BE342574A - - Google Patents

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BE342574A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • B23K1/18Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " PROCEDE DE FABRICATION DES FUTS   METALLIQUES   ET   DISPOSI-   
TIFS POUR LA   REALISATION   DE CE   PROCEDE."   formée par 
Léon Ernest Isidore MORELLE La présente invention est relative à un procédé de fabrication des fûts métalliques et aux dispositifs pour la réalisation de ce procédé. 



   La présente invention a pour but de simplifier   @   la fabrication des fûts métalliques, de rendre ces derniers plus étanches et, à cet effet,, elle vise en particulier à supprimer la soudure bord à bord suivant une génératrice habituellement pratiquée dans la fabrication des corps de fûts pour réunir les deux bords du flan de tôle initial, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 ainsi qu'à supprimer le bord du fût et la double gouttière du fond nécessaire dans les procédés connus pour lafixa- tion du fond sur le corps du fût. 



   A cet effet, le procédé selon l'invention est essentillement caractérisé en ce qu'il consiste, pour la fabrication des corps de fûts métalliques à partir d'un flan de tôle  à amener les deux bords en contact à plat sur toutes leur surface afin d'être soudés entre eux par une soudure à champ,puis à rabattre ces bords une fois soudés sur la périphérie du corps du fût.. 



   Les deux bords soudés sont en premier lieu par- tiellement rabattus sur le corps du fût par   pliage 3e   long et à une certaine aistance de la soudure, puis définitive- ment rabattus lorsdu roulage final donnant au corps du fût sa forme définitive. 



   En ce qui concerne la fixation au fond sur le corps du fût, le procédé selon l'invention consiste à pré- parer un fond en forme de cuvette dont une partie du bord est repliée extérieurement vers le bas afin de constituer une gouttière sur toute la périphérie du dit fond, à poser ce fond par sa gouttière sur l'extrémité du fût à laquelle il doit être fixé, puis à pincer le corps du fût entre les deux bords de la gouttière précitée et à rabattre les trois épaisseurs de tôle   cinsi   superposées sur la périphérie au corps au fût. 



   L'invention vise en outre divers dispositifs permettant de réaliser les   aiverses   opérations indiquées dans le procécé ci-dessus. 



   Selon une forme de réalisation de l'invention : 
Le dispositif pour le rabattement partiel des deux bords soudés sur la péripnérie du corps du fût est essentiellement caractérisé par le combinaison de deux mâchoires pouvant serrer entre elles les deux bords soudes, et d'une réglette pouvant   agir   à l'intérieur du .flan fermé, 

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 de manière à pincer et à déformer entre elles et l'une des mâchoires la partie du corps du fût voisine des deux bords soudés. La réglette et la mâchoire précitées sont dans le prolongement l'une de l'autre, leurs deux faces en regard étant en biseau et parallèles entre elles. 



   Le rabattement définitif des deux bords soudés sur la périphérie du dit corps du   f ût   est obtenu à l'aide de la machine à canneler connue qui donne eu corps du fût sa forme définitive. 



   La machine utilisée pour la fixation du fond sur le corps du fût est essentiellement caractérisée par la combinaison avec un plateau fixe ou tournant de deux galets mobiles ou fixes dans l'espace, ces deux galets pouvant être amenés séparément en contact avec le fond à fixer et pouvant pivoter autour d'un point déterminé pour passer de leur position verticale normale à une position horizontale. 



     L'un   des galets présente une rainure dont la largeur est approximativement égale à trois épaisseurs de tôle superposées, ce galet étant destiné à pincer le corps du fût entre les deux boras de la gouttière spécifiée ci- dessus, le mouvement de pivotement de ce galet ayant pour effet d'amener les trois tôles superposées à 90  par rapport au corps du fût. 



   L'autre galet est un galetplat qui, en s'appuyant sur les trois tôles précédemment courbées, les amène en contact avec la périphériedu corps du fût. 



   D'autres avantages et particularités de l'inven- tion ressortiront de la description qui va en être faite en regard du dessin annexé qui représente l'invention, sché-   matiquement   et simplement à titre d'exemple. 



   Dans ce dessin, 
Les   fig.   1,2 et 3 sont des vues schématiques montrant les phases successives de la   fabrication   du corps du fût. 

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   La fig. 4 est une vue en coupe d'un fond prépare pour se. pose. 



   Les figs. 5, 6, 7, 8, 9 et 10 sont des vues sché- 
 EMI4.1 
 na tique 3 montrant les plisses successives Le la fixation u'un f ona sur le corps du fût. 



   En se reportant au dessin figs. 1 à 3 inclusive- ment, pour fabriquer le corps du fût métallique, on utilise un flan de tôle 1 que l'on courbe afin que ses   deux   bords longitudinaux viennent en contact à plat .comme représenté en 2 et 3,   fig.   1. 
 EMI4.2 
 



  Le flan 1 préparé comme indiqué est âlors orté entre deux mâchoires 4, afin que les deux   bords 2,   et 3 soient étroitement   maintenus   en contact, par serrage entre les 
 EMI4.3 
 .... Hchoires couse indiqué sur la fit. 1. L'ébauche cites 7.18 Cl101.reS couse indiqué sur a 22;...L e EUC.::le Lu corps étant dans cette position on exécute en s une sou- cure à champ des aeux bords et 1i afin d'obtenir un flan fermé sur lui -mime. 



   Cette soudure à champ présente déjà de gratis avantages sur la soudure bord à bord habituellement prati- 
 EMI4.4 
 quée dans le nieme but car elle ne nécessite aucun pointe, e :.e3tiné à empêcner que les deux bores à souder ensemble st recouvrent en cours de souuure, .sous l'effet ue 1& crlG1 eur é;3u^üEé âr le massicot ou le chalti1;le;.U. Il en résulte jeu suite un use temps epprécieble et la soudure est plus ci2E= z. exécuter car. de bonnes conditions. 



  Cette preMicro ébauche terminée on rabat les àc-tec bords 2 et 3 sur la surface latérale du corps du fût. cet effet on serre de nouveau les ceux bords 2 et 3 entre deux :.ûchoires . et 2 ( fig. 2) de façon que le corps au faut proprement it se trouve au-dessus des dites mâchoires. 



  GOr.Z.1C représenté la rnachoire 3 présente une fece supérieure inclinée *7. ivec les mâchoires et 3 coopère une réglette ¯8 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 ayant au moins la longueur du corps du fût. Cette réglette 
8 est dans le prolongement de la mâchoire 6 et sa face in- férieure 9 est parallèle à la face 7 de cette mâchoire 6. 



   La   reglette 8   est destinée à venir serrer entre sa   face ¯9   et la face 7 de la mâchoire Le flan 1 afin de déformer le corps du fût le long   etprès   de la   soudure   afin que les deux   bords   et 3 soudés s'inclinent vers la surface laté- rale de ce corps. 



   Cette première déformation   ootenue   l'ébauche est finalement placée sur une machine à canneler connue, machine qui donne eu corps du fût sa forme définitive en même temps qu'elle aplatit les deux boras soudés 2   et 3   contre la surface latérale de ce corps, (fig. 3). Il est nécessaire de disposer, pendant cette opération de la ma- chine à canneler, un cerceau à chaque extrémitéau corps du fût. 



   Le corps du fût est alors terminé et il suffit de procéder à la pose des   f onds.   Pour cette pose, les fonds sont préparés comme indiqué fig. 4.   Comne   représenté, ils sont préparés en forme de cuvette 10 uont le oord périphé- rique 11 est courbé .extérieurement vers le bas de manière à constituer en quelque sorte une gouttière   circulaire   13. 



  Le diamètre du fond de cette gouttière est approximative- ment égal au diamètredu corps du fût 14, afin que le fond puisse être posé sur le corps du fût ( voir fig. 5). 



   Pour fixer le fond sur le corps 14, ces deux éléments sont montés ensemble sur une machine appropriée comportant essentiellement un plateau   16 et   deux galets 17 et 18. Le plateau 16 peut tourner dans l'espace les galets 17 et   18   étant fixés ou inversement, les galets 17 et   ¯la   peuvent tourner dans l'espace le plateau   16   étant fixe. 



   Les deux galets 17 et18 sont respectivement à 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 run-tre et plat. La rainure 19 au galet 17 est &p.:;.roxil..1a- tivement égale à trois épaisseurs de la tôle utilisée pour le ff'::ricç; "G10n eu fût et ce dens un but expose ci-dessous. 



  ,De plus le   galet 17   est monté ae rnaniÈre à ce que son plan de   symétrie   passe par le plan médian de le tôle constituant le corps du fût. 
 EMI6.2 
 



  ( Les deux galets 17 et lu sont montés sur des supports solidaires de systèmes de relevage appropriés, ces deux galets qui sontd'axes horizontaux pouvant toute- fois pivoter afin que leurs axes viennent occuper une posi- tion verticale. 



   Le mode a'utilisation de ces galets est le suivent: 
Le corps du fût portent le fond, étant rendu solidairedu plateau   16   et  ce   dernier, par exemple étant   conu&ndé   en rotation, on fait descendre progressivement le galet   17   afin que sa rainure 19 vienne en prise avec l'aile 
 EMI6.3 
 0 du bord Il du fond 10. Il s'ensuit que le galet 17 en continuent se course descendante applique   l'aile 20,   contre le surface latérale du corps de fût 14 et sur toute la pé- riphérie de ce dernier.

   Lorsque le galet 17 est à fin de 
 EMI6.4 
 course, c'es4-a.-c.ire lorsque le fond de la rainure 19 porte cintre le bord supérieur de la gouttière 13, le flan cons- titusnt le corps du fût est pincé entre l'aile go ez le rebord lU du fond ( voir fig. 6 . ce moment, le plateau 16 tournant toujours, on fait pivoter le galet 11 autour du point 21 ( fig. 7) afin d'amener ce galet dans une posi- tion horizontale. Cette manoeuvre a pour effet de courber 
 EMI6.5 
 à angle droit par rapport au corps de fût 14 les trois par- ties de tôle superposées, précédemment pincées par le galet 17. 



   On dégage alorsle galet 17 que l'on relève et 
 EMI6.6 
 l'on f it agir le galet 18. Ce dernier est ç:L1enéen contact 

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 avec les trois épaisseurs de tôle recourbées à 90 , puis on le fait pivoter autour du point 22 ( fig. 8) pour l'a- mener en position horizontale. Cette opérstion rabat les 
3 tôles sur le corps du fût comme représenté fig. 9. 



   La pose du fond est terminée et les mêmes opé- rations recommencent pour la pose du second fond. 



   Ce mode de fixation des fonds est très avanta- geux car il permet de supprimer le bord du corps du fût et la double gouttière du fond. De plus, l'agrafage est absolument étanche parce que les deux tôles sont travail- lées ensemble. 



   La pose des fonds sur le corps du fût au lieu d'être exécutée avec une machine comportant un   gelet   à rainure 17 et un galet plat 18, comme on l'a indiqué pré- cédemment, pourrait être effectuée avec une machine compor- tant un seul galet du genre de celui représenté fig. 10. 



  Ce galet 23 présente une rainure 24 correspondant à la rainure 19 du galet   17,   et une partie plate   25   correspon- dant au galet plat 18. 



   Le mode d'utilisation de ce galet 23 est le suivant : on fait descendre le galet 23 pour amener sa rai- nure 24 en prise avec l'aile   20   du bord 11 du fond 10, puis on fait pivoter le galet 23 autour du point 26 pour amener l'aile 20 et le bord 11 dans une position Horizontale,   un   dégage alors le galet 23, on le ramené dans sa position initiale et on recommence   'la   même opération avec la partie plate   25   du galet, en faisant pivoter ce dernier, de nou- veau, autour du point   26.   Le résultat obtenu est identique à celui obtenu par utilisation des galets 17 et 18. 



   Il va de soi que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre purement explicatif mais nullement limitatif et que diverses modifications de détail pourraient y être apportées sans altérer son e spr it.

Claims (1)

  1. R E S U M E 1 . Procédé de fabrication des fûts métalliques destiné à supprimer en particulier la soudure bora abord suivent uns Génératrice habituellement pratiquée cens la fabrication des corps de fûts our réunir les aeux ocras au flan de tôle initial, ainsi qu'à supprimer le bore.. au fût et la rouble goutiere du fond nécessaires dans les pro- cédés connus pour la fixation du fond sur le corps du fût, procédé essentiellement caractérisé en ce qu'il consiste, pour lE- fabrication aes corps de fûts métalliques à partir d'un flan de tôle, à amener ses deux bords en contact à plat sur toute leur surface afin d'être soudés entre eux par une soudure à champ,
    pais à rabattre ces bords une fois soudés sur la périphérie du corps du fût. Ce procédé peut être caractérisé en outre par un ou plusieurs des points suivants: a} Les deux bords soudés sont en premier lieu partiellement rabattus sur le corps du fût par pliage le long et à une certaine distance de la soudure, puis défini- tivement rabattus lors du roulage final donnant au corps au fût sa forme définitive.
    b) Pour la fixation du fond sur le corps du fût, on prépare un fond en forme de cuvette dont une partie du bord est repliée extérieurement vers le bas afin ae constituer une gouttière sur toute la péripnérie au dit fond, à poser ce fond par sa gouttière sur l'extrémité du fût à laquelle il doit être fixé, puis à pincer le corps au fût antre les deux bords de la gouttière précitée et à rabattre les trois épaisseurs de tôle ainsi superposées sur la périphérie du corps du fût.
    2 Dispositif pour le rabattement partiel des deux bords soudés sur la périphérie au corps du fût, essen- <Desc/Clms Page number 9> tiellement caractérisé par la combinaison de deux mâchoires pouvant serrer entre elles les deux bords soudés, et d'une réglette pouvant agir à l'intérieur du flan fermé, de ma- nière à pincer et à aeformer entre elles et l'une des mâ- choires la. partie du corps du fût voisine des deux bords spudés, ce dispositif pouvant être caractérisé en outre par le fait que la réglette et la mâchoire précitées sont dans le prolongement l'une de l'autre, leurs deux faces en regard étant en biseau et parallèles entre elles.
    5 Le rabattement définitif des deux bords sou- dés sur la périphérie du dit corps du fût est obtenu à l'aide de la machine à canneler connue, qui donne au corps du fût sa forme'définitive.
    4 Machine pour la fixation du fond sur le corps du fût essentiellement caractérisée par la combinaison avec un plateau fixe ou tournant d'un ou plusieurs galets mobiles ou fixes dans l'espace, ces galets pouvant être amenés en contact avec le fond à fixer et pouvant pivoter eutour d'un point déterminé pour passer de leur position verticale normale à une position horizontale, cette machine pouvant être caractérisée en outre par un ou plusieurs des points suivants:
    a) L'un des galets présente une rainure dont la largeur est approximativement égale à trois épaisseurs de tôle superposées, ce galet étant destiné à pincer le corps du fût entre les deux bords de la gouttière spécifiée ci-dessus, le mouvement de pivotement de ce galet ayant pour effet d'amener les trois tôles superposées à 90 par rapport au corps du fût. b) L'autre galet est un galet plat qui, en s'appuyant sur les trois tôles précédemment courbées, les amène en contact avec la périphérie du corps du fût.
    c) Dans le cas où la machine ne comporte qu'un <Desc/Clms Page number 10> Valet ce dernier présente d'une part, une rainure corres- pondent à celle du galet spécifié sous a) et d'autre part, une partie plate située à côté de la rrinure précitée et EMI10.1 / plat correspondant au galet/spécifié ci-dessus. titre de produit industriel nouveau, le fût métallique obtenu par le procédé et à l'aide des ais- positifs selon 1 à 4 .
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