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"Envidoir applicable en particulier au renvidage de la soie artificielle récemment filée*.
A la sortie du bain de filature. la soie artifi- cielle est enroulée, de préférence sur des envidoirs qui offrent l'avantage de fournir immédiatement la soie sous forme d'écheveaux, ce qui est d'une importance capitale pour le travail ultérieur du filo
Cette façon de procéder présente cependant des inconvénients.
La soie qu'il s'agit d*enrouler est humide et fortement tendue; dans ces conditions, il n'est pas pos- Bible dicter la soie de l'envidoir sans endommager les
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éoheveaux. On a donc construit des bobinoirs dont les dimensions pouvaient être réduites à volonté dans le sens radial et qui, de ce fait, permettaient d'enlever
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1=aheeau détendu. On a cherché à réaliser cette rddue-4 tien momentanée de$ dimensions de l'enridoir dans le sens radiale par l'application, au dit envidoir, de 'barres mobiles à écartement variable.
Dans un mode de réalisation, le dispositif compor- tait une ou plusieurs barres mobiles qui, par le moyen d'un parallélogramme articulé, pouvaient être déplacées
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dans le sens radial et parallèlement à l'axe de l'onvidoic A 1!jaaage, les biellettes articulées dont est formé le parallélogramme sont disposées normalement à l'axe de l'envidoir et elles sont immobilisées dans cette posi-
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tion à 1=aide dun ressort ou de tout autre organe appro- prié quelconque. Un tel envidoir offre toutefois lxin- oonvénient dlendommager la soie. - Ceci tient au fait que la soie est soumise à une forte tension; c'est pourquoi, lors du repliement des biellettes, cette soie est
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encore, au début, appliquée contre le pourtour de 1 en- vidoir et elle s!-use par frottement contre ce dernier.
Dans un autre mode de réalisation, on arrive à éviter ce @ frottement dans le sens latéral.
Du cette deuxième variante, on arrive à réduire 'les dimensions de l'-envidoir dans le sens radial en se
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servant ditzn certain nombre de barres mobiles susceptibles de tourner autour de Haxe de lienvi&oir. Ces'barres sont, de plus disposées de manière à pouvoir être repliées autour d '.un ,a%8 excentré par rapport .à l'axe de 1enTi401r.
lors de 1'.enroulement de la soie, ces barres sent maintenues en position par le moyen d!.un ressort approprié
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Hwxpérienoe a montra que, même dans ce mode de réalisation, an ntobtiont pas, lors du repliement des
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barres, de détente instantanée de la soie* Il en résulte un frottement qui, dans le cas considéré, agit sur la soie dans le sens longitudinal, et qui peut, toute- fois, entraîner la rupture du fil.
Le repliement de l&envidoir, sans frottement de
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la soie., na pu être réalisé que par une troisième var.an- te. Dans ce mode de réalisation, les barres mobiles se déplacent dans le sens radial le long des rais fixes
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faisant partie intégrante de l.envidoir, ce déplacement étant du au fait que les biellettes, reliées aux barres mk mobiles précitées, sont guidées sur 1!aze de l'envi- doir par des boîtes de guidage appropriées. Des verrous ou des dispositifs d',enolenchement à ressort immobilisent les barres dans leur position dtéo art amant, argoe à ce dispositif, on évite, lors du repliement des biellettes, tout frottement et usure de la soie ; ce dispositif satis- fait donc à toutes les conditions requises pour que la soie ne soit pas endommagée, ni lors du renvidage, ni après.
Malgré cet avantage du dernier mode de réalisa- tion, il n'a pas pu être appliqué jusqu'ici dans l'indus-
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trie de la soie artificielle oupro8mmoniaoale. En ef- fet, dans cette industrie, les fils renvidés sont trempés dans une solution diacide sulfurique ou de sulfate de
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cuivre.
Il en résulte que l',envido1r devient inutilisa- ble après un temps relativement court, soit qu'il s!S"'l gisse d'un tambour en bois qui pourrit rapidement, soit que oe tambour soit métallique et qu'il comporte des pièces sensibles telles que ressorts et articulations qui se corrodent rapidement,
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L!.envidoir qui fait 7$objet de l!!nvention est caractérisé par ce fait que, toute en offrant les avan- tages du mode de réalisation mentionné en dernier lieu,
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il n?<en comporte pas les inconvénients.
De plus, sa
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constrction est particulièrement simplifiée et il peut être le cas échéant, établi en tôle d'acier résistant aux acides ou en toute autre tôle appropriée*
Conformément à 1 Invention, les barres mobiles se déplacent radialement dans un cadre formé par un cer- tain nombre de barres fixes et de croisillons reliant ces barres, les barres mobiles précitées étant reliées directement à l'axe de l'envidoir qui peut être déplacé dans le sens longitudinal à l'intérieur du dit cadre.
Grâoe à cette disposition, on évite l'emploi de boîtes de guidage qui, dans le dispositif antérieur, coulissaient le long de l'axe fixe.
Dans la position d'écartement, les biellettes
Tiennent en contact avec les croisillons précités. Elles peuvent être maintenues dans cette position par un verrou approprié ou elles peuvent être immobilisées par le fait qu'elles viennent s'appliquer automatiquement contre les dits croisillons.
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exemple, deux modes de réalisation de l'en vidoir éta- bli conformément à 1 tinrent ion.
Les figures 1 et 5 sont respectivement des vues en coupe transversale et longitudinale de l'envidoir dont les barres sont dans la position d'écartement;
Les figures 2 et 6 sont des vues analogues du même envidoir dont les barres mobiles sont rapprochées;
Les figures 3, 4,7 et 8 sont des vues analogues d'un autre mode de réalisation dans lequel l'envidoir ne comporte pas de.verrou.
Ainsi qu'on le voit sur les figures l, 2, 5 et 6, les barres a, b, d,e sont reliées avec les croisillons h de manière à former un cadre fixe affectant la forme d'au coffre. à l'intérieur de ce cadre est logé 1 taxe i de l'envidoir qui coulisse dans des ouvertures appro- priées méngées dans les croisillons h ; cet axe est donc
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susceptible de coulisser longitudinalement.
A 14,axe i viennent se relier, au moyen des biel- lattes ± de marne longueur les deux barres parallèles mobiles c et f à écartement variable. Ces biellettes sont articulées en ni sur l'axe i et en n sur les barres mobiles c et f. Ces dernières sont guidées dans les or oisillons 1 de manière 4 subir un déplacement dans le sens radial seulement, sans qu'elles puissent se dépla- cer longitudinalement.
Si donc l'axe f et le cadre en forme de coffre sont déplacés l'un par rapport à l'autre, les biellettes g tendent, soit à rapprocher l'une de 1!,autre les deux barres mobiles c et f, qui subissent alors un déplace- ment radial (figure 2). soit à les écarter, ainsi quton l'a montré sur la figure 1.
Du fait que les barres mobiles se déplacent exclusif vement dans le sens radial, il ne se produit aucune torsion ou distorsion des écbeveaux de soie enroulés sur l'envidoir.
Dans la position d'écartement du mode de réalisa- tion montré sur les figures 1, 2,5 et 6, l'axer i et les biellettes g sont verrouillés par un dispositif de verrouillage approprié k, qui pivote autour de son axe d'articulation 1 rendu solidaire de l'axe 1 de l'envidoir. les barres mobiles peuvent être immobilisées dans leur position d'écartement par des moyens différents, Il suffit, par exemple* d&organiser les biellettes de telle manière que, dans la position d'écartement. elles ne soient pas disposées dans le prolongement l'une de l'autre; et dans le sens radial, mais quelles forment une ligna brisée.
Ainsi qu'on le voit sur les figures 3, 4,7 et 8. les biellettes viennent buter par leurs extrémités contre le cadre en forme de coffre constitué par les barres fixes et les croisillons h.
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Comme on le voit sur la figure 7, les deux biellet- tes g, placées à gauche et à droite de cette figure, ne sont pas disposées suivant une ligne droite, mais suivant une ligne brisée. Grâce à cette disposition, on évite un repliement des barres mobiles a et .! repliement montré sur la figure 8, tant que continue l'opération de renvidage, car la tension de la soie ar- tificielle enroulée empêche alors les biellettes de se replier.
Lorsqu'il s'agit d'enlever la soie de l'envidoir, les biellettes viennent former un angle dont l'ouverture est dirigée dans un sens contraire. Au cours de ce repliement les biellettes précitées agissent à l'en- contre de l'effort de tension auquel est soumise la noie artificielle et, à la suite de ce déplacement des billeettes. les barres mobiles viennent se rapprocher liane de 1 '.autre dans le sens radial.
Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrite et,est la tension de la soie qui maintient les barres mobiles à la position d'écartement. Il est donc inutile de se servir d'un dispositif de verrouillage quelconque.
Grâce à ce mode d'organisation de l'envidoir, on simplifie particulièrement la construction du dispositif et il devient possible de l'établir en métal particulier ment résistant.
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"Dispenser applicable in particular to the winding of recently spun artificial silk *.
At the exit of the spinning bath. the artificial silk is wound, preferably on reels which have the advantage of immediately supplying the silk in the form of skeins, which is of utmost importance for the subsequent work of the filo
However, this way of proceeding has drawbacks.
The silk to be wound up is damp and tightly stretched; under these conditions, it is not pos- Bible to dictate the silk of the emitter without damaging the
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students. Winders were therefore built whose dimensions could be reduced at will in the radial direction and which, therefore, made it possible to remove
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1 = relaxed aheeau. We tried to achieve this momentary rddue-4 of $ dimensions of the reel in the radial direction by the application, to said envidoir, of 'movable bars with variable spacing.
In one embodiment, the device included one or more movable bars which, by means of an articulated parallelogram, could be moved.
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in the radial direction and parallel to the axis of the onvidoic A 1! jaaage, the articulated links of which the parallelogram is formed are arranged normally to the axis of the emitter and they are immobilized in this position.
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tion by means of a spring or any other suitable organ. However, such a rewinder has the disadvantage of damaging the silk. - This is due to the fact that the silk is subjected to a strong tension; this is why, when folding the rods, this tang is
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again, at the start, applied against the periphery of the hopper and it wears away by friction against the latter.
In another embodiment, this friction is avoided in the lateral direction.
From this second variant, we can reduce the dimensions of the-envidoir in the radial direction by
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serving ditzn a number of moving bars capable of rotating around Lienvi & oir's Haxe. These'barres are, moreover arranged so as to be able to be folded around a .a% 8 eccentric with respect to .à the axis of 1enTi401r.
when winding up the silk, these bars are held in position by means of a suitable spring.
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Experiences have shown that, even in this embodiment, when folding
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bars, instantaneous relaxation of the tang * This results in friction which, in the case considered, acts on the tang in the longitudinal direction, and which can, however, cause the thread to break.
The folding of the feeder, without friction
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silk., could only be achieved by a third variant. In this embodiment, the movable bars move in the radial direction along the fixed spokes
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forming an integral part of the feeder, this displacement being due to the fact that the links, connected to the aforementioned movable bars mk, are guided on the surface of the envi- ronment by appropriate guide boxes. Locks or spring-loaded locking devices immobilize the bars in their position dtéo art lover, argoe to this device, during the folding of the rods, any friction and wear of the tang is avoided; this device therefore satisfies all the conditions required so that the silk is not damaged, either during winding or afterwards.
Despite this advantage of the latter embodiment, it has not hitherto been able to be applied in the industry.
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sorts artificial silk or pro8mmoniaoale. In fact, in this industry, the wound-up threads are soaked in a solution of sulfuric acid or sulphate of
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copper.
As a result, the envido1r becomes unusable after a relatively short time, either because it slips from a wooden drum which rots quickly, or because the drum is metallic and has sensitive parts such as springs and joints which corrode quickly,
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The dispenser which is the subject of the invention is characterized in that, while offering the advantages of the last mentioned embodiment,
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it does not have its drawbacks.
In addition, its
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construction is particularly simplified and it can be, if necessary, built in acid-resistant sheet steel or any other suitable sheet *
In accordance with the invention, the movable bars move radially in a frame formed by a certain number of fixed bars and braces connecting these bars, the aforementioned movable bars being connected directly to the axis of the feeder which can be moved. in the longitudinal direction inside said frame.
Thanks to this arrangement, the use of guide boxes which, in the prior device, slid along the fixed axis, is avoided.
In the spread position, the connecting rods
Keep in contact with the aforementioned braces. They can be held in this position by an appropriate lock or they can be immobilized by the fact that they come to be applied automatically against said braces.
In the accompanying drawing, there is shown, by way of example, two embodiments of the emptying device established in accordance with 1 holding.
Figures 1 and 5 are respectively cross-sectional and longitudinal views of the dispenser whose bars are in the spaced position;
Figures 2 and 6 are similar views of the same envidoir whose movable bars are brought together;
Figures 3, 4, 7 and 8 are similar views of another embodiment in which the emitter does not include a lock.
As seen in Figures l, 2, 5 and 6, the bars a, b, d, e are connected with the crosses h so as to form a fixed frame affecting the shape of the trunk. inside this frame is housed 1 post i of the emitter which slides in suitable openings provided in the cross members h; this axis is therefore
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capable of sliding longitudinally.
At 14, axis i come to connect, by means of the ± marl length rods, the two mobile parallel bars c and f with variable spacing. These links are articulated in ni on the axis i and in n on the movable bars c and f. The latter are guided in the or chicks 1 so as to undergo displacement in the radial direction only, without being able to move longitudinally.
If therefore the axis f and the box-shaped frame are moved relative to each other, the rods g tend, either to bring one of 1!, The other the two movable bars c and f, which then undergo a radial displacement (figure 2). or to set them aside, as shown in figure 1.
Since the movable bars move exclusively in the radial direction, there is no twisting or distortion of the silk skeins wound on the feeder.
In the spread position of the embodiment shown in Figures 1, 2,5 and 6, the axis i and the links g are locked by a suitable locking device k, which pivots about its axis of articulation 1 made integral with the axis 1 of the emitter. the movable bars can be immobilized in their separated position by different means, it suffices, for example * to organize the links in such a way that, in the separation position. they are not arranged in the continuation of one another; and in the radial direction, but which form a broken line.
As can be seen in FIGS. 3, 4, 7 and 8. the rods abut at their ends against the box-shaped frame formed by the fixed bars and the cross members h.
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As can be seen in FIG. 7, the two connecting rods g, placed to the left and to the right of this figure, are not arranged along a straight line, but along a broken line. Thanks to this arrangement, a folding of the mobile bars a and.! folding shown in Figure 8, as long as the winding operation continues, because the tension of the wound artificial silk then prevents the links from folding.
When it comes to removing the silk from the reel, the rods form an angle whose opening is directed in the opposite direction. During this folding, the aforementioned links act against the tension force to which the artificial drown is subjected and, following this displacement of the balls. the movable bars come closer liane to 1 '.autre in the radial direction.
In the embodiment which has just been described and, is the tension of the silk which maintains the movable bars in the separation position. It is therefore unnecessary to use any locking device.
Thanks to this mode of organization of the emitter, the construction of the device is particularly simplified and it becomes possible to establish it in particularly resistant metal.