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@ Il CRANPON, CLOU OU ELELENT ALALOGUE PERFECTIONE "
L'invention est relative à un crampon, clou ou élément nalgue nouveau ou perfectionné, pouvant être utilise d'une manière générale pour les usages pour lesquels ces dispositifs sont réservés, ce crampon ou clou étant plus léger que les cram- pons, clous ou éléments analogues ordinaires actuellement en usage et qui sont obtenus par des procédés tels que le forgeage à chaud, .la estampage à chaud et la compression à chaud, de manière connue.
Les dits crampons, clous ou éléments analogues? obtenus conformément à la présente invention seront désignés ci-après sous le nom de crampons et, par suite des diverses formes en section transversale
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données aux tiges, ces crampons auront des tiges plus rigides et plus résistantes que celles des clous ou crampons ordinaires du même poids.
Des crampons fabriqués conformément à l'invention ont l'avantage de présenter des tiges rainurées très précieuses dans des clous ou crampons formés de métal en feuillesreplié et de faible épaisseur et leurs tensions intérieures sont considérablement réduites.Jusqu'ici, on a proposé de fabriquer des clous à tige et tê- -te rainurées en repliant du métal en feuille de façon que ce métal ait approximativement une section transversale en U, V ou S ou toute autre forme se rapprochant de ces dernières, mais les têtes de ces clous sont creuses, car elles sont obtenues en repliant les ébauches à l'aide desquelles elles sont faites, de sorte que des têtes creuses se trouvent ainsi formées.
Seules, les tiges de clous qui ont une section transversale en U ou en V peuvent être pliées de façon à ob- tenir un crampon pour chemin de fer en retrait sur une partie oons- tituant la tête et ce crampon ne peut être formé que comme un prolon- gement des bords de la rainure de la tête du crampon.
Une tête en re- trait d'un crampon dont la tige a une section transversale en U, en S ou autre, conformément à la présente invention, s'étend en pratique à partir de la face du crampon, ou de la tige de celui-ci, dans la- quelle une rainure n'est pas formée. l'invention consiste en un crampon fait de mental en barres ou en plaques en le comprimant ou en le forgeant à l'état chaud, de telle manière que la tête et le collet de ce crampon ne soipas creux ou rainurés ainsi que cela est le oas dans des clous faits à l'aide de métal en feuilles; la tête et le collet d'un cram- pon obtenu suivant l'invention sont de toute forme connue et la tige de ce crampon est toujours faite de façon à avoir en section trans- versale une forme creuse ou rainurée et de 'contour sinueux;
cette tige présente une ou plusieurs rainures et arêtes sur un côté ou face
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et une ou plusieurs rainures et arêtes sur l'autre coté ou face ainsi qu'une extrémité pointue en forme de V et à bord hélicoïdal ou en spirale, extrémité pointue qui est un prolongement de la ti- ge du crampon. cgue rainure et chaque arête est parallèle à l'axe de cette tige; mais, dans une variante, deux extrémités pointues en forme de V sont présentées par une tige ayant une sec- tion transversale en U et comportant une partie en arc de cercle et deux parties latérales droites ou plates solidaires de cette dernière;
chacune des dites extrémités pointues en forme de T est un prolongement d'une des dites parties latérales plates et éga lement d'une portion de la partie en arc de cercle de la tige à section transversale en U, de sorte que chaque extrémité pointue en forme de V présente en section transversale une forme ayant la même courbure ou qui est plate, comme la partie de la tige dont elle est un prolongement et, par conséquent, les bords courbes de ces extrémités en forme de V ont une forme courbe.
Afin que l'invention puisse être clairement comprise, elle va être décrite ci-dessous et représentée cornue étant appli- quée à des crampons ou éléments analogues. Toutefois, il est en- tendu que le dessin est donné simplement à titre d'exemple.
Dans le dessin annexé:
La fige 1 est une vue perspective coupée d'un crampon forgé présentant une tête et un collet de forme courante sur une tige dans la face postérieure de laquelle est formée une rainure de telle manière que cette tige a une section transversale en U et qu'elle comporte, à l'extrémité opposée à celle où se trouve la tête du crampon, deux parties extrêmes pointues en forme de V se terminant chacune par un bord coupant ou aigu.
La fig. 2 est une élévation cuppés et montre l'arrière du crampon forgé représenté fig. 1, de façon que la rainure puisse être vue ainsi que les bords de la tige à section en U de ce cram pon.
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La. fig.3 est une vue en plan de dessous des fige.
1 et 2
La fig. 4 est une vue perspective coupée d'un crampon forgé avec une forme courante de tête et de collet sur une tige ayant une section transversale en S et présentant une rainure et une arête sur chacune de ses faces latérales éloignées l'une de loutre, 21'extrémté pointue de cette tige présentant des bords extrêmes en forme de V qui sont courbés en spirale ou en hélice et se terminent par un seul bord coupant ou aigu..
La fig 5 est une vue de face coupée et montre le crampon forgé représenté fig. 4, de façon que les rainures et les arêtes puissent être vues ainsi qu'un bord de la tige à section transversale en S de ce crampon.
La fi.6 est une vue en plan de dessous des figs.
4 et 5.
La fig. 7 est une vue perspective montrant un morceau dune tige modifiée à section transversale en S avec une extrémité pointue en forme de V pour montrer comment une partie cintrée est ajoutée sur une extrémité de la tige à section en S représentée fig 4, afin de l'allonger et de lui donner une rigidité plus grande .
Les mêmes lettres de référence désignent les marnes parties dans toutes les figures du dessin.
Conformément à la présente invention, un crampon forgé est produit par le procédé d'estampage à chaud ou de compression à chaud, ou les deux, de toute manière connue, à l'aide de métal en barres ou en plaques, de façon à donner à la tige a et à l'extré- mité pointue b, ou aux parties b1 et b2 du dit crampon une forme analogue à celle d'un clou ou élément semblable fabriqué en .donnant à une ébauche faite de métal en feuilles une section trans- ressemblant à la lettre S, ou à la lettre versale w, ou à la lettre w;
toutefois, il est entendu que la
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tête d, le comllet c, la tige a et les parties b, ou b1 et b2 for mant l'extrémité pointue du dit crampon sont forgés en même temps, et que la tête d et le collet ± du crampon sont établisde manière à avoir toute forme connue; le résultat cherché étant qu'un cram pon forgé, fuit conformément à l'invention, présente les avantages combinés d'un crampon forgé comportent une grosse tête d et un collet c qui ne sont pas rainures ou creux, et d'une tige et d'une extrémité pointue rainurées ou à gorge, telles qu'on les emploie pour des clous faits de métal en feuilles et repliés de faqon à présenter n'importe laquelle des sections transversales mentionnées ici.
Les tiges a de crampons établis conformément à 1'in vention se trouvent comprises entre le collet c et les parties b, ou ± et b2 de l'extrémité pointue du crampon et elles sont formées de façon à présenter en n'importe quelle partie de leur section transversale une même superficie et une même épaisseur de méta; cette condition permet que les bords, les arêtes et les parties tainurées ouà gorge de la dite tige soient parallèles les uns aux autres.
Chaque partie b, b 1 ou b 2 de l'extrémité pointue en forme de V est solidaire de l'extrémité d'une tige a à bords pa- rallèles d'un crampon quelconque établi suivant l'invention et est formée de façon à présenter une extrémité ou bord coupant ou aigu b3; une partie b en forme de V est' présentée par une tige a qui est faite de façon à avoir une section transversale en S, et cette partie b comporte deux bords hélicoïdaux ou en spirale b4 et b5 chacun desquels commence à partir du bord aigu b4 de le. partie b;
le bord b4 se continue extérieurement suivant une spirale jusqu'à ce qu'il rejoigne le bord a1 de la dite tige a et le bord b5 se continue extérieurement suivant une spirale jusqu'à ce qu'il rejoigne le bord a2 de la tie a, Mais, lorsque deux parties
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1 2 extrêmes pointues b1 et b2 sont présentées par une tige b ayant une section transversale en U, la partie d'extrémité pointue b1 présente alors un bord courbe b6 qui commence au bord aigu b3 de la partie b , et 1'autee partie d'extrémité pointue b2 présente un bord courbe b7 qui commence au bord aigu b3 de la partie b2 ces bords b6/et b7 se continuant jusqu'à ce qu'ils se rejoignent et formenainsi une arche à la couronne de la tige ,, les autres bords b8 et b9 des parties d'extrémité pointue b1 et b2 ne sont pas courbes,
mais droits et rejoignent les bords parallèles a 3 et ¯µ 4 respectivement présentés par la tige a
Un bord hélicoïdal ou en spirale est formé sur une partie d'extrémité pointue d'un crampon établi suivant l'invention. dans le but de faciliter l'entrée de la tige de ce crampon dans du bois, du mortier ou dans toute autre matière dans la- quelle il doit entrer. Il est important que cette matière ne soit pas fendre ou fissurée lorsqu'un crampon y est enfoncé et que seulement une faible somme de déplacement de cette matière se produise.
Pour remplir cette condition, la superficie en sec- tion transversale d'une tige d'un crampon établi suivant Itinven- tion est moindre que celle généralement employée; cet avantage n'est pas obtenu aux dépens de la résistance ou de la Solidité et c'est seulement en établissant des crampons comme indiqué dans la présente invention qu'il est possible d'obtenir une tige a possédant les avantages connus de clous à tige creuse faits de métal en feuilles et de former'sur la dite tige une tête et un collet qui ne sont pas rainurés ou creux et sont solidaires de cette tige.
Des crampons forgés' présentant des bords hélicoïdaux en spirale sur leurs parties d'extrémité pointue, conformément à l'invention, n'ont pas tendance à dévier du chemin qu'on désire
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@ qu'ils suivent pendant qu'on les enfonce;
lorsque ces crampons sont utilisés pour maintenir des rails sur des traverses, leurs- tiges ne fendent pas ces dernières par suite de la faible super- ficie en section transversale de la tige a, et ils ne font pas éclater, ne déchirent pas et ne détruisent pas autant de fibres des traverses, lorsque leurs parti es d'extrémité pointue b , ou ±1 et b et leur tige a sont enfoncées dans des traverses , ainsi que le font les crampons de type connu comportent des extrémités en forme de coin ou de ciseau et des tiges ayant une superficie en coupe transversale beaucoup plus grande.
les tiges de crampons pour lignes de chemin de fer, établies suivant l'invention présentent une plus grande rigidité, une plus grande résistance et sont pourvues de moyens pour compê cher les traverses de se fendre, en allongeant la tige de ce crampon sans élargir sa section transversale en S ou en U, ce qui permet qu'un petit nombre seulement des fibres longitudinales de1a traverse dans laquelle le crampon est enfoncé soient coupées; à cet effet, la tige a est prolongée au-delà de la face arrière du collet c comme représenté fics. 1, 3, 4 et 6.
Une tige mince et large, analogue à la lame d'un couteau, ne fendrait pas une tra- verse, mais elle ne pourrait pas être enfoncée dans du bois dur, et pour obtenir les avantages de cette tige mince et large, il est nécessaire de lui donner de la rigidité ; cerésultat est obtenu, suivant l'invention, en formant une ou plusieurs rainures e et une ou plusieurs arêtes .sur chaque tige s comme représenté figs.
1 à 7 du dessin; ces rainures e et ces arêtes f empêchant la tige a de se cintrer pendant qu'on enfonce le crampon.
La tête d d'un crampon ayant une tige a à section transversale en U comporte une partie en retrait d1 qui s'étend à partir du collet 0 sur le côté/de la tige a sur lequel est située la partie en arc de cercle 'de la section en U; cette condition
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est d'un grand avantge pratique dans les crampons pour lignes de chemin de fer, car un morceau du bois de la traverse est enfoncé dans le. òrge e en forme d'U et y est comprimé de sorte que le crampon est mieux à marne de résister à la poussée du rail exercée sur les crampons maintenant des rails sur les traverses.
La partie en retrait d de la tête d, d'un crampon comportant une tige ayant une section transversale en S, est disposée pour s'étendre dans le sens longitudinal de la section en S et les parties en forme de crochet de la tige à section en S sont disposées pour couper transversalement les fibres du bois dans lequel elles sont enfon- cées.
Il est évident qu'un crampon comportant une tête forgée pleine d et un collet plein,c solidaires d'une tige rainurée ou à gorge! avec une ou plusieurs parties extrêmes pointues b, ou b1 et b2 suivant l'invention, est particulièrement avantageux pour assujettir des rails su des traverses, .car la tête et le ce collet d'un crampon forgé de/genre ne peuvent être écrasés ou broyés par un marteau de frappeur pendant 1enfoncement de ce crampon dans des traverses, 'comme le sont les têtes creuses de crampons faits de métal en feuille et comme la résistance à l'en- foncement est considérablement réduite avec des tiges dont les sections transversales ont les formes représentées ici,
il est évident que des crampons établis suivant l'invention sont parti- culièrement explicables pour toutes les constructions en général dans lesquelles une longueur quelconque de crampon ou une longueur quelconque de tige est nécessaire.
.En formant conformément à l'invention la tête d et le colet c d'un crampon en les fogent de façon qu'ils ne soient pas creux ou rainurés on évite complètement que la tête stouvre ou se fende ainsi que sala se produisait si fréquemment avec les crampons comportant des têtes faites de métal en feuille repliée; de plus, un crampon comportant une tête d et un collet ± consti-
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tuont une rnsse importante de i.ntl. solidaire d'une tige ii et ayant pour e..v%11'Gt;;0,.3:
la rigidité, le pénétration facile dans le bois, ou antre matière, sans le rendre et une ran-le l'3sist<.noe à son retrait (la cette matière, peut être réalisé en procédant cornue décrit ici et cornue représente dans le dessin.
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Un clou oit 1 - Un crampon, clou ou (Jlér.1eJt :...n4-.lo ..m , forgé, olJtenu 2:. la presse ou estant de fuçon n. comporter uno "ci:':;6 ayant une .section transversale courbe, un collet plein de section transversale plus a mde que h. ti -.:'.,- >.. t solidaire de celleci et une tête pleine solidaire ae lu. dite tige.
2 - Une forme de crampon, clou ou Úér.1E\l1"G LUl....10;:;ue cornme revendique en 1 , comportant une tiGe ayant une section transversale en U avec deux parties extrêmes pointues.
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@ Il CRANPON, NAIL OR ELELENT ALALOGUE PERFECTIONE "
The invention relates to a new or improved stud, nail or element which can be used in general for the uses for which these devices are reserved, this stud or nail being lighter than studs, nails or ordinary like elements now in use and which are obtained by processes such as hot forging, hot stamping and hot pressing, in known manner.
The said crampons, nails or similar elements? obtained in accordance with the present invention will be referred to hereinafter under the name of studs and, as a result of the various shapes in cross section
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given to the shanks, these studs will have shanks that are stiffer and stronger than those of ordinary nails or studs of the same weight.
Studs manufactured in accordance with the invention have the advantage of having very valuable grooved shanks in nails or studs formed of folded sheet metal and of low thickness and their internal stresses are considerably reduced. Hitherto, it has been proposed to manufacture nails with grooved shank and head by bending sheet metal so that the metal has approximately a U, V, or S cross-section or some other shape close to the latter, but the heads of these nails are hollow , because they are obtained by bending the blanks with the help of which they are made, so that hollow heads are thus formed.
Only nail shanks which have a U- or V-cross section can be bent so as to obtain a recessed railroad stud on a part constituting the head and this stud can only be formed as an extension of the edges of the crampon head groove.
A retracted head of a stud whose shank has a U, S or other cross section in accordance with the present invention extends in practice from the face of the stud, or the shank thereof. here, in which a groove is not formed. the invention consists of a stud made of mind in bars or plates by compressing it or by forging it in the hot state, so that the head and the collar of this stud are not hollow or grooved as is the case. oas in nails made from sheet metal; the head and the collar of a clamp obtained according to the invention are of any known shape and the shank of this clamp is always made so as to have in cross section a hollow or grooved shape and of sinuous contour;
this rod has one or more grooves and ridges on one side or face
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and one or more grooves and ridges on the other side or face as well as a pointed V-shaped end with a helical or spiral edge, which pointed end is an extension of the shank of the stud. this groove and each edge is parallel to the axis of this rod; but, in a variant, two pointed V-shaped ends are presented by a rod having a U-shaped cross section and comprising a part in the shape of a circular arc and two straight or flat lateral parts integral with the latter;
each of said T-shaped pointed ends is an extension of one of said flat side portions and also a portion of the arcuate portion of the U-shaped cross-sectional rod, so that each pointed end in V-shape has in cross-section a shape having the same curvature or which is flat, like the part of the rod of which it is an extension and, therefore, the curved edges of these V-shaped ends have a curved shape.
In order that the invention may be clearly understood, it will be described below and shown retort being applied to studs or the like. However, it is understood that the drawing is given merely by way of example.
In the attached drawing:
Fig 1 is a cutaway perspective view of a forged spike having a head and a collar of common shape on a shank in the rear face of which a groove is formed such that this shank has a U-shaped cross section and that ' it comprises, at the end opposite to that where the head of the crampon is located, two end parts pointed in the shape of a V each terminating in a cutting or acute edge.
Fig. 2 is a cuppés elevation and shows the rear of the forged stud shown in fig. 1, so that the groove can be seen as well as the edges of the U-section rod of this cram pon.
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Fig. 3 is a bottom plan view of the figs.
1 and 2
Fig. 4 is a cut away perspective view of a forged spike with a common head and neck shape on a rod having an S-shaped cross section and having a groove and a ridge on each of its side faces remote from one otter, 21 'pointed end of this rod having extreme V-shaped edges which are curved in a spiral or helix and terminate in a single sharp or sharp edge.
Fig 5 is a cutaway front view and shows the forged stud shown in fig. 4, so that the grooves and ridges can be seen as well as an edge of the shank with an S-shaped cross section of this stud.
The fi.6 is a bottom plan view of figs.
4 and 5.
Fig. 7 is a perspective view showing a piece of a modified S-sectional rod with a pointed V-shaped end to show how a bent portion is added to one end of the S-section rod shown in Fig 4, in order to lengthen and give it greater rigidity.
The same reference letters designate the loose marls in all the figures of the drawing.
In accordance with the present invention, a forged stud is produced by the hot stamping or hot pressing process, or both, in any known manner, using bar or plate metal, so as to give at the shank a and at the pointed end b, or at the parts b1 and b2 of said spike a shape analogous to that of a nail or similar element made by giving a blank made of sheet metal a trans section - resembling the letter S, or the versal letter w, or the letter w;
however, it is understood that the
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head d, the comllet c, the shank a and the parts b, or b1 and b2 forming the pointed end of the said crampon are forged at the same time, and that the head d and the collar ± of the crampon are established so as to have any known form; the desired result being that a forged crampon, leaking in accordance with the invention, has the combined advantages of a forged crampon comprising a large head d and a collar c which are not grooved or hollow, and a shank and of a pointed end grooved or grooved, as used for nails made of sheet metal and bent to show any of the cross sections mentioned herein.
The stems a of studs made in accordance with the invention lie between the collar c and the parts b, or ± and b2 of the pointed end of the clamp and they are formed so as to have any part of their cross section has the same surface area and the same meta thickness; this condition allows the edges, ridges and tainured or grooved parts of said rod to be parallel to each other.
Each part b, b 1 or b 2 of the pointed V-shaped end is integral with the end of a rod a with parallel edges of any clamp established according to the invention and is formed so as to have a sharp or pointed end or edge b3; a V-shaped part b is presented by a rod a which is made to have an S-shaped cross section, and this part b has two helical or spiral edges b4 and b5 each of which starts from the acute edge b4 of the. part b;
edge b4 continues on the outside in a spiral until it joins edge a1 of said rod a and edge b5 continues on the outside in a spiral until it joins edge a2 of tie a , But, when two parts
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1 2 pointed ends b1 and b2 are presented by a rod b having a U-shaped cross section, the pointed end part b1 then has a curved edge b6 which starts at the sharp edge b3 of part b, and the other part d the pointed end b2 has a curved edge b7 which begins at the acute edge b3 of part b2 these edges b6 / and b7 continuing until they meet and thus form an arch at the crown of the stem, the others edges b8 and b9 of the pointed end parts b1 and b2 are not curved,
but straight and join the parallel edges a 3 and ¯µ 4 respectively presented by the rod a
A helical or spiral edge is formed on a pointed end portion of a stud made according to the invention. in order to facilitate the entry of the shank of this clamp into wood, mortar or any other material into which it must enter. It is important that this material does not split or crack when a stud is driven into it and that only a small amount of displacement of this material occurs.
To meet this condition, the cross-sectional area of a shank of a stud established according to the invention is less than that generally employed; this advantage is not obtained at the expense of strength or toughness and it is only by establishing studs as indicated in the present invention that it is possible to obtain a shank having the known advantages of shank nails. hollow made of sheet metal and forming on said rod a head and a collar which are not grooved or hollow and are integral with this rod.
Forged studs having spiral helical edges on their pointed end portions, in accordance with the invention, do not tend to deviate from the desired path.
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@ that they follow while being pushed;
when these studs are used to hold rails to sleepers, their rods do not split the latter owing to the small cross-sectional area of rod a, and they do not shatter, tear or destroy not as many fibers of the sleepers, when their pointed end parts b, or ± 1 and b and their shank a are driven into sleepers, as do the known type of studs have wedge-shaped ends or chisel and rods having a much larger cross-sectional area.
the stems of crampons for railway lines, established according to the invention have a greater rigidity, a greater resistance and are provided with means to prevent the sleepers from splitting, by lengthening the stem of this crampon without widening its S- or U-shaped cross section, which allows only a small number of the longitudinal fibers of the cross member into which the spike is driven to be cut; for this purpose, the rod a is extended beyond the rear face of the collar c as shown fics. 1, 3, 4 and 6.
A thin and wide shank, analogous to the blade of a knife, would not split a sleeper, but it could not be driven into hardwood, and to get the benefits of this thin and wide shank it is necessary to give it rigidity; cerésultat is obtained, according to the invention, by forming one or more grooves e and one or more ridges .on each shank as shown in figs.
1 to 7 of the drawing; these grooves e and these ridges f preventing the rod a from bending while the crampon is pressed.
The head d of a stud having a U-shaped shank a has a recessed portion d1 which extends from the collar 0 on the side / of the shank a on which the arcuate portion is located. of the U-section; this condition
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is of great practical benefit in railroad studs, because a piece of the wood of the sleeper is embedded in the. òrge e in the shape of a U and is compressed there so that the spike is better able to resist the pressure of the rail exerted on the spikes holding the rails on the sleepers.
The recessed portion d of the head d, of a stud having a shank having an S-shaped cross section, is arranged to extend in the longitudinal direction of the S-section and the hook-shaped parts of the shank to S-sections are arranged to cut transversely the fibers of the wood in which they are embedded.
It is obvious that a crampon comprising a solid forged head d and a solid collar, c integral with a grooved or grooved shank! with one or more pointed end parts b, or b1 and b2 according to the invention, is particularly advantageous for securing rails on sleepers, because the head and the collar of a forged clamp of / kind cannot be crushed or crushed by a batter's hammer while driving this stud into crossbars, as are the socket heads of studs made of sheet metal and the resistance to sinking is considerably reduced with rods whose cross sections have been cut. the shapes represented here,
It is evident that studs made in accordance with the invention are particularly explicable for all constructions in general where any length of stud or any length of shank is required.
By forming in accordance with the invention the head d and the neck c of a crampon by fogent them so that they are not hollow or grooved, it is completely avoided that the head opens or splits as well as sala occurred so frequently with the studs having heads made of folded sheet metal; in addition, a crampon comprising a head d and a collar ± constitutes
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kill a significant amount of i.ntl. integral with a rod ii and having for e..v% 11'Gt ;; 0, .3:
rigidity, easy penetration into the wood, or other material, without rendering it and a ran-le the 3sist <.noe to its withdrawal (the this material, can be achieved by proceeding retort described here and retort represented in the drawing .
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A nail oit 1 - A crampon, nail or (Jlér.1eJt: ... n4-.lo ..m, forged, olJtenu 2 :. the press or being of fuçon n. Include uno "ci: ':; 6 having a curved transverse section, a solid collar of cross section more a mde than h. ti -.:'.,-> .. t integral with the latter and a solid head integral with the said rod.
2 - A form of crampon, nail or Úér.1E \ l1 "G LUl .... 10;:; ue cornme claims 1, comprising a rod having a U-shaped cross section with two pointed end parts.
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