BE345516A - - Google Patents

Description

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    Procède   et dispositif pour la fabrication de masses contenant de la poudre Métallique. 



   L'emploi de métaux finement divisas, tels que par exem- ple le zinc, l'aluminium ou le plomb, comme addition aux cou- leurs anti-rouille n'est pas nouveau. Sauf lorsque la   fabrica-   tion de ces poudres métalliques se fait par condensation de vapeurs métalliques,   comme     lorsqu'il   s'agit du zinc par exem- ple, on rencontre toujours des difficultés si les métaux sont tenaces, comme le plomb ou certains amalgames. 



   On connaît bien un procédé- pour la fabrication de pig- ments de plomb, qui consiste à convertir des morceaux de plomb en un mélange de poussière de plomb et de protoxydes de plomb par friction ou broyage purement   mécanique   dans des tambours 

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 rotatifs avec boulets en acier ou autres corps broyeurs   aria-     logues,   à des températures inférieures à 200 C avec soufflage superficiel d'air. Ce procédé offre toutefois l'inconvénient d'âtre lent, d'exiger une grande consommation de force et de   donner   naissance à un produit susceptible   d'entrer   en réaction avec une telle facilité qu'il s'allume spontanément au contact de l'air, ce qui entrave sérieusement son usage comme pigment stable. 



   On   connaît   encore un procédé pour la fabrication de pou- dres métalliques, dans lequel des métaux fondus sont intime- ment mélangés avec des matières   inorganiques   finement pulvé- risées jusqu'à ce que la température du mélange se soit abais- sée en dessous du point de solidification du métal, le corps ajouté   étant   ensuite éliminé par lavage ou par dissolution. 



   De semblables poudres métalliques trouvent leur application notamment dans la soudure ou la métallisation, dans la pyro- technie ainsi que dans les travaux de peinture. 



   Pour ce qui concerne cette application aux travaux de peinture les pigments métalliques qui sont destinés à des pein- tures anti-rouille, doivent présenter des propriétés que ne peuvent pas posséder les poudres produites par le procédé men- tionné en dernier lieu. On exige d'un pigment anti-rouille   l'une   part une grande surface d'exposition d'autre part un degré de dispersion pas trop élevé, sinon nul, car les pig-   ments a   l'état trop finement divisé, n'assurent aucune sta- bilité à la couche de couleur.

   Toutefois, il est désirable que la surface d'exposition soit grande, car de ce fait non seulement le contact avec la matière agglomérante de la cou- leur devient plus intime, mais encore certaines réactions chi- miques sont favorisées et le dépôt de la matière colorante est empêche, sans compter d'autres avantages encore. 

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   Les poudres métalliques employées jusque présent ne répondent pas à ces conditions. Celles-ci ne peuvent être satisfaites que par un pigment de structure   spongieuse,non   métallique, de la nature d'un squelette d'éponge infiniment' petit, dont les pores sont alors remplis du métal considère, ce qui a naturellement pour effet d'augmenter la surface in- terne dans une mesure considérable. 



   Le corps squelettique offre encore l'avantage d'assurer sur toute la section transversale de'la couche de couleur une charge aussi parfaite que possible, réduisant ainsi au mini- mum les espaces intercalaires nuisibles qui sont remplis par la matière agglomérante. Il n'est pas possible d'obtenir par simple mélange des métaux avec des corps inertes quelconques inaltérables par la chaleur, des pigments présentant les pro- priétés mentionnées ci-dessus. Ainsi, en mélangeant par exem- ple du cuivre fondu avec du quartz on obtient bien par le simple   frottement   des grains une pulvérisation du métal mais non pas une formation spongieuse. 



   Dans ce but, il faut en premier lieu faire um choix ju-        dicieux   des additions, qui doivent d'ailleurs former ultérieu- rement partie intégrante du colorant. Elles doivent être pro- pres à la formation de squelettes spongieux et présenter en outre certaines qualités précieuses de la technique des cou- leurs complétant celles du métal. Toutefois, pour pousser aussi loin que possible cette formation spongieuse, il ne faut pas non plus mélanger le métal sous forme d'une masse fondue   cohérente,   mais bien broyé   à   l'état de fins granules avec le corps à additionner, dont la température doit évidem- ment être plus élevée que le point de solidification du métal.. 



  De cette manière on arrive à, obtenir, par une seule opération, des pigments spongieux d'une telle finesse qu'on peut les em- ployer tels quels pour la peinture. 

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   Le broyage peut être effectué   d'une   manière quelconque, néanmoins l'appareil représenté schématiquement sur le dessin annexe s'est   révèle   comme   particulièrement   propre à l'exécu- tion du   procède.   Il consiste en une cuvette rotative en fer b présentant avantageusement des gradins en vue d'obtenir une surface d'exposition aussi grande que possible. Les gra- disn q ont une certaine   inclinaison,   de sorte que le métal   pulvérise   peut s'élever   rapidement   le long de la cuvette. 



   Dans la partie centrale de la cuvette se trouve un dis- que   métallique   pourvu d'un creux en forme de godet d   d'ou   partent des rainures en étoile e. L'étoile et le godet peu- vent aussi être fraisés dans le fond de la cuvette b. Celle-ci peut tourner autour d'un axe vertical   2. et   est enferme dans une enveloppe en fonte a sur laquelle peut être vissé un cou-   %.era1e   f.

   Pour recevoir le métal fondu, ce couvercle porte :   1 )   un récipient h dont la décharge n peut   être   fermée par une soupape à pointeau k qui   permet   de régler   l'écoule-   ment; ensuite 
2) une trémie de chargement   0 pour   la poudre à mélanger puis   3)   un thermomètre v et finalement 
4) un   tube   pour amener un gaz réducteur ou neutre.   u   et l sont des brûleurs à gaz pour chauffer la cuvette 12. ou le récipient h. 



   L'appareil   fonctionne     comme   suit: 
En h, on fond par exemple 100   kg   de plomb et simultané- ment on chauffe la cuvette b à une   température   qui   dépasse   quelque peu le point de fusion du matai. En o on iutroduit 5 à 20 kg   d'amiante,   d'oxyde de zinc ou autre substance équi-   valeiite.   Puis, on fait tourner la cuvette à une vitesse de   Il 1000   tours par   minute   environ, on. ouvre l'arrivée de la poudre 

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 et on laisse tomber le métal   goutte à   goutte par n, Chaque goutte est divisée en autant de parties qu'il y a de branches à l'étoile.

   En outre, les petites particules, en montant le long de la surface de la cuvette sont encore divisées davan- tage sous l'action de la force centrifuge et arrivent enfin au gradin 1 en contact avec la poudre ajoutée dont les parti- cules sont alors enrobées par le métal fihement pulvérisé, de façon   à   former des corps semblables à des éponges. Au moyen d'une ailette 0 le mélange intime est poussé dans l'espace annulaire r vers le conduit t et déchargé. Au lieu de laisser absorber le métal par une poudre solide, on peut également le pulvériser dans un liquide approprié, par exemple pour la fabrication de couleurs   à   l'huile de lin, celle-ci transformant alors les granules de métal en particules de grande surface. 



  De cette manière on peut obtenir par une opération continue des pigments de toute'finesse, comme l'exigent les travaux de peinture. Les avantages du procédé décrit apparaissent très distinctement dans les   propriétés   physiques du produit obtenu. 



  Ainsi, la poussière de plomb dans les couleurs pour enduits, par exemple, se précipite au fond au bout de peu de temps, même lorsqu'elle est mélangée à froid   à   une poudre addition-   nelle.   Les pigments de même composition chimique fabriqués de la manière décrite restent toutefois en suspension pendant une durée illimitée ce qui prouve l'influence de la grande surface obtenue suivant ce procédé. En outre, l'opacité et la richesse atteignent un degré beaucoup plus élevé que dans les couleurs purement métalliques, car il n'est nullement indifférent que le pigment soit obtenu par simple broyage de particules grossières ou par aspiration dans une éponge. 

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   Le   proche   décrit présente   encore   sur toutes les autres   méthodes   de fabrication de couleurs au plomb   appréciées   1 la- vantage, très grand au point de vue   économique,   de   donner   d'une Manière continue,   directement   à l'aide du Listai, par une opération simple et peu coûteuse, au moyen   d'un   seul petit appareil, des couleurs de plomb de   grande     va.leur,   en autant de minutes qu'il faut par exemple de   semaines   ou de mois pour la fabrication de la céruse.

   Le   procède   peut être réalisé a l'abri de l'air (donc dans une   atmosphère   neutre ou réductrice) ou encore dans des appareils non   hermétiquement   clos, lais- sant pénétrer   l'air.   Dans ce dernier cas, lors de la pulvéri- sation de métaux oxydables il se produit une oxydation, de sorte que le pigment obtenu sera   forme   suivant les circostan- ces de plus ou moins de métal, d'oxydes et de poudre addition-   ..elle.   Comme dans certains cas, par exemple pour les pigments de plomb, il est désirable d'avoir une certaine   t@neur   en pro-   toxydes   de plomb, on peut en réglant   convenablement   l'entiée de l'air ou en admettant des agents réducteurs appropriés, liquides ou gazeux,

   obtenir des mélanges qui présentent un pourcentage convenable de protoxydes. 



   On peut ainsi pulvériser par exemple du plomb métallique de la manière décrite a une   température   élevée avec admission   d'air,   de   manière   qu'il se convertisse en oxyde (Pb 0 ) fine-   .ment   divise, et   transformer   cet oxyde par un agent réducteur gazeux ou liquide en protoxyde de plomb. 



   Le   procède   convient   particulièrement   a la fabrication de   pigments   de plomb, néanmoins on peut aussi fabriquer de la manière décrite des enduits à base de métal pour navires, en   pulvérisant   un   amalgame   de cuivre fondu et en le faisant ab-   @   

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 sorber par des substances appropriés en outre, on peut fabri- quer des masses pour batteries de collecteurs en pulvérisant du plomb sur de l'oxyde de plomb, et d'autres applications analogues sont encore possibles. 



   REVENDICATIONS 
1.- Procédé de fabrication de masses contenant de la poudre métallique, spécialement.du plomb, telles que les pig- ments pour enduits, caractérisé en ce que des métaux ou des alliages sont amenés en contact, par pulvérisation à l'état fondu, éventuellement à l'abri de l'air ou avec admission d'air réduite, avec des matières en poudre ou liquides, convenant comme additions aux couleurs, de préférence en mouvement et chauffées un peu au-delà du point de solidification de ces métaux ou alliages.

Claims (1)

1. 2.- Procède suivant la revendication 1, caractérise en ce que la pulvérisation ou le broyage du métal, particulière- ment du plomb, se fait en présence d'oxygène, une réduction partielle de l'oxyde obtenu étant ensuite provoquée par un agent réducteur liquide ou gazeux.

   3. - Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'intérieur d'une enveloppe férue. se trouve un disque horizontal, de préférence muni de gradins concentriques, monté de faqon à pouvoir tour- ner et chauffé par en dessous, à la partie centrale avantageu- sement pourvue de rainures radiales duquel le métal à ajouter est amené à l'état fondu tandisque la matière en poudre est admise à une certaine distance du centre, de préférence @ <Desc/Clms Page number 8> sur un gradin annulaire élevé, le mélange tombant par dessus le bord du disque étant recueilli dans une rigole annulaire inférieure.