville 83 s'étendant latéralement
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de la came 76 vers l'extérieur. Les ressorts 82.* concur- remment avec les bras,81 tendent à faire tourner l'arbre 17 et les parties y attachées en sens. inverse du mouve- ment des aiguilles d'une montre. à chacun des bras- 81 est assujetti un loqueteau à ressort 84 susceptible de prandre sur une pièce 85, assujettie au levier 62 correspondant.
La tension, combinée des ressorts 83 n'est 'que légèrement, inférieure à la tension combinée des
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loqueteaux 84 de sorte que*, quand l'arbre 17 a été.-mis en rotation dans le sens du mouvement des aiguilles
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d'une montre jusqu a ce que .ses éléments occupent la position représentée à la fig.7' les: loqueteaux 84- pren-
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nent sur les pièces .85 'des leviers 62 et le mécanisme est tenu dans cette position en antagonisme a la tension des ressorts .Cë.da2ts ,lJ,ouvr:e...}qui conduit la machine peut,, en poussant légèrement sur le levier ou sur le bras Il avec laide des ressorts 82,valiià:pe la tension des loqueteaux à ressort 84 et dégager ceux-ci
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des pièces 85;
alors'> les ressorts 82 feront tourner l'arbre 17 et les parties y-attachées en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, ou jusqu'à ce que la barre transversale,60 vienne en prise avec le
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loqueteau 69, comme cela est représenté à la fig.2; alors les parties seront tenues dans'cette position qui est la position normale ou d'inactivité.
Sur la traverse 15, entre le support 70 et le secteur cylindrique 55, est montée une flaque de base 90 dans laquelle est ajustablement monté le couteau 91, de dimensions convenables. qui s'étend toutefois sensiblement sur la majeure partie de la longueur du secteur 55, comme c'est représenté enllignes pointillées à la fig.l .Sur la plaque 90, au-dessus du couteau 91 est monté à pivot un racloir 92 qui porte légèrement sur la surface extérieure du secteur cylindrique 55, ou sur la surface de la feuille de cuir 93en cours de travail, quand l'arbre 17. tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre, mais qui est en prise avec la surface du secteur 55.
comme c'est clairement.représenté aux figs.
6 et 7, en agissant, quand 1''arbre 17 tourne en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, pour déta- cher la.feuille de cuir 93 du secteur cylindrique 55 et racler également de la surface de ce dernier toute saleté ' ou autre substance étrangère qui peut s'y être rassemblée
Aux parties sorcière des= flasques 10 et 11 et aux traverses.
12 et 15 est assujetti un bâti 94, de chaque et'* duquel s* étendentversbl'avant des paliers-consoles, 95, qui y sont assujettis et sont en alignement l'un avec l'autre et dans lesquels est supporté, un , arbre 96, Au bâti 94 est assujettie d'une manière quelconque, au moyen de boulons 97,par exemple,.une traverse 98. Sur l'arbre 96 ,sont montés de façon à pouvoir tourner-, plusieurs bras parallèles 99, s* étendant vers l'avant et de bas en haut,
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dont chacun présente, en un point intermédiaire entre ses extrémités, et sur l'arrière* une saillie 100.
Dans les saillies 100 sont ,vissés des boulons 101 qui s'étendent de ces saillies, de haut en bas et vers l'arrière, et dont chacun passe à travers un trou de, la traverse 98.
La tête dû:\ boulon 101 empêche un mouvement en avant, ou mouvement de rotation, trop grand du bras ¯99 sur Marbre 96 et autour du boulon 101, entre la traverseras et la saillie 100 du bras .99 se trouve un ressort à boudin 102 qui tend à faire mouvoir les extrémités- supérieures des bras 99 en avant, ou dans le sens du mouvement des aiguilles dune montre, autour de l'arbre 96, Chacun des bras 99 est pourvuà son extrémité supérieure, d'une pièce 103,de forme sensiblement rectangulaire , et en une matière convenable quel-conque. Les faces antérieures de ces pièces 103, sont ondulées, les ondulations s'étendant d'un point central et allant en obliquant vers l'extérieur à droite et à gauche, comme c'est représenté à la fig.10.
Ces pièces à face ondulée,- tenues élastiquement, 103, ont pour rôle de faire disparaître par étirage toutes inégali- tés pouvant exister dans la feuille de cuir 93 en cours de travail dans la machine et la façon dont ceci se fait ressortira clairement d'un examen de la fig.l des dessins.
A l'arbre 30 est assujetti un pignon d'angle 110, qui actionne une roue d'angle 111, montée sur un arbre 112 assujetti au palier-console 31. A la roue 111 est assujettie une roue de chaîne 113 située en ligne avec une roue de chaîne 114 montée sur un arbre 115 qui tourne dans des chaises 116 assujetties sous les traverses 12.
Sur, les roues de chaîne 113 et 114 passent des chaînes
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1tu au moyen desquelles le' mouvement est transmis de pilar- bre 112 gaz Marbre 116. A 1* arbre. 115, entre les chaise 116est assujetti un rouleau 118 sur lequel passe un
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tablier transporteur sans fin ., 9. Ce tablier i19 s-'é- tend de bas en haut et vers' la droite, à la fig.l, son brin supérieur se mouvant dans la direction de la flèche - représentée. à droite , sur cette fig.
Comme, dans des circonstances ordinaires, la distance entre le rouleau 118, situé à une des extrémités, et le rouleau (non représenté) situé à l'autre est. considérable; il est prévu un rouleau intermédiaire 120 assujetti à un arbre 121 qui tourne dans des paliers formés dans les traverses 12
Le fonctionnement du dispositif est le suivant, en
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supposant qul'oir désire égaliser des peaux au cours douleur fabrication pour en faire du cuir. L'ouvrier se tenant sur le devant de la machine, prend une peau 93 et la place par-dessus la mordache ondulée 'ou cannelée
56 sur le secteur cylindrique 55 en laissant rendre la partie de cette peau qui 'comprend les' joues.
Apres avoir mis la peau 93 en place. l'ouvrier pousse, à la partie supérieure de la machines, sur :Le loqueteau 69, pour le déga- , gel' de la barre de retenue 60; alors le bonhomme 73 imprime a la barre de retenue 60 et au levier 59 un mouvement de
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rotation préliminaire.
Comme cela-a été décrit ci-dessus, le mécanisme associél avec la barre de retenue 605, et en par- ticulier le levier 6 'et le galet porté par lui, agit à la façon d'un dispositif de sûreté'pour empêcher qu'on puisse faire fonctionner I*embrayage en appuyant sur la pédale 35 jusqula ce que la barre de retenue 6Q soit en position, c*est-à¯dire jusqu*à ce que la mordache 610 portée par elle, soit en prise avec la mordache 56 portée
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par le seateur cylindrique 55, L'ouvriez, en-amenant la barre de retenue 60 à la position de retenue, lui fait prendre sensiblement la position représentée à la fig.
4 et, dans ce mouvement, le'levier 62 et-la bielle
63 se trouvent sensiblement en ligne droite, avec le point d'articulation entre 62, et 63 légèrement sur l'un des côtés d'une ligne droite joignant le point d'articula- tion de la chape 66 avec le levier '59 et le pivot du le- vier 62 sur le bras 61, Ce mouvement fait passer le galet 75 de la position représentée à la fig.2, au-dessous de l'extrémité de la came 76, à la position représentée à la fig.4, c'est-à-dire relève, ce galet à une position telle que la surface interne de la came 76 sera en prise avec lui durant la rotation de l'arbre 71 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre.
La barre de retenue 60 se, trouvant dans la position.voulue pour tenir la peau ,l'uvrier appuie sur la pédale 35, ce qui déplace de bas en haut la bielle 37 et fait tourner le le- vier 38 autour de son pivot.Alors. l'oreille 40. portée par ce levier, vient ,en prise avec l'écrou 42 du haut, sur le boulon 41 et fait tourner le levier coudé 43 de ma- ni ère à amener en prises les éléments de 1* embrayage 22.
L'arbre 17 se met alors à tourner dans le sens du mouve- ment des aiguilles d'une montre et, au secours de cette rotation, la peau 93 est amenée en prise avec le bord tranchant du couteau 91 qui ayant été convenablement réglé, enlève de cette peau le cuir en excès qui se trouve sur les parties de celles-ci correspondant aux joues. Dans ce mouvement rotatif de larbre 17 .et par conséquent du secteur cylindrique 55, la partie des joues de la peau 93 est':amenée en prise avec les ondulations des étirés 103. comme on le comprendra clairement d'après
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un, examen du dessin.
Ces parties de joues seront? par conséquente étirées et la peau 93 étendue bien à plat. '' sur la partie cylindrique 55, en sorte qu'il n'y aura pas de tendance de la part du couteau 91. à couper les parties de joues en bandes ou en rubans, comme cela serait le, cas, et comme cela l'était,dans les machines antérieures. Au cours de ce mouvement 'rotatif de l'arbre 17, le racloir '92 glisse légèrement sur le coté fleur de la peau 93 et le mouvement de rotation se continue à travers, les diverses phases.
Lorsque les éléments ont atteint .la. position représentée à la fig.6, les leviers 62 viennent en prise avec.un arrêt 120, de chaque coté de la machine, et la continuation du mouvement de l'arbre 17 fait .mouvoir les leviers 59, 62 et la bielle 63 ainsi que la chape 66 de la position de fig.6 â eelle de fig.7, où la mordache 610 est dégagée de la mordache 56, cequi libère ainsi la peau 93.
Au moment où les parties arrivent à la position de fig.7, les loque- teaux à ressort 84 viennent en prise avec les pièces 85, qui se trouvent sur les leviers 62, et les parties seront tenues dans la position représentée à la fig.7, en 'anta- gonisme à la tension des ressorts 82, Comme le mouvement rotatif de l'arbre 17 est rapide, et comme les éléments portés par lui sont relativement lourds, on a prévu le bras 78 et les amortisseurs de choc 79 et 80 de façon que, quand les éléments- 'atteignent la position représentée à la fig.7, le bras 78 vient en prise avec le tampon amor- tisseur 80, comme on le voit à la fig.3, ce qui amène l'arbre 17 et toutes les parties portées par lui, au repos sans choc.
La peau 93 étant .libérée, glisse de son
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propre poids de la position représentée à la fig.7 sur le tablier transporteur 119 qui la sort latéralement de la machine et l'amené dans un' récipient quelconque convenable ou à un endroit quelconque.
L'ouvrier, désirant ramener les éléments à leur position normale, ou d'inactivité, pousse sur le levien 62, ce qui dégage les loqueteaux à ressort 84 des pièces 85, cette action étant aidée par le tampon à ressort 80 et par les ressorts 82, Lorsque les loqueteaux sont ainsi dégagés,, les ressorts 82 sont assez forts pour faire tourner l'arbre 17 en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, ;de manière à amener la barre de retenue 60 en position pour qu'elle vienne en prise avec le lo queteau 69,ou si près de cette'position que l'opération d'immobilisation de la barré dans la posi- tion normale , ou d'inactivité, saccomplit sans difficulté.
S'il y a une tendance'quelconque de la part de la peau à adhérer au secteur cylindrique 55, cette tendance sera surmontée par -le racloir 92 qui, en prise avec la surface du secteur 55 lorsque celui-ci tourne en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, non seulement déta- chera la peau du dit secteur * .mais nettoiera aussi la surface de celui-ci.. La suite d'opérations sus-décrites peut se répéter indéfiniment .
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"MACHINE FOR EQUALIZING THE THICKNESS OF SKINS".
The present invention relates to leatherworking machines and more particularly to a machine for leveling the thickness of the hides :.
In the manufacture of leather with hides, a necessary operation is the saddle of cheek leveling, which consists of removing with a knife part of the thickness of the hide, at the place of the cheeks thereof, in order to that the finished leather has a practically uniform thickness throughout. This leveling was performed on a machine where the skin is held in the hand in antagonism to the thrust exerted by one or more knives. This
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The operation is excessively laborious and also excessively dangerous, many accidents having occurred in machines of this kind. In addition, there is a lot of waste because the skins are often torn and the resulting product is very uneven in nature.
The subject of the invention is therefore an improved skin leveling machine and it also offers, in a machine of this type; a means of holding a skin during equalization, a slider to stretch the skin and a safety stop for the starting clutch of the machine.
In the accompanying drawings, which show the preferred embodiment of the invention: FIG. 1 is a front elevation of the machine; Fig. 2 is an end elevation, seen from the left of fig.1; Fig. 3 is an end elevation viewed from the right of the upper part of fig.l;
Fig. 4 is an elevation in section of a fragment of the machine, showing the equalizer cylinder in a more advanced position than in fig.3;
Fig. 5 is a sectional elevation of part of the machine showing the leveling cylinder in an even more advanced position than Fig.4;
Fig. 6 is a sectional elevation of a fragment of the machine, showing the leveling cylinder in an even more advanced position, with the automatic scraper in position to act. 7 is a cross-sectional elevation of a fragment of the machine, showing the equalizer cylinder in an even more advanced position than in Fig. 6 with the bite which holds the skin, on the 1 cylinder being open;
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Fig. 8 is a detail in section along 8-8, fig.1, showing the safety device in, plan ('; fig. 9 is a section on 9-9, fig.3, showing this safety device in side elevation ;
Fig. 10 is a side elevation of the stretching slider and
Fig. 11 is a large-scale section following
11-11, fig. 10.
10 and 11 denote, flanges held in a fixed position, one relative to the other by cross members
12 which are subject to it by means. of rivets 13. To the flanges 10 and It is secured * by rivets 14 a cross-piece 15. On the top of; flanges 10 and 11 are fitted with bearings 16 in which a shaft 17 is mounted.
.At. flange 11 is secured, by bolts 18, a support 19 in which is formed a bearing 20 in alignment with the bearings 16. In this bearing 20, rotates a shaft 21 which is connected to the shaft 17 by a clutch 22 in which a groove 23 is formed, to the support 19 is attached a pin 24 on which is mounted a pinion 25 which controls a toothed wheel 26 mounted on the shaft 31. To the pinion 25 is attached a toothed wheel 28 which receives its movement from. a pinion 29 carried by a shaft 30 mounted in a bearing of the support 19 and, in a bearing-console 31 secured to the flange 11 On the shaft 30 are fixed and idle pulleys, 32 and # 3 on which passes a belt of transmission was receiving sound.
movement from any suitable source of motor stuffing
In the flasks. 10 and 11 is mounted - a shaft 34 on which is a pedal 35 and to which is secured
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in a place adjacent to the flange 11, an arm 36 at the inner end of which is connected the lower end of a 'connecting rod 37 whose' upper end is attached to a lever 38 pivoting 'on a pin 27, On the lever 38 is formed an ear 40 which extends from it laterally and is drilled to give passage to a bolt 41 provided with adjusting nuts 42 The upper end of the bolt 41 is hinged to one of the arms, 43.
an angled lever which pivots at 44 on the support 19 and whose other arm 45 is forked to engage in the groove 23 of the clutch 22. the ends of the branches of the fork being provided with rollers 46, When the pedal 35 is actuated the arm 36 'moves upwards, so that the lug 40 of the lever 38 engages with the nut 42 from the top, so as to move the fork to the left. of arm 45 and to bring clutch 22 into engagement to engage shafts 21 and 17 together. Clutch 22 is a clutch of one of the well known types of single-turn clutches. It is provided with means to lessen the shock due to the engagement of the clutch members.
This mechanism is established as follows: The element 47 of the clutch 22 rotates on the shaft 21 but cannot move longitudinally relative to the latter. From this element 47 extends outwardly, an arm 48 parallel to one of the faces of the toothed wheel 26, but spaced from this face on which the latter is located a hollow protuberance 49 in which a plunger is received. hollow 50 which can slide therein, and a spring 51, one end of which engages with the bottom of the hollow of the protuberance 49 and the other with the bottom of the hollow
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plunger 50th This spring tends to pull plunger 12.Q out of the protuberance! 2.
The outer water tip 5Q engages with the arm 4 and thus tends to rotate the latter), and the element 47 on which it is located,
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to the left a. Fig. 3 This movement of the arm 48 to the left is limited by the engagement of the opposite face with the adjustment screw 52. screwing into a lug 53 formed on the face of the toothed wheel 26. nut
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54 screwing on the screw 5. cooperates with the ear 53 to hold la.vis danla desired adjustment position.
A.the shaft 17, between the flanges .0 and 1. is attached a sector J55 comprising a part of cylinder â. the opposite of which is attached a claw or jaw 56 extending parallel to the shaft 17 and provided with several grooves, for a purpose described below. At each end of the sector 55 are subject'ettieeaes parts z of each of which is an integral part an arm 58 which extends radially to the shaft bzz and at the outer end of which pivots, at an intermediate point of its length
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a lever 59.
Between - 1es, lever 59, to which it is attached by each of its ends, '. Extends a' retaining bar 60 to one of the edges of which is attached a longitudinally grooved jaw 610 which cooperates with the jaw 56 to retain a skin in position on the sector 55 .. With the parts 57 also form the arms 61 on each ,. which pivots a lever 62 One of the ends of each of the levers 62 is articulated to a connecting rod 63 which has one end
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reduced, threaded to receive an adjusting nut 65 and a 6G yoke articulated to the lever 59.
The connecting rod 63 and the lever 62 are provided with cooperating faces
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67 and 68 which prevent movement of their articulation beyond a position for which this articulation lies on a straight line connecting the pivot point of the lever 62 to the articulation axis of the yoke 66 with lever 59.
When in its normal position, the bar
60 is engaged, in 'its central outer part, by a latch 69 pivoting in the support 70 secured to the top of the cross member 15. -With the latch 69 are associated a spring and a stick, e 71 and 72 respectively' (fig. 5) which tend to turn this latch, in the direction of clockwise movement in fig. 5 * around its pivot.
In the support 70 is mounted so as to slide in a substantially vertical direction, at a location adjacent to the latch 69, a spring stick 73 which takes on one of the edges of the bar 60, as is clearly shown in fig. 3, and which acts, when this bar is released from the latch 69, to push it from bottom to top and make it rotate, simultaneously, around its pivot *
As long as the bar 60 is in the position shown in Fig. 3, that is, as long as the jaw 610 is not in engagement with the jaw 56, the operation of the clutch mechanism 22 is prevented by a safety device established as follows:
A catch 74 pivots on the flange 11 at the lower end of which. is attached one end of a coil spring 70 ', the other end of which is attached to a pin 77 secured to any point of the flange 11. A hook 78 formed on the, -latch 74m is on the path of lever 38 in the movement that it performs
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around its pivot so.us faction of the connecting rod 37, Referring to f ig.2, it will be noted that, when the bar 60 is engaged by the latch 69, a roller 75 rotating on the arm 62, is on the path 'of the latch 74 in the movement effected by it around its pivot.
Rotational movement of the catch 74 is thus prevented and under these conditions it is impossible to rotate the lever 38 around its pivot, the lug 40 formed thereon cannot effect any movement and the - vier 43 can therefore not be rotated on its pivot to engage the elements of the clutch 22. /
Therefore * until the catch 69 is actuated to release;
the [retaining bar 60 and that this occupies a position such that it straightens, or brings in a straight line the arm 62 and the connecting rod 63, so as to make the roller .75- pass from the position of fig.2 to that of fig. 4, it is impossible to start the mechanism.
When the retaining bar has been actuated in the manner described, the roller 75 of the lever 62 has moved from the position shown in solid lines to the position shown in dotted lines; in fig.9, and 1..we see that, under these conditions, the latch 74 can rotate around its pivot * At the internal face of each of the flanges 10, and 11 are subject, concentrically to the control shaft main 17, cams 76 with which the rollers 75 can engage and which act, during the rotation of the sector 55, to maintain the bar 60 is in its retaining position relative to this sector, or cylinder. either in the position, where it,
is removed from it. At the end of the shaft 17 which is opposite to that where the clutch 22 is located, is attached, externally to the flange 10, an arm 78.
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of the flange 10; are secured in an iquelconque way spring buffers 79 and 80 respectively. These pads in conjunction with the arm 78 remove the shock from the cylinder or sector 55 which heretofore would occur in such apparatus.
To the shaft 17 is attached, at each end of the cylindrical sector 55, an arm 81 and at the outer end of each of the arms 81 is attached one end of a coil spring 82, the other end of which is attached to an ankle 83 extending laterally
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of the cam 76 outwards. The springs 82. * concurrently with the arms 81 tend to rotate the shaft 17 and the parts attached thereto in direction. counterclockwise. to each of the arms- 81 is attached a spring catch 84 capable of pranding on a part 85, secured to the corresponding lever 62.
The combined tension of the springs 83 is only slightly less than the combined tension of the springs.
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latches 84 so that * when shaft 17 has been rotated clockwise
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of a watch until. its elements occupy the position shown in fig. 7 'the: latches 84- take
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nent on the parts .85 'of the levers 62 and the mechanism is held in this position in antagonism to the tension of the springs .Cë.da2ts, lJ, ouvr: e ...} which drives the machine can ,, by pushing lightly on the lever or on the arm II with the help of the springs 82, valiià: eg the tension of the spring latches 84 and release them
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parts 85;
then '> the springs 82 will rotate the shaft 17 and the y-attached parts counterclockwise, or until the crossbar, 60 engages the
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latch 69, as shown in Fig.2; then the parties will be held in that position which is the normal or inactivity position.
On the cross member 15, between the support 70 and the cylindrical sector 55, is mounted a base puddle 90 in which the knife 91, of suitable dimensions, is adjustable. which however extends substantially over the major part of the length of the sector 55, as is shown in dotted lines in fig.l. On the plate 90, above the knife 91 is pivotally mounted a scraper 92 which carries lightly on the outer surface of the cylindrical sector 55, or on the surface of the sheet of leather 93 being worked, when the shaft 17. rotates clockwise, but which is in engagement with the shaft. area area 55.
as it is clearly represented in figs.
6 and 7, working, when the shaft 17 turns counterclockwise, to detach the leather sheet 93 from the cylindrical sector 55 and also scrape all the surface from the cylindrical sector 55. dirt 'or other foreign substance that may have gathered there
To the witch parts of = flanges 10 and 11 and to the crosspieces.
12 and 15 is fixed a frame 94, from each and '* of which extend in front of the consoles, 95, which are fixed there and are in alignment with each other and in which is supported, a, shaft 96, To the frame 94 is secured in some way, by means of bolts 97, for example, a cross member 98. On the shaft 96 are mounted so as to be able to turn, several parallel arms 99, s * extending forward and from bottom to top,
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each of which has, at an intermediate point between its ends, and on the rear * a projection 100.
Bolts 101 are screwed into the protrusions 100 which extend from these protrusions up and down and rearward, each of which passes through a hole in the cross member 98.
The head due: \ bolt 101 prevents forward movement, or rotational movement, of the arm ¯99 too large on Marble 96 and around the bolt 101, between the cross member and the projection 100 of the arm .99 there is a coil spring 102 which tends to move the upper ends of the arms 99 forward, or in a clockwise direction, around the shaft 96, Each of the arms 99 is provided at its upper end, with a part 103, substantially rectangular in shape, and of any suitable material. The front faces of these parts 103 are corrugated, the corrugations extending from a central point and going obliquely outward to the right and to the left, as shown in fig.10.
These elastically held corrugated face parts 103 have the role of stretching out any unevenness that may exist in the sheet of leather 93 being worked in the machine and the way in which this is manifested will be clear from this. a review of fig.l of the drawings.
To the shaft 30 is attached an angle pinion 110, which actuates an angle wheel 111, mounted on a shaft 112 secured to the console bearing 31. To the wheel 111 is attached a chain wheel 113 located in line with a chain wheel 114 mounted on a shaft 115 which rotates in chairs 116 secured under the cross members 12.
On, chain wheels 113 and 114 pass chains
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By means of which the movement is transmitted from pillar 112 gas Marble 116. To the shaft. 115, between the chairs 116 is secured a roller 118 on which passes a
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endless conveyor apron., 9. This apron i19 extends from bottom to top and to the right, in fig.l, its upper section moving in the direction of the arrow - shown. on the right, in this fig.
As, under ordinary circumstances, the distance between the roller 118, located at one end, and the roller (not shown) at the other is. considerable; there is provided an intermediate roller 120 secured to a shaft 121 which rotates in bearings formed in the sleepers 12
The operation of the device is as follows, in
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supposing that he wishes to even out hides during the manufacturing process into leather. The worker standing at the front of the machine, takes a skin 93 and places it over the wavy or grooved jaw
56 on the cylindrical sector 55, leaving the part of this skin which 'includes' the cheeks to render.
After putting the skin 93 in place. the worker pushes, at the top of the machine, on: The latch 69, for the release of the retaining bar 60; then the man 73 prints the retaining bar 60 and the lever 59 a movement of
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preliminary rotation.
As described above, the mechanism associated with the retainer bar 605, and in particular the lever 6 'and the roller carried by it, acts as a safety device to prevent The clutch can be operated by depressing the pedal 35 until the retaining bar 6Q is in position, i.e. until the jaw 610 carried by it, is in engagement with the mordache 56 scope
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by the cylindrical seateur 55, the open, by-bringing the retaining bar 60 to the retaining position, makes it take substantially the position shown in FIG.
4 and, in this movement, the lever 62 and the connecting rod
63 lie substantially in a straight line, with the pivot point between 62, and 63 slightly on one side of a straight line joining the pivot point of the clevis 66 with the lever '59 and the pivot of the lever 62 on the arm 61, This movement causes the roller 75 to pass from the position shown in fig.2, below the end of the cam 76, to the position shown in fig.4, that is to say, raises, this roller at a position such that the internal surface of the cam 76 will be engaged with it during the rotation of the shaft 71 in the direction of clockwise movement.
The retaining bar 60 being, being in the desired position to hold the skin, the worker presses on the pedal 35, which moves the connecting rod 37 up and down and turns the lever 38 around its pivot. So. the lug 40 carried by this lever engages with the upper nut 42 on the bolt 41 and rotates the elbow lever 43 so as to engage the elements of the clutch 22.
The shaft 17 then begins to rotate in the direction of clockwise movement and, to help this rotation, the skin 93 is brought into engagement with the cutting edge of the knife 91 which having been suitably adjusted, removes from this skin the excess leather which is on the parts thereof corresponding to the cheeks. In this rotary movement of the shaft 17, and therefore of the cylindrical sector 55, the part of the cheeks of the skin 93 is brought into engagement with the undulations of the stretches 103, as will be clearly understood from
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a, review of the drawing.
These cheek parts will be? consequently stretched and the skin 93 extended flat. '' on the cylindrical part 55, so that there will be no tendency on the part of the knife 91. to cut the cheek parts into strips or ribbons, as would be the case, and like this 'was, in earlier machines. During this rotational movement of the shaft 17, the scraper 92 slides lightly on the flower side of the skin 93 and the rotational movement continues through the various phases.
When the elements have reached .la. position shown in fig. 6, the levers 62 engage with a stop 120, on each side of the machine, and the continuation of the movement of the shaft 17 causes the levers 59, 62 and the connecting rod 63 to move as well that the yoke 66 of the position of fig.6 â eelle of fig.7, where the jaw 610 is released from the jaw 56, which thus frees the skin 93.
As the parts arrive at the position of fig.7, the spring latches 84 engage with the parts 85, which are on the levers 62, and the parts will be held in the position shown in fig. 7, in 'antagonism to the tension of the springs 82. As the rotary movement of the shaft 17 is rapid, and since the elements carried by it are relatively heavy, the arm 78 and the shock absorbers 79 and 80 so that when the elements- 'reach the position shown in fig. 7, the arm 78 engages with the shock absorber 80, as seen in fig. 3, which brings the shaft 17 and all the parts carried by it, at rest without shock.
The skin 93 being released, slides its
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own weight of the position shown in fig.7 on the conveyor apron 119 which leaves it laterally from the machine and brings it into any suitable container or to any location.
The worker, wishing to return the elements to their normal position, or of inactivity, pushes on the lever 62, which releases the spring latches 84 from the parts 85, this action being aided by the spring buffer 80 and by the springs 82. When the latches are thus released, the springs 82 are strong enough to rotate the shaft 17 counterclockwise, so as to bring the retaining bar 60 into position so that it comes into engagement with the latch 69, or so close to this position that the operation of immobilizing the bar in the normal position, or of inactivity, is accomplished without difficulty.
If there is any tendency on the part of the skin to adhere to the cylindrical sector 55, this tendency will be overcome by the scraper 92 which, in engagement with the surface of the sector 55 as the latter rotates counterclockwise. clockwise movement, not only will detach the skin from said sector *. but also clean the surface thereof. The series of operations described above can be repeated indefinitely.