BE346121A - - Google Patents

Description

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  " PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX ALLIAGES METALLIQUES .- "   ---------------------------------------------------------------------------- 
Le présent perfectionnement vise les alliages définis dans le brevet   principal,   et particulièrement les alliages destinés à servir de ré- sistances électriques. 



   Plus spécialement, elle vise des résistances servant à la com- mande d'appareils électriques, par exemple les rhéostats de   démarrage   des moteurs électriques. 



   Les alliages objet de l'invention ont pour base le fer ou un métal ferreux, et ils comportent en outre une petite proportion d'aluminium 

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 et une proportion supérieure de chrome. On peut y ajouter une faible propor- tion de carbone, de préférence moins de   0,1,   ainsi qu'une petite proportion de silicium et de manganèse inférieure à 15 pour l'un et l'autre métal, dont l'addition a pour effet   d'accroître   la résistivité de l'alliage ainsi que sa résistance à la corrosion et à l'oxydation. 



   On a reconnu que les proportions suivantes offraient des avan- tages pour la composition de l'alliage en question 
 EMI2.1 
 
<tb> Aluminium <SEP> ................................. <SEP> 4 <SEP> à <SEP> 65 <SEP> en <SEP> poids
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> .........:.......................... <SEP> 12-14%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Carbone <SEP> ............................. <SEP> moins <SEP> de <SEP> 0,1%
<tb> 
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> ...................................... <SEP> 1 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI2.2 
 ngBJ1è se ..................................... 1 1b le fer représentant le reste de l'alliage. on peut augmenter la proportion d'aluminium si on veut augmen- ter la résistivité de l'alliage et en abaisser le coefficient de température.

   la proportion d'aluminium peut descendre jusqu'à 3 5, pour une proportion de chrome de 12 à 15 %, quand on n'attache pas une très grande importance au coefficient de température. la réduction de la teneur en aluminium a également pour effet d'accroître la malléabilité de   l'alliage.   



   Le silicium et le manganèse peuvent atteindre des proportions un peu plus élevées que ne l'indique le tableau ci-dessus, bien que ces mé- taux ne soient pas les éléments assentiels de constitution de l'alliage. la proportion de chrome peut aussi varier, et on peut la rédui- re à 10% dans certains cas. 



   L'alliage obtenu suivant le brevet peut être facilement laminé, estampé, cisaillé et étiré sous forme de fils, ou bien peut être moulé et mis sous toutes les formes appropriées pour la constitution des rhéostats, par exemple sous forme de rubans d'épaisseur suffisante, de grilles estam- pées, etc.... Il résiste à la corrosion et à l'oxydation à des températures modérées, de l'ordre de 7500 C par exemple. En outre, il offre l'avantage d'être très peu coûteux, malgré ses importantes qualités mécaniques et élec- triques. ce dernier avantage est important, puisque l'application principale à laquelle on le destine est la constitution de rhéostats de commande qui consomment de grandes quantités d'un tel alliage, spécialement en vue des installations à courants forts. 

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     Le   métal formant la base de l'alliage peut être de l'acier or- dinaire à faible teneur en carbone, ou même du fer du commerce. Un acier contenant une proportion de carbone inférieure ou égale à 0,1 %, une propor- tion de soufre inférieure ou égale à 0,04%, une proportion de phosphore in- fé rieure ou égale à   0,03%,   et une proportion de silicium inférieure ou éga- le à   0,15   est satisfaisant pour les applications désirées. 



   Le fer et le chrome sont fondus au four et dirigés sur l'alumi- nium avec lequel ils doivent s'allier, cet aluminium ayant été au préalable chauffé et fondu. 



   On doit veiller à ce que le mélange de fer et de chrome soit complètement désoxydé avant son addition à l'aluminium. 



   De préférence on doit maintenir la teneur en carbone aussi fai- ble que possible. Dans le cas où l'on se trouve en présence d'une proportion de carbone un peu supérieure à   0,1   environ, on doit réduire la matière au four avant de procéder à l'opération d'alliage. Il convient de veiller à ce que les laitiers et scories du four ne viennent pas en contact avec l'alliage après l'addition de l'aluminium. 



   L'aluminium fondu, aussi bien que l'alliage après addition de l'aluminium, peut être maintenu couvert par un laitier spécial, composé de cryolite ou d'un mélange de cryolite et de chaux protégeant l'aluminium con- tre l'oxydation. 



   La cryolite offre pour cela des avantages puisqu'elle dissout l'oxyde d'aluminium. 



   On doit veiller à ce que le métal soit mis dans le four à une température juste assez élevée pour faire une coulée propre, mais sans être exposé à subir de surchauffe.

Claims (1)

1. RESUME.

   1 ) Un alliage comportant 2 à 6 % d'aluminium et 10 à 15% de chrome, le reste de l'alliage étant surtout composé de fer .

   2 ) Un alliage dont la base est représentée par du fer ou un métal ferreux, auquel est ajouté une proportion de 2 à 6 % d'aluminium et dont les autres éléments comportent principalement du chrome et une petite portion de carbone. <Desc/Clms Page number 4>

   3 ) Un alliage comportant, en plus des caractéristiques ci-des- sus et notamnent d'une proportion de carbone nI excédant pas 1 %, une propor- tion de silicium et de manganèse ne dépassant pas 1% pour chacun des métaux.

   4 ) A titre de produits industriels nouveaux, les alliages dé- finis sous 1, 2 et 3 ci-dessus, et les résistances électriques composées au moyen de ces alliages. feuillets.