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"Bobine en fil de fer pour le bottelage de la ronce artificielle ."
Jusqu'à présent l'on a utilisé pour l'empaquetage des fils de fer barbelés ou ronce artificielle,des bobines en bois dont la fabrication est incommode et coûteuse.
La présente invention a pour objet des bobines en fil de fer démontables qui peuvent être fabriquées en grande série au moyen d'un nombre réduit d'éléments, et dont l'emmagasinage et le trans- port sont considérablement facilitée par le fait que les éléments constitutifs en sont plats ou à peu près plats et s'assemblent in- stantanément les uns aux autres au moment du bobinage. L'invention consiste à utiliser,comme noyau de la bobine, des pièces en fil de fer façonnées de manière spéciale pour leur emboîtement mutuel et comportant des encoches pour la retenue des joues. Ces joues se présentent sous la forme de croix en fil de fer convenablement plié,
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qui viennent s'engager élastiquement dans les encoches du noyau et maintiennent la rigidité de l'ensemble.
D'ailleurs, l'invention sera décrite en détail ci-dessous, avec référence aux figures du dessin annexé, lesquelles représen- tent, à titre d'exemple non-limitatif, une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue perspective d'une forme de bobine suivant l'invention; la figure 2 est une vue perspective d'une variante ; la figure 3 est le plan d'une joue, et la figure 4 est un détail de l'assemblage des éléments dqhoyau.
Référant à ces figures, on remarque que le noyau de la bobine montée est constitué par un nombre approprié, le plus généralement quatre, de barrettes 1 en fil de fer, et que les joues en sont con- stituées par les branches 2 en forme d'étoile ou de croisillon é- galement en fil de fer, et qui sont engagées entre les barrettes 1 du noyau, de manière qu'une branche 2 se présente chaque fois entre deux barrettes 1. Chaque joue est constituée comme représen- té à la figure 3, et le fil de fer convenablement façonné qui la constitue a ses extrémités réunies par une soudure, une ligature ou un autre moyen équivalent.
Les barrettes 1 du noyau font, deux par deux, les longs cotés de cadres continus en fil de fer, dont les petits côtés 3 présentent un repliage de forme spéciale. par exemple, dans la forme de réalisation représentée à la figure 1, les petits cotés des cadres, dont la réunion forme le noyau, sont rabattus dans le plan des joues et sont constitués en façonnant le fil de fer dans la forme d'un V dont le sommet 4 serait ultérieure- ment retourné entre les branches,en formant ainsi des moyens d'ac- crochage qui permettent aux différents cadres de s'emboîter les uns aux autres pour constituer le noyau. A chaque angle de replia- ge, les barrettes 1 et les côtés 3, on façonne une légère encoche 5 destinée à maintenir en place un angle rentrant 6 des joues.
De la sorte, au montage de la bobine on emboîte les joues entre les
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barrettes 1. En redressant/ces joues, leurs angles rentrants 6 viennent s'engager dans les encoches 5 et leur élasticité main- tient les différents éléments en place. On remarque à la figure que la disposition adoptée réserve, entre les parties retournées 4, le passage pour l'axe de support de la bobine pendant le bobi- nage.
Suivant la variante de réalisation représentée à la figure 2, le passage de l'axe de bobinage de la bobine est délimité par des cercles auxiliaires d'assemblage 7. Les cadres du noyau sont façonnés comme indiqué précédemment, mais le repliage de la par- tie centrale 4' de leurs petits cotés est effectué de manière à créer un accrochage avec ces anneaux. Cette disposition est aussi démontable que la première. Ces anneaux sont continus et soudés.
Dans cette disposition également, l'ensemble de la bobine est maintenue par l'élasticité des branches 2 des joues dont les an- gles rentrants 6 s'engagent dans les encoches 5 aux. extrémités des barrettes 1. Lorsque la bobine est chargée, il est évident que l'ensemble se présente d'une manière parfaitement rigide et indéformable.
Il est d'ailleurs entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation représentées, mais qu'elle est susceptible de nombreuses modifications constructionnelles qui
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dé seront terminées par les applications pratiques et les nécessités de lJf7fabrication.
On peut remarquer que, comme les éléments ; et cadres de noyau, sont facilement séparables les uns des autres, le mon- tage des bobines ne doit être effectué qu'au lieu de leur utili- sation, et que leur transport par grande quantité peut être ef- fectué en profitant de la production de l'encombrement due à 1' utilisation des pièces séparées aplaties.
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"Wire spool for bundling artificial bramble."
Until now, wooden spools, the manufacture of which is inconvenient and expensive, have been used for packaging barbed wire or artificial burl.
The present invention relates to demountable wire spools which can be mass-produced by means of a reduced number of elements, and whose storage and transport are considerably facilitated by the fact that the elements constituent parts are flat or nearly flat and are assembled instantaneously with one another when winding. The invention consists in using, as the core of the coil, pieces of iron wire specially shaped for their mutual interlocking and having notches for the retention of the cheeks. These cheeks are in the form of a cross in suitably folded wire,
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which come to engage elastically in the notches of the core and maintain the rigidity of the assembly.
Moreover, the invention will be described in detail below, with reference to the figures of the appended drawing, which represent, by way of non-limiting example, one embodiment of the invention.
FIG. 1 is a perspective view of a form of coil according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of a variant; Figure 3 is the plan of a cheek, and Figure 4 is a detail of the assembly of the core elements.
Referring to these figures, it will be noted that the core of the mounted coil is made up of an appropriate number, most generally four, of bars 1 made of wire, and that the cheeks are formed by the branches 2 in the form of d star or spider also made of wire, and which are engaged between the bars 1 of the core, so that a branch 2 is presented each time between two bars 1. Each cheek is formed as shown in Figure 3, and the suitably shaped wire which constitutes it has its ends joined by a solder, a ligature or other equivalent means.
The bars 1 of the core make, two by two, the long sides of continuous wire frames, the short sides 3 of which have a specially shaped folding. for example, in the embodiment shown in Figure 1, the short sides of the frames, the meeting of which forms the core, are folded in the plane of the cheeks and are formed by shaping the wire in the shape of a V the top 4 of which would subsequently be turned over between the branches, thus forming hooking means which allow the different frames to fit together to form the core. At each folding angle, the bars 1 and the sides 3, a slight notch 5 is formed, intended to hold in place a re-entrant angle 6 of the cheeks.
In this way, when assembling the coil, the cheeks are fitted between the
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bars 1. By straightening / these cheeks, their re-entrant angles 6 engage in the notches 5 and their elasticity keeps the various elements in place. It is noted in the figure that the arrangement adopted reserves, between the turned parts 4, the passage for the spool support axis during winding.
According to the variant embodiment shown in Figure 2, the passage of the coil winding axis is delimited by auxiliary assembly circles 7. The core frames are shaped as indicated above, but the folding of the par- central tie 4 'on their short sides is made so as to create a hook with these rings. This arrangement is as removable as the first. These rings are continuous and welded.
Also in this arrangement, the entire coil is held by the elasticity of the branches 2 of the cheeks, the re-entrant angles 6 of which engage in the notches 5 aux. ends of the bars 1. When the coil is loaded, it is obvious that the assembly is presented in a perfectly rigid and undeformable manner.
It is also understood that the invention is in no way limited to the embodiments shown, but that it is susceptible to numerous structural modifications which
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will be determined by the practical applications and the necessities of manufacture.
We can notice that, like the elements; and core frames, are easily separable from each other, the assembly of the coils should only be carried out at the place of their use, and their transport in large quantities can be carried out taking advantage of the production clutter due to the use of separate flattened parts.
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