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Bougie d'allumage et son procêdé de fabrication.
La présente invention concerne une bougie d'allumage pour moteurs à combustion interne ainsi qu'un procédé pour la fabrication de cette bougie.Le but de l'invention est d'amé- liorer les boigies d'allumage auxpoints de vue delà sécurité de fonctionnement et de la solidité. Ce résultat est obtenu par le fait que dans l'intervalle entre la pierre isolante et le corps de bougie fait en métal, on introduit une masse pulvéru- lente qui évacue convenablement la chaleur et qui, en outre, maintient bien la pierre, isolante dans le corps de bougie, à toutes les températures. La masse pulvérulente peut être toutes les températures. masse.pulvérulente peut être une poudre fine d'un mélange de métaux.
Il est vrai qu'on a déjà proposé de disposer entre le corps des bougies et la pierre isolante une couche métallique solide qui est coulée, introduite sous pression eu bien produite par v voie électrolytique. En comparaison de ces propositions con- nues, la présente invention possède cet avantage que la masse pulvérulente remplit l'intervalle entre le corps de bougie et /
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la pierre isolante non seulement lors de l' introduction et aux basses températures mais aussi à la température de travail nota- blement pluslevée. IL ? en outre été proposé déjà de placer du tale en poudre entre la pierre isolante et le corps de bougie.
Mais comme cette matière ne possède au'une conductibilité calo- rifique minime, la chaleur s'accumule dans la pierre isolante au lieu d'être évacuée* La masse pulvérulente suivant la présen- te invention doit au cpntraire être particulièrement bonne con- ductrice de la chaleur
Le dessin représente deux coupes faites dans la bougie d' al- lumage suivant la présente invention ;la figure est une coupe faite dans la bougie avant ou pendant la formation de la couche conductrice de la chaleur, tandis que la figure 2 montre une partie de la bougie après la création du dispositif extérieur d'étanchéité pour cette couche.
La bougie :ilallumage consiste :l'une manière connue en un corps métallique 3. qui est fabriqué par exemple par coulée et qui visse par sa partie filetée 2 dans la culasse du cylindre . l'intérieur du corps 1 est logée une pierre isolante 3, en por- celaine ou en une matière équivalente, qui porte l'unie des électrodes 4, tandis que l'autre électrode 5 est fixée à la par- tie filetée 2 Un écrou 6 sert à la fixation du fil d'amenée du courant. Entre l'intérieur de la pièce '1 et la pierre 3, il y a un intervalle 7. Avant la mise en place de la pièce isolante 3, on place à l'intérieur du corps 1 un anneau 8 en un métal malléable, capable de résister à la chaleur, aux températures à envisager.
Contre cet anneau se place l'arête 9 de la pierre iso- lante 3 qui presse l'anneau contre la paroi du corps 1 qui va en se rétrécissant en cet endroit, L'intervalle 7 est ainsi fer- mé vers l'intérieur du cylindre.
Cet intervalle est alors rempli, après la mise en place de la pierre isolante 3, au moyen d'une masse 10 conductrice de la chaleur et consistant avantageusement en un mélange de métaux
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broyés en poudre fine comme de la poussière., A l'aide d'un outil approprié 11, cette masse est comprimée fortement dans l' inter- valle 7 de façon que celui-ci soit rempli au moyen d'une couche cohérente et dense.
La masse s' aplique alors partout contre la surface extérieure de la pierre isolante 3 et également contre la surface intérieure du corps :le bougie et remplit les inéga- lités éventuellement existantes de façon qu'il y ait partout possibilité d'une évacuation convenable de la cheur
La fermeture de l'intervalle 7 vers l'extérieur peut par exemple être réalisée par le fait qu'un rebord ou un collet 12 existant :le prime abord sur le corps coulé i est rabattu de la @ manière représentée la figure 2 et, forme ainsi une fermeture de l'intervalle 7 vers l'extérieur. A la place du collet 12 à rabattre, pn peut toutefois aussi presser dans une rainure un anneau métallique rapporté ou un organe équivalent de manière à la fixer.
Les difficultés dans la fabrication et le fonctionnement des bougies d'allumage résident principalement dans le fait que 1 es coefficients de dilatation, sous l'effet delà chaleur, du corps de bougie métallique et de la pierre isolante sont très diffé- rents. Comme le coefficient de dilatation de la pierre isolante est notablement plus faible que celui du corps de bougie,la chaleur absorbée par la pierre isolante à toutes les températu- res doit être évacuée aussi rapidement que possible ce qui ne peut être obtenu que par le mélange compensateur de métaux si- non, il se produit un emmagasinement de la chaleur dans la pier- re isolante,- ce qui peut donner lieu à des défauts ou à des dérangements.
On a déjà prévu, il est vrai des couches bonne conductrices de la chaleur entre la pierre isolante et le corps de bougie ; on doit toutefois exiger en outre qu'à toutes les températures se présentant, ces couches remplissent toujours l'intervalle 7 de manière que la pierre isolante 3 soit main- tenue et reste étanche en toutes circonstances de façon qu'il
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ne puisse s'échapper de gaz du cylindre.
Ce résultat est obtenu par la bougie suivant la roésente invention etmn dans les bou- gies suivant les propositions connues, pour les raisons suivantes
Si l'on prend une matière réduite en poudre ou bien un mé- lange de matières appropriées, de préférence un mélange de mé- taux, comme matière de remplissage pour l'intervalle 7, on peut choisir et déterminer cette matière de telle sorte, pour ce qui concerne son coefficient de dilatation à la chaleur que la cou- che 10 établisse en quelque sorte une compen sation entre les dilatations différences de la pierre isolante et du corps métal-- lique.
La couche 10 possédant un coefficient de dilatation conven nable est dilatée de telle façon, par la chaleur des températu- res de travail, que l'espace 7 qui aux températures élevées est plus grand au' aux basses températures, est toujours rempli com- plètement, sans que la pierre isolante prenne du jeu ou présente des défauts :l'étanchéité. Ceci doit être attribué à la structu- re de la masse pulvérulente et ne peut pas être obtenu de la manière connue. L' état pulvérulent de la masse 10 placée dans l'intervalle 7 permet en outre de compenser toutes les inégali- tés et les cavités ou déformations analogues pouvant se présenter dans la surface extérieure de la pierre isolante 3 et peut être aussi dans la surface intérieure du corps métallique 1.
CI est la une autre propriété importante qui assure un placement étanche de la pierre isolante dans toute condition de fonctionnement. En cas d' emploi d'une matière pulvérulente ayant les propriétés *on- tionnées, il est en outre impossible que la pierre isolante soit soumise à des sollicitations brusques ou à des tensions pouvant provoquer le fendillement. Le procédé suivant la présente in- vention réduit également les frais de fabrication des bougies.
Une diminution du prix de revient résulte en outre du fait que l'on ne doit pas usiner la pierre isolante à sa surface avec autant :le précision qu ce serait nécessaire sutrement, vu que cett surface ne doit pas être silisse et que la section trans- versale peut s'écarter dans une faible mesure de la forme circu-
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laire Une bougie d'allumage suivant la présente invention fonctionnera en outre toujours convenablement et ne provoquera pas d' allumage anticipé.
La masse 10 est de préférence introduite dans 7.' espace 7 sous une pression qui est exercée au moyen 5.'un outil annulaire du genre de l'outil Il du dessin.
Il est nécessaire de fermer l'intervalle 7 vers le cylindre, ce qui se fait au moyen de l'anneau 8 qui est refoulé énergi- quement sur son siège par la pierre isolante. La fermeture vers l'extérieur par le collet 12 est en outre avantageuse.