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" procédé pour la fabrication d'objets moulés en eorne artificielle ".-
La présente invention concerne la fabrication dobjets moulés en corne artificielle notamment en corne artificielle à base de osséine et convient d'une façon tout particulièrement avantageuse pour la fabrication économique en série d'objets moulés em tout genre, par exemple de boutons en corne ar- tifi ci elle,
Contrairement aux procédés de fabrication connus, les masses brutes à mouler sont, diaprés cette invention, par exem- ple estampées dans des plaques de corne artificielle non durcies, ou autres équivalents, puis durcies et comprimées à chaud et à haute pression, d'une manière appropriée dans des moules, à l'aide d'une presse à haute pression,
sans ramol- lissement préalable extérieurement à la presse.
Le moulage sous pression s'effectue de préférence dans des presses hydrauliques à une pression de 400 à 500 atmos- phères et en chauffant à une température d'environ 90 C à 1000 C et au-dessus. Pour la fabrication en série, on prévoit
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des presses hydrauilques étagées dans lesquelles les moules de presse, après la compression à chaud, sont amenée à, une - section particulière où s'opère la compression à froid et où lieu le refroidissement des masses pressées, de sorte que sans perte de chaleur ni de temps, la presse à chaud peut être rechargée immédiatement ores de nouvelles masses brutes.
La compression exige de 4 à. 5 minutes de travail environ, y compris le réchauffage préalable des messes brutes, et pen- dant ce temps, on peut presser un grand nombre d'objets, par exemple de 600 à 1000 boutons de corne artificielle et da- vantage, suivant la capacité de la presse et la grosseur des objets moulés.
Les objets moulés en corne artificielle obtenus par le présent procédé de fabrication économique en série sont très propres, présentent une grande résistance mécanique, sont très lisses et insensibles à Inaction de l'humidité chaude.
Pour obtenir des masses pressées bien semblables, on munit les moules de presse 1, 3. conformément à la coupe transver- sale représenté, au dessin annexé au présent Mémoire Descrip- tif, de pièces intercalaires déterminant l'épaisseur des masses pressées à produire et qui, dans les moule en série forment des grilles perforées facilement amovibles 2,, avec des trous correspondant à. la forme des ma se es pressées. Cette formation des moules de presse en trois pièces permet aussi une évacuation et un nouveau chargement tout particulièrement rapides des moules de presse en ce sens qu'après avoir enlevé le moule supérieur 1 et les pièces Intercalaires perforées 2 on peut faire descendre du moule inférieur 3 les objets moulés finis.
indépendamment de la fabrication en série très économique
S'objets en corne srtificeille mentionnxe plus haut, ce pro- cédé offre encour uns série d'autres a vantages très impor- tants.
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L;est ampage ou autre opération équivalente, des plaques brutes non durcies est beaucoup plus facile et s'opère beau- coup plus rapidement et à bien meilleur compte que l'obten- tion par perçage, ou par touteautre opération analogue, des articles bruts dans les plaques durcies. Contrairement à ce qui arrive pour les déehets de matières déjà. durcies, les déchets d'estampage peuvent être de nouveau utilisés, de sorte qu'il n'y a pour ainsi dire pas de perte de matière.
Les opérations usuelles d'usinage des masses brutes durcies avant la eompression, telles que lenettoyage, l' ébarbage, le meulage, le polissage, etc.. sont supprimées. Grâce à la suppression de l'opération spéciale du ramollissement des articles brute extérieurement à la presse et à la réduction de l'opération de durcissement par le durcissement de petites masses brutes au lieu de plaques entières, on réalise de nouvelles économies importantes.
Comme, dans la compression à chaud des masses brutes durcies. à des températures plus élevées qu'à l'ordinaire, on obtient des objets très lisses, on économise donc du temps et de l'argent pour ces travaux considérables d'enjolivement ou finissage. les masses brutes peuvent aussi d'adapter avec moins de précision que jusque maintenant aux moules de presse, elles peuvent par exemple, être plus épaisses que les objets finis et avoir un diamètre plus petit. car la compression à chaud à haute pression permet une déformation considérable des masses brutes sans nuire à leur qualité.
La résistance à l'eau chaude des objets moulés fabriquée diaprés ce procédé, résistance dont il a été parlé plus haut, permet, contrairement aux objets en corne artificielle produits autrement, de teindre ou de reteindre ultérieurement les ar- ticles de couleur claire,*