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"PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE BOITES EN CARTON"
La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour la fabrication de boîtes en carton et est caractérisée par le fait qu'une seule pièce de carton découpé est utilisée comme matière de départ pour les boîtes finies, laquelle pièce découpée est transformée par des opérations appropriées de pliage et de pressage, en une partie inférieure fermée et en un couvercle rabattable également fermé.
Les différentes opérations en vue de la réalisation de ce procédé peuvent être exécutées des manières les plus di- verses. Le procédé commence utilement par une opération de pressage pendant laquelle le bord antérieur ainsi que le bord postérieur du fond du carton sont relevés, après quoi, dans une opération suivante, les pattes de ces bords sont pliées et placées dans le sens des bords latéraux proprement dits @
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étant alors pressés, au cours d'une troisième opération, contre les dites pattes, après quoi, dans une nouvelle opération le couvercle est rabattu de manière à couvrir la partie inférieure déjà pliée. Ensuite, les bords latéraux de ce couvercle sont pliés pour recevoir une forme analogue à celle suivant laquelle les bords latéraux du fond ont été formés.
Afin que chaque opération de pliage puisse s'effectuer exactement le long de lignes déterminées de pliage, une'forme en bois est placée, avant le commencement de l'opération, sur la pièce de carton dépoupéeposée à plat, laquelle forme est enlevée de la boite après l'achèvement de celle-ci. Dès que toutes les opérations de pliage sont terminées, les boites sont transportées dans un canal de séchage permettant à la substance collante de dur- cir et d'assurer une bonne adhérence des parties pliées.
Les dispositifs destinés à exécuter les différentes opéra- tions du procédé sont utilement construits de manière à former une seule unité mécanique, laquelle dans ce cas, reçoit à l'entrée les pièces découpées, gommées et présentées à plat, ainsi que la forme en bois et fournit à la sortie, les boites achevées.
Les dessins annexés servent à expliquer le procédé et les moyens auxiliaires propres à sa réalisation.
Fig. 1 et la sont des vues schématiques dont une latérale et une en plan, dans lesquelles les lignes de références allant aux chiffres entourés d'un cercle indiquent chaque fois la position occupée par la pièce de carton au cours de chaque opération.
Fig. 2 9 représentent les différentes phases de la for- mation de la'boite au cours de chaque opération.
Fig. 2 est une vue en plan de la pièce de carton découpée au moyen de laquelle la fabrication de la boite en carton est commencée. Cette pièce de carton présente des parties pouvant être pliées par pinçage et notamment: le fond b, les pattes f.e @
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prolongeant le bord antérieur g, respectivement ----- le bord postérieur du fond, la longueur de ces pattes pouvant être utilement mais non nécessairement égale à la moitié de la largeur du fond b. Les bords latéraux g se trouvent attachés des deux côtés de la pièce de fond à. Au bord postérieur , de la pièce de fond Il se trouve articulée la pièce h destinée à former le couvercle et présentant les bords latéraux 1 et k.
Dans le prolongement du bord antérieur 1 du couvercle, pourvu de l'entaille m se trouvent deux pattes n. Les bords g ainsi que de petites portions 2 des bords k, correspondantes aux pattes n reçoivent une couche de colle avant que la pièce de carton est introduite dans la machine. Ensuite, une forme en bois 1 (Fig. 1) de la grandeur de la boite est placée sur la pièce de fond b, cette forme étant pourvue utilement d'ouver- tures servant de poignées.
La pièce de carton ainsi préparée est introduite dans la machine à l'endroit désigné par 2, par un moyen automatique, par exemple. La pièce de carton arrive d'abord sous un tampon 3, lequel pousse la dite pièce vers le bas dans un canal 4.
Par ce fait, les bords g. et d. ainsi que la pièce de couvercle sont relevés (Fig. 3).
A la fin de ce mouvement vers le bas, des doigts élastiques 5 ou analogues se placent latéralement devant la pièce de car- ton, ce qui a pou r effet de relever les pattes e,f (Fig, 4).
Immédiatement après le retour des doigts 5, le tampon 3 conti- nue à pousser la forme vers le bas et la place dans un canal 6.
Dans ce canal 6, les bords g Sont pressés contre las pattes e,f, relevées pendant l'opération qui précède. Les trois parties adhèrent l'une à l'autre grâce à la couche de colle appliquée sur le bord g (Fig. 5).
A ce moment un tampon poussoir 7 entre en"action et pousse la pièce de carton à travers un canal Sa ce qui a pour effet que le couvercle h, qui occupait jusqu'alors une position ver-
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ticale, est plié pour se rabattre sur la partie inférieure de la boite dont le pliage est déjà achevé (Fig. 6).
Ensuite la boîte est poussée par;un tampon 8 vers le haut à travers un canal 9, ce qui a pour effet de rabattre les pattes i sur la partie inférieure de la boîte (Fig. 7).
A ce moment, de nouveau, des doigts élastiques 10 entrent en action de chaque côté de la boîte pour plier les pattes n.
(Fig. 8).
Le tampon 8 continue alors à monter et pousse la boîte presqu'achevée, à travers un canal 11 qui oblige les bords k jusqu'ici intacts, à se plier. La partie gommée o de ces bords produit l'adhérence de ceux-ci avec les pattes n (Fi,g9).
Dès lors, la boite est complètement achevée et arrive dans le canal de séchage 12 dans.lequel la colle durcit et produit la réunion de toutes les pattes susmentionnées. A la sortie de ce canal de séchage 12, le couvercle est soulevé et la forme en bois 1 retirée.
Les flèches montrées dans les fig. 2-9, indiquent schéma- tiquement les différents mouvements. Il est utile de pourvoir la pièce de carton de toutes les impressions et étiquettes né- cessaires, avant de la placer dans la machine, de façon à ce que la boîte puisse être prête à l'emballage après avoir passé par les opérations décrites ci-dessus. Il est recommandable de donner une longueur suffisamment grande aux pattes e,f afin de disposer, à l'intérieur de la boîte, d'un'espace exactement délimité.
.Il va de soi que le pliage des boîtes peut également s'ef- fectuer dans un ordre différent. Par exemple: la pression peut être exercée d'abord sur le bord postérieur d, et la boîte formée autour de celui-ci au lieu d'être formée comme jusqu'ici autour de la pièce -de fond à. Toutefois, des essais pratiques ont montré que ladmanière décrite plus haut présente le maxi- mum de sécurité dans le fonctionnement et de simplicité de
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construction. Les boîtes fabriquées suivant le nouveau procé- dé ne diffèrent en rien des boîtes collées usuelles. Elles conviennent surtout à l'emballage de cigarettes, etc....
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de boîtes en carton, carac térisé en ce qu'une seule pièce de carton découpéeest utilisée laquelle pièpe de carton est transformée, par des procédés adéquats de pliage et de pinçage en une partie inférieure fer- mée et en un couvercle, également fermé, etdarticulé à la dite partie inférieure.
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"METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF CARDBOARD BOXES"
The present invention relates to a method and a device for the manufacture of cardboard boxes and is characterized in that a single piece of cut cardboard is used as the starting material for the finished boxes, which cut piece is processed by suitable folding and pressing operations, in a closed lower part and in a hinged cover also closed.
The different operations for carrying out this process can be carried out in the most diverse ways. The process usefully begins with a pressing operation during which the leading edge as well as the trailing edge of the bottom of the carton are raised, after which, in a subsequent operation, the tabs of these edges are folded and placed in the direction of the side edges neatly. say @
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being then pressed, during a third operation, against said tabs, after which, in a new operation, the cover is folded down so as to cover the lower part already folded. Then, the side edges of this cover are folded to receive a shape similar to that in which the side edges of the bottom have been formed.
In order that each folding operation can be carried out exactly along specific fold lines, a wooden form is placed, before the start of the operation, on the piece of cardboard which has been laid flat, which form is removed from the box. box after the completion of it. As soon as all the folding operations have been completed, the boxes are transported through a drying channel allowing the sticky substance to harden and ensure good adhesion of the folded parts.
The devices intended to carry out the different operations of the process are usefully constructed in such a way as to form a single mechanical unit, which in this case receives at the input the pieces cut, gummed and presented flat, as well as the wooden form. and supplies the finished boxes at the exit.
The accompanying drawings serve to explain the process and the auxiliary means specific to its implementation.
Fig. 1 and 1a are schematic views including one side and one in plan, in which the reference lines going to the numbers surrounded by a circle each time indicate the position occupied by the piece of cardboard during each operation.
Fig. 29 represent the different phases of the formation of the box during each operation.
Fig. 2 is a plan view of the cut cardboard piece by means of which the manufacture of the cardboard box is started. This piece of cardboard has parts that can be folded by pinching and in particular: the bottom b, the legs f.e @
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extending the anterior edge g, respectively ----- the posterior edge of the bottom, the length of these legs possibly being useful but not necessarily equal to half the width of the bottom b. The side edges g are found attached on both sides of the bottom piece to. At the rear edge, of the bottom part It is hinged part h intended to form the cover and having the side edges 1 and k.
In the extension of the front edge 1 of the cover, provided with the notch m, are two tabs n. The edges g as well as small portions 2 of the edges k, corresponding to the legs n receive a layer of glue before the piece of cardboard is introduced into the machine. Next, a wooden form 1 (Fig. 1) the size of the box is placed on the bottom part b, this form being usefully provided with openings serving as handles.
The piece of cardboard thus prepared is introduced into the machine at the place designated by 2, by automatic means, for example. The piece of cardboard first arrives under a buffer 3, which pushes said piece down into a channel 4.
Therefore, the edges g. and D. as well as the cover part are raised (Fig. 3).
At the end of this downward movement, elastic fingers 5 or the like are placed laterally in front of the piece of cardboard, which has the effect of raising the tabs e, f (Fig, 4).
Immediately after the return of the fingers 5, the tampon 3 continues to push the form down and places it in a channel 6.
In this channel 6, the edges g are pressed against the legs e, f, raised during the preceding operation. The three parts adhere to each other thanks to the layer of glue applied to the edge g (Fig. 5).
At this moment a push pad 7 comes into action and pushes the piece of cardboard through a channel Sa which has the effect that the cover h, which until then occupied a vertical position.
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ticale, is folded to fall back on the lower part of the box whose folding has already been completed (Fig. 6).
Then the box is pushed by a pad 8 upwards through a channel 9, which has the effect of folding the tabs i on the lower part of the box (Fig. 7).
At this point, again, elastic fingers 10 come into action on each side of the box to bend the legs n.
(Fig. 8).
The buffer 8 then continues to rise and pushes the almost completed box, through a channel 11 which forces the edges k so far intact, to bend. The gummed part o of these edges produces the adhesion of these with the legs n (Fi, g9).
From then on, the box is completely finished and arrives in the drying channel 12 in which the glue hardens and produces the union of all the aforementioned tabs. At the exit of this drying channel 12, the cover is lifted and the wooden form 1 withdrawn.
The arrows shown in fig. 2-9, schematically indicate the different movements. It is useful to provide the cardboard piece with all the necessary prints and labels, before placing it in the machine, so that the box can be ready for packaging after having gone through the operations described below. above. It is advisable to give a sufficiently large length to the legs e, f in order to have, inside the box, an exactly delimited space.
It goes without saying that the folding of the boxes can also be carried out in a different order. For example: the pressure can be exerted first on the rear edge d, and the box formed around it instead of being formed as hitherto around the back part to. However, practical tests have shown that the method described above presents the maximum safety in the operation and simplicity of the operation.
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construction. Boxes produced using the new process do not differ from the usual glued boxes. They are especially suitable for packaging cigarettes, etc.
CLAIMS.
1. Process for the manufacture of cardboard boxes, characterized in that a single piece of cut cardboard is used from which the cardboard piece is transformed, by suitable processes of folding and clamping into a closed lower part and a cover, also closed, and hinged to said lower part.