BE350575A

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Publication number: BE350575A
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Description


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  "PROCEDE ET APPAREIL POUR LE TRAITEMENT D'OXYDES METALLIQUES OU AUTRES COMPOSES PAR DES HYDROCARBURES OU AUTRES AGENTS. 



   La présente invention a pour objet un procédé et appareil pour le traitement d'oxydes métalliques ou autres composés par des hydro- carbures ou autres agents de réduction utilisables à travers la trans- formation,la récupération des produits obtenus et la transformation relative, et leur purification, et le procédé est basé sur l'action des hydrocarbures (dérivés des houilles naturelles, des schistes bi- tumineux ou asphaltiques et,en général, de toute matière naturelle ou artificielle capable de donner des produits hydrocarbures) ou d'autres agents de réduction à haute température sur certains oxydes métalliques ou autres matériaux qui par leur composition spéciale   provoquent,parallèlementà   la réduction, une transformation des agents de réduction hydrocarbures employés, de façon à en recouvrer les différentes fractions qui,

   individuellement, ont des valeurs variables. Ainsi par exemple l'on obtient d'hydrocarbures à haut point d'ébullition agissant sur des oxydes métalliques bruts, parallè- lement au métal, des produits,plusvolatils et d'une plus grande valeur 

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 simultanément avec des composés hydrogénés des métalloïdes éven- tuellement présents. En employant, comme agent de réduction, de l'hydrogène , l'on arrive parallèlement à la séparation du métal et à la formation des composés hydrogénés des métalloïdes. 



  Exemple. A travers une masse en repos, ou en mouvement, d'oxyde de fer, et éventuellement des cendres résiduelles de la torréfac- tion des pyrites de fer convenablement chauffées à une température varia- ble et en des phases différentes entre 400 et   700 C   l'on fait passer un courant de vapeur ou de gaz provenant du chauffage de résidus de la distillation du pétrole pour un temps variable avec la température, et suivant la subdivision du matériel employé et avec le degré de mouvement du matériel même, en tant que les coefficients influencent la vitesse de la réaction.

   Pendant l'opération l'on a la séparation du métal libre due à l'action   réduisante simultanée   de l'hydrogène et du carbone avec formation d'eau et d'oxyde de carbone la formation de coke, et les hydrocarbures légers liquides et ga- zeux, due au procédé de scission ("cracking") que subit la masse des hydrocarbures, et la formation d'hydrogène libre et d'autres pro- duits. 



   La masse des hydrocarbures correspond définitivement à une ben- zinede scission et constitue, après épuration, environ 40% du poids des résidus de pétrole originaires. Dans ce pourcentage est compri- se la quantité de gazolines légères pouvant être obtenus du gaz par des méthodes connues. 



   Le gaz résidu de la séparation des gazolines constitué par des hydrocarbures saturés et non saturés, hydrogène et oxyde de carbone, à un pouvoir calorifique considérable et peut suffire lar- gement aux nécessités thermiques du procédé pour maintenir la tem- pérature nécessaire pour la scission des naphtes et pour la   réduc   tion de l'oxyde métallique. 



   Dans la masse solide le métal (fer) subdivisé est séparé par un séparateur électromagnétique qui abandonne le matériel non électromagnétique. 

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   Dans la partie non électromagnétique, en dehors du coke formé dans la réaction de scission des naphtes, se trouvant les autres matériaux non électromagnétiques présents dans le matériel original (silice, silicates, métaux non magnétiques, par exemple cuivre, or etc, produits) qui résultent, après le traitement   d@crit   d'une concentration plus grande que dans le matériel de départ (cendres de pyrites, ou autre) et qui peuvent être récupérés par des méthodes d'extraction connues. 



   Pour la réalisation pratique du procédé l'on pourra employer les dispositifs suivants, illustrés à titre d'exemple dans les des- sins ci-annexés ,dans lesquels : 
La fig. I est une coupe longitudinale du dispositif, 
La fig. 2 représenta schématiquement 1'électro-séparateur et la fig. 3 le four de fusion. 



   A est le réservoir ou générateur de l'agent de réduction, B le chauffeur   préliminaire, ±   l'appareil de réduction, D le collecteur, E le rectificateur purificateur, F le gazomètre, G un second purificateur, H le réservoir du matériel à transformer, I le collecteur du matériel transformé, L 1' électro-séparateur et M le four da   fusion.   



   L'on comprend facilement que   l'objet   de la présente invention est double, à savoir, la séparation des métaux et composés hydrogénés de métalloïdes tel que l'arsenic, le soufre, etc. et la production d'hydrocarbures et de leurs dérivés de différents points d'ébullition. 



   REVENDICATIONS. 



   1 ) Procédé pour le traitement d'oxydes métalliques ou d'autres matériaux avec des hydrocarbures ou autres agents de ré- duction utilisables, à travers la transformation qu'ils subissent dans ce traitement, et la récupération, la transformation et la purification des produits ainsi obtenus. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

2 ) Dispositif pour la réalisation du procédé dont à I cons- titué des parties A,B,C,D,E,F,G,H,I,L et M, le tout en substance <Desc/Clms Page number 4> comme décrit et illustré.

RESUME.

Procédé pour le traitement d'oxydes métalliques ou d'autres matériaux avec des hydrocarbures ou autres agents de réduction utilisables, à travers la transformation qu'ils subissent dans ce traitement,,, et la récupération, la transformation et la purification des produits ainsi obtenus.