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Procédé et appareil pour la fabrication d'articles creux en verre soufflé.
La présente invention se rapporte à la fabrication d'articles creux en verre soufflé et elle se rapporte particulièrement à la production d'articles ayant des pa- rois relativement minces, tels que les ampoules de lampes et les gobelets.
L'un des objets de la présente invention est de réaliser un procédé simple et efficace pour la fabrication d'articles creux en verre du type décrit, comprenant les phases suivantes :une charge de verre est introduite dans un anneau de formation du col et dans un moule débauchage; la charge est comprimée dans ce moule par un plongeur compresseur combiné à une tête de soufflage de façon à former une ébauche ou paraison; le moule débauchage est enlevé; de l'air de soufflage est introduit par la. tête de soufflage dans l'ébauche et en même temps une flamme est appliquée sur l'ébauche suspendue pour la réchauffer, la façonner ou la supporter ou pour produire une combi- naison de ces effets; on fait tourner pendant cette phase panneau de formation du col et l'ébauche;
on enlève les
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brûleurs pour permettre à lTébauche partiellement souf- flée de s'affaisser; un moule de finissage est fermé au- tour de l'ébauche suspendue et on introduit de l'air par la tête de soufflage pour souffler l'ébauche à sa forma définitive.
Un .autre objet de l'invention est de réaliser un appareil susceptible d'exécuter le procédé mentionné ci- dessus et qui soit de construction simple, de fonctionne- ment efficace et capable d'une production plus grande que les appareils utilisés jusqutici.
Aux dessins annexés :
La fig. 1 est une élévation latérale d'un appareil à travailler le verre construit suivant la présente in- vention.
La fig. 2 est une élévation de face de l'appareil représenté à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan du moule de finis- sage et du mécanisme pour ouvrir et fermer ce moule.
La fige 4 est une coupe verticale à échelle agran die d'une partie de la machine montrant le plongeur com- presseur et la tête de soufflage combinés avec l'anneau de formation du col et le moule d'ébauchage en position de travail.
La fig. 5 est une coupe partielle montrant une charge de moule comprimée par le plongeur dans le moule débauchage.
La fig, 6 est une coupe partielle montrant l'ébau- che supportée par la flamme d'un brûleur pondant l'opé- ration de soufflage préliminaire.
La fig. 7 est une vue de l'ébauche pouvant s'af- faisser et s'allonger après Inachèvement de la phase de' soufflage préliminaire et après l'opération de formation du col.
:La fig. 8' est une vue montrant l'article complè-
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tement soufflé dans -la moule de finissage.
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En se reportant aux dessins, 7.tapprei7. représen- té comme exemple de 'réalisation de la présente invention
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comprend un montant ou bâti 1 monté sur un socle couvent- ble 2. Un support ou table 3 se prolongeant vers l'avant est fixé au montant 1 au niveau voulu pour le travail et est muni d'une ouverture circulaire 4 (fig. 4). Une roue
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dentée conique annulaire 5 est montée rotativemint et concentriquement à l'ouverture 4 sur des coussinets va billes 6 et est mttnle clun moyeu ? qui pénètre dans 1 ou- verture 4 en maintenant ainsi la roue dentée convenable- ment centrée.
Le fféplaeesant vertical de la roue 5 est empêchépar la joue annulaire 8 fixée au moyeu 7 et venant en contact avec la face inférieure de la table 3. La roue 5 est aussi munie de deux paires d'oreilles 9 diamétra-
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lement opposées et dirigées vers l*intérieur qui soutien- nent les porte-annealax 12 pour la formation du col de façon à permettre à ceux-ci de pivoter ; à chacun de ces porte anneaux 12 est fixée(le façon amovible une moitié ou
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une section 13 cllun anneau de formation du col ou goulot.
La roue dentée 5 et l'anneau Ce formation du col porté par cette roue sont mis en rotation, pour tourner l'ébau- che pendant les opérations de soufflage et de formation du col à décrire ici, au moyen dune roue dentée conique
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14 (f.g. 2). Cotte roue .tourlllonne dans un coussinet 15 porté par la table 3 de façon à engrener avec la roue 5, et elle est munie d'une manivelle de manoeuvre 16 ou
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d '1IDe entre liaison convenable pour sa oo,mmande.
Un bras 17 (fig. 4) est monté de façon '- pouvoir pivoter suivant un mouvement de balancement vertical sur un support 18 porté par la colonne 3 et ce brassât muni
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d'une oU:'1ertu..re annulaire 19 à une certaine distance' de ses extrémités, un moule diébeuchage 20 étant assis dans cette ouverture pour coïncider avec ltannea rr-a formation du 'col 13. le moule 20 peut être muni, si on le veut, clam
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revient renouvelable en charbon 21 qui est maintenu dans ce moule par une plaque 22 et qui présente une ca- vité de moulage 23 de la forme voulue, destinée à rece- voir d'un organe de distribution automatique ou de toute autre source convenable d'alimentation, une charge de moulage 24 de la dimension voulue.
Le bras 17 est fixé de façon détachabledans sa position supérieure en même temps que le moule 20 est
Placé de façon à pouvoir coopérer avec les sections 13 de Panneau au moyen d'un crochet 25 dirige vers le haut, porté par 1'extrémité antérieure, du bras 17 et s'enga- geant sur une goupille 26 prévue sur un levier 23. Le ' crochet 25 peut 'être réglé en position verticale au moyen dtune vis 92 afin que le crochet engage la goupille
26 avec la tension voulue.
Le levier 23 est monté de façon à pouvoir pivoter sur une oreille 27 formée à l'ex- trémi té antérieure de la table 3 et, lorsque! occupe la position indiquée aux figures 1 et 4, ce levier main- tient la goupille 26 dans une position au-delà, du centre, en verrouillant ainsi de façon certaine le bras 17 et le moule 20 dans leurs positions de travail.
Une goupillepoussoir 28 peut 'être montéede fa- çon à pouvoir glisser dans le fond du moule 20 et se prolonge vers le bas à travers une ouverture 29 ménagée dans un bras 30. Ce bras peut pivoter à son extrémité postérieure suivant un mouvement de balancement vertical entre las oreilles 31 se détachant du bras 17 vers le bas et est supporté de façon élastique à son extrémité antérieure par un ressort à boudins 32. Le mouvement du bras 30 est transmis à la goupille 28 par les écrous de butée 33 et 34, qui sont vissés de façon réglable sur la goupille 28 au-dessus et en-dessous du bras 30.
Lors- que le bras 17 occupe la position indiquée aux figures 4 et 5, la goupille 28 est maintenue dans sa position la @
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plus basse malgré l taot,1on du ressort 32 par une goupille de butée 35 qui est portée par lfextrémité antérieure du. bras 30 et qui sa prolonge vers le haut à travers une
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ouverture dans 1'textrér4t4 antérieure du bras 17 pour pouvoir heurter contre une butée 36 mé7?agée sur la face inférieure de 1* extrémité antérieure de la table 3.
Lors- que le bras 17 est libéré pour enlever le moule débau-
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chage à la fin de liop4ratîon de compression, qui sera décrite ici, le mouvement descendant, du bras 30 et de la goupille 28, sera momentanément retardé par rapport au mouvement du bras 17 et du moule 20 par suite de l'ac- tion du ressort 32, ce qui a pour effet de détacher ou de
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déloger lbébauche ôomprlmée de la cavité de moulage 23 au moyen de la goupille 28 amans le cas ou. 1 ébauche adhérerait dans cotte cavités ±* anneau 13 pour la formation du col est fermé
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avant l*opération de chargement du moule par un anneau 37 porté par le bras 17 et disposé concentriquement au moule 20.
Cet anneau est muni [1:une face intérieure coni- qazs 38 qui engage des surfaces de conicité. correspondante 39 sur les porte anneaux 12 pour la formation du col lorsque le bras est levé et bascule les porte-anneaux 12, en même temps que les sections 13 de l'anneau de formai
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tion du col autour de leurs pivots J.28. juaqntk ce q1!Jra les sections sciant presque fermées,% Un bord -inférieur 40
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conique ou incliné de lanneeu. de formation du col est engagé ensuite par les parois de même inclinaison deun évideaent 41 ménagé à la face supérieure M moule 21. e&e qui rassemble complet ornant entre elles les sectiom de l'anneau de formation du col et les verrouille de façon certaine dans la position de travail représentée.
la charge de moulage est comprimée dans le moule débauchage 20 de façon à. former une paraison de forme
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voulue au moyen d'un mÍ:Jan1aD1e combiné de oomprossionot 1Lage qui est indiqué dans son ensemble en 4Pi
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mais dont la construction détaillée est mieux visible à la fig. 4. Ce mécanisme comprend une douille cylindrique 43 montée rotativement dans un coussinet 44 ménagé à l'extrémité d'un bras 45; cette douille est supportée dans ce coussinet par un écrou 46 qui est vissé sur l'ex- trémité supérieure de la douille 43 et qui s'appuie con- tre la face supérieure d'une boite 47. Cette boîte est boulonnée sur le bras 45 et contient un coussinet à bil- les 48 qui absorbe la poussée des organes vers le haut pendant l'opération de compression.
L'extrémité infériéu- re de la douille 43 est munie d'une tête de verrouillage 49 pour l'anneau de formation du col présentant une sur- face extérieure conique pouvant pénétrer entre les or- ganes arqués 50 portée par les extrémités supérieures des porte-anneaux 12 pour la formation du col, qui sont alors maintenus écartées en même temps que les sections de l'anneau de formation du col, après que le moule d'ébau- chage a été enlevé et posant l'opération du soufflage.
Un tube 51 sétend coaxialement à travers la tête de verrouillage 49 de l'anneau de formation du col et est vissé dans l'extrémité inférieure d'une douille 52. Cette douille est montée à l'intérieur de la douille 43 et à un certain intervalle de celle-ci pour constituer un espa- ce annulaire d'air 53 entre les douilles. L'extrémité supérieure de la douille 52 est fermée par un chapeau 54 pour former une chambre d'air 55 qui communique avec l'es- pace annulaire d'air 53 à travers une lumière 56. Un flui- de sous pression est envoyé dans l'espace dair 53 par un tuyau 57 qui communique avec une rainure périphérique 58 et une lumière 59 ménagées dans la douille 43.
Le cha- peau 54 est porté par l'extrémité supérieure de la douille 43 et l'extrémité inférieure de la douille 52 est assise sur une garniture d'étanchéité 60 disposée à l'intérieur de la douille 43. Une cuvette ou épanouissement cylindei-
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dirques 61 est ménagée à l'extrémité inférieure du tube
51, et dans cette cuvette est montée une t'été 62 de fa- çon à pouvoir glisser. Cette tête est fixée de façon a- movible à 1* extrémité inférieure d'une tige 63 qui se prolonge vers le Haut au travers du tube 51 et au tra.:. versas la chambre 55 et du chapeau 54.
La tige 63 est écartée du tube 51 de façon à former un espace d'air 63a qui établit la communication entre la chambre 55 et plusieurs rainures 64 formées sur la face intérieure de la partie supérieure de la cuvette 61. Le contour de la partie inférieure de la cuvette 61 est cependant inin- terrompu et forme un joint sensiblement étanche aux gaz aveo la tête 62 lorsque celle-ci occupe sa position la plus basse) comme il est indiqué aux figures 4 et 5.
Cependant* lorsque la tête 62 occupe sa position la plus haute pendant l'opération de soufflage, comme il est in- diqué à la fig. 6, l'air peut passer librement vers le bas en venant de la chambre 55 et en traversant le tube 51 et les rainures 64 pour sortir à 1* extérieur sous la t'été 62. la tête 62 et la tige 63 sont supportées à l'in- térieur du tube 51 et de la douille 52 par un ressort 65 qui entoure la tige 63 à l'intérieur de la chambre 55 et qui s'appuie d'une part sur une rondelle 66 portée à l'ex- trémité du tube 51 et d'autre part sur un collier 67 fixé sur la tige 63.
L'extré mité supérieure de la tige 63 pré- sente plusieurs rainures 68 qui établissent la communica- tion entre la chambre 55 et l'atmosphère extérieure lors- que la tête 62 occupe sa position la plus basse.
Le tuba 51 et la douille 52 sont maintenus contre le déplacement vertical par un manchon 69 qui enveloppe la partie inférieure du tube 51 entre la tête de verrouil- lage 49 et la cuvette 61. Un anneau de démoulage 70 entou- de la cuvette 61 et est supporté par un épaulement annu-
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laire 71 qui surplombe le bord supérieur de la cuvette 61. L'anneau de démoulage 70 est maintenu élastiquement en position de compression par un ressort 72 qui entoure le tube 51 entre le bord supérieur de l'anneau de démou- lage et la face inférieure de la tête de verrouillage 49. Le ressort 72 est suffisamment puissant pour que l'anneau de démoulage pousse librement le verre contre les parois du moule débauchages mais il cédera pour per- mettre au verre en excès de sortir vers le haut entre l'anneau de formation du col et la cuvette 61.
La tête 62 et les pièces qui y sont directement rattachées sont maintenues dans la position représentée aux figs. 4 et 5 par un étrier 73 monté de façon à pou- voir pivoter sur des tourillons 74 portés par le coussi- net 44 (f3g. 1).
La partis supérieure ou transversale de l'étrier 73 est munie d'une plaque formant came 75 qui peut s'en- gager sur l'extrémité supérieure de la tige 63 et mainte- nir la t'été 62 dans la position abaissée représentée aux fige'. 4 et 5 malgré Inaction du ressort 65.
Le bras 45 qui supporte le mécanisme combiné de compression et de soufflage est muni à son .extrémité pos- térieure d'un manchon-coussinet 76 qui est guidé par un ergot sur le pilier vertical 77 pour permettre un mouve- ment vertical de glissement. Ce pilier est monté rotati- vement à son extrémité inférieuredans un coussinet 78 porté par la table 3 et à son extrémité supérieure dans un bloc 79 formant coussinet monté sur l'extrémité supé- rieure du montant 1.
Le bras 45, en même temps que le mécanisme qu'il supporte, est déplacé verticalement et balancé horizontalement au moyen dtun levier 80 monté de façon à pouvoir pivoter sur des tourillons 81 ménagés sur un collier 82 porté par le pilier 77. Ce collier est main- tenu à la hauteur voulue pour le travail au moyen d'écrous
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de verrouillage 83 qui ,sont vissés sur le pilier 77 au- dessus et en-dessous du collier 82, Le levier 80 est réuni au bras 45 au moyen d'une bielle 84 de sorte que le bras et les pièces qu'il supporte peuvent être soulevés et abaissés en faisant balancer le levier 80 dans le sens vertical.
Le bras 45 peut e'tre balancé horizontalement par un mouvement correspondant du levier 80 afin de pla- cer les organes compresseurs dans Malignement du moitié 20 ou en dehors de cet alignement.
Une bielle 85 relie l'étrier 73 à l'un des bras 86 d'un levier coudé monté de façon à pouvoir pivoter sur le coussinet glissant 76, l'autre bras 87 de ce levier s'étendant vers l'arrière pour pouvoir engager la fasse inférieure d'une butée 88 et la partie supérieure d'une goupille 89 qui est montée de façon à pouvoir glisser dans un coussinet 90 ménagé sur la table 3 et qui est suppor- tée par uns came 91 ménagée sur l'extrémité postérieure du bras 17.
Lorsque le moule d'embauchage a reçu sa charge de verre. l'opération de compression 'est effectue en ba- lançant d'abord le levier 80 horizontalement pour amener le mécanisme compresseur en alignement axial avec le moule d'ébauchage et en balançant ensuite le levier vers le bas pour abaisser le mécanisme compresseur. Au fur et à mesurede la descente de ce mécanisme, le plongeur compresseur et soufflant, formé de la tête 62, de la cuvet. te 61 et de l'anneau de démoulage 70,pénètre entre les sections 13 de l'anneau de formation du col et comprime la charge de verre dans le moule d'ébauchage.
Le mouve- ment descendant du mécanisme compresseur amène l'orgasme de verrouillage 49 de l'anneau de formation du col en-, contact avec les organes arquée 50 contre lesquels il se coince et le bras 87 du levier coudé vient se mettre im- médialtement au-dessus de la goupille 89. L'organe de
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verrouillage assure aussi le centrage précis du mécanis- me compresseur par rapport au moule débauchage.
Après l'achèvement de l'opération de la compros- sion, le levier 23 est basculé vers l'avant et vers le bas, en déplaçant la goupille 26 de sa position au-delà du centre et en en dégageant le crochet 25. Dès que le crochet 25 est ainsi libéré de la goupille 26, le bras
17 tombe avec les parties qu'il supporte sous Inaction de la pesanteur, en laissant l'ébauche comprimée suspendue par l'anneau da formation du col 13 qui est maintenu en place par l'organe de verrouillage 49 après l'enlèvement du moule20.
Le mouvement de descente du bras 17 est arrêté par la vis 92 qui vient en con.tact avec une butée élasti- que 93 portée à l'extrémité inférieure du montant 1 de la machine (fig. 1).
Lorsque le levier 17 bascule vers le bas, la came
91 pousse la goupille 89 vers le haut et celle-ci à son tour pousse vers le haut le bras 87 du levier coudé et par suite déplace en m'orne temps vers l'avant le bras de levier 86 ainsi que la bielle 85. Le mouvement vers l'avant de la bielle 85 fait basculer l'étrier 73 vers l'avant et déplace la plaque-came 75 qui se dégag-e de la tige 63 de la téte de compression 62, ce qui permet à ces derniers organes d'être soulevés immédiatement par le ressort 65.
Le mouvement asoendant de la tête de compression 62 et de la tige 63 interrompt la communication entre la cham- bre 55 et l'atmosphère extérieure par les rainures 68 dans- la partie supérieure de la tige 63, et en même temps établit la communication entre la chambre d'air 55 et l'ébauche à travers lespaoe 63a et les rainures 64 dans la cuvette 61 . Un dispositif convenable automatique ou manoeuvré à la main peut être ménagé pour commander le débit d'air dans le. tube 57 de telle sorte que l'air soit amené à la tête de soufflage au moment voulu.
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Après l'enlèvement du moule débauchage, maïs avant l'application de la p-ression de-soufflage, l'opérateur peut faire tourner l'ébauche à la vitesse voulue au moyen de la manivelle 16 'et des roues dentées 14 et 5 et il peut en mette temps appliquer une source de chaleur additionnel- le à l'ébauche pour en réchauffer la surface extérieure re- froidie. Cette chaleur est appliquée dans l'exemple pré- sent au moyen d'un brûleur 95 (figs. 2 et 6) qui est monté sur un support oscillant 96 tourillonnant dans un coussi- net 97 porté par le socle 2 de la machine.
Ce brûleur peut comprendre une chambre 98 qui est alimentée de gaz ou d'un autre fluide combustible par le tuyau 99. 'Un ou plusieurs brûleurs,. représentés dans ce cas par plusieurs ajutages 100 disposés en cercle, communiquent avec la chambre 98 et se prolongent vers le haut de façon à projeter des jets de flamme sous; l'angle voulu contre la partie inférieure de l'ébauche. Le brûleur est aussi muni d'un ajutage 101 disposé au centre et que lion alimente de combustible indépendamment des brûleurs 100 par un tuyau 102. Ce brû- leur n'augmente pas seulement la chaleur fournie par les brûleurs 100, mais il tend à retarder l'affaissement de la paraison, de telle façon que les parois de cette parai- son prennent l'épaisseur voulue dès ltune des phases de début de sa formation.
Dès que la parais on est suffisam- ment réchauffée, on applique la pression de soufflage en
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méme temps q'uton continue l'application de la chaleur. Cette opérat'ion est poursuivie jusqu'à ce que la paraison ait la forme voulue et l'épaisseur de parois désirée de 1* ébauche; à ce moment le brûleur 95 est basculé de côté et l'affaissement de la parais on peut continuer. Pend. ou avant cette phase, on peut appliquer si on le veut, un outil de formation du col 103 pour vérifier la forme et
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le diamètre de la paraiean (fig. 7).
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lorsque Itopération o:
1deasus est achevéet on esse
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temporairement la rotation de la paraison, On laisse la paraison s'affaisser enoore pendant cette phase jus- qu'à ce qutelle atteigne la longueur convenable et à ce moment un moule de soufflage 104 est ferme autour de cette paraison, et le soufflage de la parais on est re- pris, avec ou sans rotation de la parais on, jsuqu'à ce quelle atteigne sa forme définitive.
Le moule de soufflage 104 peut comprendre deux sections 105 coopérant ensemble, chacune d'elles étant munie d'un bras horizontal 106, les deux bras étant arti- culée sur un manchon 106a (fig. 3). Le manchon 106a est monté de façon amovible sur une goupille 107 portée par un, bras'108 qui est monté de façon à pouvoir basculer hori- zontalement sur un arbre vertical 109 fixé au socle 2 de la machine. Une butée réglable 110 est prévue sur le bras 108 pour s'engager 'contre lemontant 1 afin d'assu- rer l'arrêt du mouvement de bascule tient du moule de souf- flage lorsque lemoule se trouve en position de travail sous l'anneau de formation du col 13.
Le moule de soufflage est ouvert et fermé et est également basculé dans sa position de travail et hors de cette position en-dessous de l'anneau de formation du col au moyen d'un levier 111, qui est aussimonté de façon à pouvoir pivoter sur l'arbre 109. Des tiges 112 pivo- tent sur le levier 111 en 113 et chacune d'elles présente une encoche 114 destinée à s'engager de façon amovible sur les goupilles 115 portées par les oreilles 116 ména- gées sur les bras 106 du moule de soufflage. Un ressort 117 réunit les tiges 112 élastiquement afin de maintenir les encoches 114 engagées sur les goupilles 115 dans les conditions normales de travail.
Chacune des tiges 112 présente, un prolongement 118 ; ces prolongements servent de poignées au moyen desquelles on peut dégager les enco- ches 114 des goupilles 115 en antagonisme avec l'action duressort 117, ce qui permet d'enlever de la goupille
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107 en les soulevant le manchon 106a et les sections de moule en vue de remplacement.
Une goupille 119 est fixée sur le bras 108 et passe librement à travers une ouverture dans le bras 111.
Un ressort 120 entoure..la goupille 119 entre le bras 108 et le bras 111 et tend à écarter ces bras en même temps que les sections 105 du moule de soufflage, lorsqu'on est dans la position de repos. lorsque l'opération de la formation de l'ébauche est achevée, l'opérateur fait basculer le levier 111 vers la gauche, d'après la vue de la fig. 2, et dans le sens des aiguilles d'une montre d'après la vue de la fig. 3.
Ce mouvement du levier 111 imprime un mouvement corres- pondant au bras 108 et au moule de soufflage 104 au moyen du ressort 120. Dès que le mouvement du bras 108 est ar- rêté par la butée 110 qui s'engage sur le montant 1, le mouvement en masse du moule de soufflage est suspendu.
Le continuation du mouvement du levier 111, cependant, comprime le ressort 120 et oblige les tiges 112 à fermer les sections du moule autour de la paraison, dans la po- sition représentée à la fig. 3. lorsque l'opération de soufflage est achevée* l'opérateur bascule le levier 111 en sens inverse des ai- guilles d'une montre,, d'après la vue de la fig. 3. Pen- dant la première partie de ce mouvement, le ressort 120 maintient stationnaires.le bas 108 et la goupille d'arti- culât ion 107, de sorte que le premier mouvement donné au moule de soufflage sera couverture de ses sections 105 par les tiges 112. Cependant, aussitôt que les sections.
105 sont suffisamment ouvertes pour dégager l'article soufflé, le levier 111 engage une butée réglable 121 por- tée par la goupille 119 et écarte le bras 108 et le moule de soufflage ouvert de l'article soufflé, laissant ce dernier suspendu, par l'anneau de formation au col 13, qui est encore maintenu fermé par l'organe de verrouil-
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lage 49.
On actionne alors le levier 80 pour soulever le mécanisme de compression et de soufflage de la position de travail par rapport à l'article soufflé, cette action dégageant ltorgane de verrouillage 49 des segments 50 et permettant aux sections de l'anneau de formation du col de tourner sur leurs pivots et libérer l'article soufflé.
Le mouvement ascendant du mécanisme de compression et de soufflage est poursuivi jusqu'à, ce que le bras 87 du levier coudé 86a engage la goupille de butée 88 et fasse basculer ce levier autour de son pivot. Ce mouvement du levier 86a fait basculer l'étrier 73 vers sa position ver- ticale représentée aux figs. 1 et 4 et oblige la plaque- came 75 à engager et à abaisser la tige 63 du plongeur 62 malgré Inaction du ressort 65. Lorsque la tige 63 descend, elle ramène la tête 62 à. la position de travail et établit la communication entre la chambre 55 et l'atmosphère ex- térieure à travers les rainures 68.
On peut, si on le veut, ménager un dispositif 122 pour lancer de l'eau sur le moule afin de le refroidir lors- que cela est nécessaire.
Quoique la machine décrite ne produit qu'un seul article pour chaque cycle d'opérations, il est évident que 7. invention est applicable à une machine comprenant une sé- rie d'unités semblables montées soit sur un rang, soit sur une table ou un tour anime d'un mouvement de rotation inter- mittent ou continu et alimentées de charges de verre par un seul dispositif distributeur de verre.
Il est aussi évident pour les personnes compétentes que les différents mécanismes qui sont décrits comme étant manoeuvrés à la main peuvent être, si on le veut, actionnés automatiquement. lies combinaisons possibles du réchauffage, tant en quantité de chaleur qu'en localisation du chauffage, de la formation du 001, et l'application de la pression de souf- flage préliminaire à la paraison assure un contrôle de la
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@ distribution du verre qui donne toute relation voulue entre les épaisseurs des parois du verre dans les diffé- rentes parties de l'article fini.
A aucun moment dans la procédé, une paraison ne se trouve hors d'un contrôle réglablee comme c'est le cas dans les machines antérieu- res comprenant un anneau de formation du col renversé ou broche; Une charge de verre peut être versée directement dans le moule débauchage sans contact avec aucun organe de déviation, auge, bloc de charge ou toute surface qui pourrait refroidirou marquer la surface de la charge de verre. Après que la charge de verre est entrée en contact avec les parois du moule de paraison, la surface de la paraison n'est plus dérangée avant que l'opération du fa- çonnage de la paraison soit complétée.
Pendant ces opéra- tions d'extension de l'ébauche ou de la paraison, celle- ci est suspendue par l'anneau de formation du col ou support 13 (figs. 6 et 7).
Les ajutages 100 et 101 ou leurs équivalents sont susceptibles d'exercer deux fonctions pendant la formation de l'ébauche, notamment une fonction de chauffage pour faciliter l'extension de 1* ébauche et une fonction de support ou d'opposition à l'extension. Ces fonctions peu- vent être exercées soit Indépendamment, soit en coordina' tion, suivant les conditions variables du verre et la forme ou les autres caractéristiques de l'article à pro- duire.
Le but de la fonction de chauffage est d'amollir le verre jusqu'au degré voulu et dans les parties voulues, de telle sorte que l'ébauche en se dilatant s'étendra à la valeur voulue et dans les parties nécessaires pour don- ner à l'ébauche le contour et l'épaisseur de parois dési- rés, ces deux qualités variant pour différentes sortes de modèles d'articles et pour différentes parties de la même pièce de verre.
Le but de la fonction de support est de supporter
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l'ébauche qui se dilate en certaines parties choisies lo- calisées, de façon à s'opposer à un allongeant ou une dilatation nuisible de l'ébauche dans une direction quel- conque, cet allongement ou dilatation se produisant vrai- semblablement le plus souvent, comme dans l'exemple re- présenté, dans une direction vers le bas, à cause du poids du verre. Inaction de support est représentée le mieux à la fig. 6 dans laquelle le verre est supporté par le dessous à l'aide de la pression du fluide, principale- ment par l'ajutage 101, de façon à s'opposer momentanément à l'allongement de l'ébauche vers le bas, pendant qu'elle se dilate latéralement à la dimension voulue.
Si à ce mo- ment le fond de l'ébauche est trop épais, la chaleur de l'ajutage correspondant, dans cet exemple l'ajutage 101, peut être augmentée par le réglage du mélange combustible de la façàn ordinaire par des valves de mélange bien con- nues dans les tuyaux d'alimentation 99 et 102, représentes schématiquement à la fig. 6. D'autre part, si le fond de l'ébauche est déjà assez mince, la quantité de gaz du mé- lange combustible peut être réduite ou peut être supprimée tout à fait, de sorte que'la pression de support agissant sur le verre par le ou les ajutages appropriés est exer- cée principalement ou complètement par la force de l'air.
L'intensité de la chaleur ainsi que la force portante ap- pliquée à l'ébauche, soit par un mélange en flammes ou non, soit par de l'air seul, peuvent être réglées en ma- noeuvrant les valves de mélange mentionnées.
Il est évident que la succession et la durée des différentes opérations mentionnées ci-dessus peuvent être modifiées comme on le veut, suivant le type particulier d'article à produire, la nature du verre et la quantité de chaleur initiale conservée après que l'opération de compression est terminée.
Ainsi, par exemple, on peut es- timer préférable, dans certains cas, de commencer l'opé- ration de formation du col en même temps que la chaleur
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est d'abârd appliquée à la'paraison, et également pour quelques types d'articles, l'opération du soufflage peut commencer au début de l'opération de réchauffage. De Buffle dans certains oas, l'opération de formation du col peut être commencée avant Inapplication de la pression de soufflage et elle peut être poursuivie pendant la période de réchauffage.
De plus, on peut continuer à tourner la paraison sans interruption depuis le moment où le moule débauchage est enlevé juqu'au moment ou la paraison est soufflée à sa forme définitive, comme il est représenté à la fig. 8.
Il y a lieu de remarquer que la présente invention n'est limitée en aucune façon à l'exemple de construction particulier représenté et décrit, mais qutelle peut être réalisée de toutes façons et au moyen de tous dispositifs quelconques, pourvu que les principes exposés soient uti- lisés.
REVEND 1 CATIONS.-
Un procédé et un appareil pour la formation d'ébau- ches pour articles creux en verre soufflé, dans lesquels l'ébauche en verre est formée partiellement par dilata- tion dirigée vers le bas et est ensuite dilatée dans un moule à sa forme définitive, remarquables notamment par les caractéristiques suivantes prises ensemble ou sépa- rément :
1 .- Le verre à former est suspendu par une partie en bordure de ce verre et s'étend vers le bas pendant que la partie qui s'étend est chauffée.
2 .- Une ébauche suspendue s'étend vers le bas malgré l'action antagoniste d'une pression de fluide lo- cale appliquée.
3 .- Une ébauche suspendue est mise en rotation peut dant qu'elle s'étend.
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A method and apparatus for the manufacture of blown glass hollow articles.
The present invention relates to the manufacture of blown glass hollow articles and is particularly related to the production of articles having relatively thin walls, such as lamp bulbs and goblets.
One of the objects of the present invention is to provide a simple and efficient process for the manufacture of hollow glass articles of the type described, comprising the following phases: a glass filler is introduced into a neck forming ring and into a poaching mold; the load is compressed in this mold by a compressor plunger combined with a blowing head so as to form a blank or parison; the poaching mold is removed; blowing air is introduced through the. blow head in the blank and at the same time a flame is applied to the suspended blank to heat, shape or support it or to produce a combination of these effects; during this phase, the panel for forming the neck and the blank are rotated;
we remove the
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burners to allow the partially blown blank to collapse; a finishing mold is closed around the hanging blank and air is introduced through the blow head to blow the blank to its final shape.
Another object of the invention is to provide an apparatus capable of carrying out the above-mentioned method and which is of simple construction, efficient operation and capable of greater production than the apparatuses used heretofore.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a side elevation of a glassworking apparatus constructed in accordance with the present invention.
Fig. 2 is a front elevation of the apparatus shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of the finishing mold and the mechanism for opening and closing this mold.
Fig. 4 is a vertical section on an enlarged scale of part of the machine showing the compression plunger and the blowing head combined with the neck forming ring and the roughing mold in the working position.
Fig. 5 is a partial section showing a mold load compressed by the plunger in the debauching mold.
FIG. 6 is a partial section showing the blank supported by the flame of a burner during the preliminary blowing operation.
Fig. 7 is a view of the collapsible and elongate blank after completion of the preliminary blowing phase and after the neck forming operation.
: Fig. 8 'is a view showing the complete article
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fully blown into the finishing mold.
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Referring to the drawings, 7.tapprei7. shown as an exemplary embodiment of the present invention
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comprises an upright or frame 1 mounted on a convent base 2. A support or table 3 extending forward is fixed to the upright 1 at the desired level for the work and is provided with a circular opening 4 (fig. 4 ). A wheel
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annular conical toothed 5 is mounted rotativemint and concentrically to the opening 4 on bearings going to balls 6 and is mttnle clun hub? which enters 1 opening 4 thus keeping the toothed wheel suitably centered.
The vertical fféplaeesant of the wheel 5 is prevented by the annular cheek 8 fixed to the hub 7 and coming into contact with the underside of the table 3. The wheel 5 is also provided with two pairs of diametrical ears 9.
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opposing and inwardly facing elements which support ring carriers 12 for neck formation so as to allow them to pivot; to each of these ring carriers 12 is fixed (the removable way one half or
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a section 13 cllun ring forming the neck or neck.
The toothed wheel 5 and the ring Ce forming the neck carried by this wheel are rotated, to turn the blank during the blowing and neck forming operations to be described here, by means of a conical toothed wheel
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14 (f.g. 2). Cotte wheel rotates in a bearing 15 carried by the table 3 so as to mesh with the wheel 5, and it is provided with an operating crank 16 or
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of 1IDe between suitable connection for its oo, mmande.
An arm 17 (fig. 4) is mounted so '- to be able to pivot in a vertical rocking movement on a support 18 carried by the column 3 and this brassât provided
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of an oU: '1ertu..re annular 19 at a certain distance' from its ends, a die-clearing mold 20 being seated in this opening to coincide with the year rr-a formation of the 'neck 13. the mold 20 can be provided, if we want it, clam
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returns renewable in carbon 21 which is held in this mold by a plate 22 and which has a molding cavity 23 of the desired shape, intended to receive an automatic distribution member or any other suitable source of feed, a mold charge 24 of the desired size.
The arm 17 is detachably fixed in its upper position at the same time as the mold 20 is
Placed so as to be able to cooperate with the panel sections 13 by means of a hook 25 directed upwards, carried by the anterior end of the arm 17 and engaging a pin 26 provided on a lever 23. The 'hook 25' can be adjusted in a vertical position by means of a screw 92 so that the hook engages the pin.
26 with the desired tension.
The lever 23 is mounted so as to be able to pivot on a lug 27 formed at the anterior end of the table 3 and, when! occupying the position shown in Figures 1 and 4, this lever maintains pin 26 in a position beyond the center, thus securely locking arm 17 and mold 20 in their working positions.
A push pin 28 can be mounted so that it can slide in the bottom of the mold 20 and extends downwards through an opening 29 in an arm 30. This arm can pivot at its rear end in a vertical rocking motion. between the ears 31 coming off the arm 17 downwards and is resiliently supported at its anterior end by a coil spring 32. The movement of the arm 30 is transmitted to the pin 28 by the stop nuts 33 and 34, which are screwed in an adjustable manner on the pin 28 above and below the arm 30.
When the arm 17 occupies the position shown in Figures 4 and 5, the pin 28 is held in its la @ position.
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lower despite the taot, 1on of the spring 32 by a stop pin 35 which is carried by the front end of the. arm 30 and which extends upwards through a
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opening in the anterior extremity of arm 17 to be able to strike against a stop 36 placed on the underside of the anterior end of the table 3.
When the arm 17 is released to remove the debauched mold
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At the end of the compression operation, which will be described here, the downward movement of arm 30 and pin 28 will be momentarily retarded relative to movement of arm 17 and mold 20 as a result of the action of the spring 32, which has the effect of detaching or
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dislodge the ôomprlmée blank from the molding cavity 23 by means of the pin 28 in the case or. 1 blank would adhere in alligator cavities ± * ring 13 for the formation of the neck is closed
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before the operation of loading the mold by a ring 37 carried by the arm 17 and disposed concentrically to the mold 20.
This ring is provided with [1: a conical inner face 38 which engages taper surfaces. corresponding 39 on the ring holders 12 for the formation of the neck when the arm is raised and tilting the ring holders 12, together with the sections 13 of the forming ring
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tion of the neck around their pivots J.28. juaqntk ce q1! Jra sawing sections almost closed,% One lower edge 40
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conical or inclined from lanneeu. formation of the neck is then engaged by the walls of the same inclination deun recess 41 made on the upper face M mold 21. e & e which brings together the complete adorning between them the sectiom of the neck formation ring and locks them with certainty in the working position shown.
the molding charge is compressed in the debauching mold 20 so as to. form a parison of form
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desired by means of a mÍ: Jan1aD1e combined oomprossionot 1Lage which is indicated as a whole in 4Pi
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but the detailed construction of which is better visible in fig. 4. This mechanism comprises a cylindrical sleeve 43 rotatably mounted in a pad 44 formed at the end of an arm 45; this sleeve is supported in this pad by a nut 46 which is screwed onto the upper end of the sleeve 43 and which rests against the upper face of a box 47. This box is bolted on the arm 45 and contains a ball bearing 48 which absorbs the upward thrust of the members during the compression operation.
The lower end of the socket 43 is provided with a locking head 49 for the neck forming ring having a tapered outer surface capable of penetrating between the arched organs 50 carried by the upper ends of the doors. -rings 12 for the formation of the neck, which are then kept apart together with the sections of the neck-forming ring, after the blank mold has been removed and the operation of the blow molding has been removed.
A tube 51 extends coaxially through the locking head 49 of the neck forming ring and is threaded into the lower end of a socket 52. This socket is mounted inside the socket 43 and at a certain point. interval thereof to form an annular air space 53 between the bushings. The upper end of the socket 52 is closed by a cap 54 to form an air chamber 55 which communicates with the annular air space 53 through a lumen 56. A pressurized fluid is passed through. the air space 53 by a pipe 57 which communicates with a peripheral groove 58 and a slot 59 formed in the socket 43.
The cap 54 is carried by the upper end of the sleeve 43 and the lower end of the sleeve 52 is seated on a sealing gasket 60 disposed inside the sleeve 43. A cup or cylindrical expansion.
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dirques 61 is provided at the lower end of the tube
51, and in this cup is mounted a summer 62 so as to be able to slide. This head is removably attached to the lower end of a rod 63 which extends upwardly through tube 51 and tra. versas room 55 and hat 54.
The rod 63 is spaced from the tube 51 so as to form an air space 63a which establishes communication between the chamber 55 and several grooves 64 formed on the inner face of the upper part of the bowl 61. The contour of the lower part of the bowl 61 is, however, uninterrupted and forms a substantially gas-tight seal with the head 62 when the latter occupies its lowest position) as shown in Figures 4 and 5.
However, when the head 62 occupies its uppermost position during the blowing operation, as shown in FIG. 6, air can pass freely downward coming from chamber 55 and passing through tube 51 and grooves 64 to exit outwardly under summer 62. head 62 and rod 63 are supported on the outside. inside the tube 51 and the sleeve 52 by a spring 65 which surrounds the rod 63 inside the chamber 55 and which is supported on the one hand on a washer 66 carried at the end of the tube 51 and on the other hand on a collar 67 fixed on the rod 63.
The upper end of the rod 63 has a plurality of grooves 68 which establish communication between the chamber 55 and the outer atmosphere when the head 62 is in its lowest position.
The tuba 51 and the socket 52 are held against vertical displacement by a sleeve 69 which surrounds the lower part of the tube 51 between the locking head 49 and the cup 61. A release ring 70 surrounds the cup 61 and is supported by an annular shoulder
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strip 71 which overhangs the upper edge of the bowl 61. The mold release ring 70 is resiliently held in the compression position by a spring 72 which surrounds the tube 51 between the upper edge of the mold release ring and the lower face of the locking head 49. The spring 72 is strong enough for the release ring to push the glass freely against the walls of the debauching mold but it will give way to allow the excess glass to exit upward between the ring. formation of the neck and the bowl 61.
The head 62 and the parts which are directly attached to it are maintained in the position shown in Figs. 4 and 5 by a yoke 73 mounted so as to be able to pivot on journals 74 carried by the pad 44 (f3g. 1).
The upper or transverse part of the yoke 73 is provided with a cam plate 75 which can engage on the upper end of the rod 63 and hold the summer 62 in the lowered position shown in FIG. freeze '. 4 and 5 despite Inaction of spring 65.
The arm 45 which supports the combined compression and blowing mechanism is provided at its rear end with a bush sleeve 76 which is guided by a lug on the vertical pillar 77 to allow vertical sliding movement. This pillar is rotatably mounted at its lower end in a pad 78 carried by the table 3 and at its upper end in a block 79 forming a pad mounted on the upper end of the upright 1.
The arm 45, at the same time as the mechanism which it supports, is moved vertically and balanced horizontally by means of a lever 80 mounted so as to be able to pivot on journals 81 provided on a collar 82 carried by the pillar 77. This collar is held at the required height for the work by means of nuts
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locking 83 which, are screwed onto the pillar 77 above and below the collar 82, the lever 80 is joined to the arm 45 by means of a connecting rod 84 so that the arm and the parts it supports can be raised and lowered by swinging lever 80 in the vertical direction.
The arm 45 can be swung horizontally by a corresponding movement of the lever 80 in order to place the compressor members in alignment with the half 20 or out of this alignment.
A connecting rod 85 connects the caliper 73 to one of the arms 86 of an angled lever mounted so as to be able to pivot on the sliding bearing 76, the other arm 87 of this lever extending rearward in order to be able to engage. the lower part of a stop 88 and the upper part of a pin 89 which is mounted so as to be able to slide in a bearing 90 provided on the table 3 and which is supported by a cam 91 provided on the rear end arm 17.
When the hiring mold has received its load of glass. the compressing operation is accomplished by first rocking lever 80 horizontally to bring the compressor mechanism into axial alignment with the roughing mold and then swinging the lever down to lower the compressor mechanism. As this mechanism descends, the compressor and blowing plunger, formed by the head 62, of the bowl. te 61 and the release ring 70, penetrates between sections 13 of the neck forming ring and compresses the glass charge in the roughing mold.
The downward movement of the compressor mechanism brings about the locking orgasm 49 of the ring forming the neck in- contact with the arched members 50 against which it gets stuck and the arm 87 of the angled lever comes into immediate contact. above the pin 89. The
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locking also ensures the precise centering of the compressor mechanism with respect to the debauching mold.
After the completion of the compression operation, the lever 23 is tilted forward and down, moving the pin 26 from its position beyond the center and releasing the hook 25 from it. that the hook 25 is thus released from the pin 26, the arm
17 falls with the parts which it supports under the inaction of gravity, leaving the compressed blank suspended by the ring da forming the neck 13 which is held in place by the locking member 49 after removal of the mold 20.
The downward movement of the arm 17 is stopped by the screw 92 which comes into contact with an elastic stop 93 carried at the lower end of the upright 1 of the machine (fig. 1).
When lever 17 is tilted down, the cam
91 pushes the pin 89 upwards and this in turn pushes up the arm 87 of the bent lever and consequently moves the lever arm 86 forwards as well as the connecting rod 85. The forward movement of the connecting rod 85 tilts the caliper 73 forward and moves the cam plate 75 which disengages from the rod 63 of the compression head 62, which allows these latter members to '' be lifted immediately by the spring 65.
The resulting movement of the compression head 62 and the rod 63 interrupts the communication between the chamber 55 and the outside atmosphere through the grooves 68 in the upper part of the rod 63, and at the same time establishes the communication between the air chamber 55 and the blank through the paoe 63a and the grooves 64 in the cup 61. A suitable automatic or hand operated device may be provided to control the air flow through the. tube 57 so that air is supplied to the blow head at the desired time.
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After the removal of the debauching mold, corn before the application of the blow molding, the operator can rotate the blank at the desired speed by means of the crank 16 'and the toothed wheels 14 and 5 and at the same time it can apply an additional heat source to the blank to heat the cooled outer surface. This heat is applied in the present example by means of a burner 95 (Figs. 2 and 6) which is mounted on an oscillating support 96 journalled in a pad 97 carried by the base 2 of the machine.
This burner may include a chamber 98 which is supplied with gas or another combustible fluid through pipe 99. One or more burners ,. represented in this case by several nozzles 100 arranged in a circle, communicate with the chamber 98 and extend upwards so as to project jets of flame under; the desired angle against the lower part of the blank. The burner is also provided with a nozzle 101 disposed in the center which is supplied with fuel independently of the burners 100 through a pipe 102. This burner not only increases the heat supplied by the burners 100, but it tends to delay. sagging of the parison, so that the walls of this parison assume the desired thickness from one of the phases of the start of its formation.
As soon as the air is sufficiently warmed up, the blowing pressure is applied by
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at the same time as the application of heat continues. This operation is continued until the parison has the desired shape and the desired wall thickness of the blank; at this moment the burner 95 is tilted aside and the sagging of the parais can continue. Hangs. or before this phase, one can apply if desired, a tool for forming the neck 103 to check the shape and
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the diameter of the paraiean (fig. 7).
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when Itoperation o:
1deasus is completed and we esse
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temporarily the rotation of the parison, The parison is allowed to sag further during this phase until it reaches the suitable length and at this point a blow mold 104 is firm around this parison, and the blow molding of the parison. appears one is taken again, with or without rotation of the parais on, until it reaches its final form.
The blow mold 104 may comprise two sections 105 cooperating together, each of them being provided with a horizontal arm 106, the two arms being articulated on a sleeve 106a (FIG. 3). The sleeve 106a is removably mounted on a pin 107 carried by an arm 108 which is mounted so as to be able to tilt horizontally on a vertical shaft 109 fixed to the base 2 of the machine. An adjustable stop 110 is provided on the arm 108 to engage against the upright 1 in order to ensure the stopping of the rocking movement held by the blow mold when the mold is in the working position under the ring. neck formation 13.
The blow mold is opened and closed and is also tilted into its working position and out of this position below the neck forming ring by means of a lever 111, which is also mounted so as to be able to pivot on the shaft 109. Rods 112 pivot on the lever 111 at 113 and each of them has a notch 114 intended to engage removably on the pins 115 carried by the ears 116 formed on the arms 106 of the blow mold. A spring 117 brings together the rods 112 elastically in order to keep the notches 114 engaged on the pins 115 under normal working conditions.
Each of the rods 112 has an extension 118; these extensions serve as handles by means of which it is possible to disengage the notches 114 from the pins 115 in antagonism with the action of the spring 117, which makes it possible to remove the pin
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107 by lifting the sleeve 106a and the mold sections for replacement.
A pin 119 is attached to the arm 108 and passes freely through an opening in the arm 111.
A spring 120 surrounds the pin 119 between the arm 108 and the arm 111 and tends to separate these arms at the same time as the sections 105 of the blow mold, when one is in the rest position. when the operation of forming the blank is completed, the operator swings the lever 111 to the left, according to the view of FIG. 2, and in the direction of clockwise from the view of FIG. 3.
This movement of the lever 111 imparts a movement corresponding to the arm 108 and to the blow mold 104 by means of the spring 120. As soon as the movement of the arm 108 is stopped by the stop 110 which engages on the upright 1, the mass movement of the blow mold is suspended.
Continuation of movement of lever 111, however, compresses spring 120 and forces rods 112 to close sections of the mold around the parison, in the position shown in FIG. 3. when the blowing operation is completed * the operator rocks the lever 111 counterclockwise, according to the view in fig. 3. During the first part of this movement, the spring 120 keeps the bottom 108 and the hinge pin 107 stationary, so that the first movement given to the blow mold will cover its sections 105 by. the rods 112. However, as soon as the sections.
105 are open enough to disengage the blown article, the lever 111 engages an adjustable stop 121 carried by the pin 119 and moves the arm 108 and the open blow mold away from the blown article, leaving the latter suspended, by the neck training ring 13, which is still kept closed by the locking member
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age 49.
Lever 80 is then actuated to lift the compression and blow mechanism from the working position relative to the blown article, this action disengaging the locking member 49 from the segments 50 and allowing the sections of the neck forming ring to turn on their pivots and release the blown article.
The upward movement of the compression and blowing mechanism is continued until the arm 87 of the elbow lever 86a engages the stop pin 88 and causes this lever to swing around its pivot. This movement of the lever 86a causes the caliper 73 to tilt towards its vertical position shown in FIGS. 1 and 4 and forces the cam plate 75 to engage and lower the rod 63 of the plunger 62 despite the inaction of the spring 65. When the rod 63 descends, it returns the head 62 to. the working position and establishes communication between the chamber 55 and the external atmosphere through the grooves 68.
It is possible, if desired, to provide a device 122 for throwing water on the mold in order to cool it when necessary.
Although the machine described produces only one article for each cycle of operations, it is evident that the invention is applicable to a machine comprising a series of similar units mounted either in a row, or on a table or. a turn animated by an intermittent or continuous rotational movement and supplied with loads of glass by a single glass distributor device.
It is also evident to those skilled in the art that the various mechanisms which are described as being manually operated can be, if desired, operated automatically. the possible combinations of reheating, both in terms of heat quantity and location of heating, of the formation of 001, and the application of the preliminary blowing pressure to the parison ensures control of the
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@ distribution of the glass which gives any desired relationship between the thicknesses of the walls of the glass in the different parts of the finished article.
At no time in the process is a parison outside of adjustable control as is the case in prior machines comprising an inverted neck forming ring or spindle; Glass charge can be poured directly into the poaching mold without contact with any deflection member, trough, charge block or any surface that could cool or mark the surface of the glass charge. After the glass charge has come into contact with the walls of the parison mold, the surface of the parison is no longer disturbed until the parison shaping operation is completed.
During these operations of extending the blank or the parison, the latter is suspended by the neck forming ring or support 13 (Figs. 6 and 7).
Nozzles 100 and 101 or their equivalents are capable of performing two functions during formation of the blank, namely a heating function to facilitate extension of the blank and a function of supporting or opposing extension. . These functions can be performed either independently or in coordination, depending on the varying conditions of the glass and the shape or other characteristics of the article to be produced.
The purpose of the heating function is to soften the glass to the desired degree and in the desired parts, so that the expanding blank will expand to the desired value and in the parts necessary to give in roughing the desired contour and wall thickness, these two qualities varying for different kinds of article designs and for different parts of the same piece of glass.
The purpose of the support function is to support
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the blank which expands in selected localized parts, so as to oppose a deleterious elongation or expansion of the blank in any direction, this elongation or expansion probably occurring most often , as in the example shown, in a downward direction, due to the weight of the glass. Support inaction is best shown in fig. 6 in which the glass is supported from below by means of the pressure of the fluid, mainly by the nozzle 101, so as to momentarily oppose the elongation of the blank downwards, while 'it expands laterally to the desired size.
If at this time the bottom of the blank is too thick, the heat of the corresponding nozzle, in this example nozzle 101, can be increased by adjusting the combustible mixture in the ordinary way by mixing valves. well known in the supply pipes 99 and 102, shown schematically in fig. 6. On the other hand, if the bottom of the blank is already thin enough, the amount of gas in the fuel mixture can be reduced or can be removed altogether, so that the supporting pressure acting on the glass through the appropriate nozzle (s) is exerted primarily or completely by the force of air.
The intensity of the heat as well as the load-bearing force applied to the preform, either by mixing in flames or not, or by air alone, can be regulated by operating the mentioned mixing valves.
It is obvious that the succession and the duration of the various operations mentioned above can be modified as desired, depending on the particular type of article to be produced, the nature of the glass and the initial quantity of heat retained after the operation. compression is complete.
Thus, for example, it may be considered preferable, in certain cases, to start the operation of forming the neck at the same time as the heat.
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is firstly applied to the parison, and also for some kinds of articles, the blowing operation may start at the start of the reheating operation. From Buffalo in some cases, the neck forming operation can be started before the blowing pressure is applied and it can be continued during the reheating period.
In addition, the parison can be continued to rotate without interruption from the moment the debauching mold is removed until the moment when the parison is blown to its final shape, as shown in FIG. 8.
It should be noted that the present invention is not limited in any way to the particular example of construction shown and described, but that it can be carried out in any case and by means of any device, provided that the principles set out are used.
SELLS 1 CATIONS.-
A method and apparatus for forming blanks for hollow blown glass articles, in which the glass blank is partially formed by downwardly directed expansion and then expanded in a mold to its final shape, remarkable in particular by the following characteristics taken together or separately:
1 .- The glass to be formed is suspended by a part at the edge of this glass and extends downwards while the part which extends is heated.
2 .- A suspended blank extends downward despite the antagonistic action of a local fluid pressure applied.
3 .- A suspended blank is rotated as long as it extends.
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