BE337007A - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
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@ Procédé de production d'une texture de grande résistance et convenablement usinable de la fonte grise.
On sait que la fusion du fer à des températures élevées dépassant les températures normales de fusion pouvant être atteintes dans le cubilot, produit une fine répartition du graphite qui rend les pièces coulées fabriquées de cette ma- nière facilement usinables et leur donne une résistance éle- vée. Ceci présente une importance particulière quand on em ploie des compositions qui, fondues normalement, donneraient une fonte blanche, comme c'est le cas en particulier pour- une teneur en C @ Si assez faible etpour des épaisseurs de paroi relativement peu considérables.
Des essais faits par la demanderesse ont montré que lorsqu'on emploie ces températures il doit exister une rela
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tion bien déterminée entre la texture produite pour une com- position donnée et la température de fusion, c'est-à-dire que pour obtenir une répartition du graphite aussi favorable que possible et en majeure partie eutectique, la température de fusion doit être d'autant plus élevée que la teneur en c Si est plus élevée.
Le procédé suivant la présente invention consiste en conséquence à chauffer le bain dans un four ap- proprié, par exemple un four électrique, un four à réverbère chauffé à l'huile ou un four équivalent, à une température supérieure à la température du cubilot, c'est-à-dire au moins à 1500 environ et à adapter chaque fois la température de surchauffée à la composition c'est-à-dire à la teneur en c+Si en se basant sur les règles déterminées par des essais.
Il faut tenir compte à ce su j et de 1 '.influence de l'épaisseur des parois at par conséquent de la vitesse de refroidissement sur la formation du graphite, en choisissant suivant l'épais- seur des parois la composition et, d'après celle-ci, la tem- pérature de surchauffage ou bien en partant de la température de surchauffage pouvant être atteinte et en déterminant d'a- près celle-ci la composition convenant le mieux pour l'épais- seur considérée des parois.
Le dessin montre la courbe de surchauffage sur laquelle on doit se baser pour la production d'une texture eutactique du graphite pour'une épaisseur moyenne de 20 mm des parois.
Les différentes teneurs en 0* Si ont été portées en ordonnées et les températures de surchauffage en abscisses. La courbe montre clairement que pour une teneur croissante en C+si il faut des températures de surchauffage croissantes. Des cour- bes analogues peuvent être établies aussi pour toutes les au- tres épaisseurs de paroi.
/ On peut couler la fonte à la température de surchauffage
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ou à la température de coulée nomale sans que cela ait une influence sur la formation de la texture ou sur la réparti- tion du graphite.
Claims (1)
- REVENDICATION.Procède pour la proaction d'une texture tendre, con- vanblement suinable de la fonte rise, avec'une répartition fine du graphite et des compositions (le grande résistance, caractérisé en ce que la Liasse fondue est surchauffée d'une manière connue a au moins 1500 environ et en ce que la tem- pérature de surchauffage est d'autant plus élevée que la te- neur en C + Si est plus forte.2.- suivant la revendication 1 , caractérise en ce que la fonte surchauffée est coulée à la température nor- male "de coulée .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE337007A true BE337007A (fr) |
Family
ID=15200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE337007D BE337007A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE337007A (fr) |
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0
- BE BE337007D patent/BE337007A/fr unknown
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