BE346807A - - Google Patents

Description

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  Otto Herbert DOHNER Procédé de fabrication de tôles, de rubans, de fils, etc. en métaux alliés à du silicium et à des matières équiva- lentes 
Il est connu que surtout les additions de sili-   cium   au fer améliorent notablement les propriétés électri- ques du fer au point de vue de son application dans l'é- lectricité (par exemple comme tôles de transformateurs et de dynamos, comme tôle de branches de compteurs,   etc..).   



  En dehors d'autres buts, on s'efforce à combattre autant que possible la perte dite "perte de   vatts"   et de la por- ter à une valeur aussi faible que possible. 



     On   a réussi au cours des dix dernières années, depuis les recherches fondamentales de E.   Gumich,   à pro- duire en grandes quantités, des tôles, etc.. avec un in- dice de perte de watts inférieur à 1,3 (dans des condi- tions d'essai normales connues) par l'addition de 4 à 4,5   %   de silicium. Il est connu en outre que les valeurs les plus favorables pour l'indice de perte de watts dépendent 

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 non seulement de la teneur en silicium et de sa valeur (environ   0,5-5%)   mais encore notablement de la nature du traitement que la matière a subi. 



   On a constaté en outre par des recherches et des essais pratiques faits récemment (voir Rapports des 
Comités Techniques de l'Association des métallurgistes   allemands,   Comité des Matériaux, orochure n  37, "Sur l'influence du traitement du fer de transformateurs au point de vue des pertes   de-   watts", par MM. G. Eichenberg et 4:. Oertel) que la grosseur de grains de la matière, qui dépend de la nature du traitement, possède une influence très forte sur les propriétes électriques. On peut donc admettre que l'influence favorable bien connue du silicium sur ces propriétés est principalement le résultat de la croissance des grains, provoquée, comme on le sait, par l'addition de silicium, ou de la structure à gros grains provenant de cette addition. 



   Suivant les recherches aont il a été question, tout traitement a froia, c'est-a-aire tout   frai-cernent,   a des températures inférieures à environ 600  C., exerce une action défavorable, sur la matière au point de vue des propriétés électriques, car les crains deviennent plus fins, C'est pourquoi l'on a échoué jusqu'à présent dans la production de tôles de transformateurs, de tôles de dynamos, de fils, de rubans, etc.. par traitement a froid, par exemple en bandes laminées à froid, parce que le traitement   a   froid-dans le cas d'une matière densifiée par laminage à froid à la température du laboratoire soit environ 20  C- provoque une diminution de grosseur des grains et.exerce donc une influence défavorable sur les propriétés éleatriques.

   Suivant des expériences faites dans l'exploitation du présent inventeur, on ne parvient pas par un recuit, si prolongé soit-il, effectué à la température voulue, à éliminer les effets du traitement à 

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 froid nécessairement très intense dansle cas de rubans laminés à froid ou de fils étirés. Le grain reste tou- jours très petit en comparaison de celui des tôles et des fils   laminés   à chaud. 



   Il est en outre connu (voir par exemple   "Stahl   und Eisen", année 1923, page   1280     "Un'essai   d'explication du degré "critique" de traitement a froid" par A.v.Vege- sack et les références signalées dans cet article) que par le traitement à froid d'une matière non traitée à froid au préalable ou n'ayant pas été bien recuite ("nor-   male"),   moyennant l'emploi d'une diminution "critique" de la section, diminution qui pour le fer fondu usuel est aux environs de 9-11   %,   et moyennant un recuit à 650-900  -suivant la composition de la matière- faisant suite à ce traitement "critique" à froid, on peut obtenir une aug- mentation considérable de la grosseur des grains.

   Comme de semblables augmentations ne sont en général nullement désirées, on évite généralement avec soin, dans les ex- ploitations spécialisées, de déformer la matière au degré "critique" et de lui donner ensuite un recuit qui peut tomber involontairement dans la région de la température de recristallisation et provoque alors l'augmentation non désirée de la grosseur des grains. 



   Pour pouvoir conserver ou atteindre la gros- seur nécessaire des grains également dans des matières traitées à froid ou fabriquées essentiellement et en par- tie par laminage à froid ou étirage à froid, etc.., lors- que ces matières doivent avoir les propriétés électriques déterminées et entre autres un indice de perte de watts aussi petit que possible, la matière est, pendant le trai- tement nécessaire, soumise une ou plusieurs fois à une déformation "critique", et ensuite recuite à 500-900  -sui- 

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 doit être déterminée pour chaque matière et pour chaque degré de déformation. 



   Le procédé est naturellement applicable aussi à des métaux purs ou alliés à d'autres matière que le silicium.. 



   Cedi dit, je déclare considérer comme étant de mon invention et revendiquer : 
1 .- Un procédé de fabrication de tôles, de rubans, de fils, etc.. au moyen de métaux, principalement le   fér,   alliés à du silicium et à des matières analogues, caractérisé en ce qu'en vue de l'obtention de proprietés électriques aussi favorables que possible, en particulier d'un indice de perte de watts aussi'minime que possible, ces matériaux sont une ou plusieurs fois traités à froid a leur degré critique et sont ensuite recuits à la tempé- rature de recristallisation à déterminer dans chaque cas. 



   2 .- Un procédé de fabrication de tôles, rubans, fils, etc., au moyen de métaux, principalement le fer, al- liés à du silicium ou à des matières   analues,   selon 1, caractérisé en ce que les matériaux en question sont une ou plusieurs fois traités à chaud au degré critique.

Claims (1)

1. RESUME Un procédé de fabrication de tôles, de rubans, de fils, etc.. au moyen de métaux, principalement le fer, alliés à du silicium et à des matières analogues, caractérisé en ce qu'en vue de l'obtention de propriétés électriques aussi favorables que possible, en particulier d'un indice de perte de watts aussi minime que possible, ces matériaux sont une ou plusieurs fois traités à froid à leur degré critmque et sont ensuite recuits à la tempé- rature de recristallisation à déterminer dans chaque cas, ils peuvent aussi être traités une ou plusieurs fois à chaud au degré critique.

   <Desc/Clms Page number 5> vant la température de recristallisation nécessaire, à déterminer dans chaque cas-, On parvient de cette manière, entre autres, à fabriquer par exemple aussi des tôles de transformateurs et de dynamos sous la forme aussi de bandes laminées à froid par exemple -qui sont très recherchées à cause de la possibilité d'un traitement aisé-, avec des propriétés électriques et en particulier un faible indice de perte de watts qui satisfont à toutes les exigences.

   Pour améliorer éventuellement encore les propriétés élec- triques pour des matières essentiellement laminées à chaud ou laminées uniquement à chaud, on peut aussi intercaler dans le traitement une déformation "critique" répétée éventuellement plusieurs fois.

   Le même résultat s'obtient en outre lorsque les matières en question sont déformées à une température cri- tique, à chaud, c'est-à-dire au-dessus de la température ordinaire d'environ 20 C et en particulier à des tempé- ratures dépassant le rouge sombre et lorsqu'elles sont ensuite recuites à des températures de recristallisation qui peuvent se trouver aussi notablement au-dessus des températures mentionnées plus haut.

   Les propriétés électriques les plus favorables ne sont toutefois pas atteintes dans tous les cas avec , une grosseur maxima du grain. La température de recristal- lisation valable pour un degré de déformation critique déterminé constitue un intervalle à limites passablement écartées,,à l'intérieur desquelles il se produit bien toujours une augmentation de la grosseur du grain, mais avec un grain de grosseur différente suivant la situation de la température à l'intérieur de cet intervalle. La grosseur de grain fournissant les valeurs les plus favo- rables, c'est-à-dire la température de recristallisation la plus favorable dans chaque cas peut être déterminée et