BE332366A - - Google Patents

Info

Publication number
BE332366A
BE332366A BE332366DA BE332366A BE 332366 A BE332366 A BE 332366A BE 332366D A BE332366D A BE 332366DA BE 332366 A BE332366 A BE 332366A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
binders
clay
mastics
added
mortar
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE332366A publication Critical patent/BE332366A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/1315Non-ceramic binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de préparation d'un mortier d'argile ou de limon 
Cette invention a pour objet un procédé de préparation d'un mortier à base de limon ou d'argile résistant aux intempéries, réfractaire et isolateur du son et de la chaleur, ce mortier ayant la propriété de durcir à l'air libre sans exiger une cuisson et il se prête à une application multiple et diverse dans l'art du bâtiment et notamment à la confection de murs et cloisons armés, de chapes réfractaires, de pierres de construction etc. 



   Selon   l'invention,   ce procédé consiste à incorporer à l'argile très ductile, à l'état humecté d'une faç on particulièrement intime des liants imper- méables par eux-mêmes ou mélangés à des substances imperméables. 



   Comme liant on fait de préférence usage, soit 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 de mastics de caséine et d'une façon générale de toutes les substancesà base de   protéine   en combinaison avec de la chaux éteinte, soit de mastics de silicates de potasse ou de chaux formant des silicates doubles, soit de mastics résineux, de savons insolubles, de la magné- site en combinaison avec une solution de chlorure de magnésie, de lessives de sulfites résidus du traitement de la cellulose précipitées dans une solution de silicate de potasse et combinées avec de la chaux éteinte etc. 



   Le choix des liants est toujours fonction du but à atteindre et de la qualité de l'argile notamment en ce qui concerne sateneur en kaolin pur. Leur addition à l'argile s'opère soit par un mélange direct, soit en incorporant à l'argile des produits naturels ou arti- ficiels contenant un pourcentage plus ou moins grand desdits liants, lesquels se trouvent alors absorbés par l'argile. Dans cet ordre d'idées on pourrait par exemple substituer aux savons insolubles une lessive de potasse, aux mastics de résine du papier collé ou des écorces résineuses. 



   Le cas échéant on pourrait additionner deux ou plusieurs liants à la fois selon que les produits finis doivent répondre à des exigences différentes. 



   Ainsi par exemple, une addition d'alun et de soude forme un savon d'allumine insoluble et elle assure aux produits finis un liage correct, en même temps qu'une parfaite insolubilité à l'eau. Une combinaison de chaux et de silicium donne naissance à un silicate double de chaux assurant une faculté de liage très énergique, tan- dis que du sulfite et du silicium contribuent au durcisse- ment de la masse pierreuse. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 Pour améliorer l' imp erméab ilisation on pourrait ajouter à l'argile en outre des liants précités du tannin, du sulfate de fer, des solutions de goudrons ou d'asphalte ou encore des solutions de caoutchouc brut dans de la benzine ou du benzol. 



   Le mortier d'argile ainsi réalisé diffère d'une façon très avantageuse des mortiers de chaux ou de ciment ordinaires par le fait qu'il n'adhère non seulement très intimément aux matières inorganiques, mais qu'il présente une affinité très accentuée pour les matières organiques, telles par exemple que la sciure et les copeaux de bois, la tourbe, le liège, des fibres animales et végétales etc. 



   Cette propriété le rend surtout propre à l'armature de tiges en bois de faibles dimensions, de cables ou cordes, de fileta de roseau ou autres qui acquierent de ce fait une grande faculté de résistance, étant donné que grâce à cette armature ils ne se trouvent soumis qu'à des efforts de compression et non plus encore à des efforts de   flambage.   



   Comme dans les mortiers ordinaires on pourrait ici également provoquer dans la pâte du mortier des réactions dégageant des gaz, ce qui confère au mortier une   contexture   poreuse après le durcissement. Le même résultat est encore obtenu lorsqu'en employant des ma- tières protéiques en guise de liant on additionne au mortier une solution de savons battue en mousse con-   s istant e.    



   Quelques applications pratiques du mortier de limon ou d'argile sont citées ci-après à titre d'exemple 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 1) Préparation d'un mortier pour chapes réfractaires 
De l'argile est délayé dans de l'eau jusqu'à former une pâte   plast iqu e   à laquelle on ajoute un mélange de chaux éteinte et de substances protéiques telles par exemple que la caséine, l'albumine   d'ori-   gine animale ou végétale de la fibrine etc. dans des proportions qui varient suivant le but à atteindre. 



   Le mortier ainsi obtenu adhère très solidement au bois et à la pierre, il a acquis par sa teneur en matières protéiques et en chaux les qualités de cette dernière combinaison, soit dureté et imper- méabilité tout en conservant les qualités propres à l'argile c'est-à-dire   d'être   mauvais conducteur de son et de chaleur. 



   On pourrait aussi au lieu de, préparer d'abord une pâte d'argile mélanger à sec celle-ci avec le liant en poudre et délayer ce mélange à l'eau. La protection contre le feu sera encore accrue par l'emploi d'argile réfractaireon pourrait aussi incor- porer du borax, une solution de silicate ou autres substances similaires. 



  2) Murs et cloisons armés On forme à l'aide d'un mortier très adhésif ou d'un béton d'argile des corps creux qui sont séchés et érigés en forme de murs à creux verticaux continus. 



   Auxpoints de soutènement les creux sont remplis de béton de ciment, armé éventuellement avec du fer et aux hauteurs d'étage ces points de soutènement sont combinés avec des soupoutres en même matière propres 
 EMI4.1 
 à recevoir des charge Sjfjjte# liou de béton do aiment on pourrait aussi 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
Au lieu de béton de ciment on pourrait aussi choisir du béton d'argile renforcé par une armature en poteaux de bois avec soupoutres en bois. 



   Des âmes en bois protégées contre les intem- péries ne sont soumises qu'à la seule compression et non plus au flambage. 



   Le mur en argile pourrait naturellement être damé entre des coffrages pour former un mur plein et   l'armature   de poteaux être disposée comme décrit ci- dessus. 



  3) Masses isolantes De l'argile de bonne qualité est mélangée avec   10-30 %   de son poids de déchets ramollis de papier bien collé pour former une pâte mouvante et la masse ainsi obtenue est appliquée comme chape iso- lante ou est laminée en dalles ou plaques. 



   Par une addition de mastic de résine, de ré- sinet, de mastic de chaux ou d'une lessive de sulfite résidu du traitement de la oellulose la masse est ren- due apte à absorber de nouvelles quantités de matières isolantes. On pourrait lui ajouter ensuite de grandes quantités de déchets de liège, de la tourbe, de   1-'amian-   te, de la terre d'infusoires de la farine d'écorce ou autres matières analogues.

Claims (1)

  1. -RESUME- 1) Procédé de préparation d'un mortie-r à base de limon ou d'argile, caractérisé en ce que le limon et l'argile à l'état humecté est additionné de liants imperméables par eux-mêmes ou mélangés à des substan- ces imperméables; 2) Procédé selon résumé 1) caractérisé en ce que des mastics de caséine et d'une manière générale toutes @ <Desc/Clms Page number 6> les substances protéiques en combinaison avec de la chaux éteinte sont employés en guise de liants; 3) Procédé selon résumé 1) caractérisé en ce que des mastics de silicates de potasse ou de chaux formant des silicates doubles sont employés en guise de liants; 4) Procédé selon résumé 1) caractérisé en ce que des mastics de résines sont employés an guise de liant;
    5) Procédé selon résumé 1) caractérisé en ce que des savons insolubles, de la magnésite en combinaison avec une solution de chlorure de magnésie ou une lessive de sulfite résidu du traitement de la cellu- lose précipitée dans une solution étendue de silicate de potasse en présence de chaux éteinte sont employés en guise de liants; 6) Procédé selon résumé 1) caractérisé en ce que les liants énumérés sous 2-5 sont remplacés par des produits naturels ou artificiels contenant lesdits liants dans un pourcentage plus ou moins grand; 7) Procédé selon résumé 1-6 caractérisé en ce que les liants sont additionnés de tannin, de sulfate de fer, de solutions de goudron ou d'asphalte ou encore de solutions de caoutchouc brut dans de la benzine ou du benzol;
    8) Procédé selon résumé -1 et 2 caractérisée en ce que les liants protéiques reçoivent une addition de solution de savon battue en mousse consistante ; 9) Procédé selon résumé 1-7 caractérisé en ce que le mortier en pâte est additionné de substances produi- sa-nt par réaction des gaz en vue de conférer au mor- tier après durcissement une contexture poreuse.
BE332366D BE332366A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE332366A true BE332366A (fr)

Family

ID=11311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE332366D BE332366A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE332366A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3264125A (en) Manufacture of lightweight concrete products
US5534058A (en) Structural products manufactured from fly ash
CA2417711C (fr) Procede pour produire du beton ou du mortier au moyen d&#39;un agregat vegetal
Bengal et al. Engineering application of organic materials with concrete: a review
US3483006A (en) Cementitious composition,products made therefrom,and process of making and using the same
US20100031854A1 (en) Fast-setting, fibrous, portland cement-based building material
US1463123A (en) Building-material composition
Acharya et al. Role of additives in mortars: Historic precedents
Ghosh A review on paper Crete: a sustainable building material
US4308068A (en) Concrete compositions
US4328320A (en) Thermoplastic constructional-and-insulating material
WO2008126125A2 (fr) Beton cellulaire autoclave a retrait reduit servant a fabriquer des blocs de construction et/ou des planchers et/ou des panneaux renforces et non renforces
BE332366A (fr)
US10266451B2 (en) Method for producing a calcium hydroxide-based construction material and resulting construction material
JP2009221836A (ja) 屋根瓦保持材
SU1495325A1 (ru) Состав дл гидроизол ции конструкций и сооружений
CN1091485C (zh) 高强度纤维石膏平板
SU1742258A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени арболита
RU2183207C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
FI63736C (fi) Tillsatsaemne foer murbruk och foerfarande foer framstaellningdaerav
Kazimagomedov et al. Study of the forming processes of the arbolite structure during the chemical activation of flax shove
Soroushian et al. Recycling of wood and paper in cementitious materials
US1392127A (en) Insulating and building material and method of producing same
JPH01103939A (ja) 軽量無機質板の製造方法
DE2756696A1 (de) Verfahren zur herstellung von konstruktionselementen