BE335294A - - Google Patents

Description

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 procède pour imprégner des moules de fonderie métalliques pour la fabrication de   pigées   moulées en   métal, -   
On sait que lors du moulage d'un métal dans des moules mé- talliques,le métal moulé adhère souvent aux parois du moule,ce qui non seulement produit des pièces moulées cassantes et du- res à surface non finie, mais rend encore difficile l'enlèvement de la pièce moulée du moule,ceci provoquant des perturbations considérables surtout dans la fabrication en   série .pour   suppri..

   mer cet inconvénient on a revêtu jusqu'à présent les moules de fonderie métalliques d'une substance qui lors de l'introduction du métal en fusion dans le moule produit une couche   protectri-   ce métallique, 
Une précaution connue de ce genre consiste en ce que du métal,des mélanges de métaux ou des combinaisons métalliques, par exemple des oxydes,sont introduits dans le moule,et que ces matières forment un alliage complet ou partiel avec la matière 

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 du   moule,Mais   en pratique on a constaté que la façon   connue'de   l'introduction de ce métal ou.

   des oxydée ne répond pas   aux   exigences   pratiques,parce   que cette   opération,en   parlant   d'une   façon généralen'a   qu'un   effet superficiel et   qu'il   faut plutôt recourir à   un     procédé   spécial pour obtenir une Imprégnation   sûre   et intime du. moule. 



   La présente invention indique une nouvelle voie qui con- siste en se que les   moules   de fonderie sont traités dans un bain de préférence de fine poudre métallique ou de vapeurs mé- talliques qui s'insinue dans les parois du moule et vient en contact intime avec le moule,en   pénétrant   dans des coches plus profondes de la paroi du   moule,de   sorte que la matière du moule est saturée à un certain degré de poudre Ou de vapeur métalli- que. 



   Il est préférable d'employer de la poudre ou de la vapeur métallique qui possède une affinité pour le métal du moule, afin d'amener la précision lors du moulage au degré aussi éle- vé que possible .La poudre métallique ou la vapeur métallique est   chauffée   à. un point appropria favorable à   l'affinité, ce   qui a pour effet une influence spécialement favorable   sur   les couches supérieures du moule,Au lieu du chauffage,l'imprégna- tion peut être effectuée aussi sous une forte pression. 



   Des recherches pratiques ont montré que par exemple dans l'emploi de moules en fer on peut avantageusement faire usage de poudre ou de vapeur de zinc comme matière d'imprégnation. 



  De plus pour les moules en fer,le bismuth ou le cadmium   présen-   tent des avantagea spéciaux, pour les moules en cuivre il faut enployer notamment l'é- tain. 



   Un avantage essentiel de cette invention vis-à-vis de ce qui est   connu, consiste   en ce !ne les moules de fonderie métal- liques ainsi traités restent utilisables pour une longue pério- de de temps.c'est-à-dire pour un nombre de moulages relativement 

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 grand,sans qu'il soit nécessaire de renouveler l'imprégnation. 



  De plus l'emploi de poudre ou de vapeur métallique garantit un traitement essentiellement plue intime des moules avec ré- partition complète et uniforme de la matière d'imprégnation. pour le bain,on emploie,suivant cette invention,de préfé-   rence   des matières dont le point de fusion se trouve dans les limites de température données par le point de fusion de la matière du moule et celui du métal moulé, et qui par conséquent se vaporisent au moins à une température au-dessous de la tem- pérature de moulage. 



   On a trouvé qu'il est avantageux de revêtir le moule mé- tallique imprégné suivant le procédé décrit d'une façon connue d'une masse à base de carbone   également   connue comme   telle,ce   qui augmente encore essentiellement l'effet de la couche pro- tectrice   métallique, attendu   que cette masse à base de carbone, lors de l'introduction du   métal   fondu dans le moule,dégage une couche gazeuse et garantit ainsi un bon isolement.L'appli- cation de ce revêtement à base de   carbone   comme telle n'a pas d'importance séparée   ici, mais   seulement en combinaison avec les procédés décrits plus haut,elle constitue une   caractéristi-   que de l'objet de l'invention. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ! En résumé,je revendique comme de mon invention: 1,-Un procédé pour imprégner des moules de fonderie métal- liques,par exemple en fer, caractérisé par le fait que les mou- les avant leur emploi sont traités dans un bain de poudre mé- tallique ou de vapeur métallique,par exemple de poudre ou de vapeur de zinc avec application d'une chaleur ou d'une pression convenant pour la matière du bain,cette matière pénétrant ainsi dans des couches profondes des parois du moule,de préférence j usq u' à saturation de la matière du moule, et ayant pour effet que lors de l'introduction ultérieure du métal à mouler dans le moule il se produit uue couche protectrice métallique sur la <Desc/Clms Page number 4> surface interne du moule,

   couche qui se renouvelle à chaque coulée.c'est-à-dire à chaque moulage et se complète petit à petit par la réserve de la matière d'imprégnation du moule imprégné.

   2,-Un procédé suivant la revendication l,caractérisé par le fait que pour le bain)on emploie des matières qui se vapo- risent à une température au-dessous de la température de moula- ge 3.-Un procédé suivant les revendications 1 et 2,caractéri- sé par le fait qu'on emploie des matières ayant de l'affinité pour la matière du moule et qui sont chauffées au point le plus favorable pour cette affintiéou soumises à une forte pression, pour qu'elles produisent ainsi une influence particulièrement favorable sur les couchée supérieures du moule.

   4,-Un procédé, suivant les revendications 1,2 ou 3,caracté- risé par le fait que le moule imprégné est muni d'une façon connue d'une couche z base de carbone connue comme telle.

   En substance comme décrit ci-dessus.