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"Procédé de fabrication de goujons, éléments d'ar- bres etc..coniques. " @ @ La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de goujons coniques, par exemple de goujons ou chevilles d'assem- blage ou d'ajustage, ainsi que de parties coniques d'arbres ou d'autres dispositifs analogues. De tels goujons ou parties d'arbres coniques étaient tournés jusqu'à présent dans une matière cylin- drique, ce qui s'effectuait sur le tour au moyen de têtesà outils doubles ou par l'inclinaison du chariot de support du tour. Ceci rendait la fabrication des parties mentionnées extraordinairement . coûteuse, attendu qu'elle exigeait. une dépense anormalement grande d'outils et notamment de temps.
Cet inconvénient est supprimé par le procédé de la présente invention. Celui-ci consiste en ce que les faces d'application ou ajustées des goujons ou parties d'arbres sont forméespar la dé- formation d'un corps initial cylindrique, ce qui peut s'effectuer par exemple en le pressant dans des matrices ou entre des poin- çons munis de faces ou d'arêtes qui sont inclinées sur l'axe du corps cylindrique en vue de la formation conique, c'est-à-dire des faces d'ajustage à former entre elles.
Le dessin annexé représente plusieurs exemples d'application du procédé.
Fig.1 montre.un goujon cylindrique servant de'corps initial,
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dont les extrémités' sont de préférence arrondies. Comme le montrent les figs.2 & 3, ce' goujon est placé dans une matrice' 2 qui a une section transversale telle que lors d'une pression exercée par un poinçon plat sur la surface de la matrice, la matière du goujon trouve de la place de tous les c'ôtés dans la matrice en remplis- sant celle-ci. Cette opération ne demande'que peu de secondes.
Fig.4 montre un tel'goujon'd'assemblage embouti 3, qui dans ce cas, conformément à la forme de la matrice, est reste cylindrique sur une certaine longueur et possède sur le restant de sa longueur'- de plats allant en s'élargissant, qui donnent à sa face frontale - ou droite la forme triangulaire indiquée à la fig.5. Les. faces d'ajustage coniques sont formées par les arrondis restés entre les plats et repoussés vers l'extérieur.
Les figs.6 # 7 représentent un goujon 4, avec un seul plat, tandis que les fies.8 & 9 montrent un goujon 5 avec quatre faces renfoncées. De préférence on presse, non des faces planes, mais des faces renfoncées dans le corps cylindrique, pour que la ma- tière formant la forme conique, puisse être refoulée vers l'exté- rieur. Pour l'obtention d'une grande précision des faces d'ajus- tage coniques, il est préférable de ne pas employer une matrice comme celle des fig.2 # 3, mais d'employer plusieurs poinçons agissant radialement contre le corps cylindrique.
Fig.10 montre un tel dispositif vu en plan, et fig.11 montre le m'orne dispositif partiellement en coupe.
Les figs.12, 15 ce 14 montrent les vues en bout et la vue de côté d'un goujon d'ajustage 9 fabriqué au moyen d'un tel disposi- tif. Les poinçons employés dans ce cas ont une hauteur égale à la longueur du goujon à fabriquer. Ils sont cylindriques en bas'et agencés vers le haut, de telle sorte que les faces de pression 7 limitant la partie conique, sont en retrait conformément à la for- me conique à produire, tandis que les arêtes 8 servant à la dé- formation de la matière, font saillie d'une façon correspondante.
Ce procédé peut aussi 'être appliqué pour.-la fabrication d'ar- bres et d'essieux, sur lesquels il s'agit de fixer des roues ou autres analogues à moyeu foré coniquement. Fig.15 montre. par exem- ple un arbre qui est muni de cette façon d'un,.cône double.
Les figs.16 # 17 montrent la vue de côté # la vue en bout d'un goujon conique fabriqué par le pressage de deux faces planes oppo-
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sées.
REVENDICATIONS.
En résumé, nous revendiquons comme étant de notre invention : 1*/Un procédé de fabrication de goujons coniques, de parties d'arbres.et autres analogues, au moyen d'un corps cylindrique, ca - ractérisé par le fait que les faces d'ajustage coniques sont formées par la déformation du corps cylindrique.
2 / 'Un procédé suivant la revend. 1, caractérisé par le fait que le corps cylindrique est pressé entre des poinçons qui sont mu- nis pour la déformation du corps de faces d'application ou d'ajusta- ge qui sont inclinées pour la production de la forme conique, c'est- à-dire des faces d'ajustage à former entre elles.
3 /Un procédé suivant les revend. 1 & 3,caractérisé par le fait que par le pressage de rainures dirigées dans le sens de la longueur du corps cylindrique et augmentant de profondeur vers un dite, et par la limitation de l'espace se trouvant entre les rainu- res par des faces de contact de forme conique, on obtient un certain déplacement de matière qui produit un agrandissement du corps aug- mentant vers une extrémité.
4 / Un dispositif pour l'exécution du procédé suivant les re- vend. 1 à 3, caractérisé par des poinçons (6) disposés radialement, 'qui sont munisconformément à la forme conique à obtenir, de faces de pressage en retrait (7) et d'arêtes saillantes correspondantes (8).
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"Method of manufacturing conical studs, shaft elements, etc." @ @ The present invention relates to a method of manufacturing conical studs, for example assembly or adjustment studs or plugs , as well as conical parts of shafts or other similar devices. Such studs or parts of tapered shafts have heretofore been turned in a cylindrical material, which is done on the lathe by means of dual tool heads or by tilting the lathe support carriage. This made the manufacture of the parts mentioned extraordinary. expensive, since it required. an abnormally high expenditure on tools and in particular time.
This drawback is eliminated by the method of the present invention. This consists in that the application or adjusted faces of the studs or parts of shafts are formed by the deformation of an initial cylindrical body, which can be effected for example by pressing it into dies or between punches provided with faces or ridges which are inclined on the axis of the cylindrical body for the purpose of conical formation, that is to say with adjustment faces to be formed between them.
The appended drawing represents several examples of application of the method.
Fig. 1 shows a cylindrical pin serving as the initial body,
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the ends of which are preferably rounded. As shown in Figs. 2 & 3, this 'stud is placed in a die' 2 which has a cross section such that upon pressure exerted by a flat punch on the surface of the die, the material of the pin finds the place of all the sides in the matrix by filling it. This operation takes only a few seconds.
Fig. 4 shows such a pressed joint stud 3, which in this case, in accordance with the shape of the die, is cylindrical over a certain length and has over the remainder of its length flats going in s 'widening, which give its frontal - or straight face the triangular shape shown in fig. 5. The. tapered fitting faces are formed by the roundings left between the flats and pushed outwards.
Figs.6 # 7 show a stud 4, with a single flat, while fies.8 & 9 show a stud 5 with four recessed faces. Preferably, not flat faces are pressed, but recessed faces in the cylindrical body, so that the material forming the conical shape can be forced outwards. In order to obtain a high precision of the conical fitting faces, it is preferable not to use a die like that of fig. 2 # 3, but to use several punches acting radially against the cylindrical body.
Fig.10 shows such a device seen in plan, and Fig.11 shows the morn device partially in section.
Figs. 12, 15 and 14 show the end views and the side view of an adjustment pin 9 made by means of such a device. The punches used in this case have a height equal to the length of the stud to be manufactured. They are cylindrical at the bottom and arranged upwards, so that the pressure faces 7 limiting the conical part are recessed according to the conical shape to be produced, while the ridges 8 serving for the deformation. of matter, protrude in a corresponding way.
This method can also be applied for the manufacture of shafts and axles, to which it is a question of fixing wheels or the like with conically drilled hubs. Fig. 15 shows. for example a shaft which is provided in this way with a double cone.
Figs. 16 # 17 show the side view # the end view of a tapered stud made by pressing two opposing flat faces.
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CLAIMS.
In summary, we claim as being of our invention: 1 * / A method of manufacturing conical studs, parts of shafts, and the like, by means of a cylindrical body, characterized in that the faces of 'taper fits are formed by the deformation of the cylindrical body.
2 / 'A process according to resells. 1, characterized by the fact that the cylindrical body is pressed between punches which are provided for the deformation of the body with application or adjustment faces which are inclined for the production of the conical shape, that is - ie adjustment faces to be formed between them.
3 / A process according to resells. 1 & 3, characterized by the fact that by the pressing of grooves directed in the direction of the length of the cylindrical body and increasing in depth towards a said one, and by the limitation of the space between the grooves by faces In contact with a conical shape, some displacement of material is obtained which produces an enlargement of the body increasing towards one end.
4 / A device for carrying out the following process sells them. 1 to 3, characterized by punches (6) arranged radially, 'which are provided, in accordance with the conical shape to be obtained, with recessed pressing faces (7) and corresponding projecting ridges (8).