BE347522A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1>
??ponte malléable à fracture noire et son procédé de fabrication."
Jusque ce jour la fonte malléable a été'produite par deux procédés:
EMI1.1
1"/ Fusion au four à réverbère dont les charges sont composées de fontes hématites, à prix d'achat très élevé, et des jets de fusions précédentes. La fonte blanche obtenue a la composition suivante:
EMI1.2
<tb> Carbone <SEP> total...................3,60 <SEP> à <SEP> 2,80
<tb>
EMI1.3
âilicium........................0,9t à oeso ,anganèse.......................0,,5 . 0,35 phosphore.......................17 a 0'S0 Soufre,,........................0#0 . 0),06
La fusion de la charge, dans ce procédé, né- cessite une consommation de combustible variant de 30 à 100 % suivant la méthode de chauffage adoptée.
La fonte blanche dont on Vient de donner la composition
<Desc/Clms Page number 2>
tion, possède, après traitement thermique, une fracture noire en toute épaisseur.
2 / Fusion au cubilot, dont les charges sont com- posées de fontes hématites choisies, telles que: fontes de
EMI2.1
Suède, ou anglaises, cltun prix d=achat très élevé.
EMI2.2
<tb> La <SEP> fonte <SEP> blanche <SEP> obtenue <SEP> a <SEP> la <SEP> composition <SEP> suivante:
<tb>
<tb> Carbone <SEP> total........................3,00 <SEP> à <SEP> 3,60
<tb>
<tb> Silicium............................. <SEP> 0,70 <SEP> à <SEP> 0,40
<tb>
<tb> Manganèse............................0,10 <SEP> à <SEP> 0,50
<tb>
EMI2.3
Phosphore............................ 010
EMI2.4
<tb> Soufre...............................0,30
<tb>
La fonte blanche cidessus, après traitement ther- mique, a une fracture cristalline blanc brillant et ne peut
EMI2.5
1:-± "'.:;
1i(.. se recuire qu'en épaisseur inférieure à 0,015 m/m. Le recuit se fait dans du minerai de fart, qui augmente le prixde re- vient, et pendant un temps dépassant 100 heures.
EMI2.6
LorLdEi sa solification,, cette fonte nécessite un refroidissement lente afin d'éviter les criques ou fissures.
A cet effet, les moulages sont mis, encore rouges dans un four chaud, dit " à détendre ".
Le redressage des pièces, après recuit, doit se faire à. chaud.
Les allongements de cette fonte ne dépassent pas 5%.
La présente invention a pour objet un procédé qui
EMI2.7
remédie aux inconviniants que l'on vient de signaler et qui permet d'obtenir une fonte malléable noire dont la composi- tion, caractéristique essentielle, sera donnée plus loin.
Suivant ce procédé, la fusion se fait au cubilot ordinaire. Le soufflage se fait de préférence par plusieurs
EMI2.8
. trères dont la surface totale de la section sera, par eau emple, le huitième de la surface de la section du cubilot -prise à la zone de fusion.
<Desc/Clms Page number 3>
La pression du vent sera,bien entendu, fonction du diamètre du cubilot.
Les charges de métal destinées à être fondues dans ce cubilot, seront égales en poids et proportionnelles
EMI3.1
au àiamétreàu cubilot. Par exemple, on prendra, pour un cuhi- lot de 700 m/m de diamètre intérieur : Déchets d*acier.............. 100 Ngs Jets de fusions précédentes.. 100 Kgs
EMI3.2
lerro-siliaium et ferro-manganèse en quantité suffisante pour obtenir la composition de la fonte blanche donnêeci.arès, en tenant compte de l'oxydation du silicium et du manganèse lors de la fusion.
Cette fonte blanche aura la composition suivante :
EMI3.3
<tb> Carbone <SEP> total <SEP> à <SEP> l'état <SEP> combiné <SEP> pas
<tb> soue <SEP> forme <SEP> de <SEP> Cémentine <SEP> et <SEP> per- <SEP> - <SEP> supérieur <SEP> à
<tb> lite..............,.,..,....... <SEP> 2,90
<tb>
<tb> Silicium <SEP> ....................... <SEP> l'lo <SEP> à <SEP> 1,50
<tb>
EMI3.4
1Ianganèse...................... o,4ù à 0,75 Phosphore...................... fl10 à 0,7
EMI3.5
<tb> Soufre <SEP> ............ <SEP> inférieur <SEP> à <SEP> 0,20
<tb>
Les moulages obtenues avec cette fonte blanche sont emballas froids avec du sable ou du vieux minerai de fer dans des boites en fonte, et chargés dans un four dit à reauire.
EMI3.6
Traitement thermîque. -0e trait amant est basé sur les points critiques de la fonte.
blanche, dont le premier est situé entre
EMI3.7
68000. et 73000, températures entre lesquelles la aémentite eu- tactique commence â se morceler pour former la cémentite coa. descente, et le deuxième vers 830110.
EMI3.8
<tb>
Il <SEP> sera <SEP> applique <SEP> comme <SEP> suit <SEP> : <SEP>
<tb>
EMI3.9
de â0* a 68010, chauffage rapide de 6800 à 730 C, douze heures cr. de 730 à 80 ahauEfae raipicle de 800. à 83D 0, douze heures de 830. à 88' G, ahauffage ra9îéoe
EMI3.10
<tb> A <SEP> 880 C, <SEP> 48 <SEP> heures.
<tb>
<Desc/Clms Page number 4>
La refroidissement sera réglé à raison de 5 à 8 C, par heure jusqu'à 700 C; ensuite rapidement. prâs refroidissement complet,le métal obtenu aura une fracture noire et la structure sera formée de ferrite et de graphite,quelle qu'en soit l'épaisseur.
Il s'usinera facilement,sera plastique à froid et aura une résistance à la traction de 34 à 40 kgs par m/m2 avec un allon- gement variant de 10 à 16%
Il y a lieu de mentionner que la composition des charges de fusion pour l'obtention de fonte blanche,suivant la présente invention,fait réaliser des économies importantes par rapport aux autres procédés de production de fonte malléable,dont les char- ges sont composées de fontes hématites,remplacées ici par des déchets d'acier d'un prix d'achat très inférieur.
11y a également économie sur la quantité de combustible nécessaire à la fusion des charges.
En oatre,on signalera l'économie réalisée par la suppression du minerai neuf employé dans la méthode de ressuit de la fonte malléable à coeur blanc.On réalise ainsi une économie de combus- tible étant donné qpe le temps et la température de recuit sont bien inférieurs à ceux pratiqués pour le recuit de la fonte malléable à coeur blanc.
La composition de la fonte qui fait l'objet de l'invention permet le moulage de places très compliquées et de sections très différentes sans crainte de criques ou fissures lors de la soli- dification,et supprime le fait de les mettre encore rouges dans an four à détendre comme il est fait dans le procédé de fonte malléable à coeur blanc et fait réaliser une économie de combustible et de main d'oeuvre.
D'autre part,étant donné la.grande plasticité à froid de cette fonte, il est possible de la redresser à froid et d'en supprimer le chauffage préalable comme il est fait pour le procédé de fonte malléable à coeur blanc,d'où. économie de combustible et de main d'oeuvre.
<Desc/Clms Page number 5>
Il y a encore une économie sur le temps d'emballage des moulages qui peuvent se toucher,alors que dans la méthode d'emballage du procédé de fonte malléable à eoectr blanc,les moulages ne doivent pas se toucher et être séparés par une épaisseur de minerai.
Du fait que les moulages se touchent,il rentre un poids plus grand dans chaque boîte, dont il y a plus de poids recuit pour un même temps d'ou diminution des frais généraux.
Claims (1)
- RESUME 1 ) Un procédé destiné à l'obtention de fonte malléable à coeur'noir ,consistant essentiellement à fondre au cabilot une charge formée de poids égaux de déchets dealer et de jets de fusions précédentes, avec addition appropriée de erro- silicium et de ferro-manganèse, de façon à obtenir une fonte blanche ayant la composition suivante:EMI5.1 <tb> Carbone <SEP> total <SEP> à <SEP> l'état <SEP> combiné <SEP> socs <SEP> pas <SEP> supérieur <tb> <tb> à <tb> forme <SEP> de <SEP> cénentite <SEP> et <SEP> perlite <SEP> ........... <SEP> 2,90 <tb> EMI5.2 Silicium ....................... 1, 10 à 1f5 EMI5.3 <tb> <tb> EMI5.4 Mangnàse ............................... 0,42 à ouf?5 Phosphore ............................... 0 f 1Q à o,x soufre ....................... iuferiour à ot2o les moulages de cette fonte sont ensuite emballés froids avec du sable ou du vieux minerai pais chargés dans an four à recuire et soumis à an traitement thermique appliqué comme suit :EMI5.5 <tb> De <SEP> 20, <SEP> à <SEP> 680 <SEP> C <SEP> chauffage <SEP> rapide; <tb> <tb> De <SEP> 6800 <SEP> à <SEP> 7300 <SEP> C, <SEP> douze <SEP> heures; <tb> <tb> De <SEP> 730 <SEP> à <SEP> 800 C, <SEP> chauffage <SEP> rapide; <tb> <tb> De <SEP> 8000 <SEP> à <SEP> 8300 <SEP> c'douze <SEP> heures; <tb> EMI5.6 De 8300 à 8soo S,chauffage rapide; <Desc/Clms Page number 6> 880 C, 48 heures; le refroiaissement est réglé à raison de 5 à 8 a par heure jusqu'à 700 C; ensaite rapidement;après refroidissement,le métal obtenu a une fracture noire et la structure est forcée de ferrite et de graphite 2 ) A titre de produit nouveau, la fonte malléable à fracture noire obtenue avec de la fonte blanche dont la com- position a êtê donnée dans le procédé ci-dessus.
Publications (1)
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