BE340786A - - Google Patents

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BE340786A
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/18Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
    • F01K3/26Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by steam
    • F01K3/267Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters with heating by steam by mixing with steam, e.g. LOFFLER-boiler

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé de marche pour machines à vapeur   .à   haute pression. 



   A l'heure actuelle on a tendance à utiliser dans les machines à vapeur des   pressions, supérieures   à 20 atmosphères. Les générateurs de vapeur   à haute   pression 

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 sont, par suite de leur volume d'eau relativement faible, très sensibles aux fluatuations de la charge, pour aug- menter la souplesse de fonctionnement de la chaudière , on a déjà combiné des générateurs à haute pression avec des générateurs à basse pression, mais ce procédé entraîne des complications de marche très considérables, notam- ment à cause du   ohauffage   séparé. 



   La présente invention concerne un pro- cédé pour la marche des chaudières et machines à vapeur à haute pression grâce auquel pourront être évitées les difficultés   susdites,particulièrement   désavantageuses dans les machines mobiles. 



   Pour des machines à vapeur saturée, on connaîtdéjà des procédés dans lesquels la somme d'énergie engendrée dans les machines à vapeur(à   pistons,à   turbines, etc..) est divisée en -eux étages principaux, si bien que la vapeur à haute pression est, dans le premier   ét.ge   principal,détendue à une   prescion   intermédiaire sulsla quelle cette vapeur se condense en cédant sa chaleur à l'eau du deuxième étage principal,et est ensuite re- tournée à la chaudière à haute pression par des pompes,   etc...La   chaleur de condensation de la vapeur du premier étage transforme l'eau du deuxième étage principal en vapeur à basse pression qui, à son tour, est, dans des machines à vapeur à basse pression,détendue à la pression atmosphétique ou à la pression d'un condenseur. 



   Ce procédé visait à conserver dans le cyclede fonctionnement la chaleur latentede l'eau en- traînée et, en même temps, à alimenter en eau pure la chaudière exposée au feu. 

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   Conformément à la présente invention 1'échan   gur   de chaleur sera établi de manière à protéger la chau dière à haute pression contre les fluctuations de charge de l'installation motrice. Dans ce but, on établira des deux   cotés, coté   condensateur, et côté générateur, de grands volumes d'eau permettant un double effet   d'accumu-   lation, tout en assurant à la chaudière à haute pression une réserve d'eau d'alimentation réchauffée. 



   Il faut entendre, par là qu'on pourra diminuer ou arrêter par exemple l'alimentation en eau de l'accumulateur à basse pression provoquant ainsi une va.- porisation abondante dans l'élément à basse pression,sans rien changer à l'état thermique de la chaudière à haute pression. La majeure partie ou la totalité de la vapeur à basse pression est alors forunie par le coté à basse pression de l'accumulateur.

   De préférence, l'eau du coté à basse pression sera accumulée au-dessus de la surface d'échange de la ohaleur afin   que,m'orne   pour le remplissage minimum de l'accumulateur.cette surface d'échange conserve sa pleine action. le volume d'eau du côté à haute pression de l'échangeur thermique est avantageusement situé assez bas pour que ses fluctuations de niveau correspondant à celles de la chaudière à haute pression, n'exercent aucune influence sur la surface active pour l'échange de la cha- leur. 



   L'effet de l'accumulateur est adapté à toutes les conditions de fonctionnement par ce fait que le rapport des admissions aux machines à haute pression et à basse pression est modifié en   marche,de   telle sorte qu'on puisse régler à volonté la pression régnant de part et d'autre dans l'accumulateur. 

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   Cette variation du rapport des admissions peut être commandée à la main ou bien automatiquement par exemple,grâce à la pression de la chaudière à haute pres- sion ou en fonction du rapport des pressions des chau dières à haute pression et à basse pression. 



   Des dispositifs indicateurs de niveau d'eau dans les chaudières à haute pression occasionnent de nombreux dérangements. Or, le procédé conforme à la présente invention, en raison de la forme   d   son condense - seur à grand volume   d'eau,autorise   une mesure fidèle de son niveau d'eau et par conséquent, le contrôle du niveau de   l'eau-   dans la chaudière à haute pression. Si les pertes par fuites dans le circuit à haute pression sont bien dé- terminées, on pourra même supprimer l'indicateur de niveau d'eau de la chaudière à haute pression. 



   Ce procédé perfectionné offre de précieux avantages pour les machines à haute pression. La vapeur à basse pression produits dans le générateur est de la vapeur saturée et ne pourrait, en général ,être surchauffa que dans un foyer; mais en présence de   pressions suffisam-   ment élevées dans la chaudière à haute pression, par exemple de 100 atm.   ,on   pourra très simplement surchauffer la vapeur à basse pression au moyen de la vapeur à haute pression. 



   Conformément à l'invention, on utilisera à cet effet une partie du contenu de la   chaudière   à haute pression (appeur, eau, ou mélange des deux) qu'on en- par circulation forcée/   verra/dans   un  circuit formera   l'aide de pompes   etc...,   à travers un système de serpentins entourés par la vapeur à basse pression qu'on veut surchauffer. Bien entendu, ce 

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 procédé n'est pas restreint à la surchauffe de la Vapeur à basse pression,mais peut tout aussi   bien,être   appli- qué à la vapeur motrice des étages intermédiaires entre le deux étages principaux. 



   Si pour la production de la. vapeur à haute pression on utilise un procédé suivant lequel on prélève sur la chaudière une partie de son contenu que l'on fait circuler par une pompe en circuit ferme pour le ramener de la chaudière après absorption   de.sa   cha- leur au sein d'un dispositif de   chauffage; spécial,   on pourra,avec avantage, utiliser une partie de la masse en circulation pour la surchauffe intermédiaire en sup- primant a.insi toute pompe particulière. 



   Dans les chaudières de ce système à cir-   culation   de vapeur, il est avantageux de prévoir pour la mise en service, une chaudière de réchauffage séparée permettant le production d'une tapeur de 5 à 15   atm.   la circulation pouvant alors débuter à ces pressions. "échan geur de chaleur peut, dans ce cas,servir avantageusement de chaudière de réchauffage. 



   On supprime ainsi toute chaudière   spécial ,   tout en amenant l'échangeur de chaleur à sa pression de   @   service. 



   Un mode de mise en oeuvre général est représenté sur la fig.l.   On y   boit une chaudière 1 à haute pression contenant un liquide,qui arrive an ni- veau   s-s.   La vapeur est prélevée en a sur la chaudière , surchauffée dans le sur chauffeur 2 et envoyée en b dans le cylindre à haute pression 3. Après avoir accompli son travail, la vapeur détendue est condensée dans l'é- changeur de chaleur 4. Celui-ci est exécuté par exemple de manière à engendrer dans ses tubes la vapeur à basse. 

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 pression, alorsqu'autor   tubes   se condense la vapeur; après avoir dévissé les   couvercles/     ±Le   la sorite/il sera aisé d'eniver les incrustations qui se déposent dans les tubes. 



   Dans l'espace de condensation 5, il se forme un niveau d'eau s's qui peut être lu sur   l'indi-   cateur de niveau 6 tandisque le niveau d'eau s"-s" dans le générateur 7 peut îre lu sur l'indicateur de niveau 8, ces indications pouvant être reportées dans la cabine du mécanicien. 



   La vapeur à basse pression ainsi engen- drée traverse un   surohauffeur   9 pour y être surchauffée avant de gagner la machine à basse pression 10 
Le   condensât   du condenseur 5 s'écoule vers   / la pompe     alimentatriae   11 qui le refoule par l'économi- seur à gaz d'échappement 12 jusque dans la chaudière à haute pression.Le générateur à basse pression 7 est alimen- té en eau par une pompe à basse pression 14. 



   Sur la   fig.2   est représenté un mode de réalisation destiné à une locomotive qui utilise un géné- rateur à haute pression avec circulation contrainte ou forcée de la vapeur.Les signes de référence sur cette fige concordent avec ceux de la fig. l.De plus, le chiffre 15 désigne la pompe   à   vapeur pour la circulation forcée, le courant de vapeur étant pris en a sur la chaudière,refoulé à travers le surchauffeur 2 et   ret3urné   à la chaudière en c La vapeur de la machine à vapeur à piston, est puréfiée dans un déshuileur 16. 



   La vapeur à basse pression produite dans ce dispositif traverse un surchaufeur intermédiaire 17, pour y être surchauffée et gagne ensuitela machine à bas- 

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 se pression 10 A travers le surohauffeur   intermédiaire   on fait passer par des serpentins eto.. de la vapeur   à   haute pression prélevée en d derière la pompe sur le circuit forcé principal;

   après se condensation sous la surpression de la   pompe,cotte   vapeur revient à la chau-   dière,indépendamment   de la ohute de pression statique.   ,     On   peut, de la sorte,quand les deux éta- 
 EMI7.1 
 ges principaux sont subdivisés en ous-étages,sUrOhaUffer la vapeur motrice entre étages,les conduites à haute près-. ' siondes divers surchauffeurs intermédiaires pouvant être exécutées en série ou en parallèle.

   Le point de prélève- ment de la vapeur à haute pression peut, comme on l'a représenté,pire situé derrière la pompe afin   d'appliquer-   à la surchauffe intermédiaire une tapeur saturée.Mais on peut aussi, en tout autre endroit des serpentins de sur- chauffe, dériver de la apsur surchauffée pourvu que la marge de pression entre le point de prélèvement et la chaudière soit assez considérable pour garantir le passage à travers la conduite de surchauffe intermédiaire.

   Dans d'autre systèmes de chaudières ne fonctionnant pas avec circulation forcée, la vapeur destinée à la surchauffé intermédiaire sera prise en un point quelconque de la chaudière ou du   surohauffeur,alorsque   le condensat formé dans le surchauffeur intermédiaire estretourné à la chaudière à haute pression grâce à un circuit fermé avez pompe   etc...;   de telle sorte qu'ici encore l'emplacement du surohauffeur intermédiaire ne dépendra pas non plus de la chute de pression statique. 



   En s'échappant du cylindre à basse pres- sion, la vapeur traverse avantageusement le tube de tirage mais cette vapeur pourrait aussi être détendue dans la machine jusquà condensation ou bien encore la vapeur 

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 d'échappement pourrait servir au chauffage ou à d'autres fins. L'eau est envoyée à la chaudière à.basse   pressiez   à partir du tender par une pompe   alimentatrice   ou plus simplement par un injecteur.

   On voit en 18 un foyer spé- cial servant à la mise en route de la chaudière à haute pression et dont les gaz de chauffe traversent par exemple les tubes de fumée 19 du condenseur pour le mettre sous pression Par le conduite 20 la vapeur engendrée peut parvenir à la chaudière à haute pression et ensuite, à une pression convenable, être envoyée par une pompe de circulation à travers le surohauffeur. Dès qu'est atteinte la pression indispensable pour assurer une circulation de vapeur satisfaisante, le chauffage de l'échangeur de chaleur est arrêté et le conduite 20 est fermée. Ce pro-   cédé,outre   la pureté de l'eau d'alimentation, procure ence pour la chaudière à haute pression les grands avantages que l'on va décrire et convient plus particulièrement aux groupes mobiles, notamment pour les locomotives. 



   Le rendement de l'ensemble est bien amélioré du' fait que le poids de vapeur travaillant dans le deuxième étage principal est plus léger que dans le premier, ce qui diminue grandement les pertes par aonden- sation et échappement du groupe; en effet pour une   pressian   suffisamment élevée dans l'échangeur de chaleur la miffé   renoe   entre la quantité de chaleur contenue dans l'eau d'alimentation du côté à basse pression et la chaleur la- tente du liquide dans le générateur à basse pression est assez considérable, de telle sorte qutune partie de la chaleur de condensation de la vapeur du premier étage principal est utilisée, non pas pour la vaporisation mais pour le réchauffage de l'eau d'alimentation .

   Les gaz perdus servant à réchauffer le condensât du premier étage 

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 EMI9.1 
 principal, tandique l'eau d' alimentaïn.rt ...:.,..w....,1,.; ¯....1 -.5:.- --s-r-----------.--r-r----rr..-----.ase..wr..,w----rrr   ------- du   deuxième étage pris cipal sera, pour bien faire, non pas réchauffée à   l'avance,   mais simplement chauffée au passage d   l'injeeteur   par exemple avant de pénétrer dans le générateur. DE cette façon, sur une locomotive par exemple, le tendes   n'aura   plus a emmener qu'une quantité d'eau bien réduite, ou bien alors , pour une même quantité   d'eau ,  le rayon   d'au-   
 EMI9.2 
 tion augmentera grand en en . 



   En faisant de   l'échangeur   de chaleur un accumulateur à grand volume d'eau des deux   cotés, on   pour- ra,même pendant l'arrêt de la machine, prélever , pour' le chauffage et d'autres buts , de la vapeur ayant déjà accompli un travail mécanique; par exemple sur une 1000- motive, on aura à sa disposition, pour le chauffage du train, pour le frein à air comprimé ou   raréfia,pour   l'en- traînement de la pompe de circulation et de la pompe ali- 
 EMI9.3 
 montatrice eta..., une certaine quantité de vapeur ayant déjà   .fourni   du travail dans le premier étage principal   alors/qu'autrement   cette vapeur était obtenue par le   lamina;

     ge d'une quatnité de vapeur fraiche 
Grâce à la   séparation   des systèmes de distribution pour la machine   à ,haute   pression et pour la machine à basse pression, tout en assurant   les'liaisons-,   de 
 EMI9.4 
 commande indispensables, il sera possible de aombîner'pve.0 une admission'a haute pression de valeur quelconque, une admission à base pression plus ou moins considérable. On pourra donc ainsi régler à volonté la pression dans 1'é changeur thermique. 

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   Un mode de réalisation d'un changement d'ad mission pour locomotive est indiqué sur la   fig.3.     On   voit en 21 le levier de renversemetn de marche de la distribu- tion type Heusinger pour la machine à haute pression. (On peut par exemple commander aussi deux cylindres   oompound),   et en 22 le levier de la machine à basse pression, en 23 la vis principale du régulateur commandée par la manette 
24 pour faire varier simultanément les admissions des deux étages principaux. Sur l'écrou 25 est articulée la tringle de renversement 26 de l'étage à haute pression. 



   La tringle 27 pour l'étage à basse pression se visse dans le manchon taraudé 28 qui peut tourner sur l'écrou 25. 



   Le volant de commande 29 assure la rotation du manchon taraudé et par suite le déplacement mutuel des tringles de renversement.Grâce à ce dispositif, on peut compenser les prélèvements variables de vapeur   à.basse   pression sur le générateur en diminuant l'admission à basse pression et en faisant baisser progressivement la pression,éviter toute surcharge de la chaudière à haute pression, et, quand des surcharges devront se produire , faire monter la pression dans l'échangeur de chaleur et inversement,aug- menter grandement l'élasticité de fonctionnement de la   chaudière.   



   Sur les locomotives il est particulière-      ment avantageux- d'avoir une eau d'alimentation pure pour la chaudière à haute pression; l'eau de chaudière impure ne peut ici charger   d'incrustrations   que   l'éohangeur   de chaleur. Dans ce cas, l'échangeur de chaleur sera monté de manière   à   pouvoir être rapidement démonté et remplacé nettové par un échanguer,On peut aussi par exemple diviser l'é- changeur de chaleur en deux parties. Dans la première 

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 réchauffés/ partieseule l'eau d'alimentation du générateur   es t/ par   la vapeur qui se condse au point de provo- quer le dépôt de la totalité des sels d'incrustation qui seront recueillis dans une poche à boues spéciales.

   Dans la seconde partie, de. beaucoup la plus grande, est en- suite assurée la vaporisation de cette eau ; ainsi la durée de service de l'éohangeur principal est grandement prolongée , et il suffira de démonte r , de temps en temps, le petit éohangeur. La transmission de la. chaleur se fera mieux aussi, et on économisera de la surface de chauffe du fait que la chute de température dana le réchauffeur- est bien plus grande que si cette même surface de chauffe devait être comprise dans le générateur. 



   Les pertes par fuites dans le circuit à haute pression seront, à la manière la plus simple,ré-   cupérées   sur l'eau à basse pression ou, le aas échéante sur un condensat à basse pression spécialement engendré dans ce but. On peut par exemple refouler dans la chau dière à haute pression l'eau du générateur par une petite pompe   alimentatrice   auxiliaire ou plus avantageusement de l'eau d'alimentation à basse pression à travers u pe tit injecteur. Dans ce système, les soupapes de sûreté, de préférence, n'échapperont pas à l'air libre, mais dans un condensateur, ou bien encore une canalisa, ti on spéciale servira à empêcher par échappement au condenseur , les dépassements de pression de la chaudière à haute pression. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1 Un procédé de marche pour machines à vapeur, notamment à très haute pression initiale et plus particulièrement destiné aux véhicules tels que locomotive <Desc/Clms Page number 12> EMI12.1 navires ert..vac production de vapeur dans deux étages principaux, à haute pression et à basse pression, de telle sorte que le condenseur monté sur le circuit fermé à haute pression devienne le générateur de l'étage à basse pression, avec cette caractéristique qu'une double accu- Résumé , mulat1 de chaleur pour la partie à basse pression et en même temps une accumulation d'eau chaude pour l'ali- mentation de la chaudière à hbute pression est obtenue par la disposition de grandes quantités d'eau suffisant à l'effet accumulateur recherché., dans le condenseur et le générateur de lléahangeur de chaleur.
    2 .- Des modes de réalisation de ce procédé lesquels présentent les particularités suivantes prises séparément ou en combinaison: a) dans l'échaugeur de chaleur, le niveau de l'eau estmesuré dans le compartiment de condensation et dans le compartiment de vaporisation, si bien que,de ce fait,le niveau de l'eau dans le générateur de vapeur à haute pression est réglable; b) le rapport des admissions des machines à haute pression et à basse pression peut être modifié en marche de telle sorte que la pression est réglée des deux côtés de l'accumulateur pour obtenir tout effet d'acou mulatio voulue c) l'échangeur de chaleur est occasionnel lement chauffé pour la mise en marche du groupe.
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