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"Perfectionnements aux machines à finir le bord de certaines pièces de cuir, notamment celles entrant dans la fabrication des tiges de chaussures"
Cette invention, relative au finissage du bord de certaines matières en feuilles par l'action contractile de la chaleur, est appliquée ici à titre d'exemple à une. machine à finir le bord des tiges ou parties de tiges en cuir avant leur incorporation à la chaussure.
D'ordinaire, les machines affegtées à cet usage possèdent une table porte-ouvrage, un outil retrousseur dit "soc", un outil roussisseur-resserreur installé auprès du soc, un marteau, Etant donné que le côté fleur du cuir de la tige est habituelle- ment mis en dehors dans la chaussure, c'est ce côté-là qu'on fait porter sur la table en plaçant le bord de l'ouvrage par- dessus le soc, qui le retrousse et tient le côte chair du cuir appliqué contre l'outil resserreur maintenu à la température
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voulue. L'ouvrage est entraîne dans cette position dans la machine. La partie marginale du côté chair se contracte alors sous l'action de la chaleur dégagée par l'outil situe' en dessus d'elle, et le côté fleur se replie vers ledit outil en se re- croquevillant.
Aussitôt. le marteau, donnant un coup sur la partie ainsi contournée et devenue molle et plastique, la couche à plat sur le corps de l'ouvrage.
Pour certains travaux de finissage, il a été reconnu utile de parer le côte fleur du bord avant de présenter l'ouvrage a la machine. Toutefois, que la pièce à finir ait été parée ou non, une petite portion au moins de la partie retroussée du bord se dressera entre l'outil resserreur et le soc et, sitôt qu'elle aura fini de passer sur ce dernier, le marteau la rabattra sur le corps de l'ouvrage, la largeur du rempli ainsi obtenu dépendant naturellement de la quantité de matière relevée à l'endroit frappé par le marteau.
La présente invention vise en principe à perfectionner les machines du type dont s'agit de manire . faciliter le traitement d'une plus grande variété de pièces non parées, tout en assurant l'obtention d'un rempli de largeur uniforme.
Une première particularité du nouveau système consiste à munir un des organes venant en contact avec l'ouvrage (le soc ou l'outil resserreur) d'une rainure ou évidement où le bord relativement mince ou relativement épais, suivant qu'il aura été paré ou laissé intact, s'introduira en se relevant. Dans l'espèce illustrée ci-contre, c'est l'outil resserreur qui est muni d'un tel logement, formé en son entier ou en partie seulement dans son côté dessous.
Ce logement est avantageux en ce que sa venue en contact avec la face de champ du bord limite le degré de redressement de celui-ci entre ledit outil et le soc durant l'entraînement de l' ouvrage . Jusqu' ici, les différentes parties du bord étaient parfois susceptibles de se dresser et des hauteurs inégales entre l'outil resserreur et le
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soc, et il en résultait que le repliage effectue'par le marteau était plus large a certains endroits qu'à d'autres. La présente machine boive à cet inconvénient par la rencontre de la face de champ du bord avec une paroi de la rainure formée dans l'outil resserreur, ce qui donne invariablement un rempli ayant a peu près partout la même largeur.
On sait que parmi les cuirs vernis ou analogues, il en est qui lorsqu'ils sont exposés à une chaleur aussi forte que celle émanant de l'outil resserreur, exsudent une substance gluante et visqueuse. Or, afin d'empêcher cette substance de s'accumuler en trop grande quantité sur l'outil et sur les pièces avoisinantes de la machine, l'invention prévoit l'emploi d'un outil resserreur de forme spéciale qui permettra aux exsudations d'être entraînées au dehors par le cuir à mesure qu'il avance dans la machine.
Les particularités de l'invention énoncées ci-dessus, ainsi que d'autres, y compris certains détails de construction et certaines combinaisons de parties, ressortiront clairement du mémoire descriptif qui va suivre en regard du dessin ci- joint dont
Fig. 1 montre en perspective une portion d'une machine caractérisant l'invention, la roue presse-ouvrage ayant été omise pour laisser voir les pièces qui sont derrière;
Fig. 2 est une perspective d'un premier modèle d'outil r esserr eur ;
Fig. 3 et 4 sont des sections suivant les lignes III-- III et IV--IV de fig. 2, avec une pièce en train d'être travaillée;
Fig. 5 est une perspective d'un deuxième modèle d'outil resserreur;
Fig. 6 et 7 sont des sections suivant les lignes VI--VI et VII-VII de fig. 5, avec une pièce en train d'être travaillée;
Fig. 8 montre en coupe une pièce après traitement ;
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Fig. 9 est un plan d'une portion de machine représentée fig. 1 ; @ Fig. 10 et 11 sont des vues en élévation et fig. 12, des perspectives d'outils resserreurs de modèles différents ;
Fig. 13 et 14 sont des sections suivant les lignes XIII--XIII et XIV--XIV de fig. 12, avec une pièce en train d'être travaillée.
Les pièces illustrées par figures 2 à 8 et 10 à 14 sont dessinées à une échelle exagérée, étant approximativement quatre fois plus grandes que nature. Quand la machine est en marche, il est impossible de voir au juste ce qui se passe,
1 parce que la partie du bord qui est relevée est excessivement étroite; 2 parce.que l'outil resserreur masque beaucoup la vue;
3 parce qu'on ne pourrait pas arrêter la machine durant le traitement du cuir sans faire abîmer celui-ci au point de contact par l'outil resserreur, qui est très chaud. On devra donc suivre sur lesdites figures du dessin. le processus du traitement du cuir tel qu'il est censé s'effectuer.
La machine actuelle est construite sur le principe de celle formant l'objet du brevet belge du 31 mai 1922 (n 303. 507) et le lecteur est prié de se référer au mémoire annexé à ce brevet pour tous les détails qui manquent ici.
A l'inspection des figures 1 à 9, on verra que l'ouvrage avance par intermittences sur sa table-support 15, dans le sens indiqué par la flèche, sous l'impulsion d'organes d'entraînement 17 (supérieur) et 19 (inférieur) et d'un marteau 21. L'organe d'entraînement 19 est anime d'un mouvement de va-et-vient, tandis que l'organe d'entraînement 17 et le marteau décrivent des parcours rectangulaires dans un plan vertical. Dans fig.
9, ces trois organes viennent justement d'imprimer un mouvement d'entrafnement à l'ouvrage et elles occupent leurs positions- limites de-gauche. L'organe* supérieur d'entraînement 17 et le marteau 21 vont maintenant monter pour se diriger vers la droite
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et redescendre afin de serrer l'ouvrage contre l'organe inférieur d'entraînement 19 qui, dans l'intervalle, est revenu occuper sa position-limite de droite. Apres cela, tous les trois reviendront occuper leur position de gauche pour entraîner l'ouvrage. Durant cet entraînement, la pièce de cuir porte fleur en bas sur la table 15 et sur l'organe inférieur d'entraînement 19, sa partie marginale appuyant sur le soc 23 qui la retrousse un peu.
A proximité du soc est un outil resserreur 25 fait de chrome-nickel, ou autre métal appropria, et affectant ici la forme générale d'un U. Cet outil est chauffé électriquement.
Pour cela, ses branches montantes sont accouplées respectivement aux bornes 27, 29 d'un circuit électrique, la quantité de courant qui traverse ce circuit pouvant être variée de toute façon convenable pour maintenir l'outil à la tempe'rature voulue.
Cette température dépendra de la nature et de la densité du cuir en oeuvre, mais elle sera toujours assez élevée pour roussir et resserrer un côte du cuir et amener par suite le côté opposé à se rouler vers lui par cette contraction.
L'outil resserreur est espacé quelque peu du soc, le dessous de sa face active inclinant par rapport au plan de la table, ainsi qu'il est montré fig. 1, et se trouvant placé à une faible distance de la face adjacente, tournée en haut, du soc 23 (fig. 9). Au fur et à mesure que le cuir passe par- dessous l'outil et est relevé contre lui par le soc, son côté chair se contracte, ce qui fait recroqueviller le côté fleur, après quoi le marteau 21 se rabat en temps utile sur le bord ainsi contourné.
Les outils roussisseurs-resserreurs interchangeables illustrés au dessin sont munis chacun d'une rainure ou évidement ou s'introduit le bord redressé du cuir, l'outil étant situé tellement près du soc 23 qu'une minime portion seulement du cuir pourra quelquefois passer entre eux et rien
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qu'à l'arriére de l'outil, où ce dernier est le plus écarta du soc. L'outil resserreur illustré fig. 2 est le même que celui de fig. 1, sauf qu'il a été tourna bout pour bout pour laisser voir la rainure 31 formée dans son côté dessous. En effet, le devant, c'est-à-dire la partie tournée du côté vers lequel l'ouvrage est entraîne dans la machine, est ici a gauche et le derrière à droite, tandis que dans fig. 1 le devant est à droite et le derrière à gauche.
La rainure 31 part de l'avant- bout de l'outil et s'étend diagonalement dans la face de dessous jusqu'à l'arrière-bout, le devant de ladite rainure étant espacé. un peu du côté* de l'outil exposé par fig. 2, ce côté se trouvant à proximité du soc lorsque l'outil est dans la machine, alors que le derrière de la rainure est tout près du côté de l'outil attenant au soc. Cette rainure diminue quelque peu en largeur et en profondeur de 1'avant à l'arrière pour tenir compte du resserrement du bord du cuir à mesure que ce bord avance dans la rainure. Quand le devant de l'ouvrage, montant sur le pied du soc 23, est poussé contre le dessous de l'outil, le bord du cuir se redresse et entre dans la rainure dont les parois demeurent en contact avec lui durant l'entraînement.
Fig. 3 montre ce qui est supposa a-rriver à la partie marginale du cuir quand elle atteint le point correspondant à la ligne de section III--III de fig. 2, et fig. 4 montre à son tour l'état de ladite partie marginale lorsqu'elle atteint la ligne de section IV--IV. Il est entendu que, à ce moment-là, le bord du cuir a été rendu quelque peu plastique par l'action de la chaleur. Dès lors, lorsqu'il aura fini de passer sur le soc et sera frappe par le marteau, il sera écrasa et replia approximativement à la forme indiquée fig. 8.
Si, dans certains cas, le bord du cuir reste logé entièrement dans la rainure, les choses ne se passent pas toujours de cette manière. En effet, il arrive quelquefois qu'une petite portion du bord du cuir remonte entre l'extrémité
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-le, @ @ arrière de l'outil et le soc. Cependant, une forte quantité du cuir ne peut jamais se comporter ainsi, car la paroi supérieure de la rainure s'engage sur la majeure partie du bord. La rainure empêche donc une bonne portion du bord du cuir de monter entre 1'extrémité-arrière de l'outil et le soc, et contrôle par suite la quantité de matière qui peut passer ainsi entre eux. Il en résulte que, le travail achevé, la largeur du rempli effectué par le marteau est virtuellement uniforme.
On a constaté que, grâce au système perfectionné que l'on vient de décrire, un très grand nombre de pièces peuvent être bien finies telles quelles, c' est-à-dire sans nécessiter aucun parage préalable. Cette adaptabilité désirable est rendue possible, croit-on, non seulement pour les raisons énoncées ci-dessus, mais encore parce que l'outil, grâce à sa rainure, porte sur une plus grande étendue de cuir qu'auparavant, donnant un roussissage et un resserrement bien plus effectifs.
Il est entendu que bien que la rainure ait principalement pour but de permettre le finissage d'un bord non paré, l'outil qui en est muni travaillera parfaitement un cuir qui, à cause de sa nature réfractaire ou de sa surépaisseur, demande d'être préalablement paré.
Fig. 5 montre un autre modèle d'outil resserreur. Ici, la rainure 33 suit une ligne droite et règne tout le long du coté de la face active de l'outil attenante au soc 23. Or, un tel outil, qui est lourd et dont la rainure est un peu plus grande que celle de l'outil des fig. 2, 3 et 4, est spécialement propre à travailler un cuir très épais. Le bord de l'ouvrage, tel qu'il apparaît sur fig. 6, s'est recroqueville dans la rainure sous l'action contractile de la chaleur. Fig.
7 montre le même bord après qu'il s'est retiré et contourné davantage.
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Le modèle d'outil illustré fig. 10 convient surtout pour le traitement de pièces relativement minces dont les bords sont fortement recourbés. Or, avec des outils à face active plutôt longue comme ceux de fig. 2 et 5, il est quelquefois difficile d'obtenir d'excellents résultats, surtout si les courbes sont convexes, car lorsqu'on tourne l'ouvrage pour lui faire suivre le contour du bord, la partie arrière de l'outil dépasse le bord et tend à redresser la partie repliée par le devant de l'outil. De là l'emploi en pareil cas d'un outil comme celui de fig. 10 pour obvier à cet inconvénient.
Dans sa face active 35, relativement courte, est formée une rainure 37 qui permettra de travailler aisément des pièces d'ouvrage à bords extrêmement courbes.
On sait qu'il y a des cuirs, par exemple certaines espèces de vernis, qui dégagent une substance gluante et visqueuse lorsqu'ils sont exposas à la chaleur de l' outil. Cette substance se dépose sur la face inférieure de l'outil et a tendance à s'accumuler sur la branche postérieure de l'outil et à se répandre sur les pièces avoisinantes de la machine.
Pour le traitement de telles pièces d'ouvrage, l'invention prévoit l'emploi de l'outil illustré fig. 11. Sa portion active inférieure 39 et sa rainure 41 sont ou peuvent être pareilles à la portion inférieure correspondante de l'outil de fig. 2 ou 5. La branche montante antérieure 43 ressemble aussi à celle des autres outils. Quant à la branche postérieure 45, elle est ainsi recourbée vers la branche antérieure que les deux branches forment un col étroit en 46, tandis que la portion 47 se trouve placée tout contre la portion 39. Pour faire passer un courant électrique dans tout l'outil, les portions 47 et 39, aussi bien que les portions situées à l'endroit du col 46, aont séparées l'une de l'autre par un isolateur 49.
Etant donné que la portion active de l'outil
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est supportée entièrement par le col étroit susdit, qui se trouve à l'avant de l'outil, la substante visqueuse qui exsude du cuir adhère à celui-ci et est entraînée avec lui dans la machine.
Tout comme sur fig. 2, l'outil de fig. 12 est tourné bout pour bout, c'est-à-dire que l'extrémité qui est à gauche dans fig. 1 est ici à droite.
L'outil de fig. 12 porte une rainure qui part du devant de l'outil (son extrémité de gauche dans cette figure) et, longeant une partie du dessous de l'outil, fait un coude et remonte en travers d'une portion du côté dedans de l'outil (celui exposé à la vue sur fig. 12) qui se trouve auprès du soc 23 lorsque l'outil est en place dans la machine. La portion 51, qui s'étend le long du dessous de l'outil, a la forme d'un V en section transversale (fig. 13). La paroi interne de cette portion 51 se termine en un bord mince 53 qui est à peu près au niveau du plan du côté dedans de l'outil.
Quant au bord 55 de la paroi externe, il se prolonge diagonale- ment de l'avant à l'arrire de l'outil, en sorte que le devant de la-portion 51 est large mais va en se rétrécissant vers son extrémité arrière. En outre, cette portion, profonde! l'avant, diminue graduellement de profondeur vers son extrémité arrière.
Le devant de l'ouvrage peut donc être présenté aisément à la rainure, qui embrasse le coin du bord de l'ouvrage (voir fig.
13) . A mesure que l'ouvrage avance dans la machine, son côté chair se contracte en se calcinant un peu probablement, la rainure ayant une dimension décroissante à cause du rapetisse- ment de l'ouvrage qui vient en contact avec elle. Ainsi, la partie marginale du cuir est devenue beaucoup plus petite lorsqu'elle a.tteint le coude reliant la portion 51 de la rainure à la portion 57 qui remonte en travers du côté dedans de l' outil. Le bord aminci de l'ouvrage suit ce coude et entre
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dans la portion 57 (fig. 14) . Arrivé à ce pointa 'le "bord de l'ouvrage se contourne davantage autour d'une petite portion 59 de l'outil, laquelle fait partie de la paroi 57 de la rainure.
Cette petite portion 59 se loge dans le creux du bord replia de l'ouvrage et applique de la chaleur pour faire contracter le cuir davantage à cet endroit juste avant la sortie de l'ouvrage de la rainure.
Le degré de contournement du bord de l'ouvrage peut être limité par sa venue en contact avec la portion 51 de la rainure, et toute la rainure, à cause de sa partie coudée, facilite le repliage convenable du bord avant que le marteau ne frappe dessus. De préférence, cet outil est ainsi placé dans la machine que son côte' interne est parallèle à la face montante du soc y attenante, et aussi près que possible de ladite face.
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux détails de construction décrits ci-dessus.
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"Improvements to machines for finishing the edge of certain pieces of leather, in particular those used in the manufacture of shoe uppers"
This invention, relating to the edge finishing of certain sheet materials by the contractile action of heat, is applied herein by way of example to one. machine for finishing the edge of leather uppers or parts of uppers before they are incorporated into the shoe.
Usually, the machines assigned to this use have a work table, a roller tool called a "ploughshare", a scorching tool installed near the ploughshare, a hammer, Since the grain side of the leather of the rod is usually put outside in the shoe, it is this side that is brought to the table by placing the edge of the work over the ploughshare, which rolls it up and holds the flesh side of the applied leather. against the retightening tool maintained at temperature
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wanted. The work is pulled into the machine in this position. The marginal part of the flesh side then contracts under the action of the heat given off by the tool located above it, and the flower side folds back towards said tool by curling up.
Immediately. the hammer, striking the part thus bypassed and become soft and plastic, layer it flat on the body of the work.
For certain finishing works, it has been found useful to trim the grain side of the edge before presenting the work to the machine. However, whether the part to be finished has been trimmed or not, at least a small portion of the turned up part of the edge will stand between the retightening tool and the share and, as soon as it has finished passing over the latter, the hammer. fold it over the body of the work, the width of the filling thus obtained depending naturally on the quantity of material raised at the place struck by the hammer.
The present invention aims in principle to improve machines of the type in question. facilitate the processing of a wider variety of untrimmed parts, while ensuring that a fill of uniform width is obtained.
A first particularity of the new system consists in providing one of the members coming into contact with the work (the share or the retightening tool) with a groove or recess where the relatively thin or relatively thick edge, depending on whether it has been trimmed or left intact, will be introduced when rising. In the species illustrated opposite, it is the retightening tool which is provided with such a housing, formed in its entirety or in part only in its underside.
This housing is advantageous in that its coming into contact with the field face of the edge limits the degree of recovery of the latter between said tool and the share during the drive of the structure. Until now, the different parts of the edge were sometimes susceptible to stand up and unequal heights between the retightening tool and the
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ploughshare, and as a result the folding effected by the hammer was wider in some places than in others. The present machine overcomes this drawback by meeting the field face of the edge with a wall of the groove formed in the retightening tool, which invariably results in a fill having about the same width almost everywhere.
It is known that among varnished leathers or the like, there are some which, when exposed to a heat as strong as that emanating from the retightening tool, exudes a sticky and viscous substance. However, in order to prevent this substance from accumulating in too large a quantity on the tool and on the neighboring parts of the machine, the invention provides for the use of a retightening tool of special shape which will allow the exudations of be pulled out by the leather as it moves through the machine.
The features of the invention set out above, as well as others, including certain construction details and certain combinations of parts, will become apparent from the specification which follows with reference to the accompanying drawing, of which
Fig. 1 shows in perspective a portion of a machine characterizing the invention, the work press wheel having been omitted to show the parts behind;
Fig. 2 is a perspective of a first model of re-clamping tool;
Fig. 3 and 4 are sections along lines III - III and IV - IV of fig. 2, with a workpiece being worked;
Fig. 5 is a perspective of a second model of retightening tool;
Fig. 6 and 7 are sections along lines VI - VI and VII-VII of fig. 5, with a workpiece being worked;
Fig. 8 shows in section a part after treatment;
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Fig. 9 is a plan of a portion of the machine shown in FIG. 1; @ Fig. 10 and 11 are views in elevation and FIG. 12, perspectives of tightening tools of different models;
Fig. 13 and 14 are sections along lines XIII - XIII and XIV - XIV of fig. 12, with a workpiece being worked.
The parts shown in Figures 2-8 and 10-14 are drawn to an exaggerated scale, being approximately four times larger than life. When the machine is running, it is impossible to see exactly what is going on,
1 because the part of the edge which is raised is excessively narrow; 2 because the retightening tool hides the view a lot;
3 because the machine could not be stopped during the treatment of the leather without damaging the latter at the point of contact by the retightening tool, which is very hot. We must therefore follow on said figures of the drawing. the process of treating leather as it is supposed to take place.
The current machine is built on the principle of that forming the subject of the Belgian patent of May 31, 1922 (No. 303.507) and the reader is requested to refer to the memorandum appended to this patent for all the details which are lacking here.
On inspection of Figures 1 to 9, it will be seen that the work advances intermittently on its support table 15, in the direction indicated by the arrow, under the impulse of drive members 17 (upper) and 19 (lower) and a hammer 21. The drive member 19 is driven by a reciprocating movement, while the drive member 17 and the hammer describe rectangular paths in a vertical plane. . In fig.
9, these three organs have just made a movement of entrafnement to the work and they occupy their left-limit positions. The upper drive member * 17 and the hammer 21 will now rise to move to the right
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and go down again in order to clamp the structure against the lower drive member 19 which, in the meantime, has returned to its right limit position. After that, all three will return to their left position to train the work. During this training, the piece of leather bears grain at the bottom on the table 15 and on the lower drive member 19, its marginal part pressing on the share 23 which rolls it up a little.
Near the share is a retightening tool 25 made of chromium-nickel, or other suitable metal, and here having the general shape of a U. This tool is electrically heated.
For this, its rising branches are coupled respectively to the terminals 27, 29 of an electrical circuit, the amount of current flowing through this circuit can be varied in any suitable way to maintain the tool at the desired temperature.
This temperature will depend on the nature and the density of the leather used, but it will always be high enough to scorch and tighten a rib of the leather and consequently cause the opposite side to roll towards it by this contraction.
The retightening tool is spaced somewhat from the share, the underside of its active face inclining relative to the plane of the table, as shown in fig. 1, and being placed at a small distance from the adjacent face, turned upwards, of the share 23 (fig. 9). As the leather passes under the tool and is lifted against it by the ploughshare, its flesh side contracts, causing the grain side to curl up, after which the hammer 21 falls back in time on the edge thus bypassed.
The interchangeable scorching-tightening tools illustrated in the drawing are each provided with a groove or recess where the straightened edge of the leather is introduced, the tool being located so close to the plow 23 that only a small portion of the leather can sometimes pass between them and nothing
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at the rear of the tool, where the latter is the farthest from the share. The retightening tool illustrated in fig. 2 is the same as that of FIG. 1, except that it has been turned end to end to reveal the groove 31 formed in its underside. Indeed, the front, that is to say the part facing the side towards which the work is drawn into the machine, is here on the left and the back on the right, while in fig. 1 the front is on the right and the back is on the left.
The groove 31 starts from the front end of the tool and extends diagonally in the underside to the rear end, the front of said groove being spaced apart. a little on the side * of the tool shown in fig. 2, this side being near the coulter when the tool is in the machine, while the back of the groove is very close to the side of the tool adjoining the coulter. This groove decreases somewhat in width and depth from front to back to account for the tightening of the edge of the leather as this edge advances into the groove. When the front of the work, rising on the foot of the share 23, is pushed against the underside of the tool, the edge of the leather straightens up and enters the groove whose walls remain in contact with it during training.
Fig. 3 shows what is supposed to happen to the marginal part of the leather when it reaches the point corresponding to the line of section III - III of fig. 2, and fig. 4 in turn shows the state of said marginal part when it reaches the section line IV - IV. It is understood that at this time the edge of the leather has been made somewhat plastic by the action of heat. Therefore, when it has finished passing over the ploughshare and is struck by the hammer, it will be crushed and bent approximately to the shape shown in fig. 8.
While in some cases the edge of the leather stays fully lodged in the groove, things don't always work out that way. Indeed, it sometimes happens that a small portion of the edge of the leather rises between the end
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-the, @ @ rear of the tool and the coulter. However, a large amount of the leather can never behave this way, as the top wall of the groove engages most of the edge. The groove therefore prevents a good portion of the edge of the leather from rising between the rear end of the tool and the share, and consequently controls the amount of material which can thus pass between them. As a result, when the job is finished, the width of the fill effected by the hammer is virtually uniform.
It has been found that, thanks to the improved system which has just been described, a very large number of parts can be finished as they are, that is to say without requiring any prior trimming. This desirable adaptability is made possible, it is believed, not only for the reasons stated above, but also because the tool, thanks to its groove, bears on a greater extent of leather than before, giving a russeting and a much more effective tightening.
It is understood that although the main purpose of the groove is to allow the finishing of an untrimmed edge, the tool which is provided with it will perfectly work a leather which, because of its refractory nature or its extra thickness, requires be prepared beforehand.
Fig. 5 shows another model of retightening tool. Here, the groove 33 follows a straight line and reigns all along the side of the active face of the tool adjoining the share 23. However, such a tool, which is heavy and whose groove is a little larger than that of the tool of fig. 2, 3 and 4, is especially suitable for working very thick leather. The edge of the book, as it appears in fig. 6, curled up in the groove under the contractile action of heat. Fig.
7 shows the same edge after it has retreated and rounded further.
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The tool model shown in fig. 10 is particularly suitable for the treatment of relatively thin parts with strongly curved edges. However, with tools with a rather long active face like those of fig. 2 and 5 it is sometimes difficult to obtain excellent results, especially if the curves are convex, because when turning the work to follow the contour of the edge, the rear part of the tool protrudes over the edge. and tends to straighten the folded part by the front of the tool. Hence the use in such a case of a tool like that of fig. 10 to overcome this drawback.
In its active face 35, which is relatively short, a groove 37 is formed which will make it possible to work easily work pieces with extremely curved edges.
It is known that there are leathers, for example certain kinds of varnish, which give off a sticky and viscous substance when exposed to the heat of the tool. This substance settles on the underside of the tool and tends to accumulate on the posterior limb of the tool and spread onto surrounding parts of the machine.
For the treatment of such work pieces, the invention provides for the use of the tool illustrated in FIG. 11. Its lower active portion 39 and its groove 41 are or may be the same as the corresponding lower portion of the tool of FIG. 2 or 5. The anterior rising branch 43 also resembles that of the other tools. As for the posterior branch 45, it is thus curved towards the anterior branch that the two branches form a narrow neck at 46, while the portion 47 is placed right against the portion 39. To pass an electric current throughout the tool, the portions 47 and 39, as well as the portions located at the location of the neck 46, have been separated from each other by an insulator 49.
Since the active portion of the tool
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is supported entirely by the aforesaid narrow neck, which is at the front of the tool, the viscous substance which exudes from the leather adheres to it and is dragged with it into the machine.
As in fig. 2, the tool of fig. 12 is turned end to end, that is to say that the end which is on the left in fig. 1 is here on the right.
The tool of fig. 12 has a groove which runs from the front of the tool (its left end in this figure) and, running along part of the underside of the tool, bends and goes up across a portion of the in side of the tool (the one shown in the view in fig. 12) which is located near the share 23 when the tool is in place in the machine. Portion 51, which extends along the underside of the tool, is V-shaped in cross section (Fig. 13). The inner wall of this portion 51 terminates in a thin edge 53 which is approximately level with the plane of the inside side of the tool.
As for the edge 55 of the outer wall, it extends diagonally from the front to the rear of the tool, so that the front of the portion 51 is wide but tapers towards its rear end. In addition, this portion, deep! the front, gradually decreases in depth towards its rear end.
The front of the book can therefore be easily presented to the groove, which embraces the corner of the edge of the book (see fig.
13). As the material advances through the machine, its flesh side contracts, possibly calcining somewhat, the groove having a decreasing dimension due to the shortening of the material which comes in contact with it. Thus, the marginal part of the leather became much smaller when it reached the elbow connecting the portion 51 of the groove to the portion 57 which goes up across the in side of the tool. The tapered edge of the work follows this bend and enters
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in portion 57 (fig. 14). At this point the "edge of the work is further circumvented around a small portion 59 of the tool, which forms part of the wall 57 of the groove.
This small portion 59 fits into the hollow of the folded edge of the item and applies heat to contract the leather further there just before the item exits the groove.
The degree of contouring of the edge of the work can be limited by its coming into contact with the portion 51 of the groove, and the entire groove, because of its bent portion, facilitates proper folding of the edge before the hammer strikes above. Preferably, this tool is so placed in the machine that its internal side is parallel to the rising face of the adjoining share, and as close as possible to said face.
It is understood that the invention is not limited to the construction details described above.