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" Filtre pour liquides ". la présente invention se rapporte à un filtre à liquide destiné à débarrasser les liquides des impu- retés mécaniques qu'ils renferment. Pour que le filtre puisse épurer de petites quantités de liquide en débar- rassant ce liquide des impuretés, de grosseur minime on prévoit des fentes étroites entre des corps ou éléments affectant une forme appropriée; on refoule le liquide à travers ces fentes dont la largeur est inférieure à la largeur ou grosseur des impuretés les plus petites qui se trouvent alors retenues et séparées du liquide quand ce dernier entre dans le filtre et le traverse.
Il est très important que les fentes formées entre les éléments du filtre ne s'étendent que sur une
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petite distance dans le sens de 1 * écoulement du liquide, car le frottement produit pendant le passage ou l'écoule- ment n'a alors qu'une importance secondaire; on doit alors ménager tout auprès des fentes des espaces creux ou canaux pouvant recevoir les impuretés éliminées par filtration et répartir le liquide de manière que les impuretés se dépo- sent d'une fagon uniforme.
En outre le filtre doit être facile à nettoyer ; par conséquent le filtre, normalement enfermé dans une enveloppe, doit pouvoir être retiré faci- lement de ladite enveloppe en entraînant en même temps les impuretés retenues par le filtre; enfin les différents éléments constituant le filtre doivent pouvoir être facilement démon- tables.
Toutes ces conditions sont remplies par le filtre faisant l'objet de la présente invention. Ce filtre se com- pose d'un certain nombre d'éléments affectant la forme de disques ou plateaux empilés les uns sur les autres et reliés ensemble en formant entre les surfaces des plaques ou dis- ques les fentes du filtre. Ces plaques sont pourvues d'un seul côté, ou des deux côtés, de deux systèmes de canaux dont l'un est relié à l'arrivée du liquide, par exemple à l'aide d'un ou de plusieurs trous disposés sensiblement au centre des plaques, tandis que l'autre système se trouve re- lié à la sortie du liquide, par exemple par l'espace entou- rant la circonférence des plaques.
Ces systèmes de canaux peuvent être disposés de diverses manières. Par exemple, chaque plaque peut être pourvue, des deux côtés, de canaux appartenant à chaque système séparé, ou bien les plaques peuvent comporter al- ternativement des canaux de l'un et de l'autre système; on
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peut aussi disposer du même côté d'un disque des canaux appartenant aux deux systèmes, de même qu'on peut avoir recours à diverses autres combinaisons.
La partie de la surface des disques formant les fentes quand les disques sont empilés les uns sur les au- tres, peut être plane, conique, sphérique ou avoir toute autre forme appropriée. Les canaux des parties de ces sur- faces affectent la forme d'empreintes creuses. Si les deux systèmes de canaux sont prévus d'un seul côté d'une plaque l'empreinte forme une saillie ou arête, parce que les deux systèmes de canaux doivent être séparés l'un de l'autre, par exemple sous la forme d'une ligne ou bande en zigzag séparant les deux systèmes. Le fond des canaux peut être plat, arrondi ou en pente par rapport à la partie en sail- lie des disques, ou avoir n'importe quelle autre forme ap- propriée. Les canaux peuvent être rectilignes ou affecter n'importe quelle courbure appropriée.
On peut les disposer radialement en cordes, en tangentes , ou de toute autre manière appropriée.
Indépendamment du fait que l'invention remplit toutes les conditions en ce qui concerne la convenance de la forme, elle présente en outre un avantage spécial en ce sens qu'on peut fabriquer les disques ou plaques sans dif- ficulté et à bon marché,. qu'on peut les faire avec la gran- de précision que nécessitent ces disques qui servent à former des fentes de très petite largeur et partout d'égale dimension, autant que cela est possible.
Les disques ou plateaux peuvent être estampés ou découpés dans des tôles laminées et affecter la forme de flans que l'on emboutit ensuite dans une presse ap-
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propriée pour lui donner la forme voulue par exemple dans une presse à genouillère, une presse à vis, une presse hydraulique, ou autre équivalent, d'une manière analogue a celle que l'on emploie pour la fabrication des pièces de monnaie. L'empreinte de la plaque ou disque est faite à l'aide d'une matrice servant de poinçon, On peut faire l'empreinte d'une seule opération, ou à l'aide de plusieurs opérations successives, en se servant de différentes matri- ces de manière que les disques affectent leur forme défini- tive après le dernier emboutissage.
Si on le désire on .-peut terminer le travail des plaques en les usinant, en les meu- lant sur une machine à meuler, ou en les meulant à la main avec de la poudre à méuler, ou bien encore on peut traiter la partie saillante de l'empreinte de toute autre manière analogue.
Quand les disques du filtre sont empilés, les :t'eu- tes employées dans la filtration du liquide sont formées soit en munissant l'empreinte saillante de parties ou sur- faces encore plus saillantes, soit à l'aide de parties ou arêtes ou autres équivalents, indépendantes de l'impres- sion saillante et disposées d'une façon spéciale, soit encore à l'aide de feuilles ou pièces minces de métal, de papiers, de fibres, ou autre équivalent, insérées entre les disques et d'une épaisseur correspondant à la largeur voulue des fentes. Ainsi qu'il a été déjàdit, l'empreinte prévue sur les plaques ou disques peut être limitée à un seul cote des disques, ou bien elle peut'exister sur les deux côtés.
De préférence les systèmes de canaux peuvent être formés par estampage d'un côté de la plaque et l'em- preinte (arêtes, surfaces saillantes ou autres équivalents) déterminant la largeur des fentes, de l'autre côté.
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Les plaques ou disques sont réunis à l'aide d'un ou de plusieurs boulons traversants, ou de toute autre ma- nière appropriée.
Le dessin annexé au présent Mémoire Descriptif représente schématiquement et à titre d'exemple une forme deréalisation de l'invention.
Fig. 1 est une vue longitudinale avec coupe par- tielle du filtre, les coupes des disques suivant alternative- ment les lignes A-C et B-D de la fig. 3.
Fig. 2 est une vue avec coupe transversale suivant la ligne A-B de la fig. 3, de l'un. des disques du filtre.
Fig. 3 est une vue en plan du disque.
La face retournée des disques a comporte une arête ou partie saillante b. en zigzag ; prévoit un trou central c permettant le passage du fluide à travers le filtre qui comprend un nombre approprié dedisques ou plaques a. Les disques, réunis a l'aide d'un boulon , traversent les trous c et sont supportés par rapport audit boulon p à l'aide de saillies d partant de la circonférence des trous c. Dans la surface des disques on dispose les deux systèmes de canaux f et g séparés par l'arête b. f représente le système inté- rieur de canaux, vers lequel s'écoule le liquide non filtré l.orsqu'il est entré par le trou c, les flèches!. indiquant la direction de l'écoulement du liquide.
Les impuretés sont retenues dans le système intérieur de canaux et le liquide filtré passe sur l'arête b pour arriver dans le système extérieur de canaux & qui amène le liquide à l'enveloppe h du filtre. Le côté inférieur du disque est pourvu (Fig. 2) d'une saillie annulaire 1. dont 1 '-épaisseur sur le fond plat k correspond à la largeur 1 des fentes.. Le fond des canaux @ s'élève légèrement vers l'extérieur à partir du centre du
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disque, tandis que le fond des canaux g s'abaisse vers l'ex- térieur d'une manière correspondante, il en résulte que la section transversale des canaux augmente ou diminue d'une manière appropriée selon la quantité de liquide qui s'écoule par une section transversale quelconque.
On obtient ainsi une utilisation uniforme de toute la surface active du filtre et une répartition également uniforme des impuretés déposées.
Ainsi qu'il a été déjà dit, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus qui ne doit être considérée que comme un exemple, on peut la réaliser de diverses manières sans s'écarter des principes de l'invention.