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Perfectionnements aux fours à coke à sous-pro duits et à leurs procédés d'exploitation.
La présente invention se rapporte aux fours à coke du type à sous-produits, et aux procédés d'exploita- tion de ces fours.
Un des objets de l'invention consiste à établir, un four à coke perfectionné de disposition telle que son prix initial de construction ainsi que ses frais @
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d'entretien et de réparations soient faibles, et que sa durée soit grande.
Une forme de l'invention comprend un perfec- tionnement qui consiste à se servir de courts trajets de chauffe pour le chauffage des gaz, de façon à effec- tuer une carbonisation rapide du coke, à réaliser une meilleure récupération des sous-produits et à obtenir un bon rendement d'ensemble.
Un utre objet consiste à assurer l'uniformité des conditions de chauffage sur les deux côtés de chaque chambre de carbonisation, la suppression de sollicitations dans la structure dues aux différences de température, la suppression des pertes de gaz, et la facilité du contrôle thermique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront dans la description d'une forme d'e- xécution préférée qui est représentée sur les dessins ci- joints, dans lesquels : La fig. 1 est une Coupe longitu- dinale suivant la ligne 1 - 1 de la fig. 3. Les fig. 2, 3 et 4 sont des coupes transversales, à plus grande échelle, suivant les lignes 2 - 2, 3 - 3 et 4 - 4 de la fig. 1. La fig. 5 est une coupe longitudinale semblable à la fig. 1 suivant la ligne 5 - 5 de la fig, 3. La fig. 6 est une vue schématique en plan et nontre une partie du système de circulation de la batterie de fours. Les fig. 7, 8 et 9 sont des coupes suivant los lign&s 7 - 7, 8 - 8 ot 9 - 9 do la fig. 3.
La fig. 10 est une coupe tranavcr- sale, quelque peu schématique, du système de oiroulation de la batterie- de fours. La fig. 11 est une coupe lon- gitudinale d'une batterie do fours à coke dans laquelle dos parties importantes de l'invention sont comprises dans une batterie de fours du type à carneaux horizontaux.
La fig. 12 est une coupe suivant la ligne 12 - 12 de la
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la fig. 11. De marnes signes de référence désignent des parties semblables dans toutes les figures des dessins.
La batterie de fours représentée sur les fig.
1 à 10 possède une série de chambres de carbonisation pa- rallèles désignées par 1, chacune de ces chambres possé- dant les ouvertures usuelles 2 pour l'introduction de matière à carboniser et une sortie de vapeur 51 pour la décharge des gaz volatilisés, des vapeurs etc.., résul- tant des opérations de carbonisation. Les chambres sont séparées par des cloisons 3 s'étendant entièrement en travers de la batterie et de la base 4 du four au som- met 5. Ces cloisons forment des nervures de renfort qui donnent de la rigidité-à l'ensemble de la construction et sont suffisamment robustes pour porter l'ensemble de la disposition de four y compris les matériaux employés dans la construction des espaces de chauffe, dans le but de débarrasser les matériaux de la charge de contribuer à porter la construction de four.
Entre chacune de ces cloisons de division et chacune des chambres on a inter- posé un jeu d'espaces de chauffe ou de flamme, et la na- ture massive des cloisons empêche des fuites des espaces situés sur un côté à ceux situés sur l'autre côté d'une cloison, et le court¯circuitage conséquent du courant de gaz. Les fours représentés sur les fig. 1 à 4 possèdent des espaces de chauffe composés de plusieurs carneaux verticaux adjacents 6, séparés par des cloisons 42 s'étendant de bout en bout de la cloison de division 3, tandis que les fours représentés sur les fig. 11 et 12 possèdent des espaces de chauffe 100 constitués par un trajet horizontal sinueux.
Juste au-dessus de chaque carneau 6 et à peu près en ligne avec un conduit 50, se trouve un canal 30 qui est formé dans la maçonnerie du eiel ou toit et qui est normalement couvert, par un
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tampon de fermeture amovible 31. En enlevant ce tampon on peut avoir accès à l'intérieur du carneau pour le net- toyage, pour régler'des vannas, des registres ou des brû- leurs, ou pour procéder à des inspections, eto... Dans l'un et l'autre cas, une cloison de division possède un jeu de carneaux de chauffe sur ses deux cotés. Des liai- sons transversales 7 passert à travors chaque cloison et relient les carneaux correspondants sur des cotés op- posés.
L'aire de section transversale d'une liaison ou passage correspond de préférence approximativement à l'ai- re de section transversale des carneaux que ce passage relie-, de sorte que deux carneaux ainsi reliés constituent chaque fois un conduit en U renversé de section trans- versale uniforme, comportant un coude brusque de direc- tion, l'une ou l'autre extrémité de ce seul conduit fonc- tionnant comme entrée ou sortie. Chacune des liaisons transversales 7 est établie à un niveau de préférence Mon au-dessous de la ligne de charbon 8 de ces oham- bres, de sorte que les toits des chambres sont suffisam- ment froids pour éviter la dissociation inadmissible des hydro-carbures dans les produits de distillation de la charge. En se servant de cette disposition on peut obte- nir une meilleure récupération des sous-produits, notam- ment des composés de valeur.
Au-dessous de chaque chambre de carbonisation et de préférence parallèlement à cette chambre se. trouve un système d'échange thermique qui, dans la forme d'exé- cution des fig. 1 à 10, est représenté sous forme de ré- générateurs. Ces régénérateurs comprennent des régéné- rateurs à gaz G en construction maçonnée usuelle, et des régénérateurs à air A, qui sont en association de fonctionnement avec ces régénérateurs à gaz, un régénéra- teur à air étant établi sur chaque côté de chaque /
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régénérateur à gaz.
Les régénérateurs sont formés par des cloisons inférieures 48 s'étendant sous les cloi- sons 3, et une paire de cloisons 49 subdivise chaque espace entre les cloisons inférieures en trois chambres régénératrices, la chambre centrale G se trouvant sous la chambre de carbonisation et les régénérateurs latéraux A se trouvant à peu près sous les carneaux.
Les régéné- rateurs à air A sont parallèles aux chambres de carbo- nisation et sont directement reliés aux extrémités infé- rieures des carneaux verticaux 6 par des orifices d'air 12 et des conduits communs 50. A chaque extrémité de la batterie de f ours, on a établi dans les têtes massives Z un régénérateur à air supplémentaire E et un régéné- rateur à gaz E', de façon à disposer d'un système régé- nérateur parfaitement réversible. Des orifices d'entrée de gaz 11 s'élèvent du sommet de chaque régénérateur à gaz G et rejoignent les orifices d'air dans les conduits de brûleur 50 qui débouchent dans les carneaux verti- caux 6,.chacun de ces carneaux étant pourvu d'un conduit brûleur.
Les régénérateurs opèrent par groupes de trois, un régénérateur à gaz avec un régénérateur à air sur cha- cun des côtés du régénérateur à gaz, de façon à alimenter .simultanément les carneaux de chauffe verticaux 6 sur chaque côté d'une chambre de carbonisation 1. De cette manière, s'il existe une fuite ou un suintement quelcon- que à travers la paroi du régénérateur à gaz, la fuite se produit dans le régénérateur à air sur l'un ou l'autre côté de façon à passer dans les courants d'air dans les carneaux de chauffe pour la combustion, de sorte qu'on évite tout gaspillage de-gaz. Mais comme la différence de pression entre le gaz entrant et l'air entrant est faible, la tendance à une fuite quelconque est réduite à un minimum.
En disposant une vanne 140 dans chaque
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liaison transversale 7 pour chaque carneau 6, l'écou- lement de gaz et en conséquence le passage de chaleur peuvent être réglés' et contrôlés.
Les régénérateurs sont divisés transversale- ment en deux groupes par une cloison 112 qui s'étend sous 1'ensemble de la batterie de fours de carbonisation (voir les fig. 1,5 et 6) et renforce la structure trans- versalement aux fours. Les deux groupes de régénérateurs ainsi formés sont encore subdivisés (fig: 1) en deux par- ties, chacune désignée respectivement par D, Dt et P, P' (fig. 1 et 5).
Le groupe do régénérateurs D, D' situés près de l'extrémité de décharge du four, ainsi qu'indi- qué sur le côté droit des fig. 1 et 5, est plus large que le groupe P, ' situé près de l'extrémité de chargement, de sorte qu'on assure une plus grande capaoité de trans- mission de chaleur en disposant une plus grande surface de transfert de chalour en D, D' qu'en P, P' En prati- que, une plus grande quantité d'air et de combustible est conduite à travers le premier groupe pour obtenir des tem- pératures plus élevées à l'extrémité de décharge qu'à l'extrémité de chargement du four, Les cloisons de subdi- vision 13 et 14 s'étendent respectivement entre D et D'et P et P' Les extrémités inférieures des parties de régénérateur P, P' communiquent par des canaux 23, 24 avec les conduits de régénérateurs 19,20, respective- ment,
et ces conduits 19 et 20 communiquent à leur tour avec le renard ou passage de chaminée C. Les parties de régénérateur D, D' communiquent de même manière par des canaux 25,26 avec les conduits de régénérateur 21, 22, respectivement, et ces conduits communiquent à leur tour avec le carneau ou passage de cheminée C. La communication entre les canaux 23 et les c.onduits 19, entre les canaux 24 et les conduits 20, entre les
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canaux 25 et les conduits 21, et entre les canaux 26 et les conduits 22, comprend, respectivement, les cham- bres collectrices 46, 47 et 44, 45.
Les conduits asso- ciés à tous les régénérateurs sont pourvus de vannes de cheminée S contrôlant les communications entre les ré- générateurs et la cheminée, de sorte que ces communica- tions peuvent être fermées ou ouvertes. Chaque conduit associé à un régénérateur à gaz G possède un tuyau d'a- limentation 150.. ainsi que représenté sur les fig. 5 et 6, contenant une soupape de contrôle de gaz H ou H' (fig.
6) qui vient d'une conduite 'de gaz principale F pour un gaz à faible pouvoir calorifique, par exemple du gaz de haut fourneau, du gaz de gazogène, etc... Une c ommunica- tion d'air Y estprévue sur chaque conduit de régénéra- teur, de sorte qu'en actionnant les tiges de Tanne Si et en conséquence les vannes 0 et 0', les conduits et les régénérateurs peuvent être mis en au hors communication avec l'air.. Chaque fois que les soupapes 0 et 0' sont ouvertes , une communication avec l'air est établie et de l'air est aspiré à travers les régénérateurs associés A et passe aux conduits 50 et aux arneaux 6 où l'air entretient la combustion du gaz combustible venant de la conduite F à travers les régénérateurs G.
Des jeux correspondants de vannes sont en liaison de fonctionne- ment avec un câble ou organe équivalent (non représenté), qui s'étend le long de l'ensemble de la batterie de fours, de sorte qu'on peut régler d'un seul point toutes les soupapes. Cette disposition assure un écoulement ot une distribution uniformes des gaz à travers les régénéra- teurs et les carneaux.
Dans le but d'adapter le four pour fonctionner avec du gaz à fort pouvoir calorifique, on sa. sert d'une conduite de gaz auxiliaire M. Cette conduite M
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communique avec des passages ou conduits 141 formés dans les cloisons de division au-dessus de chaque régéné- rateur d'air et parallèlement (voir les fig. 1 et 3).
Plusieurs orifices d'entrée de gaz 28 débouchent dans ces conduits de gaz 141, chaque orifice menant à un carneau de chauffage par un de ces conduits.
Dans chaque orifice d'entrée 28 on a monté un brûleur 29 qui fait brûler le oombustible provenant de 141 à peu près à un niveau correspondant à celui de la base du carneau, les flammes étant dans ce cas condui- tes avec l'air qui est amené à travers les régénérateurs
A, G, A.
Dans le fonctionnement de ce four, la matière à carboniser, par exemple du charbon, est introduite dans les chambres de carbonisation 1 par des ouvertures 2 de la manière usuelle. Après que les chambres ont été remplies à la hauteur convenable, toutes les ouvertures menant à ces chambres sont obturées. En supposant que le four doive fonctionner avec du gaz à faible pouvoir ca- lorifique provenant de la conduite F, on ouvre les sou- papes à gaz convenables, de sorte que le gaz passe à tra- vers les régénérateurs à gaz alternés G. En même temps l'ouverture des soupapes 0 ou 0' fait que de l'air pas- se à travers ceux des régénérateurs d'air A qui sont associés aux régénérateurs à gaz que le gaz de combustion traverse.
L'allumage a lieu aux extrémités inférieures des carneaux de chauffe 6 et les produits de combustion chauds s'élèvent le long de chaque enté des chambres de carbonisation 1, puis passent latéralement dans des dire*- tions opposées à travers les communications 7 ot descen- dent ensuite par les carneaux de chauffe 6 situés sur les côtés opposés des cloisons de division 3, à travers les régénérateurs à gaz et air A, G, A, qui ne sont pas
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utilisés à ce moment pour les gaz arrivant, etensuite à la cheminée.
Après une oourte période de temps, environ
15 minutes, toutes les soupapes sont inversées et le gaz utilisé pour la combustion passé par ceux des régénéra- où teurs G par%les produits de oombustion viennent de pas- sor, tandis que l'air arrivant passe par ceux des régéné- rateurs A qui viennent -de servir à transporter les.pro- duits de combustion et ont été chauffés. Le passage des produits de combustion à travers les carneaux 6 se fait maintenant exactement en diroction opposée à la direction antérieure, et les produits d'échappement de la combus- tion passent à travers le système de régénérateurs A, G, A pour chauffer ce système et le préparer pour l'inver- sion suivante des soupapes à la position initiale.
Dans le but de décrire plus en'détail ce folie- tionnement, des jeux alternés de régénérateurs à gaz et à air ont été désignés par W et R sur les fig. 6 et 10; dans la fig. 6 chaque A ou G suivi par un R désigne lu système régénérateur désigné par R sur la fig. 10, tandis que les lettres A et G suivies d'un W dési- gnent les systèmes régénérateurs désignés par W sur la fige 10. En se reportant Maintenant plus particulièrement à la fig. 6, on voit que des jeux alternés de régénéra- teurs ?.' sont mis en communication avec les oarneaux de cheminée C et C' au moyen de soupapes S des conduits 19, 20, 21 et 22, ainsi que décrit ci-dessua. Comme les conduits 20et 22 sont établis au-dessous des conduits 19 et 21, seuls ces derniers sont visibles sur la fig.
6. Les soupapes H des conduites 151 menant de la conduite de gaz F au régénérateur à gaz de ces jeux W, sont fermées, ainsi que les soupapes 0, en coupant l'ar- rivée d'air ou autre gaz entretenant la combustion. Les régénérateurs à air A et les régénérateurs à gaz G de
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chacun des autres jeux de régénérateurs R ont leurs sou- papes O' et H' ouvertes à l'air et au gaz, respective- ment. L'air et le gaz traversant ces régénérateurs R, ainsi qu'indiqué par les flèches en traits pleins de la fig. 11, brûlent dans les carneaux 6 sur les deux cotés des chambres de carbonisation alternées R et s'élèvent vers les liaisons transversales 7, où ces gaz sont déviés vers les oarneaux de fours adjacents.
Ces derniers car- neaux conduisent les gaz de combustion chauds vers le bas et à travers les jeux de régénérateurs W, ces jeux étant en communication avec le carnoau de cheminée.Après un temps convenable, par exemple quinze minutes, la circula- tion des gaz est inversée en changeant les soupapes S'-S',
0-0', H-H', après quoi le passade du gaz est inversé ainsi que représenté par les flèches en pointillé sur la fig.
10. Le gaz et l'air de combustion pénètrent maintenant dans les groupes régénérateurs chauds W à travers les- quels les gaz d'échappement chauds de la période précé- dente ont passé. Les gaz brûlent dans les carneaux près des chambres de carbonisation au-dessus des jeux W. Les gaz brûlés s'élèvent dans ces carneaux, passent par les liaisons transversales et descendent par les carneaux des fours adjacents, pour passer à la cheminée à travers les jeux régénérateurs R. Les susdites opérations sont ré- pétées jusqu'à ce que les charges contenues dans les cham- bres de carbonisation soient parfaitement carbonisées et soient prêtes à être déchargées.
Il faut noter que la partie de la chambre de carbonisation située près de l'extrémité de décharge du four est chauffée à une température plus élevée que l'ex- trémité à poussoir en contrôlant le passage d'air et de gaz à travers les parties de régénérateurs D et D'. Ce mode d'opération est employé parce que chaque chambre de
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carbonisation possède une légère conioité et est plus large à son extrémité de décharge, sur la droite dans les fig. 7 et 8, qu'à l'extrémité de charge ou de poussoir sur la gauche dans les fig. 7 et 8, et contient en consé- quence plus de matière à l'extrémité de décharge.
De cette manière, les chambres sont mises à un état tel que l'ensemble de la charge dans chaque chambre est carboni- sée pratiquement en même temps, et peut être très facile- ment vidée par le poussoir.
Lorsqu'on désire amener aux carneaux un gaz à pouvoir calorifique plus élevé, on peut se passer du ré- chauffage de ce gaz, et en conséquence les régénérateurs à gaz G sont libres pour le réchauffage de l'air de com- bustion, Dans ce cas, les soupapes à gaz H et H' pour le gaz à faible pouvoir calorifique, sont fermées et le com- bustible à fort pouvoir calorifique peut passer par la conduite de gaz M, le conduit d'amenée 141 et le brûleur 29 situé près de la base de chaque carneau des jeux R (fig. la). Par exemple, l'air de combustion pour le gaz à fort pouvoir calorifique peut être réohauffé dans tous les régénérateurs de ces jeux R, les régénérateurs à gaz de ces jeux étant maintenant utilisés comme régénérateurs à air en combinaison avec les régénérateurs à air A de ces jeux.
Les produits de combustion traversent les ré- générateurs A, G, A des jeux R et y réchauffent l'em- pilage de briques. Lors de l'inversion subséquente des soupapes, le fonctionnement est le même que décrit en pre- mier. Le chemin des gaz dans les opérations où on se sert de gaz à fort pouvoir calorifique, est représenté sur la fig, 10 où les flèches on traits pleins montrent le cours des gaz dans une direction et les flèches en pointillé le cours des gaz lorsque les soupapessont inversées.
Il faut noter que dans lefour à coke représenté
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sur les fig. 1 à 10, le chemin des gaz de leur point d'en- trée dans un carneau à leur point de sortie d'un carneau est extrêmement court, la longueur moyenne de l'un quel- conque de ces chemins étant le double de la hauteur de charbon à partir de la base de la chambre de carbonisation.
Cette disposition a pour effet qu'il existe une faible dif- férence dans la température des gaz lorsqu'ils montent mêmes dans l'un des carneaux et celle dans les carneaux lorsque les gaz descendent à travers eux. Cette faible différen- ce de température est encore réduite par la forte capaci- té thermique des cloisons de division, etc.., qui agissent comme d'énormes réservoirs de chaleur, et en conséquence les variations thermiques dans l'ensemble de la disposi- tion sont faibles et relativement insignifiantes.
De plus, comme il existe un écoulement de gaz de chauffage de même direction, ayant approximativement la même température, sur les deux côtés de chaque chambre de carbonisation à un moment donné quelconque, on s'assure l'uniformité des con- ditions thermiques et de la carbonisation du charbon, aus- si bien que la suppression de toutes sollicitations dues à des températures inégales.
Le résultat de la disposition et de la méthode d'exploitation des fours à coke, ci-dessus décrites, est qu'une forte température moyenne est entretenue et qu'on réalise une courte période de carbonisation. Ces régénéra- teurs enlèvent presque toute la chaleur résiduelle conte- nue dans les gaz d'échappement avant que ces gaz. puissent passer à la cheminée. Le gaz combustible entrant, par exemple du gaz de haut-fourneau, du gaz de gazogène, etc.., et l'air s ont réchauffés dans ces régénérateurs à une température élevée qui aide à obtenir une température en- core plus élevée à l'intérieur des carneaux de chauffe et une augmentation conséquente du rendement.
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Il.faut noter qu'en se servant de la présente invention on obtient un four à coke possédant une grande rigidité de construction, un court chemin de chauffe pos- sédant une section transversale pratiquement uniforme, et offrant une faible résistance à l'écoulement du gaz, ain- si qu'un contrôle effectif sur l'écoulement et la distri- bution des gaz et de la chaleur.
Il faut remarquer en outre que l'invention pré- voit une méthode de marche d'un four à coke telle que la température et l'écoulement du gaz et de la chaleur dans ce four s'approchent -de l'uniformité, que le transfert de ohaleur est rapide, qu'on obtient une courte période de carbonisation, et qu'on assure une décharge facile des fours.
On se reportera maintenant aux fig. 11 et 12 qui illustrent une batterie de fours à coke du type à car- neaux horizontaux, batterie à laquelle on a appliqué la présente invention. Cette batterie de fours est composée. d'une série de chambres de carbonisation parallèles 1, avec des cloisons de division 2 interposées entre des chambres adjacentes, et avec un régénérateur 203 établi directement au-dessous de chaque chambre et parallèlement à cette chambre. On a disposé à côté de chaque chambre des compartiments de chauffage ou de flamme, désignés en général par 200, compartiments qui se composent de plu- sieurs passages 100 formés par des chicanes 201. En raison de la disposition étagée des chicanes, on obtient un chemin sinueux pour les gaz de chauffage entre une liaison de régénérateur 202 et une liaison transversale 7.
La liaison transversale traverse la cloison de divi- sion et joint les passages supérieurs de carneaux de chauf- fe adjacents de sorte qu'un chemin tortueux continu, de section transversale pratiquement uniforme, s'étend d'un
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régénérateur à travers les carneaux de chauffe contigus à un c8té de la chambre de carbonisation au-dessus de ce ré- générateur, à travers la liaison transversale associée à cos carneaux, et à travers les carneaux de chauffe adja- cents de la chambre de carbonisation suivante, au régéné- rateur situé sous cette dernière chambre.
En disposant les passages supérieurs des carneaux de chauffe et la liai- son transversale bien au-dessous do la ligne de charbon 8, les toits 204 des chambres de carbonisation peuvent être maintenus à une température inférieure à la température de dissociation des hydrocarbures dégagés à un moment don- né quelconque de la charge de charbon ou matière similai- re.
Les carneaux de chauffe sont alimentés d'un com- bustible, par exemple de gaz de four à coke, par une plu- ralité de brûleurs 205 s'étendant sur les parois à des extrémités opposées des carneaux de chauffe. Ces brûleurs sont reliés aux tuyaux de combustible 206 qui sont fi- xés sur les parois externes du four et sont reliés aux conduites de gaz 207. Le gaz combustible ainsi amené aux carneaux de chauffe brûle dans l'air, aspiré à travers les orifices 208 de l'atmosphère et réchauffé dans des régénérateurs alternés 203 en association de fonctionne- ment aveo ces orifices. L'empilage de briques de chaque régénérateur est -disposé de manière que la résistance de frottement aux gaz passant par des voies différentes à travers ce régénérateur est pratiquement constante.
Cette constance d'écoulement peut s'obtenir de manière convena- ble en augmentant progressivement les espaces entre des briques adjacentes du régénérateur d'un minimum à l'extré- mité adjacente à l'orifice d'air 208 ou orifice d'échap- pement 209, à un maximum à l'extrémité située sous la liaison do ré.génératour 202. Les gaz arrivant au
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régénérateur, ou venant du régénérateur, passent à tra- vors plusieurs canaux 210 qui sont roliés à une chambre oollectrice ou culotte 211 et à une liaison de cheminée d'air 212. Cette liaison est contrôlée par une valve ou registre duplex 213 de sorte que le régénérateur peut .être mis en communication avec l'orifice d'air 208, ou un orifice d'échappement 209 (pour les gaz brûlés ) et un carneau de cheminée 214.
Les soupapes duplex de fours alternés sont contrôlées par un mécanisme de commande com- mun (non représenté), qui peut être actionné d'un poste de contrôle situé à l'une ou l'autre extrémité de la batterie de fours. Du fait de l'introduction locale d'air, il suf- ..fit d'employer un carneau de cheminée qui est toujours sou- mis à l'aspiration de la cheminée (non représentée). Cette disposition supprime la nécessité de balayer les gaz perdus du carneau de cheminée avec l'air arrivant lors de chaque renversement périodique do l'écoulement du gaz dans le système, ce qui est requis dans les fours à coke connus possédant une admission d'air centrale.
Le four à coke à sous-produits de l'invention fonctionne avec l'inversion périodique bien connue de l'é- coulement des gaz decombustion et de l'air, et possède tous les accessoires et éléments auxiliaires pour son fonctionnement (de nombreux organes auxiliaires, etc.., ont été. supprimés pour la clarté des dessins. Pendant une période, les registres duplex 213 de fours alternés sont réglés de façon que les régénérateurs situés sous ces fours soient en communication avec l'atmosphère par les orifices d'air.
Dans les autres fours alternés les registres duplex sont réglés pour fermer les orifices d'air et pour mettre les régénérateurs associés en com- munication avec le carneau de cheminée par l'orifice d'échappement. LJair pénètre par les orifices d'air du
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premier jeu de fours alternés et passe à travers les ré- générateurs chauds de ce jeu où l'air est réchauffé. Au coin supérieur 215 de chacun de ces régénérateurs alter- nés , le courant d'air réchauffé se divise, une partie ,passant dans les carneaux de chauffe sur le coté droit d'une chambre de carbonisation et l'autre partie passant dans les carneaux sur le côté gauche.
L'air réchauffé passe ensuite à travers les carneaux de chauffage sinueux par leurs passages et se mélange avec le gaz combustible sortant des brûleurs situés à l'entrée de chaque passage.
La flamme produite par le combustible en combustion s'é- tend d'une extrémité du passage approximativement jusqu'à l'autre extrémité. Cette disposition de brûleurs produit dans les carneaux de chauffe une flamme pratiquement con- tinue. La combustion du gaz est pratiquement camplète au moment où les gaz atteignent la liaison transversale dans chaque cloison de division. Après passage à travers la liaison transversale, les gaz de combustion chauds passent à travers les carneaux de chauffe des chambres de carboni- sation adjacentes aux régénérateurs situés en dessous, et de là à la cheminée. Les carneaux de chauffe de ces cham- bres adjacentes peuvent être ou peuvent ne pas être ali- mentés de gaz combustible conformément aux conditions de fonctionnement particulières.
Il faut noter qu'avec cette manière de procéder, une combustion a lieu uniformément sur les deux cotés de chambres de carbonisation alternées, et que les gaz de combustion chauds chauffent ensuite les deux côtés des chambres de carbonisation adjacentes, en assurant ainsi un écoulement dans une seule direction des gaz de chauf- fage sur les deux côtés de chaque chambre et un chauffage uniforme de chaque chambre. L'augmentation de chauffage effectif ainsi obtenue réduit le temps de carbonisation
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ainsi que la consommation de combustible, en réduisant ainsi les frais d'opération.
Après terminaison de la première période, les registres duplex sont inversés en provoquant ainsi un renversement de l'écoulement des gaz. De l'air passe maintenant à travers les orifices d'air aux régénérateurs, qui ont été chauffés pendant la période précédente par les gaz de combustion chauds. Après son passage à tra- vers oes régénérateurs l'air est chauffé et est divisé en deux courants, ainsi que décrit ci-dessus. Le gaz combustible se mélange et brûle avec l'air réchauffé dans les carneaux de chauffe associés au deuxième jeu de chambres de carbonisation. Les gaz de combustion chauds passent par les carneaux de chauffe de chambres adjacen- tes aux régénérateurs situés en dessous, régénérateurs à travers lesquels l'air a passé dans la,période précéden- te.
L'inversion périodique d'écoulement est'répétée aussi longtemps que la batterie de fours est en fonction- nement.
On a décrit un mode de mise en oeuvre préféré et on a représenté sur les dessins ci-joints une forme de construction préférée, mais il faut noter qu'on peut procéder à des changements sans s'écarter de la portée et de l'osprit de l'invention. Par exemple, les échan- geurs thermiques, bien que,de préférence du type régéné- rateur, peuvent, évidemment être remplacés parades éco- nbmiseurs de chaleur du type récupérateur. D'autre part, le nombre ot les dimensions des carneaux individuels 6, ou des passages 100, soit dans un four vertical, soit dans,un four horizontal, 'peuvent être changés de même que le nombre de divisions séparées de groupes choisis de ces carneaux.
Il est évident qu'on peut procéder à de nombreux changements de ce genre sans s'écarter de
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l'esprit de l'invention, ni de la conception fondamenta- le d'un four à coke dans lequel les gaz de chauffage pour les chambres de carbonisation traversent leurs espaces de chauffage sur des côtés opposés de chaque chambre de car- bonisation dans une même direction, quelle que soit la direction d'écoulement des gaz arrivant à n'importe quel système d'échangeur thermique employé, ou le quittant.
-: RREVENDICATIONS:-
1 Four à coke à sous-produits pourvu d'un système d'échange thermique et dans lequel des chambres de carbonisation sont chauffées par des gaz de chauffage coulant à travers des espaces de chauffe situés sur des côtés opposés de cloisons de division, four caractérisé par des moyens pour amener les gaz de chauffage à passer dans une même direction sur des côtés opposés de chaque chambre de carbonisation, quelle que soit la direction d'écoulement des gaz, soit se dirigeant vers le système d'échange thermique, soit en venant.
2 Four d'après 1 , caractérisé par une liai- son dans chaque cloison de division entre les deux espa- ces de chauffe situés sur des cotés opposés.
3 Pour d'après 2 caractérisé en ce que la liaison entre les espaces de chauffe se trouve aux extré- mités supérieures des espaces de chauffe, au-dessous de la ligne de charbon de la chambre de carbonisation cor- respondante.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Improvements to by-product coke ovens and their operating processes.
The present invention relates to coke ovens of the by-product type, and to methods of operating such ovens.
One of the objects of the invention is to establish an improved coke oven with a layout such as its initial construction price as well as its costs.
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maintenance and repairs are low, and its duration is long.
One form of the invention comprises an improvement which consists in using short heating paths for heating the gases, thereby effecting rapid carbonization of the coke, achieving better recovery of the by-products and obtain a good overall performance.
Another object is to ensure uniformity of heating conditions on both sides of each carbonization chamber, the elimination of stresses in the structure due to temperature differences, the elimination of gas losses, and the ease of thermal control.
Other features and advantages of the invention will become apparent from the description of a preferred embodiment which is shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a longitudinal section taken along the line 1 - 1 of FIG. 3. Figs. 2, 3 and 4 are cross-sections, on a larger scale, along lines 2 - 2, 3 - 3 and 4 - 4 of FIG. 1. FIG. 5 is a longitudinal section similar to FIG. 1 along line 5 - 5 of fig, 3. Fig. 6 is a schematic plan view showing part of the circulation system of the battery of ovens. Figs. 7, 8 and 9 are sections along the lines 7 - 7, 8 - 8 and 9 - 9 of fig. 3.
Fig. 10 is a cross-sectional, somewhat schematic, section of the furnace battery discharge system. Fig. 11 is a longitudinal section through a battery of coke ovens in which important parts of the invention are included in a battery of the horizontal flue type ovens.
Fig. 12 is a section on line 12 - 12 of the
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fig. 11. Reference marks denote similar parts in all the figures of the drawings.
The battery of ovens shown in fig.
1 to 10 has a series of parallel carbonization chambers designated by 1, each of these chambers having the usual openings 2 for the introduction of material to be carbonized and a vapor outlet 51 for the discharge of the volatilized gases, vapors etc., resulting from charring operations. The chambers are separated by partitions 3 extending entirely across the battery and the base 4 of the furnace at the top 5. These partitions form reinforcing ribs which give rigidity to the whole construction. and are strong enough to support the entire furnace arrangement including the materials employed in the construction of the heating spaces, for the purpose of relieving the materials of the load of helping to support the furnace construction.
Between each of these dividing partitions and each of the chambers has been interposed a set of heating or flame spaces, and the massive nature of the partitions prevents leakage from the spaces on one side to those located on the other side of a partition, and the consequent short circuit of the gas flow. The ovens shown in Figs. 1 to 4 have heating spaces made up of several adjacent vertical flues 6, separated by partitions 42 extending from end to end of the dividing wall 3, while the ovens shown in FIGS. 11 and 12 have heating spaces 100 formed by a sinuous horizontal path.
Just above each flue 6 and roughly in line with a duct 50, is a channel 30 which is formed in the masonry of the eiel or roof and which is normally covered by a
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removable closing pad 31. By removing this pad one can gain access to the interior of the flue for cleaning, for adjusting valves, registers or burners, or for carrying out inspections, and so on. In either case, a partition wall has a set of heating flues on both sides. Cross links 7 pass through each partition and connect the corresponding flues on opposite sides.
The cross-sectional area of a connection or passage preferably corresponds approximately to the cross-sectional area of the flues which this passage connects, so that two flues thus connected constitute each time an inverted U-shaped duct of cross section. Uniform transverse, with a sharp bend in direction, with either end of this single duct functioning as an inlet or outlet. Each of the cross-links 7 is set at a preferably level Mon below the coal line 8 of these chambers, so that the roofs of the chambers are cold enough to avoid the inadmissible dissociation of the hydrocarbons in the chamber. the distillation products of the feed. By making use of this arrangement, better recovery of by-products, especially valuable compounds, can be achieved.
Below each carbonization chamber and preferably parallel to this chamber is. finds a heat exchange system which, in the embodiment of figs. 1 to 10, is represented in the form of regenerators. These regenerators comprise gas regenerators G of conventional masonry construction, and air regenerators A, which are in operative association with these gas regenerators, an air regenerator being established on each side of each /
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gas regenerator.
The regenerators are formed by lower partitions 48 extending under the partitions 3, and a pair of partitions 49 subdivides each space between the lower partitions into three regenerative chambers, the central chamber G lying under the carbonization chamber and the two. side regenerators A located approximately under the flues.
The air regenerators A are parallel to the carbonization chambers and are directly connected to the lower ends of the vertical flues 6 by air ports 12 and common ducts 50. At each end of the furnace battery , an additional air regenerator E and a gas regenerator E 'have been established in the massive heads Z, so as to have a perfectly reversible regenerator system. Gas inlet orifices 11 rise from the top of each gas regenerator G and join the air orifices in the burner ducts 50 which open out into the vertical flues 6, each of these flues being provided with 'a burner pipe.
The regenerators operate in groups of three, a gas regenerator with an air regenerator on each side of the gas regenerator, so as to simultaneously feed the vertical heating flues 6 on each side of a carbonization chamber 1 In this way, if there is any leakage or seepage through the wall of the gas regenerator, the leak will occur in the air regenerator on either side so as to pass through the gas regenerator. air currents in the heating flues for combustion, so that any waste of gas is avoided. But since the pressure difference between the incoming gas and the incoming air is small, the tendency for any leakage is reduced to a minimum.
By placing a valve 140 in each
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transverse link 7 for each flue 6 the gas flow and consequently the heat passage can be regulated and controlled.
The regenerators are divided transversely into two groups by a partition 112 which extends under the entire carbonization kiln bank (see Figs. 1, 5 and 6) and reinforces the structure transversely to the kilns. The two groups of regenerators thus formed are further subdivided (fig: 1) into two parts, each designated respectively by D, Dt and P, P '(fig. 1 and 5).
The group of regenerators D, D 'located near the discharge end of the furnace, as shown on the right side of figs. 1 and 5, is larger than the group P, 'located near the loading end, so that a greater heat transmission capacity is ensured by providing a larger heat transfer surface at D , D 'than in P, P' In practice, more air and fuel are conducted through the first group to achieve higher temperatures at the discharge end than at the discharge end. The loading end of the furnace, The subdivision walls 13 and 14 extend between D and D'and P and P, respectively. The lower ends of the regenerator parts P, P 'communicate via channels 23, 24 with the regenerator ducts 19,20, respectively,
and these conduits 19 and 20 in turn communicate with the fox or chain passage C. The regenerator parts D, D 'likewise communicate via channels 25,26 with the regenerator conduits 21, 22, respectively, and these conduits in turn communicate with the flue or chimney passage C. The communication between the channels 23 and the conduits 19, between the channels 24 and the conduits 20, between the
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channels 25 and conduits 21, and between channels 26 and conduits 22, comprises, respectively, collecting chambers 46, 47 and 44, 45.
The conduits associated with all the regenerators are provided with chimney valves S controlling the communications between the generators and the chimney, so that these communications can be closed or opened. Each duct associated with a gas regenerator G has a supply pipe 150 .. as shown in FIGS. 5 and 6, containing an H or H 'gas control valve (fig.
6) which comes from a main gas line F for a gas with low calorific value, for example blast furnace gas, gasifier gas, etc. An air supply Y is provided on each regenerator duct, so that by actuating the Tanne Si stems and consequently the valves 0 and 0 ', the ducts and the regenerators can be put out of communication with the air. Each time the valves 0 and 0 'are open, communication with air is established and air is sucked through the associated regenerators A and passes to the ducts 50 and to the rings 6 where the air maintains the combustion of the combustible gas coming from the pipe F through the regenerators G.
Corresponding sets of valves are operatively connected to a cable or equivalent member (not shown), which runs along the entire battery of ovens, so that one can adjust with just one. point all the valves. This arrangement assures uniform flow and distribution of gases through the regenerators and flues.
In order to adapt the oven to operate with gas with a high calorific value, we have. serves as an auxiliary gas line M. This line M
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communicates with passages or conduits 141 formed in the dividing walls above each air regenerator and parallel (see Figs. 1 and 3).
Several gas inlet orifices 28 open into these gas ducts 141, each orifice leading to a heating flue through one of these ducts.
In each inlet 28 a burner 29 has been fitted which burns the fuel coming from 141 at approximately a level corresponding to that of the base of the flue, the flames in this case being conducted with the air which is brought through the regenerators
A, G, A.
In the operation of this furnace, the material to be carbonized, for example coal, is introduced into the carbonization chambers 1 through openings 2 in the usual manner. After the chambers have been filled to the proper height, all openings leading to these chambers are sealed. Assuming that the furnace is to be operated with low calorific gas from line F, the appropriate gas valves are opened so that the gas passes through the alternating gas regenerators G. at the same time the opening of the valves 0 or 0 'causes air to pass through those of the air regenerators A which are associated with the gas regenerators through which the combustion gas passes.
Ignition takes place at the lower ends of the heating flues 6 and the hot combustion products rise along each entry of the charring chambers 1, then pass laterally in opposite directions through the communications 7 ot descen - then through the heating flues 6 located on the opposite sides of the partition walls 3, through the gas and air regenerators A, G, A, which are not
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used at this time for the incoming gas, and then to the chimney.
After a short period of time, approximately
15 minutes, all the valves are reversed and the gas used for combustion passes through those of the regenerators G by% the combustion products come from passage, while the incoming air passes through those of the regenerators A which have just been used to transport the combustion products and have been heated. The passage of the combustion products through the flues 6 is now done in exactly the opposite direction to the previous direction, and the combustion exhaust products pass through the regenerator system A, G, A to heat this system. and prepare it for the next inversion of the valves to the initial position.
In order to describe this madness in more detail, alternating sets of gas and air regenerators have been designated W and R in FIGS. 6 and 10; in fig. 6 each A or G followed by an R denotes the regenerative system denoted by R in FIG. 10, while the letters A and G followed by a W denote the regenerative systems designated by W on fig 10. Referring now more particularly to FIG. 6, we see that alternating sets of regenerators?. ' are placed in communication with the chimney oarneaux C and C 'by means of valves S of the conduits 19, 20, 21 and 22, as described above. As the conduits 20 and 22 are established below the conduits 19 and 21, only the latter are visible in FIG.
6. The valves H of the pipes 151 leading from the gas pipe F to the gas regenerator of these sets W are closed, as are the valves 0, cutting off the supply of air or other gas supporting combustion. Air regenerators A and gas regenerators G from
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each of the other sets of regenerators R have their valves O 'and H' open to air and gas, respectively. The air and gas passing through these regenerators R, as indicated by the arrows in solid lines in FIG. 11, burn in the flues 6 on both sides of the alternating carbonization chambers R and rise to the cross connections 7, where these gases are diverted to the adjacent furnace oarneaux.
These latter burners conduct the hot combustion gases downwards and through the sets of regenerators W, these sets being in communication with the chimney flue. After a suitable time, for example fifteen minutes, the circulation of the gases is reversed by changing the S'-S 'valves,
0-0 ', H-H', after which the gas flow is reversed as represented by the dotted arrows in fig.
10. Combustion gas and air now enter the hot regenerator units W, through which the hot exhaust gases from the previous period have passed. The gases burn in the flues near the carbonization chambers above the games W. The burnt gases rise in these flues, pass through the transverse connections and descend through the flues of the adjacent ovens, to pass to the chimney through the regenerative games R. The above operations are repeated until the charges contained in the carbonization chambers are perfectly carbonized and are ready to be unloaded.
It should be noted that the part of the carbonization chamber located near the discharge end of the furnace is heated to a higher temperature than the push end by controlling the passage of air and gas through the parts. of regenerators D and D '. This mode of operation is used because each chamber of
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char has a slight conioity and is wider at its discharge end, on the right in figs. 7 and 8, that at the load or pusher end on the left in fig. 7 and 8, and consequently contains more material at the discharge end.
In this way, the chambers are brought to a state such that all of the charge in each chamber is carbonized almost at the same time, and can be very easily emptied by the pusher.
When it is desired to bring a gas with a higher calorific value to the flues, it is possible to dispense with the reheating of this gas, and consequently the gas regenerators G are free for the reheating of the combustion air. In this case, the gas valves H and H 'for the gas with low calorific value are closed and the fuel with high calorific value can pass through the gas pipe M, the supply pipe 141 and the burner 29 located near the base of each R-set flue (fig. la). For example, the combustion air for the high calorific gas can be reheated in all regenerators of these R sets, the gas regenerators of these sets now being used as air regenerators in combination with the A air regenerators of this games.
The combustion products pass through the regenerators A, G, A of the R sets and heat the brick stack there. When the valves are subsequently reversed, the operation is the same as described first. The gas path in operations where high calorific gas is used is shown in fig, 10 where the arrows in solid lines show the gas course in one direction and the dotted arrows show the gas course when the valves are reversed.
It should be noted that in the coke oven shown
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in fig. 1 to 10, the path of the gases from their point of entry in a flue to their point of exit from a flue is extremely short, the average length of any of these paths being twice the height of coal from the base of the carbonization chamber.
The effect of this arrangement is that there is a slight difference in the temperature of the gases when they even rise in one of the flues and that in the flues when the gases descend through them. This small temperature difference is further reduced by the high thermal capacity of the dividing walls, etc., which act as enormous heat reservoirs, and consequently the thermal variations throughout the device. tion are weak and relatively insignificant.
In addition, since there is a flow of heating gas in the same direction, having approximately the same temperature, on both sides of each charring chamber at any given time, uniformity of thermal conditions is ensured and carbonization of the coal, as well as the elimination of all stresses due to unequal temperatures.
The result of the arrangement and operating method of the coke ovens, described above, is that a high average temperature is maintained and a short period of charring is achieved. These regenerators remove almost all of the residual heat contained in the exhaust gases before these gases. can go to the fireplace. The incoming fuel gas, for example blast furnace gas, gasifier gas, etc., and the air are heated in these regenerators to a high temperature which helps to achieve an even higher temperature at l. inside the heating flues and a consequent increase in efficiency.
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It should be noted that by making use of the present invention a coke oven is obtained having high constructional rigidity, a short heating path having a substantially uniform cross section, and having low resistance to gas flow. gas, as well as effective control over the flow and distribution of gas and heat.
It should be further noted that the invention provides a method of operating a coke oven such that the temperature and flow of gas and heat in this oven approach uniformity, that the Heat transfer is rapid, a short charring period is obtained, and easy discharge of the furnaces is ensured.
We will now refer to FIGS. 11 and 12 which illustrate a battery of coke ovens of the horizontal chimney type to which the present invention has been applied. This battery of ovens is composed. a series of parallel carbonization chambers 1, with dividing partitions 2 interposed between adjacent chambers, and with a regenerator 203 established directly below each chamber and parallel to this chamber. Heating or flame compartments, generally designated 200, compartments which are made up of several passages 100 formed by baffles 201, have been arranged next to each chamber. Due to the stepped arrangement of the baffles, one obtains a Winding path for heating gases between a regenerator link 202 and a cross link 7.
The transverse link passes through the partition wall and joins the upper passages of adjacent heating flues so that a continuous tortuous path, of substantially uniform cross section, extends from one side to the other.
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regenerator through the heating flues adjacent to one side of the carbonization chamber above this regenerator, through the transverse connection associated with the flues, and through the adjacent heating flues of the carbonization chamber next, to the regenerator located under this last chamber.
By arranging the upper passages of the heating flues and the transverse link well below the charcoal line 8, the roofs 204 of the charring chambers can be maintained at a temperature below the dissociation temperature of the hydrocarbons given off at a temperature. any given moment in the charge of coal or the like.
The heating flues are supplied with fuel, for example coke oven gas, by a plurality of burners 205 extending on the walls at opposite ends of the heating flues. These burners are connected to the fuel pipes 206 which are fixed to the outer walls of the furnace and are connected to the gas pipes 207. The fuel gas thus supplied to the heating flues burns in the air, sucked through the orifices 208. of the atmosphere and reheated in alternating regenerators 203 in association with operation with these orifices. The stack of bricks of each regenerator is arranged so that the frictional resistance to gases passing through different routes through that regenerator is substantially constant.
This flow constancy can be conveniently achieved by gradually increasing the spaces between adjacent bricks of the regenerator from a minimum to the end adjacent to air port 208 or exhaust port. pement 209, at a maximum at the end located under the connection of re.generatour 202. The gases arriving at the
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regenerator, or coming from the regenerator, pass through several channels 210 which are connected to a collecting chamber or panty 211 and to an air stack connection 212. This connection is controlled by a valve or duplex register 213 so that the regenerator may be placed in communication with air port 208, or an exhaust port 209 (for flue gases) and a chimney flue 214.
Alternating furnace duplex valves are controlled by a common control mechanism (not shown), which can be operated from a control station located at either end of the furnace bank. Due to the local introduction of air, it suffices to use a chimney flue which is always subjected to the suction of the chimney (not shown). This arrangement eliminates the need to sweep waste gases from the chimney flue with incoming air during each periodic reversal of the gas flow in the system, which is required in known coke ovens having an air inlet. central.
The by-product coke oven of the invention operates with the well-known periodic reversal of the flow of combustion gases and air, and has all the accessories and auxiliary elements for its operation (many parts Auxiliaries, etc., have been deleted for clarity of the drawings For a period, the duplex registers 213 of alternating furnaces are set so that the regenerators below these furnaces are in communication with the atmosphere through the orifices of the furnaces. air.
In the other alternating furnaces the duplex dampers are set to close the air ports and to put the associated regenerators in communication with the chimney flue through the exhaust port. LJair enters through the air openings of the
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first set of alternating ovens and passes through the hot regenerators of this set where the air is heated. At the upper corner 215 of each of these alternating regenerators, the heated air stream is divided, one part passing through the heating flues on the right side of a carbonization chamber and the other part passing through the flues. on the left side.
The heated air then passes through the sinuous heating flues by their passages and mixes with the combustible gas exiting the burners located at the inlet of each passage.
The flame produced by the burning fuel extends from one end of the passage approximately to the other end. This arrangement of burners produces a practically continuous flame in the heating flues. The combustion of the gas is almost complete by the time the gases reach the cross connection in each partition wall. After passing through the transverse link, the hot combustion gases pass through the heating flues of the carbonization chambers adjacent to the regenerators below, and from there to the chimney. The flues of these adjacent chambers may or may not be supplied with combustible gas depending on the particular operating conditions.
It should be noted that with this procedure, combustion takes place uniformly on both sides of the alternating carbonization chambers, and that the hot combustion gases then heat the two sides of the adjacent carbonization chambers, thus ensuring a flow in one direction of heating gases on both sides of each chamber and uniform heating of each chamber. The resulting effective heating increase reduces carbonization time
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as well as fuel consumption, thus reducing operating costs.
After termination of the first period, the duplex registers are reversed thereby causing a reversal of the gas flow. Air is now passed through the air ports to the regenerators, which were heated during the previous period by the hot flue gases. After passing through these regenerators, the air is heated and divided into two streams, as described above. The combustible gas mixes and burns with the heated air in the heating flues associated with the second set of carbonization chambers. The hot combustion gases pass through the heating flues of chambers adjacent to the regenerators located below, regenerators through which air has passed in the preceding period.
The periodic flow reversal is repeated as long as the battery of ovens is in operation.
A preferred embodiment has been described and a preferred form of construction has been shown in the accompanying drawings, but it should be noted that changes can be made without departing from the scope and intent. of the invention. For example, heat exchangers, although preferably of the regenerator type, can of course be replaced by heat savers of the recuperator type. On the other hand, the number and dimensions of the individual flues 6, or passages 100, either in a vertical oven or in a horizontal oven, can be changed as can the number of separate divisions of selected groups of these. flues.
Obviously, many such changes can be made without departing from
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the spirit of the invention, nor the basic design of a coke oven in which the heating gases for the carbonization chambers pass through their heating spaces on opposite sides of each carbonization chamber in a same direction, regardless of the direction of gas flow entering or leaving any heat exchanger system employed.
-: REPRESENTATIONS: -
1 By-product coke oven provided with a heat exchange system and in which carbonization chambers are heated by heating gases flowing through heating spaces located on opposite sides of dividing walls, characterized oven by means for causing the heating gases to pass in a same direction on opposite sides of each carbonization chamber, regardless of the direction of flow of the gases, either going towards the heat exchange system or coming from .
2 Oven according to 1, characterized by a connection in each partition wall between the two heating spaces located on opposite sides.
3 For according to 2 characterized in that the connection between the heating spaces is at the upper ends of the heating spaces, below the charcoal line of the corresponding carbonization chamber.
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