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" Installation industrielle de séchage ". la présente invention a pour objet une nouvelle disposition des installations de séchage des chiffons', linge et autres ob- jets de toutes espèces susceptibles d'être séchés en tambours rotatifs, caractérisée par le fait qu'elle utilise au chauffage directement un courant de gaz chaud et particulièrement le cou- rant des gaz brûles de foyers chauffes au coke.
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Jusqu'à présent les installations de séchage industrielles remplissant le même but, comportaient des, aérocondenseurs et se présentaient comme onéreuses non seulement à cause de l'importan- ce du matériel intervenant dans l'installation, mais également à cause du médiocre rendement calorifique des installations dans lesquelles doivent s'effectuer de multiples transmissions de la chaleur. l'inventeur a au contraire constaté que les gaz de combustion'du coke sont d'une pureté suffisante pour qu'après un simple abaissement de leur température à une limite convenable et une filtration destinée à arrêter des poussières ou des flam- mèches éventuelles, ces gaz puissent être utilisés directement au chauffage par circulation des tambours en treillis contenant les chiffons, linge ou autres objets humides.
l'installation industrielle permettant l'application de ce procédé est décrite en détail ci-dessous à titre d'exemple, avec référence à l'unique figure du dessin annexé, laquelle représente un schéma général de l'installation.
Référant à cette figure, on a supposé que l'on chauffait au coke le foyer de la chaudière généralement indispensable dans l'usine dont¯la fabrication comporte des opérations de séchage.
Cette application du coke,est nouvelle et constitue une particu- larité de l'invention. la chaudière est représentée en 1, avec son foyer 2, les foyers ou les carneaux aboutissant dans la con- duite d'évacuation 3. Cette conduite 3 est coupée par une chambre de filtrage 4 dans laquelle les gaz sont quelque peu ralentis et traversent successivement un certain nombre de toiles métalliques 5, de telle sorte que leur température est maintenue dans des limites acceptable pour la matière à traiter, tandis que d'autres part le passage d'étincelles, de flammèches ou de particules in- candescentes est complément empêché, précaution indispensable dans le cas notamment du traitement de tissus ou de matières com- bustibles.
le tirage du foyer est assuré par un ventilateur
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aspirant 6 , par exemple un ventilateur? v z- - - /Centrifuge dont le refoulement 7 aboutit dans l'enceinte 8 à l'intérieur de laquelle se trouve le tambour en treillis 9, con- tenant la matière à traiter. Se tambour 9 sera préférablement animé d'un mouvement de rotation continu ou alternatif.
Dans le cas du traitement de chiffons par exemple, pour éviter'que oeux- ci ne se roulent sur eux-mêmes, on utili-sera un mouvement de rotation alternatif à raison de deux ou trois tours dans chaque sens avant le renversement. les gaz chauds traversent la matiè- re à traiter et se chargent d'humidité, après quoi les buées sont aspirées dans la canalisation 10 d'un nouveau ventilateur aspirant par exemple centrifuge, 11 qui évacue finalement les gaz refroi- dis et humides à la cheminée ou à une conduite collectrice spéciale 12.
On comprend de première vue comment la présente installa- tion se caréotérise par, sa simplicité, étant donné, qu'en de- hors des canalisations d'évacuation de gaz, du foyer, de la chan- dière et de l'appareil bêcheur nécessairement indispensables, elle ne comporte comme accessoires que deux ventilateurs et une chambre de filtratidn en supprimant d'autre part d'une manière radicale les aérocondenseurs, les circuits indépendants d'air chaud et toutes les autres parties compliquées des installations.
En outre, la chaleur des gaz étant utilisée directement par la matière à traiter, leur rendement thermique est maximum.
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"Industrial drying plant". the present invention relates to a new arrangement of installations for drying rags, linen and other objects of all kinds capable of being dried in rotary drums, characterized in that it uses a gas stream directly for heating hot and particularly the current of gases burned from coke-heated stoves.
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Until now, industrial drying installations fulfilling the same purpose, included air condensers and appeared to be expensive not only because of the large amount of material involved in the installation, but also because of the mediocre calorific efficiency of the equipment. installations in which multiple heat transmissions must take place. on the contrary, the inventor has found that the coke combustion gases are of sufficient purity so that after a simple lowering of their temperature to a suitable limit and filtration intended to stop any dust or any flames, these gases can be used directly for heating by circulating mesh drums containing rags, linen or other damp objects.
the industrial installation allowing the application of this method is described in detail below by way of example, with reference to the single figure of the appended drawing, which represents a general diagram of the installation.
Referring to this figure, it has been assumed that the furnace hearth is heated with coke, generally essential in the factory, the manufacture of which includes drying operations.
This application of coke is novel and constitutes a peculiarity of the invention. the boiler is shown at 1, with its hearth 2, the hearths or flues ending in the exhaust duct 3. This duct 3 is cut by a filter chamber 4 in which the gases are somewhat slowed down and pass successively through a number of wire mesh 5, so that their temperature is kept within acceptable limits for the material to be treated, while on the other hand the passage of sparks, flames or incandescent particles is completely prevented, precaution essential in the case in particular of the treatment of fabrics or combustible materials.
the fireplace is drafted by a fan
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aspirator 6, for example a fan? v z- - - / Centrifuge, the discharge 7 of which ends in the enclosure 8 inside which the mesh drum 9 is located, containing the material to be treated. The drum 9 will preferably be driven by a continuous or reciprocating rotational movement.
In the case of the treatment of rags, for example, to prevent them from rolling on themselves, an alternating rotational movement will be used at the rate of two or three turns in each direction before the overturning. the hot gases pass through the material to be treated and become charged with humidity, after which the vapors are sucked into line 10 of a new suction fan, for example centrifugal, 11 which finally discharges the cooled and humid gases to the air. chimney or a special collector pipe 12.
It is understood at first glance how the present installation is characterized by its simplicity, given that, apart from the gas evacuation pipes, the hearth, the stove and the digging apparatus necessarily Indispensable, it comprises only two fans and a filtration chamber as accessories, while on the other hand radically eliminating air condensers, independent hot air circuits and all the other complicated parts of the installations.
In addition, the heat of the gases being used directly by the material to be treated, their thermal efficiency is maximum.
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