BE346818A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif pour la préparation du kapok ou autre matière textile analogue en vue de la filature". 



   Jusqu'à présent tous les essais tentés pour arriver in-   aastriellement   à l'obtention de fils de kapok ou autre matière textile analogue qui soient résistants, réguliers et propres au tissage, n'ont donné aucun résultat pratique. Les fibres de la matière sont trop courtes, trop ténues et ne présentent pas suffisamment d'adhérence entre elles pour pouvoir être con- venablement préparées en vue de la filature, à l'aide dès cardeuses utilisées au traitement du coton ou même à l'aide d'au- tres cardeuses connues. 



   Les nappes obtenues sur ces cardeuses pour la fabrica- tion de l'ouate sont irrégulières. Les mèches et rubans pro- auits au moyen de cette ouate ne présentent pas une résistance   @   

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 suffisante ni suffisamment régulière pour pouvoir être subsé- quemment transformée en fil sur les machines utilisées à cette   f in.    



   Selon la présente invention, on a trouvé que ces difficultés pouvaient être victorieusement surmontées en orientant mieux les fibres par un cardage spécial et en partant d'une nappe grossière comportant deux bordures ( et éventuellement des bandes intermédiaires alternées) en matière textile à fi- bres un peu plus longues moins ténues et plus adhérentes que   celles de la matière textile ; ou analogue formant le res-   tant de cette nappe. 



   Les essais ont également démontré qu'on obtenait de bons . résultats en partant d'une nappe grossière formée d'un mélange préparé de kapok ordinaire et de kapok ou de coton ou matière similaire à fibres un peu plus longues. 



   Dans tous les cas les fibres plus longues adhèrent mieux entre elles et aux fibres plus courtes dont elles forment sup- port et qui constituent un remplissage. 



   En opérant de la sorte notamment avec la cardeuse spéciale qui sera décrite plus loin, on peut donc travailler: 
1 ) une nappe de kapok pur dont les bordures sont préférable- ment de qualité à fibres plus longues. 



   2 ) une nappe de kapok avec bordures en coton éventuellement à fibres courtes . 



   3 ) une nappe de kapok ordinaire convenablement mélangé au préalable à du kapok à fibres plus longues ou à du coton ou autre matière textile éventuellement à fibres courtes résultant d'un triage. 



     On/peut   ainsi produire des mèches ou rubans permettant   d"obtenir   des fils de qualité et de résistance variable consti- tués en totalité ou en majeure partie de fibres de kapok ou   matiàe   textile analogue. 

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  " Suivant l'invention, la préparation de ces mèches et rubans, qui seront ensuite travaillés sur les machines usuelles de filature s'effectue, de préférence en utilisant une cardeuse spéciale dont l'agencement et le fonctionnement sont indiqués ci-après en référence au dessin annexé dans lequel: 
Fig. 1 est une vue schématique en élévation de la cardeuse. 



   Figs.2 et 3 montrent le mode d'entraînement des organes. 



   Dans ces figures, d dés igne le grand tambour cardeur, b le cylindre alimentaire; ± le briseur, e, f, g, h,   i,   les cy-   lindres travailleurs ; le tambour peigneur; le peigne   oscillant qui détache le voile a1 du tambour peigneur au dessus d'une tôle réceptrice L d'où il est pris en a2 par les mains de l'ouvrier ou par un entonnoir, non représenté, pour former une mèche, en rabattant les bords du dit voile ou en le contractant convenablement, laquelle mèche   passer-,   ensuite entre les rouleaux condenseurs ml m2 qui la transforment en un ruban a3, lequel est finalement entraîné par les rouleaux o 1 et o2 à travers l'entonnoir n pomr former le produit cardé prêt à la   f i lature .   



   La nappe grossière initiale a, composée presqu'entièrement de kapok ordinaire mais comportant des bordures et bandes intermédiaires de kapok à fibres plus longues ou de coton ou autre matière textile à fibres plus longues encore composée d'un mélange déjà préparé de kapok et d'une faible partie de coton 'ou autre matière à fibres plus longues, est étalée sur une table, à l'entrée de la cardeuse, et se trouve amenée par le cylindre entraîneur   12. et   le cylindre diviseur ou bri- seur g au grand tambour cardeur d. 



   Dans les diverses figures, on a indiqué le sens de rotation des cylindres et tambours ainsi que l'orientation de leur   garniture et leur mode d'entraînement. Les 5 cylindres e, f, g,h,i, @   

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 tournent en sens inverse du grand tambour d.- Les cylindres    e, f, agissent comme cylindres brosseurs ; gagit comme cylindre   cardeur ; h comme troisième cylindre brosseur   et 1   comme cylin- dre cardeur   f inisseur.   



   Le voile formé par la matière ainsi cardée sur le tambour d, est repris par le tambour peigneur j, d'où il est finalement enlevé par le peigneur râcleur k. 



   La vitesse tangentielle des cylindres brosseurs e, f, h, est sensiblement égale à celle du tambour cardeur d, celle des cylindres cardeurs g, et 1 est légèrement supérieure, mais le cylindre cardeur finisseur 1 est sensiblement plus rapproché du tambour cardeur d. 



   Letambour peigneur j tourne en sens inverse du tambour cardeur d, à une vitesse circonférentielle beaucoup moindre que ce dernier et achève définitivement le cardage, c'est à dire l'orientation parallèle des fibres dans le voile qu'il détache du tambour d. Les vitesses tangentielles de ces deux tambours sont sensiblement moindres que dans les cardes usuelles à coton car il importe que les fibres, en majeure partie très courtes et peu adhérentes, ne soient pas détachées par la force centri- fuge. C'est donc l'effet de la force centrifuge sur   ces fibres   qui permettra de déterminer la meilleure vitesse du tambour d. 



   L'action cardante du tambour peigneur est de grande im- portance et son rapprochement du tambour d est à régler méti- culeusement. 



   Le travail manuel de l'ouvrier ou le travail éventuel de l'entonnoir ( non représenté) pour   fobmer   la mèche en a2 est compris de telle manière que les bordures du voile détaché,, lesquelles bordures sont à fibres plus longues et moins ténues, sont amenées à constituer une sorte de gaîne qui entoure le noyau central à fibres plus courtes formant remplissage. 

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   Les fibres plus courtes se'trouvant de la sorte plus com- primées et condensées, adhèrent mieux entre elles de sorte que le ruban obtenu présente une homogénéité et une résistance régulière dans toute sa section et peut être soumis aux opé- rations suivantes de filature pour donner un fil régulier. 



   On sait que dans le cardage de la bourre da coton et matières fibreuses analogues d'origine végétale et même animale on pratique fréquemment la séparation des fibres ou filaments jugés trop courts pour la qualité de fil à obtenir. 



   Ces fibres ou filaments de seconde qualité peuvent avanta- geusement être travaillés et cardés, ensemble avec le kapok, sui- vant le présent procédé pour constituer des mèches et rubans mixtes propres à l'obtention de fils à base de kapok et ayant une valeur marchande élevée pour le tissage.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention porte sur un procédé de cardage du kapok de qualité ordinaire seul ou en association avec quantité variable de matière textile à fibres plus longues et moins ténues, éventuellement avec du kapok de qualité meilleure, en vue de constituer des mèches et des rubans propres au travail de filature et permettant d'obtenir des fils réguliers et résistants qui conviennent pour le tissage.

   L'idée du procédé est de soumettre à l'action d'une car- deuse, de préférence une cardeuse spéciale, une nappe grossiè- re dont le milieu soit formé de kapok ordinaire à fibres courtes, tandis que les bords de la dite nappe sont formés de kapok de qualité meilleure, à fibres plus longues et moins ténues, ou de coton à fibres courtes, résidu d'un triage, ou encore de coton ordinaire ou bien d'une autre bourre végétale ou animale à fibres plus longues quecelles du kapok, de manière à sortir de la car- deuse un voile dont toutes les fibres soient parallèlement orien- <Desc/Clms Page number 6> tées,

   puis à réduire et condenser ce voile en une mèche et à transformer cette mèche en un ruban dans lequel les fibres plus courtes forment un noyau pressé tandis queles fibres plus lon- gues constituent une gaine entourant et enserrant ce noyau en sorte que le ruban obtenu soit de résistance homogène et régu- lière à l'étirage, au retordage et à toutes autres opérations de filature.

   Le propédé s'étend également au cardage d'une nappe en matière fibreuse mixte à haute teneur en kapok et convenablement préparée, le tout avec ou sans humidification.

   Pour la réalisaton de ce procédé, l'invention prévoit avantageusement l'emploi d'une cardeuse spéciale dont le grand tambour cardeur agit en combinaison avec les cylindres bros- seurs, puis avec un cylindre cardeur, ensuite avec un second cylindre cardeur et éventuellement avec une suite de cylindres brosseurs et cardeurs alternés et finalement avec un tambour peigneur jouant en même temps le rôle de cardeur final.

   Lavitesse tangentielle du grand tambour est notablement plus grande que celle du tambour peigneur mais elle est cal- ' culée de manière à éviter la projection des fibres par l'ac- tion de la force centrifuge, le rapprochement du tambour peigneur vis à vis du grand tambour cardeur qui tourne en sens contraire, étant réglé de manière à assurer une bonne orienta- tion parallèle finale des fibres dans toute l'étendue du voile en vue d'obtenir, par réduction et concentration de ce dernier, une mèche puis un ruban à gaine en fibres plus longues et moins ténues que celles du noyau qui se trouvent enserrées et compri- mées dans cette gaine, cet enserrage et cette compression des dites fibres du noyau ayant pour but d'augmenter leur adhérence mutuelle et de rendre cette adhérence sensiblement égale à celle des fibres de la gaine.