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"Nouvel alliage d'aluminium et son procédé de fabrication"
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La présente invention a our'ob jet un nouvel alliage d'aluminium dont la densité est sensiblement égale à celle de l'aluminium lui-même, mais dont les résistances méca- niques sont de beaucoup supérieures à celles de l'aluminium.
Cet alliage est essentiellement caractérisé par ce fait qu'il entre dans sa composition du cuivre, du manganèse,
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du ferro-silicium, duwolfram, du magnésium (et<=éventuelle--
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ment aussi du cadmium) et de l'aluminium, en proportions convenablement déterminées donnant un métal qui peut , subir tout traitement mécanique quelconque (tel que la- minage, étirage, emboutissage, tréfilage, etc,.,? ou bien être fondu et qui donne dans ce cas des produits exempts de criques et de soufflures.
L'invention vise également le procédé de fa- brication dudit alliage, procédé conformément auquel on prépare tout d'abord un "alliage riche" des corps ci-dessus spécifiés, par fusion en creuset de plombagine brasque à la magnésie et con tenant une certaine quan- tité d'un mélange de charbon de bois, de fluorure de calcium, d'oxyde de magnésium et d'acide arsénieux, l'alliage riche ainsi produit étant, après décrassage, coulé en lingotières pour être ultérieurement incorporé à de l'aluminium dans la proportion (variable suivant les usages auxquels le métal est destiné) de 10 à 15 parties en poids d'alliage riche pour 90 à 85 parties d'aluminium.
L'invention a enfin pour objet une variante du procédé, variante plus spécialement applicable au cas des alliages destinés à être fondus, et dans laquelle le magnésium et le cadmium (ce dernier corps pouvant être éventuellement remplacé par du sodium) ne sont incorporés qu'au moment où l'on mélange l'alliée riche à l'aluminium, cette incorporation se faisant à une température au plus égale à 725 .
A titre d'exemples seulement de modes de réa- lisation de l'invention, on va décrire le mode de pré- paration d'alliages convenant à des usages divers. Dans
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tous les cas, l'alliage riche est préparé en fondant ses composants dans un creuset en plombagine brasqué à la magné- sie et dans le fond duquel on a d'abord placé 25 grammes du mélange suivant :
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Charbon de bois de hêtre pulvérisé....... 1.000 gr.
Fluorure de calcium naturel .............. 10000 "
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<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> magnésium....................... <SEP> 250
<tb>
<tb> Aoide <SEP> arsénieux,......,.................. <SEP> 10 <SEP> "
<tb>
Le creuset est chauffé dans un four permettant d'obtenir une température réglable et constante (four à huile lourde ou four à récupération de chaleur système Bigot, par exemple), Lorsque la fusion est obtenue on brasse très longuement l'alliage à l'aide d'une baguette de charbon de cornue brasquée à la magnésie (une tige de fer ne devant jamais être employée pour cette opération), puis on enlève de la surface de la masse en fusion le mé- lange de poudre et les crasses qui surnagent et on coule en petits lingots dans une lingotière en fer brasquée à la magnésie.
La composition de l'alliage riche ainsi prépa- rée varie suivant l'usage auquel l'alliage final est destiné.
Exemple 1,- Pour l'obtention d'un alliage ser- vant à faire des plaques, barres, tubes, fils, profilés etc,,. on prend, pour préparer l'alliage riche :
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<tb> Cuivre,.....,.................... <SEP> 40 <SEP> gr.
<tb>
<tb> Manganèse........................ <SEP> 2
<tb>
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Parro*sîlioium ........ 0..... *o..* 5 35 Wolfram.......................... 2 Magnésium, ....................... Z5 "
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<tb> Aluminium........................ <SEP> 35 <SEP> 65
<tb>
La quantité d'alliage riche obtenue en fondant de la manière ci-dessus indiquée, les composants précités, est incorporée dans 900 grammes d'aluminium pur (à 99/99, 5%).
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Exemple Il* 4 l'alliage riche pour la presa"! ration d'un métal appiioable à la fabrication de pièces fondues de tonte nature est obtenu en fondants
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CQ1vre.......,.........,............ 42 gramme.
$'pet"",f,...,.,..."."..,s 2 Terre 811101.,.,..,..,....,,...... 535 " iaIram.......ttl,tlftt!1T!!t t!s m .agQ..1".,.".""""""""", 20 1um"."................".,., 9 65
La quantité d'aliiage richeainsi obtenue est incorporée dans 900 grammes d'aluminium pur. Conformément une caractéristique essentielle de l'invention;, dans ce cas particulier de la préparation d'un alliage destiné
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à 1a fonderie, on ajoute, lors de l'incorporation de l v81.J liage riche à 1!.e.umnium, 20 grammes de cadmium, cette addition ayant pour effet de Supprimer les criques et les soufflures dans le Si pièces fondues
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Le magnésium entrant dans les formules d!ra7.lia:
! ge riche qui viennent 4t.8trEl données (et également dans la formule du troisième exemple ci-après) peut être inoor<3 pore aux autres constituants de Halliage riche et fondu arec eux, eu bien être ajoutée comme le oadmium et en mê- me temps que ce métal, au moment où l'alliage riche est
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incorporé h, la masse d'aluminium.
Dans tous les cas, il convient, avant de faire ces additions, d'épurer le métal, car sans cela on risquer rait d'entraîner le magnésium dans les crasses. D'autre
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part, il ont essentiel d'opérer à une température ne dépas- sant pas T35"* La fusion de l'aluminium pur, avec 1neorpo..J ration de l'alliage riche approprié se fait, de préférence, dans un creuset en plombagine brasqué à la magnésie et chauffé dans un four ordinaire au coke.
Le cadmium peut éventuellement être remplacé par une quantité équivalente de sodium.
Exemple 111.- une formule analogue à la précédente
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convient tout particulièrement à la fabrication des pis4 tons de moteur s
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<tb> Cuivre <SEP> , <SEP> .. <SEP> 52 <SEP> grammes <SEP> 50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Manganèse. <SEP> 5 <SEP> "
<tb>
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'.rrO.s111oum.............. 5 grammes 50 WpXÉrsm. , 1 .
..gn..1t......,..,.......,20 .
Aluminium,. ,,46 m
Cette quantitéd'alliage riche est incorporée dans 850 grammes d'aluminium par, avec addition, dans les conditions endossas spécifiées, de 20 grammes de cadmium, les 20 grammes de magnésium prévus dans la formule de l&alliage riche pouvant être ajoutes an même moment au
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lieu dl.3tre fCi114'Q.$ avec les antres constituants de 1 'al liage riche*
Quelle que soit la formole adoptée, il impor- te, pour obtenir des produits de tonne qualité et à ca-
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raotéristiques constantes, de n1.1\tt1l1ser que des métaux purs et de partir de "01.\pur08" dans la préparation des alliages riches.
Le métal destiné à être laminé doit être au préalable réchauffé pendant une heure à une température comprise entre-400 et 450 . Après deux ou trois passes, la planche devra être réchauffée dans les mêmes oondi- tions et ce traitement sera répété jusqu'à obtention de l'épaisseur voulue* La planche est alors recuite à 450 , puis plongée dans un bain d'eau chaude additionnée de 5% de glycérine* On peut aussi faire un recuit à une
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température de 9tfi à 47d et laisser ensuite refroidir lentement à l'air*
La fabrication des tubes, fils, barres, profi- les se fait de la même manière*
Une fois le traitement mécanique terminé,
il convient de laisser vieillir le métal pendant huit à
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dix jours: oftest à partir de ce moment ou'.il possède toutes ses qualités*
On peut provoquer un vieillissement artificiel rapide des pièces coulées (exemples II et III) en les soumettant pendant une heure à un recuit à la température de 200 & 250 , recuit suivi de l'immersion dans un bain d'eau bouillante additionnée de 5% de glycérine* Le mê- me résultat est obtenu en laissant refroidir le four
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après le recuit d'une heure.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.