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" Dispositif pour sécher ou carboniser (distiller) en continu des masses à grain fin "
La présente invention a pour objet on dispositif pour sécher oa carbosiser (distiller) des masses fine- ment granulées, ce dispositif comportant on récipient parcouru, par le fluide chauffant et la matière à trai- ter. D'ordinaire, dans ces dispositifs de ce genre, on a employé jusqu'ici un récipient en forme de tambour qui, pour assurer la transmission de chaleur par con- tact intime entre la matière à traiter et les gaz de chauffage et par suite une transmission de chaleur ra- pide et parfaite, peut tourner sur son axe longitadi- nal.
Mais cette disposition est désavantageuse du fait que le lourd récipient doit lui-même être monté de fa- çon à pouvoir toarner; il est difficile d'établir sur le tambour mobile les raccords pour les entrées et les sorties du fluide chauffant et de la matière à traiter,
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et il faut prévoir poar ces racuords des moyens parti- culiers Un autre inconvénient réside en ce que les particules de poussière contenues en abondance dans la matière finement granulée, tourbillonnent et s'élèvent du fait que la masse est remaée et sont entraînées par les gaz d'échappement, dont ils doivent être séparés dans des dispositifs particuliers.
Le dispositifsuivant l'invention a poar bat de supprimer ces inconvénients. Ce résultat s'obtient da fait qu'on monte dans le récipient des corps qu'on peut aisément chaaffer, qui, en exécutant an mouvement de circulation ou d'oscillation parcourent tout d'abord , pour absorber la chaleur, l'espace traversé par le gaz de chauffage dans le récipient et plongent ensaite, pour céder la chaleur, dans la masse de matière en trai- tement.
Dans ane forme d'exécution préférée, les corps d'échange de chaleur employés sont des plateaux ajourés en tôle, disposés cote à cote à une certaine distance l'on de l'antre sur an arbre de commande commun, ou an élément écrivaient , qui traversent, en formant joint, le récipient parcouru dans la partie supérieure par les gaz de chauffage, dans la partie inférieure par la matière en traitement, de manière que les gaz et la matière sont obligés de passer à travers leurs perforations.
Or si on imprime on mouvement circalaire oa alternatif à ces plateanx de tôle, ils abssrbent dans leur trajet à tra- vers l'espace rempli de gaz de chauffage, la chaleur de cet espace, et, en plongeant dans la matière accamalée dans la partie inférieure du récipient, ils lai cèdent cette chaleur. Le moavement constant de la surface de chauffage entre 1 Espace de chaaffage et l'espace
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rempli de matière à traiter permet d'éviter de surchauf- fer des minces tôles da fait que celles-ci cèdent cons- tamment à la matière la chaleur absorbée.
L'avancement de la matière se fait simplement du fait que cette ma- tière s'accumule tout d'abord sur le côte d'entrée et, entretenue en mouvement par les tôles immergées, s'écou- le de par son propre poids vers l'extrémité de sortie.
Les plateaux ajourés en tôle n'agissent dans ce cas en déplaçant la matière à proprement parler, mais il suf- fit que la matière soit maintenue en mouvement peur qu'elle descende d'elle-même vers les extrémités de sortie à travers les perforations ou trous de la tôle.
Cet effet peut être aidé au moyen de la disposition inclinée connue du tambour de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie. Lestôles sont aussi lisses que possible, de sorte qu'on évite un tourbillonnement de la poussière. Cet effet peut être aidé par la disposi- tion conique des trous, ce qui évite un accrochage de la poussière lorsque la matière en traitement sort des tôles. On peut aussi donner aux perforations une forme telle que l'avancement de la matière de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie soit facilité. Le guidage du courant de gaz et du courant de matière en traitement peut ,suivant besoin, ae faire dans le même sens où. à contre courant. Les gaz de chauffage peu- vent être conduits en cycle fermé à travers le tambour et =emplacement de chauffage.
Dans de nombreux cas, les vapeurs et gaz dégagés par la matière en traitement dans le traitement ther- mique de masses granuleuses, contiennent des constituants de valeur dont la Récupération offre un intérêt considé- rable .
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Par exemple,lors de la carbonisation et de la distillation de masses bitumineuses, telles que le li- gnite, etc., les vapears d'halle contenues dans les gaz d'échappement constituent an produit dont la valeur peut être de beaucoup supérieure à celle da coke oa de semi- coke fabriqué.
Dans ce cas, il est avantageux d'éviter l'absorp- tion par les gaz de chauffage des produite gazeux oa à l'état de vapeur qui sont dégagés de la matière en traitement soda l'action da chauffage. C'est pourquoi il peut être avantageas: de prévoir des moyens poar évi- ter que les produits gazeux on à l'état de vapeur déga- gée par la matière, ne se mélangent avec le fluide chauf- fant gazeux, et de réaliser lear enlèvement on. leur ré- capération séparée.
Dans ce bat, on se sert d'une autre forme d'exécution de l'objet de l'invention qui est caractérisée en ce que dans an dispositif d'après l'invention, dans lequel des corps d'échange thermique, circulants oa. oscillants traversent l'espace de chaaf- fage et plongent alternativement dans la masse de ma- tière en traitement, on monte dans l'espace de chauf- fage et entre les corps d'échange thermique mobiles, des corps de chauffage fixes. La chaleur rayonnante né- cessaire est transmise par ces corps de chauffage aux corps d'échange thermique qui la transmettent eux-mimes à la matière en traitement.
Dans ce cas, la partie su- périeure de l'espace de traitement parcourue dans la première forme d'exécution, par les. gaz de chauffage est disponible pour recueillir les produits de distil- lation gazeux, qui sont enlevés sans être mélangés et sans obstacle, et qui peuvent le cas échéant être con- duits au point d'utilisation.
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Bien qu'au avantage essentiel da dispositif de l'invention consiste, ainsi qu'indiqué ci-dessas , à évi- ter la rotation de la paroi même da récipient, on peat cependant employer les corps d'échange thermiqae circa- lants de l'invention en combinaison avec des enveloppes de tambour rotatives.
Cette forme d'exécution peat être utile dans des cas particuliers et sera utilisée principalement lors do. traitementde matières à sécher qui ont moins tendan- ce à former de la poussière et à adhérer à la paroi du tambour, et on peut, avec ce genre de matières arriver à ce qae le tourbillonnement dans une mesare nuisible de la matière à sécher et da flaide chauffant soit évi- té. On a intérêt à choisir une disposition de ce genre, principalement lorsqu'il faut employer des tamboars rotatifs existants, dans le bat d'atiliser en même temps les avantages des corps d'échange thermique de l'inven- tion, sans être obligé de faire les frais considérables d'une nouvelle installation de récipient.
Dans cette forme d'exécution, les corps d'échange thermiqae doivent, dans une disposition d'après l'inven- tion, être fixés rigidement sur la paroi da tambour mon- té de façon à poavoir tourner.
Les difficultés inhérentes à l'alimentation sé- parée en ±laide chaaffant et en matière à traiter peu- vent être supprimées da fait que les corps d'échange thermique sont rigidement assemblés avec la paroi da tambour et avec an corps de refoulement central, pour former an corps rotatif qai toarneaaatoar de son axe central entre les parois fixes des fonds de l'appareil.
Les dessins et-Joints représentent, à titre d'exem- ples, trois formes d'exécution de l'objet de la présente onvention.
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La fig. 1 est une coupe longitudinale d'âne forme
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d'exécation.
La fig. 2 est une coupe longitudinale de la deaxiè- me forme dtsxéeation.
La fig. 3 est une coape saivant la ligne A-A de la fig. 2.
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La fig. 4 montre une troisième forme d'exécation .
Dans la forme d'éxéeation de la fige 1, dans an tambour a, sont fixés les ans derrière les autres sur on arbre b monté aa centre da tamboar, plasiears disques de tôle c circulaire et perforés, ces disons possédant même section transversale qae le tambour. Sur an cote), environ aa. miliea de la hauteur da récipient, se troave une ouverture d'entrée d poar la matière à
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sécher., tandis que de l'aatre o6'td est prévue dans le bas 1T oavertare de sortie e poar cette matière. Aa-des- sas de l'arbre et de chaque côté da récipient est pré- vue une ouverture d'entrée et de sortie f et 5 poar les gaz de chaaffage.
Le fonctionnement est le suivant :
Da gaz de chauffage est amené dans le tambour par
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l'oavertare d'entrée! et chauffe les tôles perforées. La matière à traiter est introduite par le tube d. L'ar- bre portant les tôles perforées toarne constamment cha-
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que fois d'an demi-toar alternativement dans itane et lfaatre direction. De cette manière les tôles cèdent à la matière la chaleur qu'elles ont reçus des gaz de chaaffage dans la partie sa.périeore da tambour. L'al- ternance constante da sens de rotation offre l'avantage que la matière est uniformément chauffée.
L'avancement de la matière se fait Boas l'action de son propre poids de l'extrémité d'entrée à l'extré-
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mité de sortie, car du. fait de 1'introduction de la ma- tière cette dernière est tout d'abord accumulée à l'ex- trémité d'entrée. Cet avancement peut être aidé par la disposition inclinée da tambour de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie. Les plaques de tôle mobiles plongeant dans la matière en traitement ne jouent pas le rôle d'Orne vis transporteuse, , et il suffît qu'elles impriment on faible mouvement aux particules de matière.
Ce mouvement doit se propager sous l'action du poids de la matière, à travers les perforations des tôles, de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie. On ob- tient ainsi an mouvement très doux et uniforme de la ma- tière, de façon à éviter complètement un tourbillonne- ment de la poussière.
Dans la forme d'execution des fig. 2 et 3, on a prévu comme dans celle de la fig. 1, on récipient a¯ de préférence cylindrique, dont le fond est de préférence aussi incliné da point d'entrée vers le point de sortie.
Le récipient est traversé dans sa longueur par un arbre b. Cet arbre porte, dans cette forme aussi, une série de disques circulaires espacés c qui sont pourvus de préférence de perforations c'. Un tube de remplissage prévu. à une extrémité de récipient sert à Introduire la matière qui passe progressivement par les trous des dispques c à la tubulure de sortèe e, qui peut être fermée par an clapet e'.
A rencontre de la première forme d'exécution, la partie supérieure du récipient cylindrique possède ana double paroi, La paroi interne de cette partie double est traversée par des cloisons k en forme de nervures de manière que chaque disque c soit enveloppé de deux
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cloisons parallèles k. qui s'étendent presque jasqataa miliea da. récipient. Ces cloisons sont reliées par pai- res, alternativement à l'extériear et à lintériear, par des cloisons transversales l, lis de sorte que la partie supérieure de ohaqae disque est logée dans une poche , oaverte vers le bas, les espaces libres entre ces po-
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chas étant ouverts vers lTextériear. L'ensemble de ce dispositif , ressemblant extériearement à an demi-tabe nervaré, est enveloppé d'une chemise m.
Cette chemise - reçoit de l'extérîear par ona tabes on fluide chaa.f- fant, généralement gazeux, qui après passage dans la chemise de chauffage sort en g. L'espace Interne da ré- cipient possède des sorties n, n', pour les gaz et vapeurs s'élevant de la matière.
Le fonctionnement da dispositif est semblable à ce- lai du dispositif de la fig. 1, sauf en ce que dans la partie sapérieare da récipient, les disqa.es c ne sont pas en contact direct avec les gaz de chauffage e, et sont; chauffée par chaleur rayonnante paries corps de chauf- fgge s'engagent entre eux
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Les trous des tôles a pe avent recevoir ans forme coniqae pour que des particales palvéralentes de matière
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nty adhèrent pas, car ces particules seraient soscepti- bles d'être entraînées par le courant gazeux.
La forme des Irons peut aussi être choisie de manière qu'elle favorise le mouvement d'avancement de la matière l'ar- bre est de préférence creux et est baigné par de l'eau, si nécessaire.
Dans la forme d'exécution de la fig. 4, le tambour a; est monté, de manière usuelle pour les tambours rota- tifs, sur des consoles à galets!. et s', et tourne autour de son axe médian. La commande peut se faire de
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la manière asaelle au moyen d'une cire alaire dentée t.
La paroi cylindrique du tambour n'est pas rapidement reliée aux parois de bout ± , p',mais celles-ci sont ajustés dans la chemise du tambour avec intercalation d'une garniture. Des moyens appropriés empêchent ces parois de participer au moavement rotatif de la che- mise da tambour.
En conséquence, elles peuvent comporter de même que dans les fig, 1 à 3, dans la moitié sapé- rieare une entrée f de fluide chauffant et ane sortie pour celai-ci ,et dans la moitié inférieure une entrée! et une sortie e pour la matière à traiter. les corps d'échange thermique en forme de disques perforés c sont rigidement fixés sur la chemise a' du tambour dont ils remplissent complètement la section transversale, et ils sont fixés de même aa centre
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à an corps de refoalement r de dimensions telles que la partie centrale inutilisée pour l'échange thermique soit diminuée .
REVENDICATIONS.
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1. un dispositif pour sécher oa carboniser des mas- ses finement granulées en contina, au moyen d'un réci- pient parcouru par le fluide chauffant et la matière à traiter, caractérisé par des corps faciles à chauffer qui parcourent en tournant oa en oscillant d'abord l'es- pace parcouru par le gaz de chauffage pour prendre de la chaleur et qui plongent ensuite dans la masse de matière à traiter poar céder la chaleur à cette matière.