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Machine à imprimer les adresses, avec appareil pour l'ame- née et le retrait automatiques des papiers à imprimer
La présente invention a pour objet une machine à imprimer les adresses munie d'un appareil pour l'amenée automatique de formulaires ou autres papiers au point d'impression, et pour leur retrait automatique de ce point d'impression, de telle sorte qu'avec une machine à impri- meries adresses de ce genre, il ne faut plus aucun tra- vail à la main pour la mise en place des formulaires ou autres papiers, mais que la machine à imprimer les adres- ses travaille d'une manière entièrement automatique.
Suivant lenode de travail d'une machine à impri- mer les adresses il est nécessaire que les formulaires soient passés par intervalles dans la machine et que, par suite, le formulaire, arrivant au point d'impression,,
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s'arrête pendantque l'impression s'effectue sur. ce for- mulaire par le tampon imprimeur ou équivalent pressant ce formulaire contre la plaque d'impression.
Le passage des formulaires par intervalles dans la machine à imprimer les adresses, n'est réalisable qu' avec de grandes difficultés, principalement parce que ces machines doivent pouvoir traiter des formulaires en pa- pier très mince, et le principe de l'invention réside en une construction de la machine à imprimer les adresses qui soit telle qu'elle garantisse le passage libre et sans obstacle des formulaires dans la machine.
Suivant l'invention, on obtient ce résultat par l'amenée des formulaires au moyen de bandes transporteuses sans fin, entraînées continuellement dans le même sens et à la même vitesse, depuis le point(de distribution, en passant par le point d'impression, jusqu'au point de remise en place, et que ces formulaires sont temporairement arrêtés sur leur route, par des organes d'arrêt ou de fixation, qui se déplacent dans le chemin des formulaires, enavant et en arrière du point d'impression, et cela malgré que les mandes transporteuses continuent à se mouvoir, une im- pression étant chaque fois exécutée, pendant ces temps d'arrêt, sur le formulaire qui se trouve au point d'im- pression.
Les organes d'arrêt ou de fixation pour les formulaires entraînés par les bandes transporteuses se composent, dans une machine à imprimer les adresses éta- blie suivant l'invention, de doigts ou plaques de butée, qui sont supportés par des arbres montés à pivot trans- versalement au sens de mouvement des bandes transporteu- ses, ces arbres étant amenés périodiquement, et indépen- damment l'un de l'autre, d'une position,par exemple la position où ils laissent les formulaires libres, à une.
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autre position, par exemple la position de fixation, 'et inversement. Pour la commande de ces arbres on se sert de -cames montées sur un arbre commun s'étendant dans le sens de.la longueur des bandes transporteuses, entraînées d'une.manière continue, et qui peuvent être conformées suivant les besoins.
Une machine à imprimer les adresses établie suivant l'invention.peut en outre être conformée de tel- le sorte que le passage des formulaires dans la machine s'effectue de façon que chaque formulaire soit impression- né deux ou plus de deux fois par le texte d'une seule et même plaque imprimeuse, maintenue, à la manière connue, au point d'impression, pendant plusieurs impressions et la machine peut en outre être disposée de manière ajus- table, suivant que l'arbre de distribution a été réglé pour une ou pour plusieurs impressions des formulaires avec le même texte.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une machine à impri- mer les adresses, suivant l'invention, pour permettre de bien comprendre l'invention. Dans ces dessins :
Fig. 1 est une vue latérale de la machine,
Fig. 2 en est une vue en plan,
Fig. 3 et 4 sont des coupes partielles, à échelle plus grande, suivant les lignes III-III et IV-IV respectivement de la figure 2.
Fig. 5 et 6 représentent des coupes correspon- dant à celles des figures 3 et 4, dans une autre position des cames;
Fig. 7 est une vue de détail,
Fig. 8 à 11 sont des vues schématiques repré- sentant la disposition des organes pour le passage d'un
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formulaire à imprimer deux fois, et
Fig. 12à 14 représentent schématiquement les organes de la machine à imprimer les adresses servant à effectuer une triple impression des formulaires.
La machine à imprimer les adresses représentée est, par exemple, une machine dans laquelle les plaques d'impression 1 sont prises à un magasin 2 et sont amenées successivement, dans le sens de leur longueur, sur une voie de guidage 4 prévue sur la table 3 de la machine, en passant par le point d'impression, jusqu'à un tiroir d'as- semblage 5 dans lequel elles sont empilées de nouveau.
Pour l'impression des plaques à mesure qu'elles arrivent au point d'impression, on se sert d'un bras imprimeur 6, animé d'un mouvement d'oscillation de haut en bas, et qui porte à son extrémité un coussin imprimeur 7 qui, lors du mouvement de descente du bras 6 , frappe contre le formu- laire ou autre papier qui se trouve au point d'impression, et presse celui-ci contre la plaque d'impression qui se trouve au point d'impression, un ruban imprimeur pouvant être disposé entre cette plaque d'impression et le papier à imprimer. Les formulaires 8 qu'il s'agit d'imprimer au moyen de la machine à imprimer les adresses-représentée sont pris, par l'intermédiaire d'un souleveur pneumatique 9, d'une pile 10 et déposés sur la table 3 de la machine.
Au-dessus de la table 3 est disposée, de chaque côté de la voie de guidage 4, une bande transporteuse sans fin 11, 11, ces bandes transporteuses étant entraînées d'une manière continue, par le mécanisme de la machine à impri- mer les adresses, dans le sens des flèches 12, et cela toujours dans le même sens et à la même vitesse.
Si les formulaires 8, déposés par le souleveur pneumatique 9 sur la table 3, venaient à se placer sur les bandes trans- porteusesll, 11, ils seraient amenés par les bandes transi
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porteuses à entraînement continu 11, 11 à une vitesse uniforme, au travers de la machine, jusqu'au point de remise en place non représenté au dessin, ce qui ne peut pas se faire, car le formulaire arrivant au point d'im- pression doit s'arrêter pendant l'impression par le tam- pon imprimeur 7 de la plaque se trouvant au point d'im- pression.
Il est donc nécessaire que, malgré l'entraîne- ment continu des bandes transporteuses 11, 11, les for- mulaires puissent être arrêtés temporairement. Pour ob- tenir ce résultat, dansjla forme d'exécution de la machi- ne représentée aux figures 1 à 11, on dispose en avant du point d'impression; un organe d'arrêt ou de fixation 13, et, en arrière du point d'impression deux organes d'arrêt ou de fixation de conformation analogue 14 et 15, Chacun de ces organes d'arrêt se compose d'un clapet 16 ou 17 ou 18, que l'on peut amener dans le chemin des for- mulaires 8 et qui sont montés sur un arbre 19 ou 20 ou 21 pivotant perpendiculairement au sens de mouvement des bandes transporteuses 11.
Chacun des arbres 19, 20 ou,21 porte à son extrémité un bras 19', 20' ou 21' qui, comme on le voit aux figures 3 et 4, vient se placer contre une came 22 ou 23 ou 24. Les cames sont caléès sur un arbre 25 àentraînement continu, dont l'entraînement se fait par l'intermédiaire d'une roue à chaîne 26 à partir d'un ar- bre 27 entraînant le bras imprimeur 6. Cet entraînement, dans la forme d'exécution des figures 1 à 11, s'effec- tuant à la moitié de la vitesse de l'arbre 27. A côté de chaque came 22, 23, 24 se trouve, sur l'arbre 25, une came 22', 23', 24' et l'arbre 25 peut se déplacer dans le sens longitudinal dans une mesure telle que les bras 19', 20', 21' des arbres 19, 20, 21 coopèrent soit avec les cames/
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22, 23, 24, soit avec les cames 22', 23', 24'.
Les cames 2, 23, 24 sont conformées de telle sorte que, lorsqu'on les emploie, chaque plaque d'impression s'imprime deux fois sur le formulaire, tandis que les cames 22', 23', 24' sont conformées de telle sorte que chaque formulaire ne fournit qu'une seule impression à son passage dans la machine. Les cames 22, 23, 24 présentent à peu près la conformation représentée à la figure 3, tandis que les cames 22', 23', 24', possèdent encore les évidements re- présentés en pointillé dans cette figure 3.
Sur l'arbre 19Jsont calés deux bras 28, portant des galets 29 qui sont situés au dessus des bandes trans- porteuses 11. En outre, l'arbre 19 porte encore un bras
30 pivotant librement, portant un galet 31 situé au-des- sus de'1'une des bandes transporteuses 11. Sur l'arbre 20 est calé un bras 32 muni d'un galet 33, tandis que sur l'arbre SI sont calés deux bras 34 avec galets 35.
Le mode de fonctionnement d'une machine à im- primer les adresses suivant les figures 1 à 6, en tant que les cames 22, 23 et 24 se trouvent en position de travail, est le suivant, tel qu'il est représenté schéma- tiquement à la figure 1 et aux figures 8 à 11.
Dans la figure 8, le bras imprimeur 6, avec le coussin 7, occupe sa position la plus élevée, et au mo- ment où le bras 6 se trouve dans cette position, l'arbre de distribution 25 est amené à la position représentée aux figures 3 et 4. Dans cette position, le bras 19' de l'arbre 19 vient se placer, sous l'influence du ressort 36, contre la partie pleine de la came 22, ce qui revient à dire que le clapet d'arrêt 16 vient se placer dans le chemin des formulaires 8.
Ces formulaires sont amenés suc- cessivement, dans la cadence voulue, par l'aspirateur 9
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sur les bandes transporteuses 11, et le formulaire dépo- sé est amené par les bandes transporteuses 11 dans le sens de la flèche 12, jusqu'à ce qu'il rencontre le cla- pet 16 (figure 8) et soit ainsi fixé en place.'Le formu- laire précédent 8' a déjà été entraîné si loin, par les bandes transporteuses 11, qu'il porte contre le clapet 17 qui, lorsque le bras imprimeur 6 se trouve dans sa po- sition la plus élevée, se trouve également dans sa posi- tion la plus basse, le bras 20' de l'arbre 20 portant également contre une partie massive de la came 23.
Par contre, dans la position des organes repré- sentée à la fig. 8 le clapet 18 se trouve dans sa position relevée, et permet que le formulaire qui a été antérieure- ment retenu par lui, et qui est déjà tout imprimé, soit transporté plus loin, par les bandes transporteuses 11, dans le sens des flèches 12, jusqu'à ce qu'il arrive au point de remise en place. Pendant le mouvement de descen- te suivant du bras imprimeur 6, lesarbres 19, 20 , 21 conservent leurs positions ou, ce qui revient au même, les clapets de fixation 16,17, 18 conservent leurs po- sitions,, comme c'est représenté à la figure 1. Aussitôt que le bras imprimeur 6 a atteint sa position la plus basse, il se.produit une impression de la plaque 1 qui se trouve en position d'impression, sur le formulaire 8' maintenu par le clapet de fixation 17 (fig. 1).
Le bras imprimeur 6 remonte ensuite, et tandis que, jusqu'à ce que le bras 6 ait atteint sa position la plus élevée, et dans celle-ci même (figure 9) la position du clapet 16 ne se modifie pas, puisque l'arbre 25 avec la came 22, n'a jusqu'à ce moment exécuté qu'un demi-tour, par contre la position des clapets de fixation 17 et 18 se modifie, le clapet 17 s'élevant en dehors du chemin des formulaires/
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8, tandis que le clapet 18 s'abaisse dans le chemin des formulaires (figure 9). Ceci est obtenu par une confor- mation correspondante des cames 23, 24, par exemple en les disposant de telle sorte que dans la position des or- ganes représentée à la figure 9, le bras 20' de l'arbre
20 vient rencontrer la partie évidée de la came 23, représentée en pointillé à la figure 3.
Ces cames 23, 24 sont en outre réglées de telle sorte l'une par rapport à l'autre que dès avant la remontée du clapet 17, le cla- pet 18 a atteint sa position la plus basse, de telle sorte qu'après le relèvement du clapet 17, le formulaire
8' n'est avancé par les bandes transporteuses 11 que jusque dans la position représentée à la figure 9, dans laquelle il rencontre le clapet 18. Dans cette position du formulaire 8' , il se produit de nouveau un mouvement de descente du bras imprimeur 6 , tandis que la même pla- que d'impression reste à la même place et ainsi, dans le bras 6 a atteint sa position la plus basse dans la, figure 10, effectue une deuxième impression de la même plaque sur le formulaire 8'.
Après cette deuxième'impression, le bras imprimeur 6 remonte de nouveau et, pendant cette re- montée, les cames 22, 23, 24 prennent, pendant une courte période, une position telle que les trois clapets 16, 17 et 18 (fig. Il) sont relevés, ce qui a pour effet que le formulaire 8' qui a été imprimé deux fois est entraîné par les bandes 11 à l'endroit de remise en place, tandis que le formulaire 8", retenu jusque là par le clapet 16, arrive en.position d'impression;
et qu'un nouveau formu- laire 8"' est amené contre le clapet de retenue 16. Pen- dant que les clapets d'arrêt 16, 17, 18 prennent la posiè sition dans laquelle ils laissent libres les formulaires, les galets 29, 33 et 35, rigidement reliés aux arbres 19
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20, 21, sont pressés contre les bandes transporteuses 11, et assurent ainsi l'entraînement des formulaires situés entre les galets 29, 33, 35 et les bandes transporteuses 11. Le galet 31, monté fou sur l'arbre 19, porte d'une manière permanente, comme on le voit à la figure 11, con- tre l'une des bandes transporteuses 11, et aide ainsi, même dans la position du clapet 16 représentée à la fi- gure 11, le mouvement d'avancement du formulaire 8".
Après que, pendant une courte période,les cla- pets 16,17 et 18 ont été soulevés comme représenté à la figure 11, les clapets 16 et 17 reviennent quand le bras 6 a atteint sa position la plus élevée., à la position d'arrêt représentée à la figure 8, de telle sorte qu'alors le formulaire 8" est maintenu en position d'impression, tandis que le formulaire 8"' est également maintenu par le clapèt 16, après quoi le cycle d'opérations qui vient d'être décrit se renouvelle.
Chaque formulaire est donc amené par deux fois à la. position d'impression, de telle sorte qu'il est im- primé deux fois.
Si on déplace vers la gauche l'arbre 25, avec les cames qu'il porte, en agissant sur le bouton 37, de telle sorte que ce sont les cames 22', 23', 24' qui par- ticipent au travail, il ne se produit à chaque passage des formulaires dans la machine, qu'une seule impression sur chaque formulaire,les cames 22', 23', 24' étant con- formées de telle sorte que, par exemple, soit le clapet 17, soit le clapet 18, conservent en permanence leur po- sition ouverte, et que les deux autres clapets s'ouvrent après chaque demi-tour de l'arbre 25,ce qui veut dire que les formulaires sont transportés plus loin après chaque impression unique.
Les figures 7 et 12 à 14 représentent encore/
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uneautreforme d'exécution de la machine à imprimer les adresses, qu'il est nécessaire de lui donner quand il s'agit, par exemple, de faire trois impres'sions d'un seul et même formulaire. Dans ce but il est nécessaire de prévoir, derrière le clapet 18, dans le sens de l'avance- ment, un quatrième clapet 18' commandé de la même manière que les autres clapets, et il faut en outre que les cla- pets 16, 17, 18 et 18' soient commandés par des cames conformées de telle sorte qu'un soulèvement du clapet 16 ne se produit qu'après trois courses du bras imprimeur 6, tandis que les clapets 17, 18, 18' suivant les figures
12,13 et 14, sont commandés de telle sorte que lefor- mulaire 8', arrivant au point d'impression, est d'abord maintenu par le clapet 17 (figure 12) et,,
quand la pre- mière impression est faite, est retenu par le clapet 18, et enfin, lorsque la deuxième impression est faite, est retenu par le clapet 18', après quoi, la troisième im- pression étant terminée, il est également libéré par ce- clapet et arrive au point de remise en place.
Dans la figure 7 on admet que chaque série de cames se compose de trois cames, par exemple les cames 22, 22', 22", de sorte que ce sont les cames 22', 23",24" qui, pour un déplacement approprié de l'arbre 25, doivent être amenées en position de travail pour effectuer une triple impression au noyen de la même plaque sur chaque formulaire.
Ceci dit, nous déclarons considérer comme étant de notre invention et revendiquer: 1 .- Une machine à imprimer les adresses,avec mécanisme pour amener automatiquement des formulaires ou autres papiers au point d'impression, et pour les retirer automatiquement du point d'impression, caractérisé en ce,,
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que les formulaires sont amenés, au moyen de bandes trans- porteuses sans fin entraînées dans le même sens et à la même vitesse, depuis le point de distribution, en passant par le point d'impression, jusqu'au point de remise en place, et sont arrêtés temporairement sur leur chemin, mal- gré que les bandes transporteuses continuent à avancer, par des organes d'arrêt ou de retenue disposés en avant et en arrière du point d'impression, et posant se placer dans le chemin des formulaires, pour,
pendant ces temps d'arrêt des formulaires, effectuer chaque fois une impres- sion sur le formulaire se trouvant au point d'impression.
2 .- Une machine à imprimer les adresses selon 1, caractérisée en ce que les organes d'arrêt ou de re- tenue (13, 14,15) pour les formulaires (8) entraînes par les bandes transporteuses (11, 11) consistent en doigts ou clapets de butée (16, 17, 18) qui sont suppor- tés par des arbres (19,20, 21) disposés transversalement au sens de mouvement des bandes transporteuses (11, 11), et que l'on peut faire pivoter périodiquement, indépen- damment les uns des autres, d'une position ou position de libération des formulaires, dans une autre position ou position d'arrêt ou de fixation des formulaires, et inver- sément.
3 .- Une machine à imprimer les adresses selon 1 et 2 caractérisée en ce qu'on se sert, pour faire os- ciller les arbres (19, 20, 21) des clapets d'arrêt ou de retenue, de cames (22, 23, 24 ou 22', 23', 24') qui sont montées sur un arbre commun (25) s'étendant dans le sens de la longueur des bandes transporteuses (11) et entrai- né d'une manière permanente.
4 .- Une machine à imprimer les adresses selon 1 à 3, caractérisée en ce que pour obtenir une impression/
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double ou multiple de chaque plaque d'impression sur un formulaire, on dispose derrière le point d'impression deux ou plus de deux organes de fixation, tels par exem- ple que les clapets de fixation (17, 18, 18') disposés à des intervalles les uns des autres qui correspondent à l'intervalle de deux impressions sur le formulaire, ces organes étant amenés alternativement en position de tra- vail, et en ce que l'arbre (25) portant les cames de contrôle (22, 23, 24 ou 22', 23', 24') est entraîne à une vitesse d'autant moindre que la vitesse de l'arbre (27) entraînant le bras imprimeur (6) qu'un nombre des organes de fixation sont prévus derrière le point d'im- pression.
5 .- Une machine à imprimer les adresses selon
1 à 4, caractérisée en ce que sur l'arbre de distribu- tion commun (25) sont prévues, à chaque point de contrô- le, autant de cames qu'il est prévu d'organes de fixa- tion en arrière du point d'impression, de telle sorte que par suite du déplacement de l'arbre(25) dans le sens longitudinal, c'est chaque fois celle des cames de cha- que série qui est amenée en position de travail, qui pro- voque une distribution de l'argane de fixation correspon- dant telle qu'elle est nécessaire pour effectuer le nom- bre voulu d'impressions sur le formulaire passé dans la. machine à imprimer les adresses.
6 .- Une machine à imprimer les adresses selon 1 et 2, caractérisée en ce que les arbres (19,20, 21) portant les clapets de butée (16, 17, 18) portent, en sens inverse des clapets de butée (16, 17, 18) des galets (29,33, 35) qui sont situés au dessus des bandes trans- porteuses (11, 11) et sont pressés contre ces bandes, lorsque les clapets de butée ou de fixation sont relevés.,
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7 .- Une machine à imprimer les adresses selon
1 et 2. caractérisée en ce que sur l'arbre 19, portant le premier clapet de butée,pivote librement un levier (30) disposé du même côté que le clapet de butée (16) et qui porte à son extrémité un galet (31) s'appliquant, dans toutes les positions du clapet (16) contre l'une des bandes transporteuses (11).
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Address printing machine, with apparatus for the automatic feeding and removal of the paper to be printed
The present invention relates to an address printing machine provided with an apparatus for the automatic feeding of forms or other papers to the point of printing, and for their automatic withdrawal from this point of printing, so that with an address printing machine of this kind, there is no longer any need for manual work to place forms or other papers, but the address printing machine to work completely. automatic.
Depending on the working mode of an address printing machine, it is necessary that the forms be passed at intervals through the machine and that, consequently, the form, arriving at the printing point,
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stops while printing is performed on. this form by the printing pad or equivalent pressing this form against the printing plate.
The passage of forms at intervals through the address printing machine is only achievable with great difficulty, mainly because these machines must be able to process very thin paper forms, and the principle of the invention lies. in a construction of the address printing machine which is such as to guarantee the free and unimpeded passage of the forms in the machine.
According to the invention, this result is obtained by feeding the forms by means of endless conveyor belts, driven continuously in the same direction and at the same speed, from the point (of distribution, passing through the point of printing , up to the point of re-installation, and that these forms are temporarily stopped in their path, by stopping or fixing devices, which move in the path of the forms, in front and behind the printing point, and this in spite of the conveyor mandates continuing to move, a printing being carried out each time, during these stopping times, on the form which is at the point of impression.
The stops or fasteners for forms driven by the conveyor belts consist, in an address printing machine established according to the invention, of fingers or stop plates, which are supported by pivotally mounted shafts. transversely to the direction of movement of the conveyor belts, these shafts being brought periodically, and independently of one another, from one position, for example the position where they leave the forms free, to one.
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another position, for example the fixing position, 'and vice versa. To control these shafts, use is made of cams mounted on a common shaft extending in the direction of the length of the conveyor belts, driven in a continuous manner, and which can be shaped as required.
An address printing machine established in accordance with the invention may further be configured such that the passage of forms through the machine is effected so that each form is printed two or more times by the printer. text from one and the same printing plate, maintained, in the known manner, at the point of printing, during several prints and the machine can also be arranged in an adjustable manner, depending on whether the distribution shaft has been adjusted for one or more prints of forms with the same text.
The accompanying drawings show, by way of example, an embodiment of an address printing machine, according to the invention, in order to enable the invention to be fully understood. In these drawings:
Fig. 1 is a side view of the machine,
Fig. 2 is a plan view,
Fig. 3 and 4 are partial sections, on a larger scale, along lines III-III and IV-IV respectively of figure 2.
Fig. 5 and 6 show sections corresponding to those of FIGS. 3 and 4, in another position of the cams;
Fig. 7 is a detail view,
Fig. 8 to 11 are schematic views showing the arrangement of the organs for the passage of a
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form to be printed twice, and
Fig. 12 to 14 schematically show the components of the address printing machine used to perform a triple printing of the forms.
The address printing machine shown is, for example, a machine in which the printing plates 1 are taken from a magazine 2 and are fed successively, in the direction of their length, on a guide track 4 provided on the table. 3 of the machine, passing through the printing point, to an assembly drawer 5 in which they are stacked again.
For printing the plates as they arrive at the printing point, a printing arm 6 is used, oscillating from top to bottom, and which carries at its end a printing pad 7 which, during the downward movement of the arm 6, strikes against the form or other paper which is at the printing point, and presses it against the printing plate which is at the printing point, a printing ribbon which can be placed between this printing plate and the paper to be printed. The forms 8 to be printed by means of the address printing machine shown are taken, by means of a pneumatic lifter 9, from a stack 10 and placed on the table 3 of the machine.
Above the table 3 is disposed, on each side of the guide track 4, an endless conveyor belt 11, 11, these conveyor belts being driven in a continuous manner, by the mechanism of the printing machine. addresses, in the direction of arrows 12, and always in the same direction and at the same speed.
If the forms 8, deposited by the pneumatic lifter 9 on the table 3, were to be placed on the conveyor belts 11, 11, they would be brought by the conveyor belts.
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continuously driven carriers 11, 11 at a uniform speed, through the machine, up to the re-positioning point not shown in the drawing, which cannot be done because the form arriving at the printing point must stop during printing by printing buffer 7 of the plate at the point of printing.
It is therefore necessary that, despite the continuous drive of the conveyor belts 11, 11, the forms can be stopped temporarily. To obtain this result, in the embodiment of the machine shown in FIGS. 1 to 11, the printing point is placed in front; a stop or fixing member 13, and, behind the printing point two stop or fixing members of similar conformation 14 and 15, Each of these stop members consists of a valve 16 or 17 or 18, which can be brought into the path of the forms 8 and which are mounted on a shaft 19 or 20 or 21 pivoting perpendicularly to the direction of movement of the conveyor belts 11.
Each of the shafts 19, 20 or, 21 carries at its end an arm 19 ', 20' or 21 'which, as can be seen in Figures 3 and 4, is placed against a cam 22 or 23 or 24. The cams are wedged on a continuously driven shaft 25, the drive of which is effected by means of a chain wheel 26 from a shaft 27 driving the printing arm 6. This drive, in the embodiment of figures 1 to 11, taking place at half the speed of the shaft 27. Next to each cam 22, 23, 24 is, on the shaft 25, a cam 22 ', 23', 24 'and the shaft 25 can move in the longitudinal direction to such an extent that the arms 19', 20 ', 21' of the shafts 19, 20, 21 cooperate either with the cams /
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22, 23, 24, or with the cams 22 ', 23', 24 '.
Cams 2, 23, 24 are shaped so that when used each printing plate prints twice on the form, while cams 22 ', 23', 24 'are shaped like this. so that each form provides only one printout as it passes through the machine. The cams 22, 23, 24 have approximately the conformation shown in FIG. 3, while the cams 22 ', 23', 24 ', still have the recesses shown in dotted lines in this FIG. 3.
On the shaft 19J are wedged two arms 28, carrying rollers 29 which are situated above the conveyor belts 11. In addition, the shaft 19 still carries an arm
30 freely pivoting, carrying a roller 31 located above one of the conveyor belts 11. On the shaft 20 is wedged an arm 32 provided with a roller 33, while on the shaft S1 are wedged. two arms 34 with rollers 35.
The mode of operation of an address printing machine according to Figures 1 to 6, with the cams 22, 23 and 24 in the working position, is as follows, as shown in diagram- tically in Figure 1 and Figures 8 to 11.
In figure 8, the printing arm 6, together with the cushion 7, occupies its highest position, and at the moment when the arm 6 is in this position, the distribution shaft 25 is brought to the position shown in FIG. Figures 3 and 4. In this position, the arm 19 'of the shaft 19 is placed, under the influence of the spring 36, against the solid part of the cam 22, which amounts to saying that the stop valve 16 is placed in the form path 8.
These forms are fed successively, at the desired rate, by the vacuum cleaner 9
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onto the conveyor belts 11, and the deposited form is fed by the conveyor belts 11 in the direction of the arrow 12, until it meets the valve 16 (figure 8) and is thus fixed in place. . 'The previous form 8' has already been driven so far, by the conveyor belts 11, that it bears against the valve 17 which, when the printing arm 6 is in its highest position, is found. also in its lowest position, the arm 20 'of the shaft 20 also bearing against a solid part of the cam 23.
On the other hand, in the position of the members shown in FIG. 8 the valve 18 is in its raised position, and allows the form which was previously retained by it, and which is already all printed, to be transported further, by the conveyor belts 11, in the direction of the arrows 12 , until it arrives at the reset point. During the next downward movement of the printing arm 6, the shafts 19, 20, 21 keep their positions or, what amounts to the same, the fixing valves 16,17, 18 keep their positions, as is. shown in figure 1. As soon as the printing arm 6 has reached its lowest position, an impression takes place of the plate 1 which is in the printing position, on the form 8 'held by the fixing valve 17 (fig. 1).
The printing arm 6 then rises again, and while, until the arm 6 has reached its highest position, and in this same position (figure 9) the position of the valve 16 does not change, since the shaft 25 with cam 22, has so far only performed half a turn, on the other hand the position of the fixing valves 17 and 18 changes, the valve 17 rising out of the way of the forms /
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8, while the valve 18 lowers in the form path (Figure 9). This is obtained by a corresponding configuration of the cams 23, 24, for example by arranging them so that in the position of the organs shown in FIG. 9, the arm 20 'of the shaft
20 comes to meet the recessed part of the cam 23, shown in dotted lines in FIG. 3.
These cams 23, 24 are further adjusted in such a way that with respect to one another that as soon as the valve 17 rises, the valve 18 has reached its lowest position, so that after raising of valve 17, the form
8 'is only advanced by the conveyor belts 11 as far as the position shown in FIG. 9, in which it meets the valve 18. In this position of the form 8', there is again a downward movement of the printing arm 6, while the same printing plate remains in the same place and thus, in the arm 6 has reached its lowest position in the figure 10, performs a second printing of the same plate on the form 8 ' .
After this second printing, the printing arm 6 rises again and, during this raising, the cams 22, 23, 24 take, for a short period, a position such that the three valves 16, 17 and 18 (fig. It) are raised, which has the effect that the form 8 'which has been printed twice is carried by the bands 11 to the place of re-installation, while the form 8 ", previously retained by the valve 16 , arrives in.print position;
and that a new form 8 "'is brought against the check valve 16. While the stop valves 16, 17, 18 assume the position in which they leave the forms free, the rollers 29, 33 and 35, rigidly connected to the shafts 19
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20, 21, are pressed against the conveyor belts 11, and thus ensure the drive of the forms located between the rollers 29, 33, 35 and the conveyor belts 11. The roller 31, mounted idle on the shaft 19, carries permanently, as seen in Fig. 11, against one of the conveyor belts 11, and thus helps, even in the position of the valve 16 shown in Fig. 11, the advancing movement of the form 8 ".
After, for a short time, the flaps 16, 17 and 18 have been raised as shown in figure 11, the flaps 16 and 17 return when the arm 6 has reached its highest position, at position d. 'stop shown in figure 8, so that then form 8 "is held in printing position, while form 8" is also held by valve 16, after which the next cycle of operations to be described is renewed.
Each form is therefore brought twice to the. print position, so that it is printed twice.
If the shaft 25, with the cams it carries, is moved to the left by acting on button 37, so that it is the cams 22 ', 23', 24 'which take part in the work. at each pass of the forms through the machine, only one impression occurs on each form, the cams 22 ', 23', 24 'being conformed so that, for example, either the valve 17 or the valve 18, permanently retain their open position, and that the other two valves open after each half-turn of shaft 25, which means that the forms are transported further after each single impression.
Figures 7 and 12 to 14 further represent /
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another execution reform of the machine for printing addresses, which it is necessary to give to it when it comes, for example, to make three prints of a single form. For this purpose it is necessary to provide, behind the valve 18, in the direction of advance, a fourth valve 18 'controlled in the same way as the other valves, and it is also necessary that the valves 16 , 17, 18 and 18 'are controlled by cams shaped such that a lifting of the valve 16 only occurs after three strokes of the printing arm 6, while the valves 17, 18, 18' according to the figures
12, 13 and 14, are controlled so that the form 8 ', arriving at the printing point, is first held by the valve 17 (figure 12) and ,,
when the first impression is made, is retained by the valve 18, and finally, when the second impression is made, is retained by the valve 18 ', after which, the third impression being completed, it is also released by this valve and arrives at the refitting point.
In figure 7 it is assumed that each series of cams consists of three cams, for example the cams 22, 22 ', 22 ", so that it is the cams 22', 23", 24 "which, for a suitable displacement shaft 25, must be brought into working position to perform a triple core impression of the same plate on each form.
That said, we declare to consider as being of our invention and to claim: 1 .- A machine for printing addresses, with mechanism to automatically bring forms or other papers to the point of printing, and to automatically remove them from the point of printing , characterized in that,
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that the forms are brought, by means of endless conveyor belts driven in the same direction and at the same speed, from the distribution point, passing through the printing point, to the re-installation point, and are stopped temporarily on their way, despite the conveyor belts continue to advance, by stop or retaining members arranged in front of and behind the printing point, and placing themselves in the path of the forms, for,
during these forms downtime, print each time on the form at the printing point.
2 .- An address printing machine according to 1, characterized in that the stop or retaining members (13, 14,15) for the forms (8) driven by the conveyor belts (11, 11) consist in fingers or stop valves (16, 17, 18) which are supported by shafts (19, 20, 21) arranged transversely to the direction of movement of the conveyor belts (11, 11), and which can be made periodically pivot, independently of each other, from one position or form release position, to another position or stop or fix position of the forms, and vice versa.
3 .- An address printing machine according to 1 and 2, characterized in that, to make the shafts (19, 20, 21) oscillate, the stop or check valves are used, cams (22, 23, 24 or 22 ', 23', 24 ') which are mounted on a common shaft (25) extending lengthwise of the conveyor belts (11) and permanently driven.
4 .- An address printing machine according to 1 to 3, characterized in that to obtain printing /
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double or multiple of each printing plate on a form, behind the printing point there are two or more fasteners, such as for example the fastening valves (17, 18, 18 ') arranged at intervals from each other which correspond to the interval of two prints on the form, these members being brought alternately into the working position, and in that the shaft (25) carrying the control cams (22, 23 , 24 or 22 ', 23', 24 ') is driven at a speed that is even lower than the speed of the shaft (27) driving the printing arm (6) that a number of fasteners are provided behind the point of impression.
5 .- A machine to print the addresses according to
1 to 4, characterized in that on the common distribution shaft (25) there are provided, at each control point, as many cams as there are securing members behind the point. printing, so that as a result of the displacement of the shaft (25) in the longitudinal direction, it is each time that of the cams of each series which is brought into the working position, which causes a distribution of the corresponding fixing argan as necessary to make the desired number of prints on the form passed in the. address printing machine.
6 .- An address printing machine according to 1 and 2, characterized in that the shafts (19, 20, 21) carrying the stop valves (16, 17, 18) carry, in the opposite direction, stop valves (16 , 17, 18) of the rollers (29,33, 35) which are located above the conveyor belts (11, 11) and are pressed against these belts, when the stop or fixing valves are raised.,
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7 .- A machine to print addresses according to
1 and 2. characterized in that on the shaft 19, carrying the first stop valve, freely pivots a lever (30) arranged on the same side as the stop valve (16) and which carries at its end a roller (31 ) applying in all positions of the valve (16) against one of the conveyor belts (11).