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SOIE MECANIQUE POUR METAUX A FONCTIONNEMENT RAPIDE"
La présente invention a pour objet une soie mécanique pour métaux comprenant dtune part un dispositif réduisent de 35 /. à 40 /.le temps de travail demandé par les soies de l'espèce connues jusqu'à présent et d'autre part, un dispositif permet- tant de faire travailler la sole sous une inclinaison voulue dans son plan vertical en supprimant ainsi la nécessité de ré- gler la position de la pièce en usinage suivant l'inclinaison de l'entaille qu'on veut obtenir.
Le dispositif susmentionné permettant d'augmenter la re- pidité de travail de la soie consiste, d'une part, en un balancier actionné par un bouton de manivelle ou analogue, de manière à se mouvoir plus vite dans un sens (course retour ) que dans l'autre (course de travail),ce balancier étant relié
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par une bielle à l'archet de la soie de manière, à ce que cette bielle exerce aur le dit archet tendant toute la cour- se de travail, une pression vers le bas, et durant toute la course de retour, une/tration dans un;
- sens ascendant , la pression exercée sur la soie étant singe automatiquement augmentée durant la course de travail , et automatiquement diminuée durant la course de retour, et d'autre part en un système d'organes appropriées, provoquant automatiquement un léger soulèvement de la soie durant chaque course de re- tour.
Quant au dispositif permettant de régler à volonté l'in- clinaison de la trajectoire, de la soie, il consiste en un support -guide de l'archet de la soie, disposé de manière angulairement réglable sur le bras constituent le support principal de la soie.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple Quelques modes de réalisation de l'objet de la présente invention.
La figure i, représente une vue latérale de la soie faisant objet de la présente invention, avec brisure suivant la ligne a,b,c,e,d,e,f,
La figure 2 en représente une vue latérale du côté op- posé.
Les figures 3,4,5 représentent des variantes de cons- tructin.
Sur la table 1 cet fixé un support 3 préférablement en forme de flasque ,auquel est articulé en 13 le bras support principal 3 de la soie 4 ,par une partie 5 de préférence également en forme de flasque .Le genre de flasque des parties 2 et 5 permet de supprimer d'une manière toujours fa- elle et efficace tout jeu latéral du support 3,
Le support principal 3 forme un bras 6, muni à son ex- trémité libre d'un pivot , sur lequel est pivoté le support- guide 8 de l'archet 9 de la soie 4.
Le support guide 8 peut Être bloqué en une position
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angulaire appropriée voulue sur le pivot 7 du bras support 3 par l'intermédiaire d'un dispositif de serrage approprié quelconque 10 disposé sur le dit support guide 8 et travers sant le bras support principal par une fente courbe 11.
Le support guide 8 peut être muni d'une manette 12 facilitant aussi bien le déplacement du dit support guide autour du pivot 7 que le soulèvement de l'ensemble 2 # 18 en le faisant pivoter autour du pivot 13.
Sur la table 1 sont fixés deux supports 14 et 15 .Le support 14 maintient par l'intermédiaire d*un pivot 16, un balancier 17, à coulisse 18 ce balancier étant relié par son extrémité supérieure, et par l'intermédiaire d'une bielle 19 à l'archet 9 de la soie, tandis qu'en 15 est logé l'arbre rotatif de commande 20 de la machine, cet arbre étant muni d'une part d'une poulie de commande 21 et dautre part d'un bras 22 à coulisse ou analogue 23, dans laquelle est fixé de manière réglable un coulisseau 24 faisant office de bouton de manivelle ,et s'engageant à frot- tement doux dans la fente de coulisse 18 du balancier 17.
L'extrémité supérieure de ce dernier présente une série de trous 25 ,de sorte que la bielle peut lui être raccordée suivant l'un de ces derniers*
Sur la table 1 est fixé en outre un support 26, qui peut faire partie du support 2, et dans lequel est monté de manière rotative un axe 27 sur lequel est fixé d'une part un levier courbe et d'autre part un levier de forme appropriée 29. Le levier 28 est attaqué à chaque course de retour de la soie par le bras 22 de l'arbre de commande 20 et ceci par l'in- termédiaire d'un patin approprié 30 , fixé à l'extrémité correspondante du bras!! de manière interchangeable. Le levier 29 comporte un bras 31 (voir fig.2).
Un ressort 32 entourant un goujon 33 ,fixé à la table 1, est interposé
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entre cette dernière et le dit bras 31, ce ressort servant à ramener les leviers 28 et 29 dans leur position normale. Une rondelle 34, par exemple en cuir, peut être interposée entre le bras 31 et l'extrémité correspondante du ressort 32.
Le bras support principal 3 est muni d'un tourillon fixe
35, sur lequel sont disposés de manière rotative une roue à rochet 36, ou analogue, et un pignon 37 ,cette roue à rochet et ce pignon étant rigidement fixés l'un à l'autre.
Le pignon 37 , se trouve en engrènement permanent avec une crémaillère 38, qui est articulée à la table 1, en 39, le contact entre le pignon 37 et la crémaillère 38 étant assuré par exemple, par un étrier ou analogue 40, fixé sur le dit tourillon 35, et muni d'un galet 41 offrant un appui à la face dorsale de la dite crémaillère.
Au tourillon 7 du bras support principal 3 est articulé en outre un levier 42 dont l'extrémité libre 43 convenablement recourbée ou profilée s'engage entre deux ressauts convenable- ment profilée 44 et 45 faisant partie du levier 29.
Le levier 42 supporte à l'endroit ou il se présente au- dessus de la roue à rochet 36 un cliquet ou analogue 46 ,et ceci de manière à ce qu'il existe en position dite de repos, toujours un faible jeu entre la pointe du cliquet 37 et la roue à rochet 36.
La machine est complétée par un dispositif de serrage ap- proprié quelconque 47,48,49, servant à la fixation de le pièce en usinage.
Le fonctionnement de la machine se présente comme suit:
En supposant qu'on a un bloc métallique d'une forte épaisseur et à face inférieure plane, dans lequel il faut mé- nager une entaille d'une profondeur égale par exemple à un tiers de l'épaisseur du bloc ,le fond de cette entaille do- vant être rigoureusement parallèle à le dite face inférieure du bloc, on placera le bloc à usiner simplement suivant sa face inférieure sur la table 1 en le serrant au moyen du dispositif
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47,48,49 ,et on réglera l'inclinaison de support guide 8 par rapport au bras 6 du bras support principal 3 de ma- nière, à ce que la soie occupe, à la hauteur du fond de l'on- taille à produire ,
une position rigoureusement parallèle à la face inférieure du bloc à usiner.-Il va de soi qu'on procédera d'une manière analogue, si le fond de l'entaille à produire doit être incliné par rapport à la dite face inférieure du bloc à usiner,de la valeur d'un angle déter- miné voulu.- Si l'épaisseur ou la hauteur de la pièce à usiner est tellement fort,que la bielle!! raccordée au balancier 17 par exemple, par l'un des trous inférieurs 25, n'occupe- voit plus une position dite descendante vers l'archet 9, durant le commencement du travail, il suffit de raccorder la bielle 19 au balancier 17 suivant l'un des trous supérieurs
25 ,pour lui assurer cette position dite descendante vers l'archet durant toute la phase de travail dans le but de- crit au commencement de la présente description.
La course de l'archet qui en serait augmentée, peut être diminuée d'une valeur correspondante par le réglage du bouton de manivelle 24, dans la fente 23 du bras 22 de l'arbre de commande 20.
Ce réglage étant effectué, la machine est mise en marche, l'arbre 20 tournant dans le sens de la flèche x, et le sciage commence*
Le balanoier 17 oscillera alternativement dans les sens des flèches et ! , en communiquant à l'archet ± par la bielle 19 un mouvement rectiligne alternatif correspondant sur le support guide 8, comme mentionné plus haut, le mouve- ment du balancier 17 dans le sens de la flèche y ( course de travail) sera plus lent et plus puissant que son mouvement dans le sens de la flèche ± (course de retour) qui sera beaucoup plus rapide.
La bielle 19 occupant continuellement
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une position dite descendante vers l'archet 9 .(cette posi- tien t'accentuant au fur et à mesure que la soie descend.), exercera sur ce dernier à chaque course de travail une pression vers le bas, en augmentant ainsi l'effet de sciage, et à chaque course de retour une traction dite ascendante en facilitant ainsi cette course de retour accélérée, comme mentionné dans ce qui précède.
Au commencement de chaque course de retour, le patin
30 du bras 22 de l'arbre de commande 20 prend appui sur l'extrémité correspondante du levier courbe 28, en faisant descendre ce dernier d*une faible valeur. Il en résulte un pivotement du levier 29 dans le sens de la flèche w
Du fait, le ressaut 44 du levier 29, attaquant l'extré- mité 43 du levier 42 ,obligera ce dernier à pivoter vers le bas (autour du pivot 7), d'où. le cliquet 46 descendant avec le levier 42, prend appui sur la roue à rochet 36 en obligeant cette dernière à tourner légèrement sur le tourillon 35 ,dans le sens de la flèche v.
La roue à roohet étant rigidement fixée au pignon 37, obligera ce dernier de tourner dans le même sens, et vu que le pignon 37 @e trouve en engrenant avec la crémaillère 38, ayant son appui sur la table 1 ,la dite rotation du pignon 37 entraînera un léger soulèvement du système 3,6,8,9,4. Ce dernier reste dans cette position soulevée durant toute la course de re- tour, c'est-à-dire jusqu'au moment ,ou la patin 30 se dé- gage du côté opposé du levier courbe 28 . Alors les leviers 28 et 29 et avec eux llevier 42 et le cliquet 46 sont ramenés à leur position normale par l'action du ressort 32 sur le bras 31 ,tandis que le système 3,6,8,9,4,36,37 descend au- tomatiquement en reprenant sa position de travail, en même temps que la course de travail commence.
Ce soulèvement automatique de la soie durant les courses de retour se ré- pète d'une manière uniforme dans toutes les phases de tra- ,rail.
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Il est évident que le soulèvement automatique et unifor- me de la soie à chaque course de retour, peut être obtenu par tout autre moyen approprié sans que l'on s'écarte de la présente invention.
Ainsi par exemple ,suivant les figures 3,4 et 5, le système à cliquet et à roue à rochet représenté aux fig.1 et 2, est remplacé par une came 50 fixée sur un axe 51 au- quel est fixé d'autre part le pignon 37, cet axe étant logé de manière rotative dans le bras support principal 3 de la croie*
Le pignon 37 se trouve en engrènement avec une orémail- lère 38 comme précédemment (voir fig.3). Dans ce cas on fait usage d'un levier 52 pivoté en 53 à un support 54 solidaire de la table 1 ,ce levier possédant d'une part un bec 55 des- tiné à attaquer la came 50 par en dessous, et d*autre part une partie courbe 56 attaquée par le patin 30 du bras 22 de l'arbre de commande 20 à chaque course de retour.
Lorsqu'on soulève, dans ce système le bras support prin- cipal 3 et les organes y reliés, par la manette 12 (fig.1,2). le pignon 37 se trouvant en engrènement avec la crémaillère 38 ,imposera à l'axe 51 et du fait à la came, 50 un mouvement rotatif. Or, la came 50 est profilée de manière à présenter au bec 55 toujours c'est-à-dire dans toutes les positions du bras support principal 3 une partie, disposée à la même hauteur que ce bec. Du fait le beo 55 ,qui est légèrement soulevé à chaque pourse de retour par l'action du patin 30 sur la partie 56 du levier 52 soulèvera le bras support prin- cipal 3, et avec lui la scie 4, à chaque course de retour, d'une valeur correspondante, et ceci à n'importe quelle hau- teur du dit bras ou de la soie.
Suivant la figure 4, le bec 55 attaquera came 50 par l'intermédiaire dtune vis réglable 57 à contre-écrous 58.
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Soient la figure 5, le levier 52 au lieu d'être atta- qué directement? par le patin 30 est actionné par ce dernier par l'intermédiaire d'un second levier.59 ,en vue d'une démui-
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tiplication de l'effort nécessaire au début du soulèvement de la scie. Le marche de la soie est ainsi rendue très douce lorsqu'elle est munie d'un système de soulèvement suivant les figures 3,4 et 5.
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R $ Y $ H I C g T I 0 a S
1) Soie mécanique pour métaux à fonctionnement rapide, caractérisée en ce que la course de retour de la scie est rendue considérablement plus rapide que sa course de travail et en ce qu'elle subit lors de sa course de travail une pression vers le bas et lors de sa course de retour une traction en sens asoentionnel, par le fait, que ses mouvements de va et vient sont provoqués au moyen d'un balancier commandé par un arbre à manivelle avantageusement réglable, et par le fait que la bielle reliant ce balancier à l'archet de la soie est raccordée à ces deux organes de manière à occu- per toujours une position dite descendante du dit balancier vers le dit arohet.