<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
- Perfectionnements â la fabrication destgles, poutrelloo ot
EMI1.2
egaRee aBa1egeB en acier pour constructionsàee ,
Ce brevet de perfectionnement est relatif à la fabrication ou à la production et au traitement des tôles, poutrelles, sections,. pièces de fonderie et organes analogues en acier,, ayant une teneur en carbone comprise entre celle de l'acier doux et environ 0,3% constituant un acier de résistance moyenne à la tension. Elle a principalement pour but et pour effet de permettre à cet acier d'être travaillé. à froid, par exemple d'être poinçonnée cisaillé, entaillé et
<Desc/Clms Page number 2>
soumis à toute autre opération analogue, en vue de le rendre propre à la construction des navires, des ponts et des poutrelles, et à toute autre application dans laquelle 1' acier doit être soumis à des efforts.
Il est décrit dans le brevet principal un pro- cédé de fabrication ou de production d'acier doux sous forme de tôles ou de pièces laminées ou encore sous forme de matière ayant une teneur en carbone de 1 à 1,5 milliè- me ,en vue de son application,dans la construction des na- vires, des ponts, du matériel roulant de chemin de fer, des chaudières ou d'autres ouvrages en acier, dans lesquels la limite d'élasticité de la matière est rendue la même, à la fois dans la direction longitudinale et dans la direc- tion perpendiculaire ou transversale et, en fait, dans toutes les directions.
Grâce à ce procédé, la structure cristalline déformée (c'est-à-dire les cristaux ou les grains de carbone déformés) reprennent leur état, ou con- dition, naturel, de même que les tensions directionnelles dues au laminage sont diminuées, ce qui assure la production d'un acier à limite d'élasticité assez élevée et constante' dans toutes les directions, c'est-à-dire que la limite d' élasticité de l'acier doux originel a été augmentée dans le rapport d'au moins 8 à 15.
Les demandeurs ont maintenant fait des essais et des expériences sur des aciers un peu plus durs, ou d' une résistance à l'extension un peu plus grande, par exem- ple 5380 à 6020 kilogrammes par centimètre carré, aciers dont la teneur en carbone se rapproche de, ou atteint, trois millièmes, qui sont assez cassants et qui, en général, ne sont pas susceptibles d'être travaillés par les différents procédés pratiqués dans les chantiers ou ateliers, les es- sais et les expériences ayant comme but de se rendre compte
<Desc/Clms Page number 3>
si le procédé ci-dessus mentionné permet de rendre des tôles de ce genre non cassantes, c'est-à-dire susceptibles d'être travaillées à froid et, par suite, adaptées à la fabrication du genre en question.
Les demandeurs ont trouvé que si l'on chauffe uniformément des tôles ou sections de ce genre d' acier au fur et à mesure qu'ils arrivent des laminoirs ou de la forge, dans un four approprié, à chauffer les tôles à une température d'environ 8000 C à 9000 C et si, une fois dans cet état on retire les tôles,immédiatement, du four pour les refroidir rapidement en les exposant à de forts courants d'air dirigés de façon a entrer en contact avec toutes leurs surfaces, ou en les plongeant dans de l'huile ou un autre li- quide, elles reçoivent les qualités qu'elles ne possédaient pas auparavant, qualités que doivent posséder les aciers des- tinés à recevoir les applications susmentionnées.
En effet, grâce à ce traitement, la structure cristalline déformée re- prend en tout ou en partie son état naturel, la limite d'é- lasticité est rendue la même dans toutes les directions, la limite d'élasticité de l'acier originel est augmentée et 1' . acier peut maintenant être facilement travaillé à froid de l'une quelconque des manières requises susmentionnées. Cet acier est tout particulièrement précieux et utile dans les cas où il importe d'avoir une résistance à l'extension rela- tivement élevée.
Cette invention consiste donc à chauffer, des tôles laminées ou forgées, des sections, ou d'autres pièces d'acier du type spécifié, c'est-à-dire un acier ayant la teneur .en carbone susmentionnée, dans un four, à une température d'en- viron 8000 C à 9000 C, et à les maintenir à cette température assez longtemps pour que toutes les parties acquièrent la température, puis, après ce chauffage uniforme, on retire la
<Desc/Clms Page number 4>
tôle ou autre objet, auquel on fait ensuite subir un refroi- dissement rapide en exposant ses surfaces à de forts cou- rants d'air, ou lorsque cela est commode, en les plongeant dans de l'eau ou de l'huile ou les soumettant à leur action.
Les tôles,ou la matière produite selon l'invention, sont éprouvées pour déterminer la limite d'élasticité dans les deux directions principales ou dans toutes les direc- tions, en vue de s'assurer que celles destinées au travail possèdent la qualité et le caractère nécessaires ; cette épreuve pouvant avantageusement être effectuée de la façon décrite dans le brevet principal.
Résumé.
1 Un procédé de fabrication d'un acier ayant une teneur en carbone dépassant 0,15 % et voisine de 0,3 %, non cassant, pouvant être travaillé à froid, ayant une ré- sistance à l'extension .égale ou approximativement égale à celle d'un acier du même genre avant le traitement, pro- cédé qui consiste à chauffer uniformément cet acier à une température d'environ 800 C à 900 C, et subséquemment, une fois chauffé et retiré du four dans cet état, à expo- ser ses surfaces à l'action de forts courants d'air, ou bien à le plonger dans de l'huile ou tout autre liquide, la limite d'élasticité étant en même temps rendue la même dans toutes les directions et étant aussi augmentée.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.