BE347193A

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Info

Publication number: BE347193A
Authority: BE

Description

       

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  Il Enduit décoratif et son procédé de fabrication ." 
La présente invention a pour objet un nouvel enduit déco- ratif applicable sur tous les matériaux de construction   écono-   mique et susceptible d'être en toutes teintes. 



   Le nouvel enduit se caractérise en outre par le fait qu'il est constamment prêt à l'emploi et qu'il se prête avantageuse- ment aux applications les plus diverses. L'enduit est constitué de manière à former une pâte semi-liquide, pouvant être appli- quée et adhérer sur tous les matériaux de construction, tels que la brique, le plâtre, la chaux, le plafonnage, le bois, le ciment, le fer et tous les métaux en général, le verre etc... 



  La composition de l'enduit est telle qu'il soit résistant à 1' humidité éventuelle du support, ainsi qu'à des efflorescences qui tendraient à s'y produire, en même temps/l'agglomérant, qui 

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 est principalement du silicate de potasse, est insolubilisé et par conséquent stabilisé, grâce à l'addition d'oxyde de plomb ou d'une substance équivalente. 



   La coloration de l'enduit peut se faite par mélange inti- me de pigments pulvérisés ou peut être réalisée en saupoudrant l'enduit, immédiatement après son application, de couleurs en poudre ou de couleurs liquides, finement pulvérisées. Dans ce dernier cas ces couleurs stimprègnent dans la masse encore   fraîche   de l'enduit décoratif et forment corps avec lui. 



   Suivant le mode d'application, les effets décoratifs réa- lisables peuvent être   considérablement   variés, et ils peuvent être réalisés d'une manière générale au moyen de tous les ou- tils d'ornemaniste usuels. Par exemple, on peut utiliser des rouleaux unis ou des rouleaux présentant, en creux ou en re- lief, le dessin que l'on veut reproduire sur l'enduit décora- tif. Si avant ce travail l'enduit a été par exemple saupoudré d'un colorant supplémentaire, celui-ci se fond dans la masse et permet d'obtenir les effets décoratifs nouveaux. 



   Après son durcissement, l'enduit est d'ailleurs suscepti- ble d'être peint avec une couleur quelconque, d'être vernis ou d'être ciré, ce qui permet de l'utiliser avantageusement comme intermédiaire notamment pour la peinture sur des corps auxquels les couleurs usuelles adhèrent difficilement. 



   Le nouvel enduit est en outre très siccatif et son durcis- sement a lieu, en moyenne, après 24 heures, bien que ce temps puisse être réglé à volonté, suivant les proportions données au mélange. pour fixer les idées, il sera donné ci-dessous, à titre dtéxemple indicatif et non limitatif, une composition avantageuse de l'enduit brut, non coloré : 
55   %   de sulfate de baryte; 
10   %   de earbonate de baryte ; 
15   %   de silicate de potasse ; 
5% d'oxyde de plomb ; 
15%   dteau.   

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   Ces corps finement pulvérisés et intimement mélangés, for- ment une pâte semi-liquide qui se conserve indéfiniment dans des récipients fermés et reste ainsi constamment prête à   l'emploi.   



   Le rôle essentiel des constituants est le suivant : 
Le carbonate de baryte a pour effet de neutraliser l'effet des efflorescences de salpêtre dans le cas   où.   l'enduit est des- tiné à des surfaces humides ou salpêtrées. Le silicate de potas- se est l'agglomérant proprement dit, mais comme il est suscep- tible de perdre cette qualité à la longue, par absorption d'a- cide carbonique ou par une dissolution lente due à l'humidité de l'air ambiant, il est rendu insoluble et stabilisé par l'ad-   dition   de l'oxyde de   plamb   ou d'une substance équivalente ; com- me telle on peut notamment citer la cellulose qui réalise le même effet. 



   Dans une autre forme d'exécution de l'enduit décoratif, on peat substituer au sulfate de baryte, qui constitue la matière fondamentale de charge, d'autres produits minéraux en poudre, parmi lesquels notamment le quartz, le Lenzin, la serpentine, etc.. De même , le silicate de soude peut remplacer le silica- t.e de potasse, mais cette substitution peut, dans certains cas, diminuer la durée de l'enduit. 



   Bien entendu, les proportions données ci-dessus ne sont nullement limitatives et pourront être variées à volonté sui- vant les circonstances particulières de l'application et les qualités que l'on veut donner à l'enduit. Le nouvel enduit décoratif se distingue par l'économie de sa préparation et par sa facilité d'application, étant donné qu'il est toujours prêt à être utilisé et qu'il est susceptible d'être travaillé aisé- ment suivant des procédés très divers, permettant ainsi d'ob- tenir tous les effets décoratifs désirables. 

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  Il Decorative plaster and its manufacturing process. "
The present invention relates to a novel decorative coating applicable to all economic building materials and capable of being in all colors.



   The new plaster is also characterized by the fact that it is always ready for use and is suitable for a wide variety of applications. The plaster is made to form a semi-liquid paste, which can be applied and adhered to all building materials, such as brick, plaster, lime, plastering, wood, cement, iron and all metals in general, glass etc ...



  The composition of the coating is such that it is resistant to the possible humidity of the support, as well as to efflorescence which would tend to occur therein, at the same time / the binder, which

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 is mainly potash silicate, is insolubilized and therefore stabilized, by the addition of lead oxide or an equivalent substance.



   The coloring of the coating can be done by intimate mixing of powdered pigments or can be achieved by dusting the coating, immediately after its application, with powder colors or liquid colors, finely sprayed. In the latter case, these colors penetrate the still fresh mass of the decorative plaster and form a body with it.



   Depending on the mode of application, the decorative effects achievable can be considerably varied, and they can be achieved in general by means of all the usual ornamental tools. For example, it is possible to use plain rolls or rolls having, in hollow or in relief, the design which is to be reproduced on the decorative plaster. If, for example, the plaster has been sprinkled with an additional dye before this work, this melts into the mass and enables the new decorative effects to be obtained.



   After hardening, the coating is moreover liable to be painted with any color, to be varnished or to be waxed, which makes it possible to use it advantageously as an intermediate, in particular for painting on bodies. to which usual colors adhere with difficulty.



   The new coating is also very drying and its hardening takes place, on average, after 24 hours, although this time can be adjusted as desired, according to the proportions given to the mixture. to fix ideas, it will be given below, by way of indicative and non-limiting example, an advantageous composition of the raw, non-colored coating:
55% baryta sulfate;
10% baryta carbonate;
15% potash silicate;
5% lead oxide;
15% water.

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   These finely pulverized and intimately mixed bodies form a semi-liquid paste which can be stored indefinitely in closed containers and thus remains constantly ready for use.



   The essential role of the constituents is as follows:
Barite carbonate has the effect of neutralizing the effect of saltpetre efflorescence in the event that. the plaster is intended for damp or dirty surfaces. Potassium silicate is the actual agglomerating agent, but as it is liable to lose this quality in the long run, by absorption of carbonic acid or by slow dissolution due to the humidity of the air ambient, it is rendered insoluble and stabilized by the addition of plamb oxide or an equivalent substance; as such, cellulose may in particular be mentioned, which achieves the same effect.



   In another embodiment of the decorative plaster, the barite sulphate, which constitutes the basic filler material, is substituted for other powdered mineral products, among which in particular quartz, Lenzin, serpentine, etc. .. Likewise, sodium silicate can replace potassium silicate, but this substitution can, in certain cases, reduce the duration of the coating.



   Of course, the proportions given above are in no way limiting and can be varied at will according to the particular circumstances of the application and the qualities which one wishes to give to the coating. The new decorative plaster is distinguished by the economy of its preparation and its ease of application, since it is always ready for use and can be easily worked according to a wide variety of processes. , thus making it possible to obtain all the desirable decorative effects.

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Claims

CLAIMS.- 1.- A process for manufacturing a decorative coating, characterized by <Desc / Clms Page number 4> terized by the fact that the coating, made up of the intimate mixture of baryte sulphate or equivalent minerals, of barite carbonate, of silicate of potash or of soda, of lead oxide and of water, which together form a semi-liquid paste, is applied to a support of any kind, and can be colored before or during the application, during which it can receive a work of decoration in relief or in hollow.

2.-As a new industrial product, a paste for decorative plaster according to claim 1, characterized in that it comprises an intimate mixture, and in proportions of baryta carbonate, suitable, of baryte sulphate / silicate of bitch, lead oxide and water.

3.-As a new industrial product, a paste for decorative plaster according to claims 1 and 2, characterized in that suitable powdered mineral products, such as quartz, Lenzin, serpentine, etc., are substituted for baryta sulfate as a filler.

4. - As a new industrial product, a paste for decorative plaster according to claims 1 to 3, characterized by the fact that the lead oxide is replaced by cellulose or equivalent material.

5. As a new industrial product, a paste for decorative plaster, according to claims 1 to 4, characterized in that the sodium silicate is substituted for the silicate of po- cup.

6. - As a new industrial product, a paste for decorative plaster consisting of 55% of barite sulphate; 10% barite carbonate; 15% silicate of potash or soda; 5% lead or cellulose oxide; 15% water.