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Publication number: BE350108A
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Description


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  Perfectionnements aux procédés pour l'extraction de métaux de laurs Minerais ou d'autres produits   qui..   las contiennent. 



   Cette invention se rapporte à des procédés pour l'extraction des métaux de leurs minerais ou d'autres produits qui les contiennent. 



   Il doit être entendu que l'expression "minerai" employée   ci-dessous   dans la description et les revendications ne désigne pas uniquement les minerais dans la stricte acception du mot mais également d'autres résidus de produits métallurgiques et des composés de différentes   espèces   conte- nant des métaux, le terme   "minerai"   étant employé pour plus de concision, comme couvrant tous ces produits. 

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   La principal but de l'invention est d'extraire le métal des minerais de qualité inférieure à une température relativement basse et de manière à ne pas former de scories. 



  Dans ce but, suivant l'invention, le muerai après avoir été soumis, si nécessaire,, à un traitement préliminaire, comme c'est décrit ci-dessous, et soumis à un lavage dans du métal fondu de façon à enlever la majeure partie du métal des au- tres matières auxquelles il est combiné. 



   Afin de bien faire comprendre l'invention et d'en permettre aisément la mise en pratique, on va décrire ci-des- sous le traitement d'un minerai par le procédé suivant la présente invention. 



   La minerai à traiter est d'abord réduit à des di- mensions telles qu'il devient très sensible à l'action chimi- que et permet à l'excédent des matières de rebut, telles que la gangue, d'être éliminées par gravité ou par d'autres moyens, Il est à remarquer toutefois, que le présent procédé ne néces- site pas un degré de concentration   auetil   élevé que l'exigent habituellement les procédés métallurgiques ordinaires employés jusqu'à présent qui donnent lieu généralement à une perte no- table de la matière de valeur. 



   Après concentration dans la mesure voulue, la matiè- re est calcinée si c'est nécessaire, en présence d'air ou d'un autre véhicule de l'oxygène, de manière à convertir to- talement ou partiellement tous les sulfures présents dans les oxydes. Pendant qu'elle est encore chaude, la matière est alors mélangée avec un agent réducteur solide tel que le char- bon, ou bien, on fait passer un agent réducteur gazeux, tel que l'oxyde de carbone é travers la matière chauffée. On a trouvé que, industriellement, le gaz de gazogène, c'est-à-dire un mélange composé principalement d'hydrogène et   d'oxyde   de 

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 carbone, constituait un agent réducteur très efficace.

   On a trouvé aussi que la réduction est facilitée quand le gaz se meut rapidement par rapport aux particules broyées et en ou- tre que le gaz réducteur agit plus' favorablement sous pression. 



  Les particules ont aussi moins de tendance a. forcer des sco- ries si elles sont de leur côté maintenues en mouvement les   unes par rapport aux autres ; méthode appropriée pour réa-   liser ces conditions est de chasser l'air et les particules à travers un système de tuyaux chauffés, par exemple au moyen d'un mécanisme semblable à celui employé dans une soufflerie crdinaire à jet de sable. Pour certains minerais, il peut être nécessaire d'ajouter une matière semblable au sable de quartz et d'empêcher la fusion du minerai sous forme de scorie pendant les opérations de calcination et de réduction ci- dessus mentionnées. 



   Après que le métal du minerai a ainsi été réduit entièrement ou partiellement à l'état métallique, on peut augmenter la concentration davantage par gravité ou spéciale- ment par flottation; cette dernière opération peut être faci- litée par la réduction prescrite précédemment. 



   Le minerai dont la concentration a été poussée, ou qui provient directement de l'opération de réduction, est alors lavé dans du métal fondu qui enlève la majeure partie du métal du minerai., Le métal fondu employé dans l'opération de lavage peut être formé soit du métal désiré, soit d'un al- liage fondu mieux approprié pour dissoudre le métal désiré une température convenable. 



   Si   c'est   nécessaire, le minerai   induit   peut être lavé dans le métal ou l'alliage fondu en deux ou plusieurs opérations à des températures différentes, de manière à séparer partiel-   lement   divers métaux, s'il   s'agit   d'un minerai complexe, ou à 

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 contribuer au raffinage du métal désiré, s'il s'agit d'un minerai relativement simple. Dans certains cas, le lavage peut être aidé par l'addition d'une faible quantité de résine ou autre fondant. 



   Le même dispositif de compression que celui mention-' ne ci-dessus pour empêcher la scorification des particules en les maintenant en mouvement les unes par rapport aux au- tres, ce   qu/on   obtient par exemple par l'emploi d'un mécanisme semblable à celui dont on fait usage dans une soufflerie à jets de sable, peut être utilisé pour chasser les particules après réduction en-dessous de la surface du métal fondu dans l'opération de lavage;

     celle-ci   peut toutefois être exécutée autrement à l'aide de tout dispositif mécanique désiré, attendu qu'il suffit que les particules soient enrobées de métal en fusion et le lavage est effectué par tension superficielle, étant donné que le métal réduit quitte la gangue et est in- corporé dans la masse fondue, la gangue s'élevant à la surfa- ce relativement exempte de métal. 



   Si l'opération de lavage n'élimine pas de minerai la totalité du métal ou des métaux voulus, le résidu du minerai est traité par un réactif chimique, sous forme d'un gaz ou d'un liquide, et avec ou sans l'aide de la chaleur ou de l'électricité, de manière à rendre les produits désirés volatilisables ou solubles, les séparant ainsi complètement de la matière de rebut. Ceci peut aussi   litre   effectue par éta- pes   lorsqulil   existe plus d'un métal à récupérer. Les produits ainsi obtenus peuvent alors être traités-encore'par la voie chimique usuelle, par exemple par electroylse, cristallisation   fractionnée,   ou leur équivalant. 



   - Il peut être nécessaire d'aider la dissolution   chi-     mique des métaux en soumettant la résidu des minerais prove- @   

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 nant du lavage à une réduction supplémentaire, ainsi qu'en        rebroyant   et en concentrant par   gravité   ou par flottation, cette dernière opération étant réalisée spécialement dans le cas   où le   réactif chimique employé est coûteux. 



   La récupération finale du résidu du métal adhérant aux particules après le lavage peut être facilitée en permet- tant aux particules de glisser de haut en bas dans une élec- trode en forme de rigole en charbon ou en métal, et les batti- tures de métal adhérentes aux particules sont alors facilement dissoutes et récupérées par le procédé   électrolytique   usuel, mais en tout cas, la dissolution chimique des particules par un agent chimique est rendue relativement aisée après l'opéra- tion de lavage car le métal   restant   sa trouve dans un état, da très fine division. un avantage important du mode de traitement suivant la présente invention est d'éviter la scorie et les pertes résultantes ordinairement occasionnées par la production de scorie.

   Le présent procédé est particulièrement applicable à l'extraction de l'étain de ses minerais, tels que la cassitérite qui est le minerai le plus commun servant à la production de l'étain, insoluble dans presque tous les réactifs, et bien qu'il soit très facile de réduire ce minerai à l'état d'étain métallique en le chauffant avec un agent réducteur, il est fort difficile de consolider les particules d'étain réduit à moins que la matière de la gangue ne se trouve en faibles quan- tités, tandis qu'en employant la méthode suivant la présente invention on évite les lourdes pertes inhérentes à une concen- tration poussée. n

Claims

REVENDICATIONS.

1.- Procédé d'extraction du métal d'un minerai, caractérisé an oa que la majeure partie du métal est enlevée du minerai en soumettant celui-ci à un lavage dans du métal en fusion.

2. - Procédé suivant la revendication 1, dans lequel le minerai est soumis à une réduction avant la lavage.

3.- Procédé d'extraction du métal d'un minerai, ca- ractérisé en ce que le minerai est d'abord calciné, puis que le minerai calciné est soumis à. une réduction pendant qu'il est encore chaud, et que la majeure partie du métal est alors enlevée du minerai ainsi traité en le soumettant à un lavage dans du métal en fusion.

4.- Procédé suivant la revendication 3, dans lequel la calcination du minerai est effectuée dans de l'air chaud comprimé, cet air chaud servant aussi à transporter le minerai à la destination voulue pour la phase suivante de son traite- ment.

5.- Procédé suivant les revendications 2,3 ou 4, dans lequel la réduction du minerai est effectuée dans une atmosphère composée d'un agent réducteur gazeux.

6.- Procédé suivant les revendications 2, 3,4, ou 5, dans lequel la réduction du minerai est effectuée dans un gaz réducteur chaud sous pression, ce gaz chaud servant aussi à transporter le minerai à la destination voulue pour la phase suivante de son traitement.

7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendi- cations précédentes, dans lequel le restant du métal est sé- paré de la matière résiduaire en le soumettant à un traitement <Desc/Clms Page number 7> par un réactif chimique tel qu'un acide ou autre dissolvant, ou un gaz tel que le chlore.

8.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 6, dans lequel le restant du métal est séparé de la matière résiduaire en faisant glisser les particules de cette matière de haut en bas sur une électrode en forme de rigole, de telle manière que les particules viennent en contact avec l'électrode et se dissolvent en conséquence.

9.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel le lavage est facilité par l'addition d'une faible quantité de fondant.

10.- Procédé suivant les revendications 2 ou 3, dans lequel lorsqu'ils s'agit d'un minerai complexe, le lava- ge du minerai réduit dans le métal en fusion est effectué par étapes à des températures différentes les unes des autres, de manière à séparer partiellement les divers métaux.

11.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes appliqué au traitement des minerais d'étain.

12.- Procédé d'extraction des métaux de leurs mine- rais, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le minerai est concentré dans la mesure nécessaire avant ^d'âtre soumis à la calcination, tandis que, si on le désire, le mine- rai est soumis à une concentration supplémentaire après la réduction et avant le lavage dans le métal en fusion.