BE343461A - - Google Patents

Description

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  SECOND BREVET DE   PERFECTIONNEMENT     .procédé   et dispositif pour la carbonisation ou caloination des combustibles bitumineux. " 
La présente invention concerne une nouvelle modalité de réalisation du dispositif décrit dans la demande de brevet prin- cipal n 326.661 du 30 Juin 1925 et la demande de brevet addition- 

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 nel n 334t11 du 5-6-26 dans lesquelles o*est le corps qui tourne tandis que   fana: la   construction intérieure est fixe, on   v@ce-versa.   



   Dans le conduit d'alimentation central des gaz du four est disposé un dispositif de répartition de   ceux-ci,   fixe ou mobile, de telle façon que le courant ascendant des gaz de chauffage soit conduit uniformément aux divers compartiments. La répartition des gaz de chauffage amenés latéralement aux diverses chambres de chauffe peut ainsi se faire par portions séparées à l'intervention de cloisons séparatrices disposées à get effet. Cependant, chaque compartiment de chauffe peut aussi disposer   dtune   alimentation latérale spéciale formée par des cloisons séparatrices.

   Le retour des gaz chauds des chambres de chauffe peut se faire par plusieurs carneaux de retour disposés symétriquement et affectant la forme de ségments qui sous les chambres de chauffe se réunissent en un corps de chauffe annulaire d'où les gaz peuvent être dirigés vers un dispositif lamineur pour y être réchauffés et être réintroduite par le conduit de chauffe central dans les chambres de   chauffe  Les   carneaux de retour en forme de segments peuvent être, à l'opposé des faces qui de l'autre côté sont balayées par les gaz chauds alimentés, en qualité de cloisons séparatrices, d'une couche calo- rifuge, afin que ces surfaces ne cèdent pas de la chaleur des gaz chauds introduits aux gaz chauds évacués ou   n'excèdent   qu'aussi peu que possible tout au moins.

   La couche   calorif@gepeut   oppor- tunément être formée par des plaques d'asbeste fixées entre les tôles de fer dont sont constitués les carneaux de retour. Dans les fours à compartiments circulaires à construction annulaire rotative et corps extérieur fixe, on peut faire usage   comme   joint pour les gaz chauds de retour, vers   l'extérieur,   et de la condui- te d'alimentation de gaz chauds y disposée centralement, vers   l'é-   vacuation des gaz chauds, au point de transition de la partie rota -tive vers la partie fixe des canaux de chauffe, au   choix:   d'un avec joint à cuvette avec liquide ou sable avec ou sans joint annulaire 

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 libre* d'un joint coulissant  }l'un joint à boite à bourrage on d'un joint à labyrinthe.

   En ces points de fermeture étanche, on peut prévoir opportunément une augmentation de section pour évi- ter les réductions de la section du courant de gaz chauds entrant et   sortant*   Dans toutes les modalités d'exécution de fours,les dispositifs d'alimentation des compartiments, par exemple les hélices presseuses et les dispositifs expulseurs de matière peu- vent être disposés dans les chambres de distillation superposées alternativement opposés les uns aux autres.

   Cette disposition peut cependant subir une modification complémentaire en se sens que les dispositifs   d'alimentation   des compartiments et les dis- positifs d'évacuation soient en trois endroits ou en un plus grand nombre des chambres superposées déplacés alternativement les uns par rapport aux   autres.L'alimentation   des divers puits ou chemi- nées d'alimentation qui résultent de ce mode de construction peut se faite d'une soute distributrice disposée au dessus du centre du four. par   1 intermédiaire'de   dispositifs répartiteurs en nom- bre correspondant au nombre des puits d'alimentation. La matière à envoyèr dans les puits d'alimentation peut être remuée mécani- quement dans les dispositifs distributeurs.

   L'arrivée de matière dans la soute distributrice et les puits d'alimentation   à   partir d'une soute ou de plusieurs soutes d'approvisionnement situées au dessus ou en dessous peut se faire opportunément dans un dis- positif complètement clos de l'extérieur, de sorte qu'il ne   puisse   y avoir introduction d'humidité dans la matière à distiller ni dé- gagement de poussière à l'extérieur. Le dispositif d'alimentation de la matière peut être chauffé en un ou plusieurs points,afin de stimuler le glissement de la matière par suite de séchage pré- liminaire aux points de glissement.

   Dans les puits d'ali- mentation, on peut prévoir des dispositifs (par exemple des axes agitateurs) pour maintenir la matière dans un état non aggloméré et pouvoir alimenter les dispositifs de remplissage des   oomparti-   

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 ments. pour tenir compte de la différence de dilatation entre 1& construction intérieure et le corps extérieur, les dispositifs introducteurs de matière peuvent être rendus mobiles en direction verticale par rapport au corps du four:

   on peut cependant aussi concevoir les dispositifs introducteurs de matière de telle maniè- re que lors des arrêts du four au cours desquels se manifestent les différences de dilatation entre la construction intérieure et le corps extérieur l'on puisse les retirer des compartiments de la construction intérieure à l'aide de dispositifs de rappel appro- priés. Les dispositifs d'évacuation de la matière qui sont dis- posés dans les compartiments et fixés sur le corps extérieur doivent également, par suite de la différence de dilatation de la construction intérieure et du corps extérieur être mobiles en direction verticale par rapport au corps extérieur.

   On peut ce- pendant aussi retirer ces dispositifs par des organes de rappel appropriés lors des arrêts du four, arrêts au cours desquels les différences de dilatation de la construction intérieure et du corps extérieur se font sentir. Les dispositifs d'alimentation (par exemple les boites d'alimentation} dans lesquels se trouvent les organes d'alimentation (par exemple les hélices presseuses) peuvent être assemblées avec les dispositifs d'évacuation et se composer de plusieurs parties.Ces dispositifs composés d'alimen- tation de matière et des dispositifs d'évacuation peuvent égale- ment être rendus mobiles dans le sens vertical par rapport au corps extérieur ou doivent être*, lors des arrêts du four,

   être sortis de la construction intérieure par des dispositifs approprie .Les bandes obturatrices qui pénètrent dans les compartiments doivent être également mobiles dans le sens vertical par rapport du corps extérieur. En outre. ces bandes obturatrices peuvent entourer les compartiments en tout eu partie. Dans toutes les exécutions de four, la sortie du coke distillé peut se faire en un seul endroit par des dispositifs appropriés. Ces dispositifs 

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 peuvent être par exemple des roues à compartiments, des plateaux circulaires à raoloirs, etc. Ensuite, on peut prévoir des dispo- sitifs spéciaux pour l'évacuation de la poussière à la partie inférieure du four. dispositifs qui permettent d'évacuer la pous- sière du four en un ou plusieurs points.

   La sortie du coke distil- lé peut toutefois se faire en un ou plusieurs endroits à l'aide de plans inclinés   à   branlement, de courroies transporteuses, d'un dispositif racleur ou d'installations de même ordre   à   collecteur raccordé. Dans le cas de défournement da coke distillé par dis- positif   déboulement   à branlement, ce dernier peut être double, de façon que la tôle supérieure joue le rôle de tamis et ne trans- porte que de la matière en grain, tandis que la tôle inférieure sert au transport de la poussière et du petit coke. Le coke dis- tillé incandescent peut être éteint sommairement sur le trajet de son parcours vers le collecteur.

   On peut cependant toutefois également transporter directement vers l'extérieur le coke dis- tille par un dispositif collecteur disposé sous les carneaux de sortie et   l'éteindre   ensuite. Dans beaucoup de cas, il convient d'éteindre le coke dans le dispositif collecteur, afin d'éviter, par suite du dégagement du vapeur, l'entrée de l'air dans le four,   Comme/dispositif   collecteur on peut utiliser opportunément un ré- servoir à poche unique, dans lequel le coke peut être facilement éteint* Le mouvement du collecteur   à   poche unique peut être con- tinu ou intermittent.

   Pour réaliser une fermeture étanche   -d'air   entre le tambour du collecteur et le corps extérieur, on peut disposer une installation d'arrosage d*eau qui porte remède aux manques d'étanchéité, de façon que l'air ne puisse pas pénétrer dans la chambre de distillation. Le tambour collecteur   à   poche unique peut être muni, des deux   cotés   ou en dessous,d'une che- mise   d'eau   susceptible d'être divisée en compartiments.

   Quand on défourne le coke distillé à l'aide d'un collecteur à poche unique de l'espèce et à chemise d'eau,   leau   qui se trouve dans la 

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 chemise et qui provient de l'arrosage du coke de distillation est ramenée à nouveau lors du mouvement de   total ion   du tambour du col- lecteur sur le coke de distillation chaud, de sorte qu'il se produit un dégagement de vapeur et que quand on fait glisser le coke hors de la poche, celle-ci se remplit uniquement de vapeur d'eau. Ceci empêche complètement l'entrée d'air dans le four par l'intermédiaire de la poche du collecteur.

   Pour empêcher la con- densation des constituants goudronneux des gaz de distillation, dans les parties plus froides du four inférieur, on peut introdui- re dans les parttes inférieures de la chambre de distillation des gaz inertes chauds par exemple des gaz de distillation qui ont été soumis à extraction ou de la vapeur d'eau surchauffée; les gaz de distillation qui se forment dans le four sont ainsi maintenus éloignés de ce point. pour chauffer les gaz inertes et produire de la vapeur d'eau surchauffée, on peut se servir du coke incandescent qui s'échappe. Dans-toutes les modalités d'exécution de fours, l'é- vacuation des gaz de distillation peut se faire à travers une cu- vette double de liquide qui peut servir en même temps de joint étanche vers l'extérieur pour le compartiment de distillation.

   L'é- vacuation des gaz de distillation et des produits de condensation qui se forment éventuellement peut se faire à travers la double cuvette de liquide en un ou plusieurs points. On peut arriver à une évacuation fractionnée des gaz de distillation à l'intervention de un dispositifs de rinçage verticaux établis en/ou plusieurs points et par la présence de points de prélèvement de gaz correspondants qui évacuent les gaz de distillation séparément sous l'action des gaz de rinçage. L'étanchéité du compartiment des gaz de distillation vers l'extérieur   à   la partie inférieure du four peut se faire par la disposition d'une cuvette de liquide sous la dernière chambre de chauffe  de façon que le compartiment des gaz de distillation soit aussi petit que possible.

   Un joint par cuvette de liquide de la même espèce peut aussi être disposé sur le corps du   four.Grâce   

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 à la présence   d'un   joint à cuvette de liquide sous la dernière chambre de chauffe, le corps du four peut être placé haut, de sorte que le logement et la commande de la partie rotative du    vent four peur être disposés à l'extérieur librement à l'abri de l'ac-   tion de la chaleur et être facilement accessibles. Les parties mobiles du four qui sont le plus mises à contribution sont ainsi particulièrement bien protégées.

   La commande nécessaire qui se trouve sous le corps   u   four peut se faire par un ou plusieurs mécanismes de commande:   ceux-ci,dans   le cas de plusieurs mécanisa mes de commande peuvent être disposés symétriquement pour   équili      bre- les forces de rotation : dansle cas de deux mécanismes de être   commande par exemple, ceux-ci peuvent/disposés l'un en face de l'autre. La commande des fours peut ensuite être disposée en haut seulement ou encore en haut et en bas. Dans le cas de commande par le haut, on doit tenir compte de la nécessité   d'agrandir   la construction intérieure. En dehors du logement inférieur, on peut toujours prévoir'un logement supérieur supplémentaire: dans ce cas il faut prévoir également une extension de la construction inté- rieure.

   La commande de la partie mobile du four peut se faire par mouvement uniforme ou non, continu ou discontinu. 



   Dans les figures 1 à 6 annexées, on à représenté des modalité four à de réalisation de l'invention. La figure 1 représente un/corps extérieur rotatif et construction intérieure fixe, dans lequel l'entrée et la sortie des produits se fait de deux côtés. Dans cette modalité, les mécanismes de commande sont disposés l'un en face de l'autre. La figure 3 montre un four à corps extérieur fixe et à construction intérieure rotative dans lequel l'entrée et la sortie des produits se font également de deux côtés. Les mécanismes de commande sont également, dans ce cas, disposés   l'un     enlace   de l'autre.

   La figure 3 montre une coupe à travers les fours suivant figure 1 et 2; la figure 4 montre,   à   échelle agrandies les dispositifs d'alimentation et d'évacuation mobiles 

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 en direction verticale. La figure 5 montre un four à construction intérieure rotative et corps extérieur fixe à dispositif d'ali- mentation et de sortie établi d'un seul coté et   à   mécanisme de commande disposé sous les dispositifs d'alimentation et d'évacua- tion dans le sens vertical. La figure 6 est une coupe à travers la figure 5. 



   Dans le four représenté dans la figure 1 en coupe en long et dans la figure 3 en coupe transversale. les gaz chauds qui sont amenés par le carneau d'alimentation de gaz chauds 1 sont conduits aux chambres de chauffe 4 par le dispositif distributeur de gaz chauds fixe 2 et les conduits d'alimentation 3 latéraux; ils   tra-   versent les chambres de chauffe 3,4 et sont ensuite ramenés par les carneaux de retour disposés symétriquement 5 dans le conduit à gaz résiduaire 6 se raccordant en forme de cercle pour de là être amenés par un   conauit 7     à   un dispositif lamineur.De   labiés   gaz résiduaires réchauffés retournent dans le carneau d'alimenta- tion de gaz chauds 1 et refont le même trajet que précédemment. 



  La matière destinée à être distillée arrive d'une soute d'appro-   visionnement,  non dessinée, située dans le voisinage du four, par l'intermédiaire d'un élévateur 8 à la soute distributrice 9 située sur le four et de là par le dispositif répartiteur 10 dans les cheminées ou puite d'alimentation 11 dans lesquels se trouvent présseuses des éléments agitateurs   12-Les     hélices/13   qui sont disposées altem nativement en regard dans les compartiments de distillation su- perposés 14 introduisent la matière. des puits d'alimentation dans ces derniers, la matière reste dans les compartiments de dis- tillation 14 jusque ce que sa calcination soit opérée;

   elle est alors sortie sous forme de semi-coke en morceaux par les disposi- tifs d'évacuation 15 se trouvant alternativement Opposés dans les compartiments superposés 14 et introduite dans   le   puits de détour- nement de coke 16. Le corps extérieur 17 se déplace à cette occa- sion dans la direction indiquée par la flèche 0 et avec lui les 

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 dispositifs 9, 10, il, 129 13, 14, 15 et 16.

   LQrrMbï?'s in-   stallations   de transport de la matière à distiller, depuis la soute   d'appro@isionnement   située dans le voisinage du four jus- qu'aux puits d'alimentation 11 est clos de toutes parts vers l'extérieur. les puits de défournement du coke   16,   le coke dis- tillé défourné tombe sur une roue en.éventail 18 qui se meut plus rapidement que le corps extérieur et qui est disposée sous les compartiments de chauffe 4. De cette roue, le coke est transporté vers un orifice d'évacuation 19 et arrive alors dans le collecteur à poche unique 20 qui, en discontinu, effectue chaque fois un tour. Dans ce collecteur 20, le coke chaud est légèrement   arrosé   par l'injecteur 21.

   L'eau qui n'est pas   vaporisée/arrive     à   travers le tamis du fond 22 dans la chemise d'eau 23 divisée en comparti- ments et s'y rassemble. Quand le tambour du collecteur se meut dans le sens de la flèche, son ouverture supérieure vient à être recouverte par les parois latérales quand la rotation continue. 



  En même temps,   l'eau   vient refluer des compartiments de la chemi- se d'eau   23   à nouveau sur le ooke chaud et se vaporise de sorte que le compartiment 31 reste rempli de vapeur d'eau lors de l'é- vacuation du coke. La rotation continuant et le tambour revenant   à   sa position de départ,   l'air   ne peut donc pas pénétrer dans le four par suite de l'ouverture de la poche* Le semi-coke évacué de la poche tombe sur la couroie transporteuse 24 et est évacué de celle-ci. Le gaz de distillation est évacué par plusieurs tuyaux d'évacuation de gaz disposés sur la périphérie du corps extérieur, 25, conduit à la cuvette double à eau 26 et de là par la tuyauterie 27 au réfrigérant. Le corps de four 17 qui se meut sur des rouleaux 28 est actionné par deux hélices de commande opposées 29.

   Les bandes obturatrices 30 qui clôturent les com- partiments de distillation vers l'extérieur sont mobiles dans le sens horizontal par rapport au corps du four 17. Les racleurs 15 sont assemblés avec les boîtes d'alimentation de matière 35 à 

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 travers lesquelles les hélices presseuses 13 envoient la matière à oarboniser des puits   dalimentation   11 dans les chambres de distillation 14. Les raoloirs 15 et les boîtes d'alimentation 
35 sont composés de plusieurs parties assemblées et peuvent se déplacez verticalemant par rapport au corps de four 17. Les ra-   cloirs   15 et les boîtes d'alimentation 35 sont assemblés par les boulons 32.

   Ces boulons 32 se posent contre la cloison séparatri- ce 33 du puits d'alimentation 11 et le puits de   défourne.ment   de coke 16 et sontmaintenus du côté opposé par les traverses   34.La   à figure 4 montre/une échelle agrandie le dispositif mobile dans le sens vertical des racloirs 15 et des boîtes d'alimentation de matière 35, par rapport au corps du four, vu dans la direction E, sans commande par hélices. La matière qui se trouve dans les com- partiments de distillation 14 et qui est représentée en coupe est évacuée par les racloirs 15 qui sont assemblés avec les boîtes   d'alimentation   de matière 35 par les boulons 32. Les boulons se trouvent dans la paroi intermédiaire 33 et sont maintenus à   l'op-   posé par les traverses 34.

   Les boulons 32 disposent vers le haut et vers le bas des ouvertures libres 36 par rapport à l'ouverture du four, de sorte qu'ils peuvent se déplacer dans le sens verti- cal par rapport au corps 17. Les boites d'alimentation de matière 35 disposent de libres passages 37 vers le haut et vers le bas, de sorte qu'elles peuvent également de même que les boulons 32 se déplacer dans le sens vertical par rapport au corps 17. Les   bou-   cliers mobiles 38 recouvrent les ouvertures 37 dans les puits d'a- limentation 11, de façon que la matière de ces puits ne puisse pas pénétrer dans le compartiment de distillation. La rotation du corps extérieur se fait, ainsi que le montre la figure 3 dans le sens de la flèche. 



   La figure 2 montre un four de distillation à corps extérieur fixe et construction intérieure rotative. Le chauffage ainsi que l'alimentation de matière et le défournement du four se font de la 

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 même manière que selle qui est exposée pour le four   représenté   dans la figure 1,   ave 9   cette différence toutefois que les puits d'alimentation 11 sont fixes et sont   remplies   latéralement par des élévateurs non représentés. Le eoke distillé qui sort est transporté par une roue en éventail 39 disposée à la partie in-   férieure   du four vers l'orifice d'évacuation 19, l'évacuation à l'extérieur se fait de la même façon que selle qui est décrite pour le four sens figure 1. Sous la dernière chambre se trouve disposée une cuvette de liquide 40.

   La poussière qui tombe dans   le.compartiment   de distillation est sortie par le dispositif d'é- vacuation   41   vers un point non représenté. La partie inférieure 42 du corps 17 haut placé repose sur les embouchures   43.   Ceci dégage les paliers 44 de la construction intérieure tournante et de la commande double et permet leur surveillance irréprochable, les gaz chaux réintroduits disposent vers l'extérieur,au point' de transition de la partie tournante vers la partie fixe des carneaux de   phauffe     d'un   joint étanche formé par la cuvette de sable 46 tandis   que   vers   l'intérieur,   ils sont maintenus à l'abri ,de contact avec les gaz chauds introduit par le point à labyrinthe 47.

   Dans la cuvette de sable 46 se trouve un joint annulaire libre en caoutchouc 48 pour éviter qu'en cas d'augmentation de pression, le sable ne soit expulsé hors de la cuvette. Aux points de jointure 46 et 47, la section du compartiment annulaire pour les gaz chauds évacués est agrandie pour   empêcher   qu'il ne se produise pas d'étranglement de section pour les gaz chauds ascendants et dessendants, La construction intérieure tournante est guidée à sa partie supérieure par des rouleaux 49 de façon à pouvoir se dilater sans encombre par rapport au corps du four 17. Le sens de la rotation de la construction intérieure par rapport au corps extérieur 17 est   comme   indiqué dans la figure 3 celui de la flèche   D.   



   Les figures 5 et 6 montrent un four à construction intérieure tournante et corps extérieur fixe dans lequel l'alimentation de matière et le détournement du coke distillé se font d'un seul   côté   

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Claims (1)

1. L'arrivée des gaz chauds et leur départ, les joints deaz de distillation et des gaz chauds ainsi que le logement du four sont identiques à ceux de la modalité d'exécution suivant figure @ 2. La commande se fait,/par un mécanisme de commande 45 qui est disposé verticalement sous le dispositif d'alimentation de matiè- re et celui d'évacuation du coke. Le coke de distillation évacué tombe à travers le puits d'évacuation 16 sur le double plan in- cliné à branlement 50 et est transporté par la tôle supérieure 51 conçue sous forme de tamis vers un dispositif collecteur non re- présenté.

   La poussière qui se dépose à la partie inférieure du four est transportée par le dispositif d'évacuation 51 vers la nochère à poussière 52 et tombe de là sur la tôle inférieure du plan incliné 53 d'où elle est conduite vers un dispositif dé vi- dange mélangée au petit coke qui a traversé le tamis 51, L'intro- duction de gaz de rinçage inertes par'les dispositifs de gaz de rinçage 54 disposés verticalement et qui font arriver du gaz de rinçage sur toute la longueur du corps du four permet d'évacuer par fractions les gaz de la distillation, des divers parties des compartiments, par les tuyaux d'évacuation de gaz de distillation 55. - R E V E N D I C A T I O N S .

   n 1.- Four de distillation suivant le brevet/326.661 et perfeo* tionnement n 334.711 caractérisé en ce que un dispositif de ré- partition des gaz chauds, fixe ou mobile, est disposé dans le carneau central d'alimentation des gaz chauds.

   2.- Four de distillation suivant revendication 1 caracté- risé en ce que la répartition des gaz chauds amenés latéralement aux chambres de chauffe s'opère à l'Intervention de cloisons sé- paratrices disposées dans le four.

   3.- Foui de distillation suivant revendications 1 et 2 ca- ractérisé en ce que la rentrée des gaz chauds venant des cham- bres de chauffe s'opère par plusieurs carneaux de retour dispo- sés symétriquement. <Desc/Clms Page number 13>

   4.- Four de distillation suivant revendications 1 à 3 carac- térisé en ce que les parois des carneaux de retour qui sont ba- layées simultanément par les gaz chauds introduits et par les gaz chauds évacués, sont calorifugées.

   5.- Four de distillation suivant revendications 1 à 4 carac- térisé en ce que les cenduits de gaz chauds présentent au point de transition entre la partie tournante et la partie fixe une section élargie de façon que les organes de fermeture étanche disposés dans cette section ne provoquent pas d'étranglement de la sec- tion des courants de gaz chauds entrant et sortant.

   6.- Four de distillation suivant revendications 1 à 5 carac- térisé en ce que les dispositifs d'alimentation des compartiments et les dispositifs d'évacuation de la matière sont disposés alter- nativement opposés dans les chambres de distillation superposées ou dans une autre subdivision.

   7.- Four de distillation suivant revendications 1 à 6 carac- térisé en ce que l'alimentation des puits d'alimentation se fait par des dispositifs distributeurs à partir d'une soute de répartition disposée au dessus du four.

   8.- Four de distillation suivant revendications 1 à 7 carac- térisé en ce que l'alimentation de la matière se fait d'une ou de plusieurs soutes d'approvisionnement vers les dispositifs d'ali- mentation des compartiments dans un système complètement clos de l'extérieur.

   9.- Four de distillation suivant revendications 1 à 8 carac- térisé en ce que le dispositif d'alimentation de matière est chauf -fé en un ou plusieurs points pour empêcher le glissement et l'ad- hérence de la matière .

   10,- Pour de distillation suivant revendications 1 à 9 carac- térisé en ce que on a disposé dans les puits d'alimentation de la matière des dispositifs qui maintiennent la matière dans un état de non-agglomération et le conduisent aux dispositifs de remplis- sàge des compartiments. <Desc/Clms Page number 14>

   11.- Pour à distiller suivant revendications 1 à 10 carac- térisé en ce que les dispositifs d*alimentation de matière sont tendues mobiles dans le sens vertical par rapport au corps du four 12.- Pour de distillation suivant revendications 1 à 11 carac- têrisé en ce que les dispositifs d'alimentation de matière sont écartées par des dispositifs de rappel appropriés des compartimenta de la construction intérieure lors des effets de dilatation diffé- rente de la construction intérieure et du corps du four.

   13. - Pour de distillation suivant revendications 1 à 12 ca- ractérisé en ce que les dispositifs d'évacuation de matière sont rendues mobiles dans le sens vertical par rapport au corps du four 14.- Four de distillation suivant revendications 1 à 13 oa- raotérisé en ce que les dispositifs d'évacuation de la matière sont écartées par des dispositifs de rappel appropriés des compartiment); de la construction intérieure lorsque la différence de dilatation de la construction inférieure et du corps extérieur, fait sentir ses effets.

   15. - Four de distillation suivant revendications 1 à 14 carac- térisé en ce que les dispositifs d'alimentation de matière, dans lesquels sont disposés les dispositifs de remplissage des compar- timents, sont assemblés avec les dispositifs évacuateurs de ma- tière.en exécution uni- ou poly parti te.

   16.- Pour de distillation suivant revendications 1 à 15 ca- ractérisé en ce que les dispositifs d'alimentation et les dispo- sitifs évacuateurs composés sont rendus mobiles dans le sens ver- tical par rapport au corps da four .

   17.- Four de distillation suivant revendications 1 à 16 carac- têrisé en ce que les dispositifs d'alimentation et les dispositifs d'évacuation assemblés sont écartés des compartiments de la cons- truction intérieure par des organes de rappel appropriés quand se fait sentir l'influence de la différence de dilatation entre cons- truction intérieure et corps extérieur . <Desc/Clms Page number 15>

   18.- Four de dilatât ion 'suivant revendications 1 à 17 carac- térisé en ce que les bandes obturatrices qui pénètrent dans les compartiments et qui entourent entièrement ou partiellement ces derniers sont rendus mobiles dans le sens vertical par rapport au corps extérieur.

   19.- Four de distillation suivant revendications 1 à 18 ca- ractérisé en ce que l'évacuation du coke de distillation se fait en un point par 1* intervention de dispositifs appropriés.

   20. - Four de distillation suivant revendications 1-19 carac- térisé en ce que l'évacuation du coke s'effectue en un ou plu- sieurs points par des plans inclinés à branlement, des courroies transporteuses, des dispositifs racleurs ou dispositifs analogues à 1*intérieur du four et d'un dispositif collecteur y raccordé.

   21.- Four de distillation suivant revendications 1 à 20 ca- ractérisé en ce que la sortie du coke et de la poussière se fait à la partie inférieure du four par des dispositifs appropriés en un ou plusieurs pointe.

   22.- Four de distillation suivant revendications 1 à 21 ca- ractérisé en ce que l'évacuation du'coke et de la poussière se fait par un double plan incliné' à branlement.

   23.- Four de distillation suivant revendications/, à 22 ca- ractérisé en ce que le coke de distillation est arrosé sur les dispositifs de transport à l'intérieur du four.

   24.-Four de distillation suivant revendications 1 à 23 ca- ractérisé en ce que le coke est évacué directement à l'extérieur vers un autre dispositif transporteur par un dispositif collée teur situé en dessous du puits d'évacuation du coke.

   25.- Four de. distillation suivant revendications 1 à 24 ca- ractérisé en ce que le coke de distillation est évacué par un dispositif collecteur à une seule poche.

   26.- Four de distillation suivant revendications 1 à 25 ca- ractérisé en ce que le coke est arrosé dans un collecteur à po- che unique. <Desc/Clms Page number 16>

   37.- Pour de distillation suivant revendications 1 à 26 ca- ractérisé en ce que le dispositif collecteur d'évacuation à po- che unique est muni d'une ou de plusieurs chemises d'eau dispo- sées en dessous ou de côté, de façon que qaand le tambour de la poche tourne le compartiment de la poche se remplisse de vapeur lors de l'évacuation du coke par suite du fait que l'eau est ra- menée à nouveau sur le coke chaud.

   28.- Four de distillation suivant revendications 1 à 27 ca- ractérisé à ce que l'on opère un ruissellement d'eau pour rendre étanche le passage du tambour du collecteur au bâti de ce der- nier afin d'éviter la pénétration de l'air dans le compartiment de distillation.

   29.- Jour de distillation suivant revendications 1 à 88 ca- ractérisé en ce que l'on introduit des gaz chauds inertes dans les parties les plus froides du bas du four, gaz inertes qui o- pèrent la séparation des gaz de distillation de ces parties.

   30.- Four de distillation suivant revendications 1 à 89 ca- ractérisé en ce que on fait entrer en jeu le co@@ incandescent @ pour former ou chauffer les gaz inertes.

   31.- Four de distillation suivant revendications 1 à 30 ca- ractérisé en ce que l'évacuation des gaz de distillation se fait à travers une double cuvette $*eau.

   32.- Four de distillation suivant revendications 1 à 31 ca- ractérisé en ce que on opère une évacuation fractionnée des gas de distillation par l'intervention de dispositifs de gaz de rin- çage disposés verticalement.

   33.-Four de distillation suivant revendications 1 à 32 ca- ractérisé en ce que un joint liquide est disposé sous la dernière chambre de chauffe.

   34.- Four de distillation suivant revendications 1 à 33 ca- raotérisé en ce que le corps du four vient se fermer sous la der- nière chambre de chauffe. <Desc/Clms Page number 17>

   36.-Four de distillation suivant revendications 1 à 34 ca- ractérisé en ce que la commande du four est disposée sous le corps du four et est dégage vers l'extérieur.

   36.- Four de distillation suivant revendications 1 à 35 ca- raotérisé en ce que la commande inférieure du four se compose d'un ou de plusieurs mécanismes de oommande.

   37.- Four de distillation suivant revendications 1 à 36 ca- ractérisé en ce que la commande du four se fait en haut et en bas ou bien uniquement en haut ou uniquement en bas.

   38.- Four de distillation-suivant revendications 1 à 37 ca- ractérisé en ce que la oommande supérieure du four est conçue de façon à permettre u-n agrandissement de la construction intérieu- re par rapport au corps extérieur.

   39.- Four de distillation suivant revendications 1 à 38 ca ractérisé en ce que on a prévu en plus du logement inférieur de la partie tournante du four un logement supérieur de celle-ci.

   40.- Four de distillation suivant revendications 1 à 39 ca- ractérisé en ce que le logement supérieur de la partie tournante du four peut se déplacer librement en proportion de la dilatation de la construction intérieure par rapport au corps du four.

   41. - Four de distillation suivant revendications 1 à 40 ca- ractérisé en ce que le mouvement de la partie tournante du four est uniforme ou non, continu ou non.

   42.- Four de distillation suivant revendications 1 à 41 ca- ractérisé en ce que le four est chauffé par chauffage laminé par 1* intermédiaire d*un dispositif lamineur situé à l'extérieur du four,ylequel les gaz à laminer sont portés à une température déterminée.