BE337016A - - Google Patents

Info

Publication number
BE337016A
BE337016A BE337016DA BE337016A BE 337016 A BE337016 A BE 337016A BE 337016D A BE337016D A BE 337016DA BE 337016 A BE337016 A BE 337016A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
roasting
water
kgs
residues
chlorinating
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE337016A publication Critical patent/BE337016A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02Roasting processes
    • C22B1/08Chloridising roasting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Grillage chlorurant des produits métallurgiques, spécialement des résidus de grillage ". 



   Jusqu'à présent le   rillae   chlorurant de matières du genre des résidus de grillage et des produits métallurgiques en général, était effectué en les   mélan-   geant avec de la pyrite et du chlorure de sodium ou autres chlorures, le mélange étant ensuite finement   moultt,   et soumis   à   un traitement oxydant, dans des fours appro- priés, à des températures qui, en général, se trouvent entre 400 et 500 . La masse obtenue était alors   lixiviée   avec de l'eau ou de l'acide dilué, pour recueillir les métaux secondaires solubilisés. Le processus ne s'effec- tuait pas toujours avec régularité et était le plus souvent dépendant de perturbations non contrôlables, ce qui faisait varier les rendements. 



   Il est connu que le processus ci-dessus s'effectue avec plus d'avantage, dès que l'on additionne de l'eau. 



     C'est   ainsi par exemple, que des résidus de grillage qui ont longtemps séjourné à l'extérieur et qui ont pu absorber de l'eau, se traitent mieux que des résidus de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 grillage frais et secs.   .Ayant   reconnu cette action, on a   égaie   lement maintenu le mélange   à   chlorurer humide, intentionnel-   lement.   ll ne pouvait toutefois être question ici d'une action profonde, parce que les quantités d'eau introduites dans le processus, sont le plus souvent vaporisées avant que le grillage   chlorurant - qui   comme connu est intimement lié à la combustion de soufre introduit ou encore présent dans le résidu de. grillage - n'ait atteint   sonpoint   le plus élevé.

   De même, les essais effectués pour éviter cet incon-   vénient,   en faisant passer de la vapeur d'eau, sur la masse à griller, pendant toute la durée du processus, n'ont pu conduire au but envisagé. 



   Le présent procédé est basé sur ce que l'on a reconnu, qu'il est nécessaire d'avoir de l'eau en   présenc-e   dans toute la nasse   pendant   le grillage, pour maintenir   constataient   l'action   favorable.   



   Selon la   présente   invention, le grillage est effectué de façon telle,   qu'il   se produise de l'eau, dans chaque phase du   grillage   et ce, dans la masse elle-même soumise au   proces-   sus. Le procédé est approprié pour n'importe quelle espèce de grillade chlorurant, par ex. avec du chlorure de sodium, du chlorure .de magnésium, du chlorure de calcium. Ce résultat peut par   exemple   être atteint, par ce que le mélange-est ad-   ditionné   d'hy dorxydes, qui ne cèdent leur eau qu'à tempéra-   ture   élevée - par exemple de l'hydroxyde de fer- et qui en outre n'exercent aucune influence nuisible sur le caractère du grillé. 



     On   petit- également utiliser des sels qui cèdent de l'eau lorsqu'ils sont fortement chauffés, notamment aux températures élevées du processus de grillage.. Des sels cristallisés de l'espèce sont car ex. le sulfate de sodium ou le sulfate de magnésium et -le bisulfate de sodium, qui est décomposé 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 suivant la formule ci-après: 
 EMI3.1 
 
On peut aussi former le bisulfate dans le mélange en lui additionnant de l'acide sulfurique qui peut former le bisulfate avec le sel marin en présence.

   D'une manière générale on peut additionner des acides qui, avec les chlorures ou avec les substances se trouvant dans le résidu de grillage, entrent en réaction avec formation d'eau, ou avec formation de composés à partir desquels, par décomposition ou par réaction avec des substances intervenant dans le processus, il se produit de   l'eau:     On   peut par ex. additonner de l'acide chlorhydrique, qui fournit de l'hydrogène sulfuré avec les sulfures en présence. Si dans ce cas, on règle l'arrivée de   l'aire   de manière à ce que-une certaine partie seulement de ces derniers soit brûlée à l'état de SO ,il se forme ici également de   l'eau   
2 suivant l'équation ci-après: 
 EMI3.2 
 
Dans. tous les cas, on obtient une formation d'eau dans toutes les phases du processus.

   Ce n'est que par cette mesure qu'il est possible de conduire le processus du grillage chlo- rurant de telle façon, que tous les métaux étrangers soient transformés à l'état de composés solubles dans l'eau, tandis que'les résidus de grillage sont en même .temps complètement .désulfurés. 



   Exemple: Un mélange de grillage constitué de: 
100 Kgs; de résidu de grillage de pyrites avec 9% de Zn et   3%   de soufre à l'état de sulfure, 
5 Kgs de sel gemme 
5 Kgs de pyrite, traité à la façon habituelle, donne dans les circonstances les plus favorables, un résidu de lixiviation ( minerai de fer ) qui à l'état.sec contient encore 1,5 - 2% de zinc et 2 -' 2,5% de soufre à l'état de sulfure. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Un mélange de grillage constitue de: 
100 Kgs. de mélange de grillage comme ci-dessus 
15 Kgs. de sel gemme 
5 Kgs. de pyrite et 
15 Kgs. d'acide sulfurique eu qui est traité de la même manière, a donné après la lixi-   viation   un produit qui ne contenait que 0,2% de zinc et   0,15   de soufre à l'état de sulfure.- 
 EMI4.1 
 BEVENDICATIONS. 



   1. Procédé pour le grillage chlorurant de produits métal- lurgiques spécialement de résidus de grillage   à   l'oxyde de fer, ou de matières analogues, dans le but de récupérer les métaux secondaires de valeur tels que le cuivre, le zinc, l'argent etc. qui y sont contenus caractérisé par ce que le processus est effectué en présence   d'eau.qui   se forme au cours du processus..

Claims (1)

  1. 2. Forme d'exécution du procédé selon la revendication 1, caractérisé par ce que outre des chlorures, on utilise des acides ou des substances acides, à partir desquels, ou à partir des combinaisons qu'ils forment, éventuellement avec d'autres substances présentes dans le grillé, il se produit de l'eau au cours du processus de grillage:
BE337016D BE337016A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE337016A true BE337016A (fr)

Family

ID=15208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE337016D BE337016A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE337016A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6081926B2 (ja) 鉱石処理の改良された方法
CA2818555C (fr) Procede permettant de recuperer du zinc et/ou de l&#39;oxyde de zinc ii
CN101597692B (zh) 从锌湿法冶炼废渣产生的氧化锌中提取铟的工艺方法
NO142790B (no) Fremgangsmaate for utvinning av nikkel fra laterittjernmalmer
CN103937973B (zh) 一种有机-无机复合还原软锰矿的方法
EP2678310A2 (fr) Extraction améliorée de métal par un solvant et son utilisation
JP2004307965A (ja) スラグフューミングダストからのヒ素及びアンチモンの分離除去方法
CN111519026B (zh) 一种浸出二次包裹金赤铁矿的方法
JP2022041684A (ja) ルテニウムの回収方法
AU9121698A (en) Process for the extraction of metals from ammoniacal solution
CN108913877A (zh) 一种铁矾渣酸浸出降铁分离铟和锌的方法
US1937661A (en) Dry chloridizing of ores
JP2005526909A (ja) 塩化物で補助された金属の湿式冶金的抽出
JPS5815039A (ja) 高純度酸化鉄の製法
CN101560601B (zh) 一种提高氨性溶液中锌萃取率的方法
RU2765974C1 (ru) Способ переработки металлургического шлака
FR2544745A1 (fr) Procede d&#39;extraction selective du cuivre utilisant des 4-acyl(3h)pyrazol-3-ones
US602632A (en) Method of obtaining free amorphous silicon
RU2796484C1 (ru) Способ извлечения хлорида железа(III) из хлоридного раствора
US1375930A (en) Process of treating brass scrap
US5004500A (en) Chlorination process for recovering gold values from gold alloys
GB2642033A (en) Gallium separation process
CN118222832A (zh) 一种含砷锡渣脱砷回收锡的方法
JPS6153412B2 (fr)
JP3870474B2 (ja) コバルト化合物からのアンモニア及び硝酸根の除去方法