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Disposition pour la génération de vapeur.
On peut engendrer de la vapeur en portant au moyen de dispositif de générateurs de pression (ponpes et dispositifs similaires) un agent de travail liquide jusqu'à sa pression critique et en le chauffant à cette pression critique au moins jusqu'à sa température
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critique. Lorsqu'on procède de cette manière à la géné- ration de vapeur, l'agent de travail passe, sans absorp- tion de chaleur de vaporisation, constamment de l'état liquide à l'état de vapeur. L'avantage de ce procédé ré- sida on ce qu'une séparation de vapeur et de liquide de même température, mais de propriétés physiques différen- tes, ne peut se produire en aucun point du processus de production.
On évite ainsi les risques dûs aux phénomè- nes d'ébullition connus dans les générateurs de vapeur nermaux. Ge procédé peut être perfectionné du fait que l'on transforma en vapeur plusieurs agents de travail à températures critiques différentes accouplés en série.
Dans ce cas, la chaleur perdue de l'un des agents de tra- vail sert à chauffer jusqu'à la température critique, et à transformer ainsi en vapeur, l'agent de travail suivant qui est, lui aussi, soumis à la pression critique..
Or la présente invention consiste en ce que deux processus de génération de vapeur sont accouplés de manière que le premier agent de travail soit transformé en vapeur à la pression critique et à la température cri- tique, tandis que le deuxième agent de travail absorbe la chaleur à une température inférieure à sa valeur cri- tique, la pression du deuxième agent de travail étant réglée de manière qu'il se vaporise à cette température.
L'accouplement d'un processus de génération de vapeur aux valeurs critiques, avec un processus de génération de vapeur à des valeurs inférieures aux valeurs critiques, comporte les avantages qu'il n'est pas nécessaire de prévoir une source de chaleur particulière pour la vapo- risation du deuxième agent de travail et qu'on obtient en outre une adaptabilité beaucoup meilleure de l' installa- tion. Le procédé qui consisteà engendrer de la-vapeur aux valeurs critiques de l'agent de travail, suppose un
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réglage très sensible de l' installation, car sans cela on peut s'attendre à des perturbations par suite des fluctua- tions de charge.
Un abaissement déjà relativement faible de la pression au-dessous de la pression critique peut provoquer une forte humidité de la vapeur, de sorte que les risques que le mode particulier de génération de va- peur doit justement éviter, se manifesteront dans une me- sure accrue. Par contre, dans l'accouplement décrit des deux processus de génération de vapeur, il est possible de régler dans de grandes limites la pression du deuxième agent de travail et de le mettre sous la dépendance du débit de la Machine motrice qui est actionnée par le premier agent de travail, car la température avec laquelle le pre- mier agent de travail quitte la machine motrice augmente en général avec la diminution de son débit.
Dans ce cas, le deuxième agent de travail peut être utilisé directe- ment pour l'accumulation d'énergie, ce qui n'est pas réa- lisable de manière aussi simple en cas de génération de vapeur au-dessus des valeurs critiques. La souplesse de l'ensemble do l'installation est ainsi considérablement augmentée.
On peut, en combinaison avec la disposition, procéder encore à un réglage automatique qui influence, par des moyens connus, la conduite du feu du générateur de vapeur primaire, en dépendance des pressions limites admises du générateur de vapeur secondaire.
La figure du dessin ci-joint représente le sché- ma d'une disposition dans laquelle un processus de géné- ration de vapeur aux valeurs critiques et un processus au- dessous des valeurs critiques sont accouplés l'un à l'au- tre. Le premier agent de travail est aspiré d'un réser- voir de condensé 2 au moyen d'une pompe 1 et est re- foulé, au moins à la pression critique, à travers un
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système de tubes 5 qui est chauffé par un brûleur 4 au moins jusqu'à la température critique. La vapeur en- gendrée dans ce système de tubes est conduite par un tuyau alimentaire 5 à une machine motrice 6 qui ac- tionne une génératrice 7. 8 désigne la soupape de réglage de la machine motrice 6.
Après débit de tra- vail dans la machine motrice 6, l'agent de travail est conduit à travers un serpentin 9, dans lequel il est condensé et d' où il retourne dans le réservoir de con- densé 2. Pour maintenir constamment la pression de l'a- gent de travail au moins à la pression critique, on a prévu une commande de pression 10, qui règle, en dépen- dance de la pression de la vapeur franche, une soupape d'étranglement 11 dans la conduite menant de la pompe 1 au réchauffeur 3, de manière que lorsque la pression baisse dans la conduite 5, la soupape 11 est plus grandement ouverte et qu'ainsi la quantité d'alimentation de l'agent de travail augmente, tandis que lorsque la pression augmente dans la conduite 5, le processus de réglage se fait en sens inverse.
Le processus de génération de vapeur secondaire a lieu dans une chaudière 12, dans laquelle l'agent de travail est conduit d'un réservoir d'eau d'alimentation 13 par une pompe 14. La chaudière 12 est chauffée par le serpentin 9 au moyen duquel l'agent de travail primaire cède sa chaleur perdue à l'agent de travail se- condaire. La pression et la température du processus de génération de vapeur secondaire sont quelque peu inférieu- res aux valeurs critiques de l'agent de travail secondai- re. La vapeur engendrée dans la chaudière 12 est con- duite aux consommateurs par une conduite 15.
Dans le présent cas, on a représenté comme consommateurs une machine motrice 16 et une génératrice 17, dont la
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vapeur d'échappement est condensée dans un condenseur 18 et dont le condensé est ensuite ramené dans le réservoir collecteur 13. La chaudière 12 est rationnellement en 'forme de chaudière à grand espace d'eau, de sorte qu'el- le agit en temps comme réservoir collecteur. La ma- chine motrice peut alors marcher constamment avec la charge fondamentale, tandis que la machine 16 couvre en première ligne les pointes de consommation.
Cette ma chine est à même de le faire, car la chaudière 12 agis- sant comme réservoir collecteur est constamment en état de livrer la quantité de vapeur nécessaire pour couvrir les pointes de charge, et en conséquence le réglage du générateur de vapeur primaire n'a besoin d'entrer en ac- tion que rarement .
Le dessin représente en outre un réglage de la génération de vapeur primaire en dépendance de la généra- tion de vapeur secondaire et ce du fait que la soupape de combustible 20 est réglée au moyen d'une commande de pression 19 de manière qu'en cas d'augmentation de la pression de la chaudière 12, l'amenée de combustible au réchauffeur 3 est diminuée et inversement.