BE337007A - - Google Patents

Info

Publication number
BE337007A
BE337007A BE337007DA BE337007A BE 337007 A BE337007 A BE 337007A BE 337007D A BE337007D A BE 337007DA BE 337007 A BE337007 A BE 337007A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
temperature
graphite
cast iron
texture
content
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE337007A publication Critical patent/BE337007A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    @   Procédé de production d'une texture de grande résistance et convenablement usinable de la fonte grise. 



   On sait que la fusion du fer à des températures élevées dépassant les températures normales de fusion pouvant être atteintes dans le cubilot, produit une fine répartition du graphite qui rend les pièces coulées fabriquées de cette ma- nière facilement usinables et leur donne une résistance   éle-     vée.   Ceci présente une importance particulière quand on em ploie des compositions qui, fondues   normalement,   donneraient une fonte blanche, comme c'est le cas   en   particulier pour- une teneur en C   @   Si assez faible etpour des   épaisseurs   de paroi relativement peu considérables. 



   Des essais faits par la   demanderesse   ont montré que   lorsqu'on   emploie ces températures il doit exister une rela 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tion bien déterminée entre la texture produite pour une com- position donnée et la température de fusion,   c'est-à-dire   que pour obtenir une répartition du graphite aussi favorable que possible et en majeure partie eutectique, la température de fusion doit être d'autant plus élevée que la teneur en c Si est plus élevée.

   Le procédé suivant la présente invention consiste en conséquence à   chauffer   le bain dans un four ap-   proprié,   par exemple un four électrique, un   four à   réverbère chauffé à l'huile ou un four équivalent, à une température supérieure à la température du cubilot, c'est-à-dire au moins à 1500    environ   et à   adapter   chaque fois la température de surchauffée à la composition c'est-à-dire à la teneur en c+Si en se basant sur les règles déterminées par des essais. 



  Il faut tenir compte à ce   su j et   de   1 '.influence   de l'épaisseur des parois at par conséquent de la vitesse de refroidissement sur la formation du graphite, en choisissant suivant l'épais- seur des parois la composition et, d'après celle-ci, la tem- pérature   de     surchauffage   ou bien en partant de la température de surchauffage pouvant être atteinte et en déterminant d'a- près celle-ci la composition convenant le mieux pour l'épais- seur considérée des parois. 



   Le dessin montre la courbe de surchauffage sur laquelle on doit se baser pour la production d'une texture eutactique du graphite pour'une épaisseur moyenne de 20 mm des parois. 



  Les différentes teneurs en 0* Si ont été portées en ordonnées et les températures de surchauffage en abscisses. La courbe montre clairement que pour une teneur croissante en C+si il faut des températures de surchauffage croissantes. Des cour- bes analogues peuvent être établies aussi pour toutes les au- tres épaisseurs de paroi. 



   / On peut couler la fonte à la température de surchauffage 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ou à la   température   de coulée nomale sans que cela ait une influence sur la formation de la texture ou sur la réparti- tion du graphite.

Claims (1)

  1. REVENDICATION.
    Procède pour la proaction d'une texture tendre, con- vanblement suinable de la fonte rise, avec'une répartition fine du graphite et des compositions (le grande résistance, caractérisé en ce que la Liasse fondue est surchauffée d'une manière connue a au moins 1500 environ et en ce que la tem- pérature de surchauffage est d'autant plus élevée que la te- neur en C + Si est plus forte.
    2.- suivant la revendication 1 , caractérise en ce que la fonte surchauffée est coulée à la température nor- male "de coulée .
BE337007D BE337007A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE337007A true BE337007A (fr)

Family

ID=15200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE337007D BE337007A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE337007A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105473275B (zh) 添加有Cu的Ni-Cr-Fe基合金钎料
US20120121455A1 (en) Low lead ingot
WO1995026420A1 (fr) Alliage d&#39;aluminium a hautes teneurs en scandium et procede de fabrication des produits semi-finis
US5876478A (en) Metal mold for glass forming
EP0775756A1 (fr) Acier pour la fabrication d&#39;une pièce forgée ayant une structure bainitique et procédé de fabrication d&#39;une pièce
PT1126037E (pt) Produção de ferro fundido nodular envolvendo uma inoculação preliminar na colher de fundição
WO2012058628A2 (fr) Lingot à faible teneur en plomb
BE337007A (fr)
TWI264469B (en) Copper-nickel-alloy and production method for its container
Grassi et al. Ablation casting
CN107400809A (zh) 锆锶复合微合金化的高强韧耐腐蚀低硅含量铝硅铜系铸造铝合金及制备方法
Byczynski et al. The effects of strontium and grain refiner additions on the fatigue and tensile properties of industrial Al-Si-Cu-Mg alloy castings produced using the Ford Motor Company—Cosworth precision sand process
JP7533128B2 (ja) 過共晶Al-Si合金鋳物及びその製造方法
JP4267214B2 (ja) 鉄系非晶質合金用母合金
EP0408469B1 (fr) Alliage de cuivre-fer-cobalt-titane à hautes caractéristiques mécaniques et électriques et son procédé de fabrication
CN115106676A (zh) 铝合金钎料丝材及其制备方法
FR2808807A1 (fr) Composition d&#39;acier, procede de fabrication et pieces formees dans ces compositions, en particulier soupapes
FR2741359A1 (fr) Alliage-mere d&#39;aluminium
JPH055148A (ja) 高強度高靱性アルミニウム合金鋳物およびその製造方法
Kim et al. The Effect of Copper on Feeding Characteristics in Al-Si Alloys
EP1097753A1 (fr) Nouveau procédé de coulée centrifuge verticale pour cylindres de laminoirs permettant d&#39;obtenir une liaison saine et sans porosités entre la couche externe en acier rapide et la fonte nodulaire du coeur.
JP2009068027A (ja) アルミニウム合金鋳物の製造方法
EP0856368B1 (fr) Frette de coulée continue de métal ou alliage métallique, notamment d&#39;aluminium
US1671408A (en) Alloy
US1352271A (en) Alloy