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Machine à faire des vis à pas rapide.
Cette invention est relative à des perfectionnements apportés aux machines à faire le filet des vis à pas rapide au moyen d'une fraise.
Particulièrement un des perfectionnements consiste dans l'adaptation de plusieurs poupées juxtaposées et super- posées, chaque poupée supportant un mandrin porte-vis (porte- ébauche), de façon que les ébauches des vis soient disposées en cercle autour de la fraise. Avec ce dispositif, on ob- tient en une seule opération, autant de vis filetées qu'il existe de mandrins porte-vis.
L'opération s'effectue par le rapprochement et l'é- car tement des mandrins porte-ébauches et par 1'avancement et le recul du mandrin porte-fraise, ces divers mouvements étant combinés ensemble et s'accomplissant d'une façon au- tomatique au moyen d'organes de commande appropriés.
Au dessin ci-annexé, donné à titre d'exemple,
Fig. 1 représente les formes successives d'une ébau- che donnant une vis.
Fig. 2 représente le rapprochement des poupées porte- ébauches et l'avancement de la fraise, dont la partie côni- que façonne la pointe des ébauches.
Fig. 3 montre l'écartement des poupées porte-ébau-
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ches3, la fraise formant alors le filet avancé et attaquant l'ébauche.
Pige 4 représente la fraise arrivée à bout de course, le filetage étant terminé.
Fig. 6 montre Il'écartement des poupées pour le dégage- ment et le recul de la fraise. A ce moment les machoires des mandrins porte-vis s'ouvrent et lea vis finies sont éjectées.
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Fig. 6 est une vue de côté d'tae machine partiellement en coupe.
Pis. 7 en est une vue en plan.
Fig. 8 et 9 sont des coupes transversales schématiques.
Les fig. 6,8, 9 sont des coupes horizontales, redres- sées pour les nécessités du dessin.
A titre d'exemple, la description qui suit se rapporte à une machine qui comprend deux poupées avec mandrins porte- vis, et cela pour rendre le dessin plus compréhensible.
La poulie de commande B (fig. 6 et 7) transmet le mouve- ment aux poupées porte-ébauches C et C', aux organes de dis- tribution D et % ainsi qu'aux différentes cames servant aux serrages, embrayages et avances des mécanismes.
La poulie B calée sur l'arbre de la vis B I (fig. 6)
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commande, par les roues dentées .132 et B3, l'arbre de transmission B4 â cardan $s, L'arbre B4 situé en dessous de la ta- ble A de la machine porte la roue dentée B6 , laquelle trans- met le mouvement aux deux poupées C et C' par les roues den- tées Cl et 0'1;-folles ou libres sur l'axe des poupées (voir aussi Fig. 9).
En vue de la variation d'écartement de ces poupées C, C' pendant le travail, et afin d'assurer un engrènement tou-
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jours constant, les roues Cl, c01 et B6 sont munies de joues latérales de roulement C , dont le contact est assuré par la
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pression des ressorts C; agissant dans un carter C sur l'a- xe C6 de la roue 86.
La poulie de commande B transmet également le mouvement aux arbres à cames 8, B9, $la; 51 B119 par l'intermédiaire de
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la vis sans fin Blé de sa roué e et des roues coniques B (fit. 7 ).
La fraise F reçoit séparément son mouvement de la poulie F1 calée sur son axe de rotation, lequel tourne dans la pou-
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pée '!!t2
Cette poupée F2 peut se déplacer sur une coulisse (dams le sens longitudinal des pièces à usiner qui est celui de la
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machine) sous l'action de la came P4 calée sur ail et, par l'intermédiaire du galet de réglage F5.
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Comme on le voit fig. " la partie conique de la fraise effectue premièrement le fraisage de la pointe de la vis, puis la partie a forme le filet.
Les pièces à usiner sont portées respectivement par les poupées C et C' .
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Les manchons coulissants C8 (fig. ' j sont commandés simul- tapement (dans les deux poupées) par les fourches C9 calées
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sur un axe unique 01 , commandé à son tour par la came C**1 calée sur l'arbre B10, et par l'intermédiaire du levier à ga- let ois calé sur l'axe c1 (voir aussi Fig. 6).
Ces manchons C8 commandent par une surface conique l'ou- verture ou la fermeture des mâchoires pivotantes C7 qui re- tiennent les ébauches 2. Lorsque les manchons se retirent, les mâchoires s'ouvrent sous l'action de ressorts (non représentés).
Les arbres porte-mandrins Ce.4-, sont commandés simultané-
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ment par les roues a. friction Cl et C1 , au moyen des manchons d'embrayages à friction C14 actionnée par les fourches CJ.5, l'axe C'6 le levier à galet il' et la came unique Ciao calée sur l'arbre B10.
Le levier C17 est calé sur l'arbre C16 (fig. 9).
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Les roues dentées C1 et C'1 sont donc rendues solidaires de leurs axée au moyen des manchons d'embrayage C14 à friction
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par surfaces coniques, pénétrant danaun évidement correspondait @ des roues C1 et C'1 .
Il en résulte que les arbres porte-mandrins C24 ne tour-
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/ 14 nent que lorsque les manchons C14 sont embrayés.
Le rapprochement des poupées C et C' est produit par les cames à tambour B13 et Bportant des rampes inter- changeables nécessitées pour le besoin des différents tra- .
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vaux z effectuer (Fig. ? .
Ces cames agissent sur les galets C19 portant des cha- pes de réglage. L" écartement des poupées C et C' est assuré par des ressorts qui maintiennent les galets C19 constamment
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en contact avec les cames :aJ.3.
Cet écartement est également produit par -la poussée de la roue dentée B6 sur les roues Ci et C"1, la roue B6 étant repoussée par les ressorts C 4 agissant sur son axe.
Il est à remarquer que ce mouvement d'éoartoment des poupées pourrait être obtenu également au moyen de coins côniques commandés par came.
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Les ébauches dont la tête est formée à l'avance (dl fig.
1) sont placées dans une trémie D, munie de deux coulisseaux
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verticaux Dl et D l', (Pig.7), qui sont actionnés simultané- ment par la came D2 (Fig.6), et par l'intermédiaire du le- vier D3. Ces coulisseaux prennent les ébauches au fond de la trémie et les amènent à la hauteur des descentes D4 condui-
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sant les ébauches au chariot 3'!I1&neur E (Fig. 7). Un dispositif d'aiguilles de distribution,DS permet aux ébauches de venir se placer une à une sur le chariot amener E.
Ces aiguilles sont montées sur une tige D6 à mouvement de.va-et-vient produit par le levier E5 actionné par la came E4.
De ce fait les aiguilles arrêtent une ébauche pour lais- ser partir la précédente et laisser arriver la suivante.
Le chariot ameneur E, monté sur un support à coulisse
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E1 (fig.6) et muni de deux volets articulés et à ressorts ES E 2 (fig.7) destinés à desservir chacune des poupées C, C', est commandé par la came Ea et par l'intermédiaire du levier E5 agissant à l'encontre d'un ressort de rappel.
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Les ébauches tombent/sur les volets à ressort E2 (Fig.
8) qui les amènent en regard des mâchoires C7 des mandrins.
Ces volets articulés permettent aux ébauches un certainjeu lors de leur introduction dans les mâchoires et du recul du chariot E.
Au moment de l'introduction des ébauches dans les man- drins, quand elles sont amenées par le chariot E eegard du centre des mâchoires, des poussoirs oscillants G (Fig.6) repoussent par leurs doigts G1 les ébauches d2. entre les mâchoires C7 (Fig.7).
Les poussoirs G sont montés sur un axe G'l (Fig.7) muni d'un levier à galet actionné par une came G2. (Voir aussi Fig.8).
A l'instant précis où les mâchoires effectuent le ser- rage des ébauches, les mécanismes d'amenée et de poussée s'effacent pour laisser place au travail de la fraise.
Les roues dentées B2 et B3 sont accessibles extérieu- rement et peuvent être changées en vue de faire varier la vitesse d'avancement de la fraise et la vitesse de rotation des mandrins porte-ébauches.
La description ci-dessus montre comment se réalisent les opérations qui transforment les ébauches (d2 fig.1) en formant d'abord leur pointe au moyen de la partie conique b de la fraise (fig.2) puis en formant le filet au moyen de la partie circulaire a de la fraise, cette dernière se déplaçant de la façon indiquée fig.2,3,4,5, pendant que les poupées porte-martes C, C' se rapprochent et s'écar- tent d'une façon correspondante.
Il est à noter que tous les organes de la machine étant placés sur une même table sont commodément accès- ' sibles de sorte que le montage et le réglage de toutes les pièces sont très faciles.
Il va de soi que les divers organes peuvent être remplacés par d'autres équivalents et produisant le même effet.
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Fast-pitch screw machine.
This invention relates to improvements made to machines for making the thread of fast-pitch screws by means of a milling cutter.
Particularly one of the improvements consists in the adaptation of several juxtaposed and superimposed dolls, each doll supporting a screw-holder mandrel (blank holder), so that the blanks of the screws are arranged in a circle around the milling cutter. With this device, in a single operation, as many threaded screws are obtained as there are screw-holder mandrels.
The operation is effected by bringing the blank-holder chucks together and pulling them apart and by advancing and retracting the cutter-holder chuck, these various movements being combined together and being accomplished in a way that is - automatic by means of appropriate control units.
In the accompanying drawing, given by way of example,
Fig. 1 represents the successive shapes of a blank giving a screw.
Fig. 2 shows the bringing together of the blanks holder dolls and the advancement of the cutter, the conical part of which shapes the tip of the blanks.
Fig. 3 shows the distance between the blanks
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ches3, the cutter then forming the advanced thread and attacking the blank.
Pin 4 represents the milling cutter at the end of its travel, the threading being finished.
Fig. 6 shows the spacing of the headstocks for the disengagement and retraction of the cutter. At this point the jaws of the screw chucks open and the finished screws are ejected.
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Fig. 6 is a side view of your machine partially in section.
Worse. 7 is a plan view.
Fig. 8 and 9 are schematic cross sections.
Figs. 6,8,9 are horizontal sections, straightened for the needs of the drawing.
By way of example, the following description relates to a machine which comprises two dolls with screw-carrying mandrels, and this to make the drawing more understandable.
The control pulley B (fig. 6 and 7) transmits the movement to the workpiece carriers C and C ', to the distribution members D and% as well as to the various cams used for tightening, clutches and feeds. mechanisms.
Pulley B wedged on the shaft of screw B I (fig. 6)
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control, by toothed wheels .132 and B3, the transmission shaft B4 â cardan $ s, The shaft B4 located below table A of the machine carries the toothed wheel B6, which transmits the movement to the two headstocks C and C 'by the toothed wheels C1 and 0'1; - loose or free on the headstock axis (see also Fig. 9).
In view of the variation in the spacing of these dolls C, C 'during work, and in order to ensure an all meshing
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constant days, the wheels Cl, c01 and B6 are provided with side bearing cheeks C, the contact of which is ensured by the
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spring pressure C; acting in a housing C on the axle C6 of the wheel 86.
The control pulley B also transmits the movement to the camshafts 8, B9, $ la; 51 B119 via
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the wheat worm of its wheel and the bevel gears B (fit. 7).
The cutter F receives its movement separately from the pulley F1 fixed on its axis of rotation, which turns in the pulley.
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sword '!! t2
This F2 headstock can move on a slide (in the longitudinal direction of the workpieces which is that of the
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machine) under the action of cam P4 set on garlic and, by means of adjustment roller F5.
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As seen in fig. "the conical part of the milling cutter first mills the tip of the screw, then the part formed the thread.
The parts to be machined are carried respectively by the dolls C and C '.
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The sliding sleeves C8 (fig. 'J are controlled simultaneously (in the two dolls) by the forks C9 wedged
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on a single axis 01, controlled in turn by the cam C ** 1 fixed on the shaft B10, and by means of the roller lever fixed on the axis c1 (see also Fig. 6).
These C8 sleeves control by a conical surface the opening or closing of the pivoting jaws C7 which hold the blanks 2. When the sleeves are withdrawn, the jaws open under the action of springs (not shown).
The Ce.4- chuck shafts are ordered simultaneously
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ment by the wheels a. friction Cl and C1, by means of the friction clutch sleeves C14 actuated by the forks CJ.5, the axis C'6 the roller lever il 'and the single Ciao cam wedged on the shaft B10.
Lever C17 is set on shaft C16 (fig. 9).
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The toothed wheels C1 and C'1 are therefore made integral with their driven by means of friction clutch sleeves C14
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by conical surfaces, penetrating danaun recess corresponded @ of the wheels C1 and C'1.
As a result, the C24 chuck shafts do not turn.
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/ 14 only work when the C14 sleeves are engaged.
The approximation of the headstocks C and C 'is produced by the drum cams B13 and B carrying interchangeable ramps required for the needs of the different journeys.
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z carry out (Fig.?.
These cams act on the C19 rollers bearing the adjustment scoops. The spacing of the dolls C and C 'is ensured by springs which maintain the rollers C19 constantly
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in contact with the cams: aJ.3.
This spacing is also produced by the thrust of the toothed wheel B6 on the wheels Ci and C "1, the wheel B6 being pushed back by the springs C 4 acting on its axis.
It should be noted that this eoartoment movement of the dolls could also be obtained by means of conical wedges controlled by cam.
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The blanks whose head is formed in advance (dl fig.
1) are placed in a hopper D, fitted with two slides
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verticals Dl and D l ', (Pig.7), which are actuated simultaneously by cam D2 (Fig.6), and by means of lever D3. These slides take the blanks at the bottom of the hopper and bring them to the height of the D4 descents leading
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sant the blanks to the carriage 3 '! I1 & neur E (Fig. 7). A distribution needle device, DS allows the blanks to come and be placed one by one on the carriage to bring E.
These needles are mounted on a rod D6 reciprocating movement produced by the lever E5 actuated by the cam E4.
As a result, the needles stop a blank to let the previous one start and let the next arrive.
The feeder trolley E, mounted on a sliding support
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E1 (fig. 6) and provided with two articulated and spring-loaded shutters ES E 2 (fig. 7) intended to serve each of the dolls C, C ', is controlled by the cam Ea and by the intermediary of the lever E5 acting on against a return spring.
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The blanks fall / onto the spring flaps E2 (Fig.
8) which bring them opposite the C7 jaws of the chucks.
These articulated flaps allow the blanks a certain clearance when they are introduced into the jaws and when the carriage E recedes.
When the blanks are introduced into the chucks, when they are brought by the carriage E looking at the center of the jaws, oscillating pushers G (Fig.6) push back the blanks d2 with their fingers G1. between the jaws C7 (Fig. 7).
The pushers G are mounted on an axis G'l (Fig.7) provided with a roller lever actuated by a cam G2. (See also Fig. 8).
At the precise moment when the jaws effect the clamping of the blanks, the feed and push mechanisms are erased to make room for the work of the milling cutter.
The B2 and B3 toothed wheels are accessible from the outside and can be changed in order to vary the advancement speed of the milling cutter and the rotation speed of the workpiece chucks.
The above description shows how the operations which transform the blanks (d2 fig. 1) are carried out by first forming their point by means of the conical part b of the cutter (fig. 2) then by forming the thread using of the circular part a of the cutter, the latter moving as shown in fig. 2,3,4,5, while the hammer heads C, C 'approach and move apart in a manner corresponding.
It should be noted that all the parts of the machine being placed on the same table are conveniently accessible so that the assembly and adjustment of all the parts are very easy.
It goes without saying that the various organs can be replaced by other equivalents and producing the same effect.