BE345431A

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Info

Publication number: BE345431A
Authority: BE

Description


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   La présente invention concerne des alliages frittés en métaux durs ainsi que des objets (par exemple des outils et ustensiles) fabriqués aveo ceux-ci, dont la cassure, à un grossissement de 50 par exemple, ne montre pas de pores, ainsi que des procédés pour leur production. De tels alliages et les objets (par exemple outils et ustensiles) fabriqués avec ceux-ci se distinguent, par rapport aux alliages frittés en métaux durs connus et par rapport aux outils et ustensiles fabriqués avec ceux-oi, tout particulièrement par le fait qu'ils possèdent, en outre de la dureté extraordinaire propre à tous les alliages de métaux durs, une résistance et une ténacité non atteintes jusqu'ici, de sorte que, par exem-   ple, des outils de tour, fabriqués avec ces nouveaux alliages,

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 peuvent résister en toute sécurité même aux efforts de choc inévitables dans les machines-outils. 



   A titre d'exemple de l'objet de l'invention il sera indiqué comment est fabriqué un alliage de métaux durs, exempt de pores dans sa   oassure à   un grossissement de 50, et qui contient, en outre de carbure de tungstène,   5%   de oobalt. On broie d'abord les quantités appropriées de tungstène métallique et de cobalt métallique, chacun sépa- rément, dans un broyeur   à   boulets, de telle manière que la grandeur de chaque particule du tungstène métallique et du oobalt métallique soit inférieure à 1.10-4 mm.

   Le tungstène métallique finement broyé est alors carburé dans un creuset au graphite, avec un faible excès de charbon, dans un four ' chauffé au gaz d'éolairage, en atmosphère oxydante, de sorte qu'on obtient un carbure de tungstène complètement exempt de graphite, avec une teneur d'environ 5,2   à   6,2% en carbone. 



   Il est bien évident que la carburation peut également avoir lieu d'une autre manière. Le carbure de tungstène ainsi obtenu est   à   nouveau broyé dans un broyeur   à   boulets, de telle manière que la grandeur des particules devienne à nou- veau inférieure   à   1 ' 10-4 mm. Cette poudre fine de carbure de tungstène est alors mélangée intimement aveo la poudre fine de cobalt, et le mélange est soumis à une autre opé- ration de broyage de très longue durée (au moins 50 heures). 



  Par cette troisième opération de broyage, on obtient un mélange encore beaucoup plus intime de la masse pulvérulente, en même temps qu'une nouvelle diminution de la grosseur des grains.   Apres   que cette troisième opération de broyage est terminée, le mélange se trouve dans un état dans lequel chaque particule de carbure est apparemment recouverte d'une pellicule très mince de cobalt. Au moyen du mélange pulvé- rulent préparé de cette manière, on forme alors à la presse, en vue de la fabrication d'un outil, un corps qui présente approximativement la   forme   définitive de l'outil ou ustensile 

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 désiré.

   Ce corps est transformé par un frittage préalable à environ 700 à 1100  C, suivi d'un traitement au moyen d'outils enlevant de la matière en vue de l'obtention de la forme définitive exacte, et est amené, par frittage à environ   1300 à   1600  0, sous forme d'un outil, présentant la forme définitive exacte et qui, en outre d'une dureté extraordinaire, possède une résistance et une ténacité non . atteintes jusqu'ici. L'alliage doit cette résistance et cette ténacité particulièrement élevées au fait que sa cassure, à un grossissement de 50 par exemple, parait encore exempte de pores. 



   L'utilisation de la troisième opération de broyage spécifiée ci-dessus est propre à donner lieu à un produit tout   particulièrement   compact et par suite résistant, Revendications.

Claims

R e v e n d i c a t ion s .

@ 1 - Des alliages frittés de métaux durs, ainsi que des objets (par exemple des outils et ustensiles) fabriqués avec ceux-ci, caractérisés en ce que leur cassure, à un grossisse- ment de 50 par exemple, ne montre pas de pores.

2 - Un procédé pour la fabrication d'un alliage de mé- taux durs suivant 1 , caractérisé en ce qu'on utilise, pour la fabrioation, des partioules de carbures de métaux lourds (par exemple de tungstène) et d'au moins un métal plus mou (par exemple du fer, nickel, cobalt), particules dont la grosseur de grain est inférieure à 1 .10-4 mm.

30- Un mode d'exécution du procédé suivant 1 et 2 , caractérisé en ce qu'on broie un métal lourd (par exemple du tungstène) et un métal plus mou (par exemple du fer, nickel ou cobalt), chacun séparément, par exemple dans un broyeur à boulets, jusqu'à ce que la grosseur de grain indiquée soit atteinte et en ce qu'on carbure alors le métal lourd, en ce qu'on broie à nouveau le carbure obtenu jusqu'à obtention de la grosseur de grain indiquée, en ce qu'on mélange intime- ment la poudre de carbure et du métal plus mou, et en ce qu'on en forme a la presse des corps qui sont soumis à un frittage.

4 - Dans le procédé suivant 30, la disposition suivant laquelle les deux poudres sont, après leur mélange, soumises à une troisième opération de broyage de très longue durée (par exemple d'au moins 50 heures).

Résumé succinct.

Des alliages frittés de métaux durs et des objets (par exemple des outils et ustensiles) fabriqués avec ceux-ci, <Desc/Clms Page number 5> dont la cassure, à un grossissement de 50 par exemple, ne montre pas de pores.

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