BE334014A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Ciment à haute   résistance   et à durcissement rapide, 
On a déjà proposé de fabriquer des cimente   lents,,   de propriétés comparables à celles du Portland au point de vue du darcissement, en employant des laitiers de hauts** fourneaux (ou pouzzolanes   artificielles.     etc...)     addition   nés de quantités relativement élevées de gypse, supérieures à la limite de 2% admise pour les livraisons de ciment Portland; par exemple on a proposé de mélanger du laitier granulé avec   16   à 20% de gypse   séché   en morceaux avant pul- vérisation, puis de broyer et pulvériser finement ce mélange;

   mais les résultats industriels ainsi obtenus ont été tout-à- fait irréguliers et pratiquement nuls  On admettait du reste toujours que le gypse qui, lorsqu'il est ajouté à la chaux hydrauliquen. en ralentit la prise* devait influer de la même 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 manière sur un ciment obtenu avec des laitiers ou sur des ci- mente   .analogues,   ce que l'inventeur a :

  reconnu être faux, 
L'invention a maintenant pour objet la fabrication d'un ciment comportant également une forte   proportion   de matières   naturelles   à haut pourcentage de   sulfate   de chaux (gypse, anhy- drite on lcaraténité...) nais possédant à un très haut degré  contrairement à l'épinion   ci-dessus    des propriétés de durcis- sement rapide et de haute résistance dès le débat de la prise, 
Dans les procédés connus. on broyait ensemble le laitier  le klinker ou les éléments analogues, avec le gypse.

   Or de longues et minutieuses recherches et expériences de   l'inventeur   lui ont permis de trouver que l'eau contenue dans le gypse (eau de composition ou de cristallisation aussi bien qu'eau   d'hydratation)     de même que l'eau de composition renfermée dans le laitier, se dégageaient lors du broyage par suite de   1'élévation   de   température   et déterminaient dans le broyeur lui-même un commencement de réaction entre les éléments en présence; cette réaction était d'autant plue marquée que la quantité d'eau ainsi libérée était plus   grande.

   La   prise se faisait donc partiellement déjà dans le broyeur, dès que   l'on   arrivait $. une certaine finesse, et le broyeur ne faisait ensuite que réduire à nouveau en poudre les particules de ciment déjà pris,   la   réaction continuait du reste à se faire. après sortie, des appareils. entre l'eau libérée et les au- trou éléments.

   Qn comprend maintenant pourquoi les produits ainsi obtenue étaient de qualité très inférieure et ne pou- vaient plus donner lieu, au moment   voulu..   à la réaction de   prias,   
L'invention est essentiellement caractérisée par le fait que la matière naturelle à base de sulfate de chaux   (gypse,   anhydrite, karsténite...) est, préalablement et isolément, débarrassée de toute son eau d'hydratation et finement pulvé- risée (éventuellement avec perte d'une partie de son eau de composition) puis refroidie, tandis que les autres éléments (laitier ou équivalent et klinker ou ciment) sont d'antre 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 part esches atil y a lieu pour enlever $eau d'hydratation.

   puis pulvérisée finement et refroidis, les poudres obtenues étant, ensuite seulement  mélangées intimement à température ordinaire dans les proportions convenables, 
De préférence, la pulvérisation de   l'anhydrite   ou karsténite sexa poussée à   un   degré de finesse plus élevé que celui du laitier, de façon que ce dernier, qui entre pour une plus grande part dans le mélange constituant le ciment*, puisse être influencé pour ainsi dire en   chacune   de ses parti- cules par une particule d'anhydrite.

   Par exemple le laitier sera pulvérisé àune finesse ne laissant ;pas plus de 7 à 10% de résidu au tamis de 4.900 mailles au centimètre carré, mais l'anhydrite sera pulvérisée à une finesse de 2 à 3%; le klinker sera avantageusement pulvérise également   à une   finesse de   mana   ordre que l'anhydrite,      
Il est avantageux de traiter séparément d'une part le laitier ou équivalente par séchage d'abord pour faire   dispa-     raître   l'eau d'hydratation, puis par pulvérisation;

   et   d'au-   tre part le klinker par pulvérisation  
Le processus suivant sera donné à titre   d'exemple*        
Le laitier passe dans un séchoir à environ 110 à 150 C pour perdre son eau   d'hydratations   il passe ensuite dans un broyeur du type appelé *tube   finisseur* .   dans lequel il est amené à une finesse d'environ 7% de résidu au tamis de 4.900 mailles; il est enfin transporté par des vis transpor- teuses, élévateurs,   etc...   dans un silo, Tendant ce trajet. le laitier refroidit et rétablit sa stabilité hygrométrique qui avait été détruite par l'élévation de température lors du   broyage.   



   D'autre part,le klinker est également broyé à une finesse allant avantageusement jusqu'à 2 à 3%, après quoi, il est emmagasiné dans un silo indépendant du précédente 
De troisième part* de l'anhydrite ou karsténite ne con- tenant pas plus   de 4 à     5   d'eau. de composition, est d'abord 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 séchée pour être débarrassée de son eau d'hydratation, puis broyée à une finesse supérieure à celle du   laitier,   soit 2 à 3% de résidu;

   du broyeur, la poudre est dirigée vers un silo spécial et, pendant ce trajet, elle refroidit et la matière   également @   rétablit/sa stabilité hygrométrique qui avait été détruite par l'élévation de température dans le broyeur. les trois éléments pulvérisés sont alors mélangés intime- ment à température ordinaire dans des proportions qui peuvent varier, notamment suivant la composition chimique des éléments; les proportions suivantes ont déjà donné d'excellents résul- tats: laitier 80%, klinker 5%, anhydrite 15%. 



   Le procédé ci-dessus procure des cimente à durcissement rapide présentant des résistances considérablement supérieures à celles des meilleurs ciments à durcissement rapide et à haute résistance connue, et même supérieures à celles des ci- ments alumineux dits "ciments   tondu.-.   



   Il est à remarquer que le klinker peut être remplacé par des ciments artificiels de bonne qualité. Le laitier peut avoir une origine quelconque et être lui-môme remplacé par des pouzzolanes naturelles.   L'anhydrite   ou karstémote peut être remplacée par du gypse qui aura été préalablement, ou bien cuit$ ou de préférence traité par séchanges et pulvérisa- tions successifs de façon à ne plus présenter que moins de 5% d'eau au total;

   dans ce dernier cas, pour sécher le gypse   à fond,   comme il serait impossible d'obtenir un tel séchage si l'on opérait sur des morceaux même petits de gypse crû, dans lesquels 'eau de cristallisation resterait   enfermée.   il est nécessaire d'opérer par étapes successives au moyen de concas- sages et broyages de plus en plus fins, séparés ou   accompa-   gnés par autant de périodes de séchage, de manière que la dessication   s'exerce   sur les particules de plus en plus fines et jusqu'à obtention d'une poudre de la finesse voulue,

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1*- Procédé pour, 14 fabrication de ciment à partir. de laitiers, klinkers on éléments équivalente* et de matières naturelles à haut pourcentage de éclate de chaux (gypse, anhydrite, karsténite, etc..,) caractérisé par le fait que la dite matière naturelle à base de sulfate de chaux est* prêt- lablement et isolément débarréssée par séchage de toute non eau d'hydratation pute finement pulvérisée (éventuellement avec perte d'une partie de son eau de composition) et refroi- die, tandis que le ou les autres éléments sont, après séchage s'il y a lieu pour enlever leur eau d'hydratation, finement pulvérisés et refroidis, les poudres obtenues étant, ensuite seulement.

   mélangées intimement à température ordinaire, 2.- Procédé suivant 1 ) caractérisé par le fait que les éléments dont les poudres seront finalement mélangées à celle de la matière à base de sulfate de chaux, sont, d'une parts, du laitier(ou des pouzzolanes naturelles) préalablement séché pour être débarrassé de son eau d'hydratation, finement pulvé- risé et emmagasiné séparément, et, d'autre part, du ciment ou klinker finement pulvérisé et emmagasiné séparément, ce dernier élément étant destiné à déclancher une réaction rapide entre le sulfate de chaux et le laitier lorsqu'on ajoute de l'eau, de façon à constituer un ciment à durcissement rapide.

   3,- .Procédé suivant 1 ) ou 2 ) caractérisé par le fait que la matière naturelle à haute teneur en sulfate de chaux est de la karsténite ayant au plus 4 à 5% d'eau de composition, ou du gypse contenant moins de 6% d'eau totale, de façon à éviter que l'eau de composition subsistant après séchage ne se dégage encore longtemps après broyage et ne provoque une réaction lors du mélange final.

   4.- Procédé' suivant 1 ou 2 caractérisé par le fait que la matière naturelle à haute teneur en sulfate de chaux est du gyp- seà plus de 5% d'eau totale, auquel cas ce gypse et,' oa bien préalablement cuits ou bien de préférence pulvérisé et séché par <Desc/Clms Page number 6> étapes successives au moyen de broyages de plus en plus fins séparés ou accompagnés par autant de périodes d'élimination de l'eau dégagée (séchages), de façon que la dessication s'exerce sur des particules de plus en plus fines jusqu'à obtention de la finesse voulue.

   5 .- Procédé suivant 1 , 2 et 3 ) caractérisé par le fait que le laitier ou élément analogue (tel que pouzzolanes naturelles) est d'abord séché à 110 à 150 pour perdre son eau d'hydratation, finement broyé et emmagasiné, le cirentou klin- ker finement pulvérisé est emmagasiné séparément, enfin de l'enhydrite ou karsténite, ne contenant pas plus de 4% à 5% d'eau de composition est séparément Séché* à 110 à 150 pour perdre son ean d'hydratation, puis broyés et emmagasinée le ciment étant obtenu par mélange des poudres des trois éléments en proportions convenables, par exemple environ 80% de laitier, 5% de klinker et 16% de karaténite.

   6.- Procédé suivant 1 à 5 ) caractérisé par le fait que* tandis'què le laitier est broyé à une finesse de préférence de 7 à 10% de résidu au tamis de 4.900 mailles au centimètre carré, l'anhydrite ou karsténite est broyée à une finesse nota- blement supérieure, soit par exemple 2 à 3% de résidu, de façon qu'à chaque particule de laitier puisse à peu près correspondre, dans le mélange intime des poudres, une particule de karsté- nite destinée à influencer cette particule de laitier.

   RESUME L'invention a pour objet un procédé de fabrication de ciment à haute résistance et à durcissement rapide avec emploi de laitier, de klinker et d'anhydrite.