BE348334A - - Google Patents

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BE348334A
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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  BREVET D'INVENTION Perfectionnements à la fabrication de soie artificielle à base d'esters ou d'éthers de cellulose. 



   Dans l'industrie de la soie artificielle,on se   préoccu-   pe d'atténuer le brillant que les fils de soie artificielle pos- sèdent généralement,afin de se rapprocher le plus possible de l'aspect plus discret que possède la soie naturelle. 



   Entre autres procédés pour parvenir à ce but,on a pro-   poser dans   le cas de la soie artificielle formée de   cellulose   ré- générée (soie viscose, soie au cuivre, nitro-cellulose   dénitrée),   de réaliser dans les fils une précipitation de sulfate de baryte, obtenue par l'action d'une solution de sulfate de soude ou d'a-   cide   sulfurique sur une solution de   ohlorure   de baryum,les filés ou tissus étant alternativement plongés dans, ces solutions. 



   Toutefois,ce   procédé',qui   ne conduit du reste qu'à un faible taux de charge en sulfate de baryte,n'est pas applicable à la soie à l'acétate de oellulose qui n'a pas,vis-à-vis des so- lutions aqueuses en cause,le même pouvoir absorbant. 



   Pour réaliser la charge d'une soie à l'acétate de cellu- lose avec du sulfate-de   baryte, l'.idée   la plus simple qui vient à l'esprit est d'incorporer au collodion de filature du sulfate de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 baryte,sous une forme   extrêmement   fine,telle qu'on.peut l'obtenir avec les moulins colloïdaux qui sont entrés dans la pratique in- dustrielle. 



   Il a été constaté par la demanderesse que les   collo-   dions ainsi chargés se filtraient difficilement et donnaient lieu à des encrassements,puis des obstructions des orifices des filiè- res, lesquels,pour la fabrication des fils fins par filature sec,sont d'un diamètre extrêmement petit. 



   On pourrait encore réaliser la préparation du sulfate de baryte par double décomposition dans le sein   mené   du   oollodion   de filature .:,mais cette pratique ne donne pas de bons résultats, d'abord parce que les solutions aqueuses des produits   réagissants   introduisent dans le collodion une quantité deau non négligeable dès que l'on veut   atteindre   un pourcentage de charge appréciable;

   la présence de cette eau joue un rôle nuisible,tant pour la filatu- re même que pour les qualités du fil produit.D'autre part,on oon- serve ainsi dans le   oollodion   de filature le sel ou produit secon-   daire   de la préparation du sulfate de baryte,par exemple du chlo- rure de sodium dans le cas'd'une double décomposition du chlorure de baryum et sulfate de soude,ou,ce qui est pire,de l'acide   aaéti-   que   da::s   le cas de la précipitationde l'acétate de baryum par l'acide sulfurique. 



   Il a été trouvé par la demanderesse qu'il était possi-   ble   de préparer,dans des conditions très économiques,des   oollo-     dions   chargés au sulfate de baryte,et susceptibles d'être filtrés et   filés,sans   aucune difficulté,en préparant ces collodions avec un acétate de cellulose qui a été précipité d'un mélange   aoéty-   lant,dilué ou non,où le sulfate de baryte a été formé par voie de réaction chimique, les produits secondaires de cette réaction étant éliminés par lavage et séchage de l'acétate de cellulose avant sa dissolution dans le   oollodion   de filature. 



   Avec une charge de sulfate de baryte de   5   du poids de   l'acétate   de   cellulose, on   obtient déjà une soie d'un lustre dis- cret se rapprochant du lustre de la soie   naturelle.mais   il a été constaté par la demanderesse qu'on pouvait,par le procédé suivant 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 l'invention,sans que les opérations de filature soient contra- riées,obtenir des soies contenant des taux de sulfate de baryte beauooup plus élevés,allant jusqu'à 25 % du poids de'l'acétate de oellulose et même plus,lesdites soies conservant une grande souplesse et étant parfaitement aptes au tissage,tricotage,etc.. 



   Four des teneurs aussi élevées en sulfate de baryte, ce produit ne joue plus seulement le rôle d'agent de délustrage, mais véritablement d'agent de   charge,et   on conçoit qu'il en ré- sulte un abaissement important du prix de revient de la soie fa- briquée . 



   Bien entendu,si on le désire,au lieu que le sulfate de baryte soit formé dans le mélange acétylant, dilué ou non,on peut partir d'un acétate de cellulose qui a été préalablement   fabriqué   sans être chargé en sulfate de baryte,dmssoudre cet acétate de cellulose dans un solvant ou mélange solvant   convena-   ble,préparer le sulfate de baryte par double décomposition au sein de cette   solution,précipiter   la solution,laver et sécher l'acétate de oellulose précipité chargé en sulfate de baryte, préparer le oollodion avec le produit ainsi obtenu et le filer par les méthodes habituelles;mais ce procédé est naturellement moins économique que celui qui consiste à former le sulfate de baryte dans le sein du mélange   d'aoétylation.   



   Le procédé qui vient d'être décrit pour la soie à l'acétate de cellulose s'applique pour toute autre soie ayant pour base un autre ester ou un éther cellulosique. 



   Il est bien évident que le   présent   procédé peut s'ap- pliquer pour la préparation des soies à base d'ester de cellulo- se rendu mat et chargé grâce à la présence de tous sels   minéraux   blancs et insolubles dans l'eau,obtenus dans les conditions de préparation   exposées   par la présente invention. 



   De tous ces sels minéraux,le sulfate de baryte est ce- lui qui,dans la pratique   courante,présente   le plus d'intérêt, tant par sa complète insolubilité dans l'eau que par son   indiffé-   rence à l'aotion des agents   acides,et   cela à toute température. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Après lui,vient le sulfate de   plomb qui   possède à oet egard des qualités voisines. 



   Il est donné ci-après un exemple non limitatif de réa- lisation du procédé. 



   A la fin d'une opération de préparation d'acétate de cellulose,on dilue le mélange aoétylant contenant l'acétate de cellulose en   solution.La   composition de la solution ainsi obtenue est,par exemple,la suivante : 
 EMI4.1 
 
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> ........1 <SEP> 
<tb> 
<tb> Acide <SEP> acétique.............. <SEP> 9 <SEP> 
<tb> 
<tb> Eau........,................5
<tb> 
 
En outre,cette solution peut contenir une certaine quantité diacide sulfurique, si cet acide a été utilisé comme agent catalyseur ou hydrolysant. 



   Si la quantité de SO4H2 présente dans cette solution est inférieure au chiffre qui correspond à la teneur de SO4 Ba   qu'on   veut   obtenir,on   complète au chiffre voulu par une addition décide sulfurique. 



   Puis on ajoute peu à peu à cemélange, en agitant,une solution de chlorure de baryum dans l'acide acétique   dilué,solu-   tion dont la composition est, par exemple,la suivante : 
 EMI4.2 
 
<tb> BaCl2, <SEP> 2(H2O)................20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Acide <SEP> acétique...........,20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> . <SEP> Eau.......................60 <SEP> 
<tb> 
 
On ajoute 8 litres 1/2 de cette solution pour 100 li- tres de la solution d'acétate de cellulose. 



   L'incorporation est terminée en cinq minutes et se fait très   facilement,-   puis on précipite le tout dans un grand vo- lume d'eau; on lave le produit   précipite,en   le sèche, et, à partir du produit   c@tenu, on   prépare un oollodion   de.filature   d'acétate de cellulose que l'on filtre et que l'on file par les méthodes usuelles. 



   La soie obtenue contient exviron: 
20% de sulfate de baryte et 
80% d'acétate de cellulose. 



  Elle a un aspect blanc très mat et un toucher souple. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  On peut soumettre cette soie à des lavages répétés dans l'eau, à froid ou à chaud, sans qu'il y ait aucun départ de sulfate , de baryte,si faible soit-Il. 



   Cette soie peut se teindre suivant tous procédés d'usa-        ge   .courant pour la   soie 4   l'acétate de cellulose. 



   REVENDICATIONS. 



   1 -Un procédé de fabrioation d'une soie artificielle mate et chargée, à base d'esters ou d'éthers de   cellulose,caracté-   risé   parle   fait que le   oollodion   filé a été préparé avec une so-   lution   d'un   éthr   ou ester de   cellulose,tel   que de l'aoétate de   @   cellulose,solution dans laquelle du sulfate de baryum ou un autre sel   minéral     blanc,insoluble   dans l'eau,a été formé par réaction chimique,

  les produits secondaires de cette réaction étant éliminés par lavage de   1'acétate   de cellulose ou autre éther ou ester de' cellulose précipite de cette solutionnais avant séchage et dissolution de celui-ci dans le   collodion   de fi- lature. 



   2 -Une forme de réalisation du procédé suivant   I ,dans     @   laquelle le collodion filé a été préparé avecde l'acétate de   cellulose,précipité   de son mélange acétylant,dilué ou non,dans lequel du sulfate de baryum ou un autre sel minéral blanc,inso- luble dans   l'eau,a   été formé par réaction chimique, l'acétate précipité étant lavé et séohé avant préparation du collodion. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 3 -Comme produit industriel nouveau,une soie artifi- 0--telle à base d'acétate de cellulose,ou autre ester ou éther de cellulose.,ayant un aspect mat, chargé de 2 à 25 % de son poids de sulfate de baryum ou d'un autre sel minéral blanc,insoluble dans l'eau,fabriqué d'après le procédé selon I . **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
BE348334D BE348334A (fr)

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