BE349400A - - Google Patents

Description

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 au. nom   de :   Arthur STIEVENART pour : Appareil pour le dépoussiérage de courants gazeux. 



   La présente invention concerne des appareils pour le dépoussiérage d'un courant gazeux dans lesquels les gaz envoyés à la cheminée par un ventilateur traversent des couloirs disposés l'un dans l'autre à l'intérieur de la volute du ventilateur, les dits couloirs étant pourvus de dispositifs permettant de séparer les gaz se déplaçant le long de la cloison du couloir située vers l'extérieur du ventilateur de ceux se déplaçant à une certaine distance de cette cloison. 



   Pour permettre de loger plus facilement les dispo- sitifs de séparation susdits, de diminuer les pertes de charge par frottement ainsi que l'usure par érosion des appareils de captage et de faciliter éventuellement l'in- 

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 jection d'eau, la présente invention prévoit de faire croî- tre la section des couloirs aux environs de leur sortie. 



   Dans le brevet principal, les conduites par lesquel- les les parties des courants gazeux chargées de poussières sont dirigées vers un séparateur, sont disposées   approximaa.     fixement   à angle droit avec les dits couloirs. Il en résul- te qu'en entrant dans ces conduites, les gaz poussiéreux, dont la teneur en poussières est plus forte au fur et à me- sure qu'on se rapproche des cloisons extérieures des cou- loirs, sont remélangés à cause de la brusque déviation qu'ils subissent.

   Pour pouvoir profiter du classement qui s'est effectué dans les couloirs susdits, l'invention prévoit que les conduites susdites sont disposées par rapport aux   ;ou-   loirs, de façon à faire dévier le moins possible les parties captées du courant de gaz poussiéreux et de façon à   mainte-   nir les particules centrifugées contre les cloisons   extérieu-   res des conduites. Pour y parvenir, on fait en sorte que les rayons de courbure de ces conduites se maintiennent le   -plus   possible dans le même plan que les rayons de courbure des couloirs correspondants, les centres de courbure de ces rayons restant en outre constamment du même côté des cloi- sons extérieures de   1'appareil.   



   Ce   perfectionneaent   est d'ailleurs applicable aux aprareils dépcussiéreurs dans lesquels les poussières centri- fugées dans le ventilateur sont envoyées vers un séparateur,   même   lorsque la volute du ventilateur ne contient pas plu- sieurs couloirs. 



   I;'invention prévoit en outre de faire augmenter de leur entrée à leur sortie, la section des séparateurs dans lesquels les conduites susdites débouchent. Dans le cas où les séparateurs agissent par centrifugation, l'in- 

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 vent ion prévoit également que les cloisons de ces séparateurs contre lesquelles les poussières centrifugées sont   précipi-   tées, sont disposées dans le prolongement des cloisons des couloirs contre lesquelles les' poussières sont déjà partiel- lement appliquées et sont courbées de façon que les poussiè- res introduites dans les séparateurs restent appliquées sous l'action de la force centrifugé. contre les cloisons de ceux- ci.

   Dans ce cas, les séparateurs peuvent en autre comporter un dispositif de captage des grosses particules centrifugées disposé à la fin du dispositif de centrifugation. 



   Les séparateurs sont éventuellement   pous   de moyens de mouillage des gaz qui peuvent   tre   quelconques lorsqu'ils sont disposés à l'entrée des séparateurs   e   qui sont de pré- férence constitués par des dispositifs de ruissellement lors- qu'ils sont disposés à la sortie. 



   Les cheminées d'évacuation des séparateurs à la sor- tie des séparateurs sont avantageusement de section décrois- sante près de cette sortie. 



   D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description du dessin annexé au présent mémoire, qui représente schématiquement en perspec- tive après brisures partielles, à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention. 



   Ce dessin montre un ventilateur dans lequel les gaz à dépoussiérer sont introduits dans le sens de l'axe par l'ouie ou les ouies et sent refoulés au moyen des ailettes 3 dans des couloirs 4 formés à l'intérieur de la volute 5 par des cloisons 6. A la sortie de chaque couloir est disposé un appareil de captage des couches de gaz très poussiéreuses qui se déplacent le long de la cloison extérieure de chaque couloir, les dites couches poussiéreuses étant dirigées vers 

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 un séparateur de poussières. Les autres couches de gaz sont évacuées par une cheminée 8. 



   L'intention prévoit, en vue de loger plus facilement les dispositif de captage susdits, de diminuer les pertes de charge par frottement et de faciliter éventuellement l'in- jection d'eau, de faire croître la section transversale de ces couloirs aux environs de leur sortie. Jette augmenta- tion de section peut être réalisée comme représenté, par augmentation de leur dimension dans le sens radial rar rap- port au ventilateur(dans le sens desflèche   Y)et   par aug- mentation de leur   dimension   dans le sens de l'axe du ven- tilateur (dans le sens de la flèche Z). 



   Les dispositifs de captage susdits peuvent être con-   stïtués   comme représentés par un volet 9a dont on peut fai- re varier la position de façon à permettre à une couche plus ou moins épaisse du gaz poussiéreux d'entrer dans les conduites 10 les conduisant vers des séparateurs de pous- sières 11. 



   Dans le but de profiter du classement en poussières qui s'est effectué à l'intérieur des couloirs 4, l'inven- tion prévoit de disposer les conduites 10 de façon à faire dévier le moins possible les courants gazeux envoyés dans les séparateurs 11. A cet effet, ces conduites 10 sont dé- viées peu à peu de la direction suivie par la cheminée 8 et la courbure des cloisons -extérieures de ces conduites est telle que les particules centrifugées restent collées contre ces cloisons. Ce résultat est obtenu en conservant le plus possible les rayons de courbure des parois dans le plan des rayons de courbure des couloirs et en maintenant les centres de courbure constamment du même côté de ces cloisons. 

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   Chaque conduite 10 peut déboucher dans un appareil séparateur   distinct.   Elles peuvent également comme repré-   senté,   déboucher à plusieurs dans un même appareil sépara- teur. Dans le cas représenté, les deux couloirs 4-dispo- sés le plus à l'extérieur sont pourvus chacun d'une con- duite 10 débouchant dans un appareil séparateur différent tandis que le couloir 4 situé le plus à l'intérieur du ven- tilateur est pourvu de deux demi-conduites 10 dont chacune débouche dans un des séparateurs qui viennent d'être désig gués. 



   Chacune des conduites   10   pourrait également être di- visée en deux demi-conduites, les demi-conduites de droite débouchant dans un appareil séparateur, celles de gauche dans'un autre appareil séparateur. 



   L'invention prévoit en outre de faire   augmenter.la   section transversale des conduites 10 au fur et à mesure   qu'elles   se rapprochent de l'appareil séparateur dans lequel elles débouchent. Cette augmentation de section est dans le cas représenté réalisée par augmentation de la hauteur de ces conduites. 



   Dans le cas où les appareils séparateurs 11 agis- sent par aentrifugation comme c'est le cas de l'appareil représenté, l'invention prévoit que la cloison 11a contre laquelle les poussières centrifugées sont précipitées est   disposée   dans le prolongement des cloisons des conduites 10 contre   lesquelles  les poussières sont déjà partiellement appliquées. En outre, cette cloison 11a est courbée de façon que les poussières restent appliquées contre elle sous l'action de la force centrifuge. De cette façon, on ne dérange pas le classement auquel les gaz poussièreux sont soumis avant d'arriver dans l'appareil séparateur 11.

   Ces 

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 appareils séparateurs sont avantageusement de section crois- sante de leur entrée vers leur sortie, de façon à favoriser le dépôt des particules poussiéreuses. 



   La cloison 11a contre laquelle les grosses particules centrifugées sont précipitées, présente une ouverture llb par laquelle les grosses particules peuvent être évacuées. 



   Cette ouverture llb débouche dans un récipient 13 de grandes dimensions par rapport à celles de l'appareil séparateur, de façon à permettre le dépôt facile des poussières, le dit ré- ci-oient étant en outre pourvu d'une cheminée 13a permettant aux gaz passant bar l'ouverture llb en même temps que les poussiè- res, de retourner dans le séparateur au delà de l'ouverture 11b. Cette ouverture 11b est suivie d'un clapet lld favori- sant le passage des particules dans cette ouverture. Je pla- pet lld peut être monté sur charnières de façon à pouvoir fai- re varier aisément sa position. 



   Par cette disposition, le dépoussiérage obtenu est extrêmement efficace. Dans la plupart des cae, on arrive à un dépoussiérage satisfaisant même en effectuant l'opération complètement à sec. 



   Les plus fines particules qui pourraient encore res- ter en suspension dans les gaz peuvent être avantageusement aptées en faisant passer les gaz entre des chicanes llf sur   de @   lesquelles on fait ruisseler/l'eau. Celle-ci peut être re- cueillie dans une rigole 11h permettant de l'évacuer à l'ex- térieur de l'appareil. 



   De cette façon, comme le mouillage n'est effectué qu'à la fin, on peut recueillir les particules les plus gras- ses à l'état sec, et les plus fines à l'état mouillé. Ce mouillage n'étant effectué que pour une fraction des gaz éva- sdués par la cheminée, ne nécessite qu'une faible consommation 

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 d'eau et ne provoque qu'un faible refroidissement de la quan- tité totale des gaz évacuée, Il réduit également l'action corrosive des gaz puisque ceux-ci ne sont mouillés que sur une part i faible/de leur trajet. En outre, il supprime la production d'un nuage de fines poussières lors de la vidange du dépous-   siéreur.   



   Dans le casoù on le jugerait utile, on pourrait égale- ment mouiller les gaz en   disposant   des appareils de mouilla- ge llg à l'entrée de l'appareil séparateur 11. Ces appareils de mouillage llg sont de préférence disposés contre la cloison interne de l'appareil séparateur. Ils pulvérisent leur eau et la projettent vers la cloison extérieure 11a. 



   Il est évident que l'on pourrait également comme dans le brevet principal prévoir des appareils injecteurs d'eau tels que 7,représentés en traits mixtes, dès la sortie des couloirs 4. 



   L'invention prévoit également de faire diminuer la sec- tion de la cheminée d'évacuation 12 de chaque appareil sépa- rateur 11 aux environs de l'entrée de cette cheminée. Ces cheminées d'évacuation peuvent se rejoindre en 12a comme re- présenté au dessin. Cette cheminée 12a peut ellêm elle-même rester indépendante de la cheminée 8 ou bien venir se raccor- der à aelle-ci. Il sera intéressant de conserver la cheminée 12a indépendante de la cheminée 8 chaque fois que celle-ci ne sera pas conditionnée pour subir l'action chimique des gaz ayant subi un mouillage dans les appareils séparateurs 11. 



   Pour activer la circulation dans les séparateurs dans le cas où la résistance y serait/élevée, on pourrait disposer un ou plusieurs ventilateurs auxiliaires dans les circuits des séparateurs. 



   Il est évident que l'invention n'est pas exclusive- 

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 ment limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution des éléments intervenant dans sa réalisation sans sortir lu cadre de la présente in-   vention.   



   REVENDICATIONS. 



   1. Appareil pour le dépoussiérage d'un courant ga- zeux suivant le brevet principal, caractérisé en ce que les couloirs formés à l'intérieur du ventilateur sont de section croissante aux environs de leur sortie.

Claims (1)

1. 3. Appareil suivant la revendication 1, car a c- t é r i s é en ce que l'augmentation de section susditeest obtenue par augmentation de leur dimension dans le sens ra- dial par rapport au ventilateur.

   3. Appareil suivant la revendication 1, carac- t é r i s en ce que l'augmentation de section susdite est obtenue par augmentation de leur dimension/dans le sens de l'axe du ventilateur.

   4. Appareil pour le dépoussiérage d'un courant ga- zeux comprenant un ventilateur dans lequel les poussières précipitées contre la cloison extérieure de la volute sous l'action de la force centrifuge sont évacuées vers-un sépa- rateur avec une fraction des gaz, c ar a c t é r i s é en ce lue les conduites qui Conduisent les poussières vers le séparateur sont disposées par rapport à la volute du venti- lateur de façon à faire dévier, le moins possible les parties captées du courant de gaz poussiéreux et à maintenir les par- EMI8.1 ticules centrifugées contre tel a loi sons extérieures,àÊ2 5.

   Appareil pour le dépoussiérage d'un courant grazeux <Desc/Clms Page number 9> suivant le brevet principal ou suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, c a r a c t é r i s é en ce que les conduites par lesquelles les gaz chargés de poussières ou de poussières et d'eau sont évacués vers un séparateur, sont dis- posées par rapport aux couloirs de façon à faire devier, le moins possible les parties captées du courant de gaz poussié- reux et à maintenir les particules centrifugées contre leurs EMI9.1 cloisons extériet1res.'; 1l1JO!':Î'.

   6. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que les sé- parateurs sont de section croissante de leur entrée vers leur sortie.

   7. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes dans le cas où les séparateurs agissent par centrifugation, caractérise en ce que les cloisons contre lesquelles les poussières centrifugées sont précipi- tées,sont disposées dans le prolongement des cloisons des couloirs contre lesquelles les poussières sont déjà partiel- lement appliquées et sont courbées de façon que les poussiè- res introduites dans les séparateurs restent appliquées sous l'action de la force centrifuge contre les cloisons de ceux- ci.

   8. Appareil suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que les séparateurs sont pour- vus d'un dispositif de captage des grosses particules centri- fugées à la fin du dispositif de centrifugation.

   9. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 5 à 8, caractérisé en ce que les sépara- teurs sont éventuellement pourvus de moyens de mouillage des gaz.

   10. Appareil suivant la revendication précédente, <Desc/Clms Page number 10> caractérise en ce que les moyens de mouillage sont disposés à l'entrée de l'appareil séparateur.

   11. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 9 ou 10, caractérisé en ce que les moyens de mouillage comprennent des parois disposées en chicane près de la cheminée d'évacuation des séparateurs, les dites parois étant mouillées par de l'eau ruisselant le long d'elles et tombant en rideau de l'une à l'autre.

   12. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 6 à 11, caractérisé en ce que les cheminées d'évacuation des séparateurs sont de section décroissante à leur entrée.

   13. Appareil pour le dépoussiérage d'un courànt gazeux tel que décrit ci-dessus ou représenté au dessin ci-annexé.