BE344778A

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Publication number: BE344778A
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Description


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  Procédé et installation pour l'obtention de composés métalliques-volatils de grande valeur. 



  Demande de brevet allemand en sa faveur du 13 octobre 1926 la production de métaux volatils tels que le zinc, le plomb, etc., au four rotatif, à partir de minerais, de résidus et d'autres matières   à   faible pourcentage est connue. Pour la réalisation de cette opération, on mélange le minerai à du charbon réducteur, ou   à   du coke, etc., et on le fait circuler en contre-courant dans la direction d'un foyer à gaz, à huile ou à poussier de charbon, pour utiliser rationnellement la chaleur et expulser complètement les constituants volatils.

   Avec cette façon de travailler il est impossible d'éviter que beaucoup de matière fine qui n'est pas encore réduite du tout ou qui ne l'est qu'imparfaitement, soit entraînée mécaniquement par le 

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 ventilateur ou le tirage de la cheminée et que l'oxyde métallique obtenu soit souillé par cette matière; il se précipite même plusieurs produits   à   pourcentages diffé- rents et une partie doit même être renvoyée dans le four à cause de sa faible teneur. Or, l'oxyde obtenu à d'au- tant plus de valeur qu'il a un pourcentage plus élevé. Ces impuretés diminuent très fortement la valeur de l'oxyde même. Ce procédé est dondinparfait. 



   Pour écarter cet inconvénient, c'est-à-dire pour obtenir un produit unique de grande valeur, les composés métalliques volatils mis en liberté sont, suivant la pré- sente invention, évacués séparément après l'opération de frittage. Les gaz de combustion se présentant jusqu'au frittage de la matière contiennent, comme on le sait, une quantité particulièrement grande de poussières volantes et sont par conséquent évacués séparément de sorte que les composés métalliques évacués séparément aussi après le frittage peuvent être obtenus avec la plus grande con- centration et la plus grande pureté. La matière frittée est avantageusement traitée à une température élevée dans un autre four, dans lequel on la fait avantageusement tom- ber du four précédent. 



   On utilise de préférence pour la réalisation du pro- cédé plusieurs fours rotatifs placés l'un à cote ou au- dessus de l'autre, qui peuvent être pourvus d'un disposi- tif, par exemple une écluse à chicanes, agissant pour maintenir une certaine différence de pression entre les deux fours, ce qui permet d'obtenir une disposition parti- culièrement simple et compacte et un fonctionnement con- tinu automatique, 
Suivant la présente invention, on produit une matiè- re de grande valeur qui, comme les considérations suivan- tes l'indiquent peut être vendue avec un plus grand béné-   fice malgré la dépense plus élevée des frais d'exploitation    

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 lors -du traitement d'une matière contenant du zinc par exemple, on obtient, d'après les expériences, lors- qu'on opère la réduction dans un four rotatif,

   certains 
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 produits à contenant environ 23, des produits ± à envi- ron 4', et des¯produits à 6 d'oxyde de zinc. En moyen - ne on obtient, suivant l'expérience un produit contenant 
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 environ 5fJt de zinc - Suivant la présente invention, on peut au contraire 
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 obtenir en partant d'une matière de 1* par exemple, 7!Jf<J de produit pur avec une augmentation des frais   d'exploi-   tation d'environ 20% seulement, et rendre   usinai   le procé- dé essentiellement économique., 
Si l'on suppose que l'on traite journellement 100 tonnes d'une matière contenant 15% de   zinc    on peut   ob-   
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 tenir dans le cas d'un rendement de 90, z6,5 tonnes de zinc sous la forme d'un oxyde de zinc à 50.

   Ces 13,,5 tonnes de zinc correspondent à 27 tonnes d'oxyde et pour 
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 un cours du zinc de M.660,oo, elles ont une valeur d'en- viron M,500,00, tandis que l'oxyde obtenu suivant la pré- sente invention et ayant au moins 70% aura une valeur 
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 d'au moins d,610000 et il ne faut pour cela que 20 de dépense en plus par rapport au procédé suivi jusqu'à présent.

   Les dépenses pour le traitement au moyen d'un four   s'élèvent,,   comme on le sait, à environ   M.10,00   par tonne tandisque, dans le cas du traitement dans deux fours elles atteignent m.12,00 par tonne, ce qui représente donc pour 100 tonnes de matière traitée une augmentation de 
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 M*200*00 de sorte que l'augmentation de bénéfice pour 100 tonnes de matière â 151o de zino s'élève àt M,.fr7.00 - 5400 - 200 = .500 et que dans lhypothése de 360 jours de travail, on ob- tient un bénéfice annuel de M 5AOx3,60J.$p,000, 

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Le procédé est donc, au point de vue économique notablement supérieur à celui employé   jusqu'à   présent. 



   On peut utiliser pour la réalisation du procédé non seulement des fours rotatifs mais aussi d'autres genres de fours. 



   Le dessin représente un exemple d'installation pour la réalisation du procédé*. 



   Du silo 1, la matière contenant le zine parvient au moyen du plateau de chargement 2, par le canal 3 et le plan incliné 4 dans le four supérieur 5 dont les deux extrémités sont rendues étanches au moyen de dispositifs: d'étanchéité   à   chicanes 6, entre la cheminée de descente 7 et la chambre à poussières 8. Le four tourne de la   maniè-   re- connue sur des galets 9.

   Par la cheminée 7, la matière frittée parvient, en passant sur le plan incliné 10, dans, le four inférieur 11 qui est étalement rendu étanche en- tre la cheminée de déchargement 12 et la chambre à pous- sières 13, par des dispositifs   d'étanchéité   à chicanes 6 et repose sur des galets de support 9, Les gaz-épuisés s'échappent des chambres par des raccords 14,15 et les vis sans fin 16   servent à.   l'évacuation de la poussière.. 



   Le procédé peut également être réalisé dans un seul four continu dans lequel sont ménagées, dans la zone de frittage, des ouvertures de départ et des canaux pour l'évacuation des vapeurs métalliques impures. Ces dispo- sitifs d'évacuation peuvent déboucher dans une cloche fixe qui peut aussi être rendue étanche par rapport à la paroi extérieure du four rotatif par des dispositifs à chicanes*. 



    REVENDICATIONS.   

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé pour la production de composés métalliques. <Desc/Clms Page number 5> volatils de grande valeur, caractérisé en ce que les composés métalliques volatils sont évacués séparément au cours de différentes phases du procédé., 2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que les gaz brûles poussiéreux obtenus lors du frittage de la matière, et ensuite les composés obtenus après le frittage, sont évacués séparément 3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, carac- térisé en ce que la matière frittée possédant une tempé- rature élevée est traitée dans un autre four distinct..

4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, carac- térisé en ce qu'on fait tomber directement la matière frit- tée du premier four dans le four suivant.

5. Procédé suivant les revendications 1 à 4, caracté- risé en ce qu'on emploie plusieurs fours rotatifs disposés directeuent l'un à côté de l'autre.

6. Installation pour la réalisation du procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'entre diffé- rents points de traitement se trouve un dispositif (par exemple une écluse à chicanes) agissant pour maintenir une différence de pression, 7. Installation composée de fours rotatifs, suivant la revendication 6, caractérisée en ce qu'au moins les ex- trémités tournées l'une vers l'autre des fours rotatifs sont pourvues de dispositifs d'étanchéité à chicanes.