BE344051A - - Google Patents

Description

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  METHODE D'ENRICHISSEM]lli'T DES MINERAIS DE I'Ft- DES POUSSIERES DE HAUT-FOURNEAU, DES PYRITES, GRILLEES) DES RESIDUS DE PYRITE CRILIM 
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 On sait que certains minerais de fer, dents leur état na- turel, ne sont que faiblement paramagnétiques c-a--d, qu'ils 
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 ne peuvent pas être enrichis magnétiquement ou ne peuvent 
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 l être qu'en employant des séparateurs magnétiques de grande 
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 Intensité. A cette catégorie appartiennent les minerais de 
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 fer des types N8 cr (hèmetites brunes ou rouges) fer sillcieux etc.. ( le O2C0) minerais apatliiques, etc.. et minerais 
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 d'hydrate de fer, -Tel est également le ces pour les poussières 

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 de h'ut-:t'ou.r.o.eaux, les pyrites.grillées eta4i@1.<1e py- 
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 rite gui consistent essentiellement en oxyde ferriue (je, 0'). 



  Comme li sépprtion magnétique de ces mineraix au moyen de sé- para teurs magnétiques de haute intensité est très coûteuse et   dôme   souvent de mauvais résultats, les méthodes   magnétiques   n'ont   générplement   pas été employées jusqu'ici pour leur enrichissement ou bien s'ils ont été transformés par réduction 
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 partielle pu carbone (les minerais spathiques ét,-nt d'abord chauffés et oxydés en Pe2 03 puis partiellement réduits) plus ou moins complètement en oxyde ferrosoferrique (e3 0f) de façon à les rendre suffisamment paramagnétiques pour permet- tre de les séparer dans des séparatét#s magnétiques à basse intensité.

   Il a été démontré Par l'expérience que dans: ce dernier cas, eu moins une moitié du minerai doit être trans- formée en oxyde ferrosoferrique pour obtenir un résultat sa-   tisfaisant,  En général un tel procédé de réduction exige une quantité assez considérable de carbone (environ 3 à   5   en poids du minerai) et une durée de traitement assez longue à de fortes températures et par conséquent on ne peut l'employer que dans des cas exceptionnels, 
L'objet de la présente invention est de rendre possible avec des séparateurs magnétiques de basse intensité, l'enri- chissement des minerais de fer   et,   des oxydes ferriques des catégories susmentionnées, sans.qu'une réduction préalable soit nécessaire.

   L'invention est basée sur la découverte que les dits oxydes ferriques (mineraispathique et fer   hydraté)   après leur transformation en oxyde par incandescence ou par 
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 incandescence et oxydation) peuvent être transformés par chaux- fage, en un oxyde ferrique fortement paramagnétique, Pour obtenir ce résultat il suffit de chauffer l'oxyde ferrique ou le minerai d'oxyde ferrique à une teiupérature re- lativement modérée (environ 60000)et pendant un temps court 
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 environ 1/4 k 1/2 heure). De préférence ce chauffage sera ef- 

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 fectué par voie indirecte.

   On a reconnu que les meilleurs ré-   sultats   sont obtenus lorsque le chauffage de l'oxyde ferrique est produit en présence' d'une petite quantité de matière car- 
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 tonnée à l'état solide, liquide ou gazeux (par exemple 1/4 à 1/2% en poids de poudre de charbon). Le refroidissement de la matière chauffée peut également se faire à   l'air   sans aucune- ment modifier le paramagnétique obtenu. Que le résultat réa- 
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 lisé pée la présente méthode n'est pas d'à à une modification chimique est évident, aussi bien d'après   l'analyse   chimique 
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 qui indique une composition chimique non mo ai fiée que 0.' près les recherches spectrographiques qui montrent que bzz bu; 1 1ère traitée présente encore la cristallisation rhomboidrle de l'o- xyde ferrique.

   Un minerai de minette traite selon cette inven- tion [' été reconnu à l'analyse comme contenant 73,lafo Fe203 et seulement 2, 060 'e 0; un autre contenant j6>O6<!lo Fe203 et l,5!.j..G!o FeO. Un minerai colithique qui avait été traité en la manière ci-dessus, fut reconnu à l'analyse, contenir 7!.j..,!.j.. Fe3 et seu-   lement   des traces de Fe O. L'examen   microscopique   a   montré   que le minerai de fer   dans   ce   dernier   cas avait été   recristallisé   
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 de f)goJ.1 à produire un fer silicieux. Cet échantillon étr. i t très fortement paramagnétique et avait même une pimantG.tion permanente   après   la séparation magnétique. 
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  Lorsque 'le minerai de fer'sPathique est traité selon cette méthode, on doit d'abord le calculer en présente de due façon à produire de l'oxyde ferrique (2e2O3). Cette c4lein:-.ion peut être produite soit séparément soit dans la même opération qui produit le paremagnétiQme de l'oxyde fer- rique.. Dans ce dernier cas on remarquera que la dernière par- tie de le chauffe pour transformer l'oxyde produit en oxyde 
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 ferrique psrm.ntique doit de préférence être effectuée sans admission d'air. 



   Les minerais de fer hydratés, lorsqu'on les chauffe sont transformés directement en oxyde ferrique tandis que l'eau 

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 en est expulsée et par conséquent leur transformation en oxy- 
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 de ferrique peramagnétique peut s* effectuer en une seule opération,   @  
La poussière de haut-fourneau contient généralement une quantité tellement forte de carbone qu*elle est suffisante pour réduire tout son oxyde ferrique en oxyde ferreux.

   En 
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 ";r' 1 tarj1±fnt cette matière selon 1  invention, on emploiera une température assez basse et une durée de chauffage suffisamment   co@te   pour que l'oxyde ferrique paramagnétique soit obtenu sans qu'il se produise de réduction plus considérable et par conséquent, le carbone n'est   brûler   que dans une très petite césure si le chauffage se produit sans admission   d'air..   En   admettent   de l'air jusqu'à un certain point, une partie du 
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 carbone peut être briàléebour produire tout ou partie de la earleur nécessaire. uae autre manière généralement plus a.v2n- t pieuse d'utiliser la teneur en carbone de la poussière de ;u.t-fOU:::'l1eU est de l'employer comme addition à d'autres mi-   neraix   ne contenant pas de carbone;

  , en une quantité telle que 
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 le mél'11èe contienne environ 1/1.J. à. 1/210 en poids de carbone, Si on ajoute de la poussière Clla.!'boDf8ùn de naut-four- neau en quantité plus   grenue,   une partie du carbone peut alors 
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 être brûlée ±úu. [',él.ditiol1 d'air, pour fournir la chaleur néces- saire pour l'opération. Lorsqu'on traite des minerai..-, non chr- bonét1 f':'.Il-: :-dditiol1 de poussière de haut-four zie au cnprbonée use partie du combustible nécessaire pour le chuffpge est mél; l1.::,ée su minerai et brûlée par une admission d*f-ir réglée, Pour le ohcuffpget on peut employer toute construction appropriée de four. Comme la température requise pour le terri- temeivfc est :>i:.sez basse, le four peut être construit entiere- ment ou partiellement en fer. 



   Il est généralement avantageux de refroidir à l'air les miner   .il:     chauffés,   afin de transformer l'oxyde ferroso-ferri- que qui peut être formé en petites quantités, en oxyde ferri- 

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 que, Ce refroidissement est effectue selon le principe de la contre circulation et n'est pas trop rapide, le minerai est souvent rendu plus fortement   magnétique   que par le refroidissement sans admission d'air, ou dans l'eau. L'air employé pour refroidir le minerai, et ainsi réchauffé peut être utilisé pour la combustion du combustible nécessaire pour le chauffage du minerai ou ppur   réchauffer   le mine- rai   à traiter,   ce qui permet de réaliser une économie considérable de combustible. 



     Apres   la transformation de la matière en oxyde ferrique   tique  la, séparation magnétique est effectuée dans des sé- parateums magnétiques ordinaires à basse intensité. Par   l'usrge   pratique de l'invention, les oxydes ferriques ont été obtenu à un paramagnétisme plus élevé que celui de l'oxyde   ferroso-ferrique   et le rendement de la séparation par des séparateurs magnétiques à basse intensité a atteint une valeur de 95 à 97,5%. 



   REVENDICATIONS  
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1)- Méthode d'enrichissement des minerais de fer, pous- sières de heut-fourneau, pyrites grillées, résidus de pyrites   calcinées  et autres similaires, qui ne sont que   faiblement   paramagnétique en leur état naturel, dont la caractéristique est que la matière est transformée par chauffage en une   mo-     dification   fortement paramagnétique de l'oxyde ferrique et est   séparée   dans un séparateur magnétique à basse intensité.

Claims (1)

1. 2) - Méthode d'enrichissement des minerais: carbonés se- lon la revendication l dont la caractéristique est que par le chauffage sous addition d'air, le Binerai est transformé en oxyde ferrique qui est alors converti par chauffage con- <Desc/Clms Page number 6> tinu, en une variante fortement paramagnétique de l'oxyde EMI6.1 fer.!::'I;Lu.e, -'près quoi le produit est séparé dans.un séparateur EMI6.2 m-'i.étique basse intensité.

   3)- Une méthode selon les revendications 1 ou 2 dont la caractéristique est que le chauffage est effectué en pré- sence d'une petite quantité de matière carbonée. EMI6.3

   4-)- Méthode selon les revendications 1 à 3 dont lp ca- ractéristique est que le. poussière carbonée de hput-fourner.u est traitée en mélange avec du minerai non carboné pour utili- EMI6.4 ser Sun. excès de c êrbone 5)- Une méthode selon les revendications 1, 3 et 4, EMI6.5 do-if 1, l>"r'ct4.!.:;'stiqu.e est que le charbon ou combustible est 1,J, rtieilenBnt brûlé pour générer le. chaleur écessire po-ai1 la ctt5.fGe 6)- Méthode selon les revendications 1 à 5, dont 1 cl r;-ctéristique est que lé' matière chauffée est refroidie en r.'2 iL'B C'. < ir..

   Ré. urne - Revendication 1..